CN113757687A - 一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明适用于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，包括窖体以及底座，所述窖体呈倾斜设置，所述底座的表面设有相对分布的侧板，其中一个所述侧板通过空心管与窖体向上倾斜的一端转动连接，所述空心管伸入到窖体的内部，另一个所述侧板通过支柱与窖体向下倾斜的一端转动连接，所述窖体向下倾斜的一端设有排料口，所述空心管连接有进料斗，所述进料斗内部设有进料机构，所述窖体的外部设有驱动机构以及输送机构，所述窖体的内部设有破碎机构；本装置通过进料机构控制垃圾间歇性进入到窖体内部，避免了窖体内部一次性进入过多的垃圾造成窖体堵塞的现象，保证了垃圾燃烧的充分性。

Description

一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，其中垃圾焚烧是一种对垃圾的处理方式，而回转窑则可用于垃圾的焚烧。

现阶段的回转窖设有进口以及出口，在对垃圾进行处理时，将垃圾从进口倒入到窖体的内部，然后通过外部的驱动机构带动窖体转动，窖体转动的同时通过其内部的加热系统对垃圾进行焚烧，从而达到对垃圾处理的目的。

但是这种回转窖在使用时，垃圾一般一次性进入到窖体的内部，很容易造成窖体堵塞的现象，同时过多的垃圾容易在窖体的内部堆积，在进行垃圾处理时，只能对外层的垃圾进行焚烧，从而造成了垃圾焚烧不充分的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，包括窖体以及底座，所述窖体呈倾斜设置，所述底座的表面设有相对分布的侧板，其中一个所述侧板通过空心管与窖体向上倾斜的一端转动连接，所述空心管伸入到窖体的内部，另一个所述侧板通过支柱与窖体向下倾斜的一端转动连接，所述窖体向下倾斜的一端设有排料口，所述空心管连接有进料斗，所述进料斗内部设有进料机构，所述窖体的外部设有驱动机构以及输送机构，所述窖体的内部设有破碎机构；

所述进料机构用于控制垃圾间歇进入到窖体的内部，从而避免窖体被过多垃圾堵塞的现象；

所述驱动机构用于带动窖体转动以及破碎机构运转；

所述破碎机构用于对窖体内部的垃圾进行破碎，从而提高垃圾的焚烧效果；

所述输送机构用于将燃料输入到窖体的内部。

进一步的：所述进料机构包括设置在进料斗内部且相对分布的挡板，所述挡板均与进料斗的内壁活动连接，所述挡板连接有摆动组件，所述摆动组件用于带动挡板往复摆动。

进一步的：所述摆动组件包括与进料斗相连接的伸缩杆，所述伸缩杆连接有支杆，所述支杆的两侧均固定有连杆，所述连杆活动连接有限位块，所述挡板的内部设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部并与其滑动连接。

进一步的：所述支杆的两侧均活动连接有若干压杆，所述压杆远离支杆的一端向下倾斜设置，所述压杆均通过第一弹性组件与支杆活动连接。

进一步的：所述进料斗的内壁上设有相对分布的弧形杆，两个所述挡板的表面均设有弧形架，所述弧形杆伸入到弧形架的内部并通过第二弹性组件与弧形架滑动连接。

进一步的：所述驱动机构包括设置在底座表面的电机，所述电机的输出端设有第一转动杆，所述第一转动杆上设有若干第一齿轮，所述窖体的外部设有若干呈圆周设置的第一齿牙组，所述第一齿牙组与第一齿轮相啮合。

进一步的：所述底座的表面设有若干固定架，所述固定架的内侧设有若干第一支撑架，所述第一支撑架均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿牙组啮合。

进一步的：所述破碎机构包括设置在窖体内部的第二支撑架，所述第二支撑架与空心管固定连接，所述第二支撑架转动连接有第三齿轮，所述窖体的内壁上设有第二齿牙组，所述第二齿牙组与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮连接有第二转动杆，所述第二转动杆上设有破碎刀片。

进一步的：所述窖体的内部设有第三支撑架，所述第三支撑架与空心管固定连接，所述第三支撑架转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿牙组相啮合，所述第四齿轮固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆表面设有刮片。

进一步的：所述输送机构包括输送管，所述输送管连接有若干分流管，所述分流管与空心管平行设置，并且贯穿空心管的侧壁延伸到窖体的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，本装置通过进料机构控制垃圾间歇性进入到窖体内部，避免了窖体内部一次性进入过多的垃圾造成窖体堵塞的现象，保证了垃圾燃烧的充分性；然后通过驱动机构带动窖体转动，窖体转动的同时带动破碎机构运转，通过破碎机构对窖体内部的垃圾起到了一个破碎作用，进一步的保证了垃圾焚烧时的充分性。

附图说明

图1为一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑整体结构正视图。

图2为一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑破碎机构正视图。

图3为一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑窖体驱动机构右视图。

图4为一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑窖体破碎机构正视图。

图5为一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑窖体破碎刀片结构示意图。

图6为一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑窖体输送机构正视图。

图中：1-底座、2-窖体、3-侧板、4-空心管、5-进料斗、6-破碎机构、61-第二支撑架、62-第三齿轮、63-第二转动杆、64-破碎刀片、65-第三支撑架、66-第四齿轮、67-第三转动杆、68-刮片、69-第二齿牙组、7-进料机构、71-摆动组件、711-伸缩杆、712-支杆、713-连杆、714-限位块、715-限位槽、716-压杆、717-第一弹性组件、72-挡板、73-弧形杆、74-弧形架、75-第二弹性组件、8-驱动机构、81-第一转动杆、82-第一齿轮、83-第一齿牙组、84-固定架、85-第一支撑架、86-第二齿轮、87-电机、9-输送机构、91-输送管、92-分流管、10-支柱、11-排料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在本实施例中，请参阅图1，一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，包括窖体2以及底座1，所述窖体2呈倾斜设置，所述底座1的表面设有相对分布的侧板3，其中一个所述侧板3通过空心管4与窖体2向上倾斜的一端转动连接，所述空心管4伸入到窖体2的内部，另一个所述侧板3通过支柱10与窖体2向下倾斜的一端转动连接，所述窖体2向下倾斜的一端设有排料口11，所述空心管4连接有进料斗5，所述进料斗5内部设有进料机构7，所述窖体2的外部设有驱动机构8以及输送机构9，所述窖体2的内部设有破碎机构6；

所述进料机构7用于控制垃圾间歇进入到窖体2的内部，从而避免窖体2被过多垃圾堵塞的现象；

所述驱动机构8用于带动窖体2转动以及破碎机构6运转；

所述破碎机构6用于对窖体2内部的垃圾进行破碎，从而提高垃圾的焚烧效果；

所述输送机构9用于将燃料输入到窖体2的内部。

在本实施例中，本装置在对垃圾进行焚烧处理时，将垃圾倒入到进料斗5的内部，垃圾通过进料斗5进入到空心管4的内部，由于窖体2呈倾斜设置，垃圾能够通过空心管4进入到窖体2的内部，空心管4一方面起到了输送垃圾的作用，另一方面通过和支柱10的配合对窖体2起到了一个支撑作用，保证了窖体2转动时的稳定性能，其中进料斗5的内部设有进料机构7，通过进料机构7控制垃圾间歇性进入到窖体2内部，避免了窖体2内部一次性进入过多的垃圾造成窖体2堵塞的现象，保证了垃圾燃烧的充分性；然后通过驱动机构8带动窖体2构转动，窖体2转动的同时带动破碎机构6运转，通过破碎机构6对窖体2内部的垃圾起到了一个破碎作用，保证了垃圾焚烧时的充分性，此外通过输送机构9将燃烧输送到窖体2的内部，进一步的保证了垃圾燃烧时充分性，燃烧后的垃圾以及废料则从排料口11排出。

在另一个实施例中，请参阅图1-图2，所述进料机构7包括设置在进料斗5内部且相对分布的挡板72，所述挡板72均与进料斗5的内壁活动连接，所述挡板72连接有摆动组件71，所述摆动组件71用于带动挡板72往复摆动。

在本实施例中，垃圾进入到空心管4内部的过程中，通过摆动组件71带动挡板72往复摆动，当挡板72向下摆动时，垃圾则从两个挡板72之间滑落，进而进入到空心管4的内部，当挡板72向上摆动处于一个水平位置时，进料斗5处于一个闭合状态，此时垃圾则无法进入到空心管4的内部，从而实现了间断式进料的目的，避免了一次性进入过多的垃圾造成窖体2堵塞的现象，其中进料机构7还可用单个挡板代替，通过电动推杆带动挡板在进料斗5的内部往复水平运动。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述摆动组件71包括与进料斗5相连接的伸缩杆711，所述伸缩杆711连接有支杆712，所述支杆712的两侧均固定有连杆713，所述连杆713活动连接有限位块714，所述挡板72的内部设有限位槽715，所述限位块714位于限位槽715的内部并与其滑动连接。

在本实施例中，在控制垃圾间歇进料时，通过伸缩杆711带动支杆712上下往复运动，支杆712上下往复运动的同时通过连杆713带动限位块714在限位槽715的内部往复滑动，限位块714在限位槽715内部往复滑动的同时带动挡板72往复摆动，从而实现了间歇进料的目的，此外摆动组件71还可用电动推杆代替，电动推杆的一端与进料斗5内壁固定连接，电动推杆的另一端与限位块714活动连接。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述支杆712的两侧均活动连接有若干压杆716，所述压杆716远离支杆712的一端向下倾斜设置，所述压杆716均通过第一弹性组件717与支杆712活动连接。

在本实施例中，伸缩杆711带动支杆712向下运动过程中还带动其两侧的压杆716向下运动，由于压杆716远离支杆712的一端向下倾斜，因此当压杆716向下运动时，压杆716对进料斗5内部的垃圾起到了一个挤压效果，从而促进了垃圾从进料斗5进入到空心管4内部，其中压杆716通过第一弹性组件717与支杆712活动连接，第一弹性组件717对压杆716起到了一个弹性连接作用，因此当压杆716上下运动时，压杆716在垃圾的挤压下会向支杆712的方向靠拢，避免了压杆716带动垃圾向上运动的现象，第一弹性组件717可以为弹簧或者弹力柱。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述进料斗5的内壁上设有相对分布的弧形杆73，两个所述挡板72的表面均设有弧形架74，所述弧形杆73伸入到弧形架74的内部并通过第二弹性组件75与弧形架74滑动连接。

在本实施例中，挡板72往复摆动的过程中带动弧形架74往复运动，其中弧形架74通过第二弹性组件75与弧形杆73滑动连接，第二弹性组件75对弧形架74起到了一个缓冲作用，进而对挡板72起到了一个缓冲作用，提高了挡板72摆动时的稳定性能，第二弹性组件75可以为弹簧或者皮筋。

在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述驱动机构8包括设置在底座1表面的电机87，所述电机87的输出端设有第一转动杆81，所述第一转动杆81上设有若干第一齿轮82，所述窖体2的外部设有若干呈圆周设置的第一齿牙组83，所述第一齿牙组83与第一齿轮82相啮合。

在本实施例中，在带动窖体2转动时，电机87通过第一转动杆81带动第一齿轮82转动，第一齿轮82通过与第一齿牙组83的啮合带动窖体2转动，转动效果较为稳定，其中第一齿轮82与第一齿牙组83的数量至少为两个，提高了窖体2转动时的稳定性能，此外驱动机构8还可用链条以及齿牙代替，齿牙设置在窖体2的外部，通过链条与齿牙的啮合带动窖体2转动。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述底座1的表面设有若干固定架84，所述固定架84的内侧设有若干第一支撑架85，所述第一支撑架85均转动连接有第二齿轮86，所述第二齿轮86与第一齿牙组83啮合。

在本实施例中，当第一齿轮82带动窖体2转动，窖体2表面的第一齿牙组83带动第二齿轮86转动，第二齿轮86、第一支撑架85以及固定架84对第一齿牙组83起到了一个支撑作用，进一步的提高了窖体2转动时的稳定性能，其中第二齿轮86以及第一支撑架85的数量至少为三个。

在另一个实施例中，请参阅图3-图5，所述破碎机构6包括设置在窖体2内部的第二支撑架61，所述第二支撑架61与空心管4固定连接，所述第二支撑架61转动连接有第三齿轮62，所述窖体2的内壁上设有第二齿牙组69，所述第二齿牙组69与第三齿轮62相啮合，所述第三齿轮62连接有第二转动杆63，所述第二转动杆63上设有破碎刀片64。

在本实施例中，窖体2转动的同时带动其内侧的第二齿牙组69做圆周运动，第二齿牙组69圆周运动的同时带动第三齿轮62转动，第三齿轮62带动第二转动杆63转动，第二转动杆63带动其表面的破碎刀片64转动，破碎刀片64对窖体2内部的垃圾起到了一个破碎效果，从而提高了对垃圾的焚烧效果，其中破碎机构6还可用直接用刀片代替，刀片直接固定在窖体2的内壁上，通过窖体2的转动带动刀片做圆周转动，进而对垃圾进行破碎。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述窖体2的内部设有第三支撑架65，所述第三支撑架65与空心管4固定连接，所述第三支撑架65转动连接有第四齿轮66，所述第四齿轮66与第二齿牙组69相啮合，所述第四齿轮66固定连接有第三转动杆67，所述第三转动杆67表面设有刮片68。

在本实施例中，第二齿牙组69转动的同时带动第三齿轮62转动，第四齿轮66转动的同时带动第三转动杆67转动，第三转动杆67转动的同时其表面的刮片68做圆周运动，通过刮片68对窖体2的内壁起到了一个清理效果，不需要人工清理，节约了时间。

在另一个实施例中，请参阅图6，所述输送机构9包括输送管91，所述输送管91连接有若干分流管92，所述分流管92与空心管4平行设置，并且贯穿空心管4的侧壁延伸到窖体2的内部。

在本实施例中，在对垃圾进行焚烧时，将外部燃料与输送管相通，燃料通过输送管91进入到分流管92的内部，然后进入到窖体2的内部，保证了窖体2内部的燃料供应，进而保证了对垃圾的焚烧效果，其中分流管92贯穿空心管4的侧壁延伸到窖体2的内部的设置避免了分流管92对垃圾输入造成的干扰，此外输送机构9还可用进气管代替，进气管直接插入到空心管4的内部并延伸到窖体2的内部。

实施原理：本装置在对垃圾进行焚烧处理时，将垃圾倒入到进料斗5的内部，通过伸缩杆711带动支杆712上下往复运动，支杆712上下往复运动的同时通过连杆713带动限位块714在限位槽715的内部滑动，限位块714在限位槽715内部的同时带动挡板72往复摆动，当挡板72向下摆动时，垃圾则从两个挡板72之间滑落，进而进入到空心管4的内部，当挡板72向上摆动处于一个水平位置时，进料斗5处于一个闭合状态，此时垃圾则无法进入到空心管4的内部，从而实现了间断式进料的目的，然后启动电机87，电机87通过第一转动杆81带动第一齿轮82转动，第一齿轮82通过与第一齿牙组83的啮合带动窖体2转动，窖体2转动的同时带动其内侧的第二齿牙组69做圆周运动，第二齿牙组69圆周运动的同时带动第三齿轮62转动，第三齿轮62带动第二转动杆63转动，第二转动杆63带动其表面的破碎刀片64转动，破碎刀片64对窖体2内部的垃圾起到了一个破碎效果，从而提高了对垃圾的焚烧效果，在对垃圾进行焚烧时，将外部燃料与输送相通，燃料通过输送管91进入到分流管92的内部，然后进入到窖体2的内部，保证了窖体2内部的燃料供应，进而保证了对垃圾的焚烧效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，包括窖体以及底座；其特征在于，所述窖体呈倾斜设置，所述底座的表面设有相对分布的侧板，其中一个所述侧板通过空心管与窖体向上倾斜的一端转动连接，所述空心管伸入到窖体的内部，另一个所述侧板通过支柱与窖体向下倾斜的一端转动连接，所述窖体向下倾斜的一端设有排料口，所述空心管连接有进料斗，所述进料斗内部设有进料机构，所述窖体的外部设有驱动机构以及输送机构，所述窖体的内部设有破碎机构；

所述进料机构用于控制垃圾间歇进入到窖体的内部，从而避免窖体被过多垃圾堵塞的现象；

所述驱动机构用于带动窖体转动以及破碎机构运转；

所述破碎机构用于对窖体内部的垃圾进行破碎，从而提高垃圾的焚烧效果；

所述输送机构用于将燃料输入到窖体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述进料机构包括设置在进料斗内部且相对分布的挡板，所述挡板均与进料斗的内壁活动连接，所述挡板连接有摆动组件，所述摆动组件用于带动挡板往复摆动。

3.根据权利要求2所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述摆动组件包括与进料斗相连接的伸缩杆，所述伸缩杆连接有支杆，所述支杆的两侧均固定有连杆，所述连杆活动连接有限位块，所述挡板的内部设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述支杆的两侧均活动连接有若干压杆，所述压杆远离支杆的一端向下倾斜设置，所述压杆均通过第一弹性组件与支杆活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述进料斗的内壁上设有相对分布的弧形杆，两个所述挡板的表面均设有弧形架，所述弧形杆伸入到弧形架的内部并通过第二弹性组件与弧形架滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述驱动机构包括设置在底座表面的电机，所述电机的输出端设有第一转动杆，所述第一转动杆上设有若干第一齿轮，所述窖体的外部设有若干呈圆周设置的第一齿牙组，所述第一齿牙组与第一齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述底座的表面设有若干固定架，所述固定架的内侧设有若干第一支撑架，所述第一支撑架均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿牙组啮合。

8.根据权利要求1所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述破碎机构包括设置在窖体内部的第二支撑架，所述第二支撑架与空心管固定连接，所述第二支撑架转动连接有第三齿轮，所述窖体的内壁上设有第二齿牙组，所述第二齿牙组与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮连接有第二转动杆，所述第二转动杆上设有破碎刀片。

9.根据权利要求8所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述窖体的内部设有第三支撑架，所述第三支撑架与空心管固定连接，所述第三支撑架转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿牙组相啮合，所述第四齿轮固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆表面设有刮片。

10.根据权利要求1所述的一种间断式垃圾焚烧处理用燃烧物回转窑，其特征在于，所述输送机构包括输送管，所述输送管连接有若干分流管，所述分流管与空心管平行设置，并且贯穿空心管的侧壁延伸到窖体的内部。

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