CN113757429A - 一种阀门、阀体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门、阀体及其制作方法，包括阀本体和形成于所述阀本体的外表面的铜质表层，所述阀本体为铁质或铝合金材质制作而成。该阀体在实际应用过程中，通过铜质表层对阀体形成安全屏障，能够实现防腐以及防止碰撞打火的基本需要，同时由于阀本体采用铁质或铝合金材质制作而成，能够降低铜的用量，从而能够降低阀门的成本。

Description

一种阀门、阀体及其制作方法

技术领域

本发明涉及阀结构技术领域，尤其涉及一种阀门、阀体及其制作方法。

背景技术

传统的液化石油气钢瓶阀门由于防腐以及防止碰撞打火的需要，阀门的主体结构如阀体、阀杆、压帽、活门等零件都是用黄铜材料。铜是一种稀缺的战略资源，国家储量是有限的，用铜的成本也较高，从而导致阀门的成本较高。

综上所述，如何解决阀门的成本高的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀门、阀体及其制作方法，以解决阀门的成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种阀体，包括阀本体和形成于所述阀本体的外表面的铜质表层，所述阀本体为铁质或铝合金材质制作而成。

优选地，所述铜质表层为固定设置于所述阀本体的外表面的铜质外壳，且所述铜质外壳的内型腔与所述阀本体的外形相适配。

优选地，所述铜质外壳由前半壳体和后半壳体对拼而成。

优选地，所述铜质外壳通过钎焊的方式固定于所述阀本体的外形面上。

优选地，所述铜质外壳为铜质材料冲压而成。

优选地，所述铜质表层通过电镀的方式形成于所述阀本体的外表面。

优选地，所述阀本体为铸造成型或锻造成型。

相比于背景技术介绍内容，上述阀体，包括阀本体和形成于所述阀本体的外表面的铜质表层，所述阀本体为铁质或铝合金材质制作而成。该阀体在实际应用过程中，通过铜质表层对阀体形成安全屏障，能够实现防腐以及防止碰撞打火的基本需要，同时由于阀本体采用铁质或铝合金材质制作而成，能够降低铜的用量，从而能够降低阀门的成本。

另外，本发明还提供了一种阀门，包括阀体，该阀体为上述任一方案所描述的阀体。由于上述阀体具有上述技术效果，因此具有该阀体的阀门也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

优选地，所述阀门为LPG阀门。

此外，本发明还提供了一种阀体的制作方法，该制作方法具体包括步骤：

制备阀本体和铜质外壳，所述阀本体为铁质或铝合金材质制作而成的阀本体，所述铜质外壳与所述阀门体的外形面相适配；

对所述阀本体的外表面进行沾锡操作；

将所述铜质外壳包覆于所述阀本体的沾锡面；

对包覆有铜质外壳的阀本体进行加热，达到预设时长后冷却得到所述阀体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的阀本体的断面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铜质外壳的对拼结构示意图。

在图1和图2中，

阀本体1、铜质外壳2、前半壳体21、后半壳体22。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种阀门、阀体及其制作方法，以解决阀门的成本高的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种阀体，包括阀本体1和形成于阀本体1的外表面的铜质表层，阀本体1为铁质或铝合金材质制作而成。

该阀体在实际应用过程中，通过铜质表层对阀体形成安全屏障，能够实现防腐以及防止碰撞打火的基本需要，同时由于阀本体采用铁质或铝合金材质制作而成，能够降低铜的用量，从而能够降低阀门的成本。

在一些具体的实施方案中，上述铜质表层具体可以为固定设置于阀本体1的外表面的铜质外壳2，且铜质外壳2的内型腔与阀本体1的外形相适配。其中，铜质外壳2具体可以采用钎焊的方式固定至阀本体1的外表面，比如通过锡焊的方式固定，锡焊的具体操作方式，可以采用阀本体1的外表面沾锡，然后将铜质外壳包覆于沾锡面，然后整体放入加热炉进行加热使焊锡融化后再冷却凝固即可实现固定；又或者是本领域技术人员常用的其他固定方式固定，在此不做更具体的限定。

进一步的实施方案中，上述铜质外壳2具体可以由前半壳体21和后半壳体22对拼而成。通过将铜质外壳2设计成对拼的结构形式，使得铜质外壳2固定至阀本体1的外表面更加方便，便于制作加工。

需要说明的是，上述铜质外壳2具体可以采用铜质材料(比如黄铜板)冲压而成，又或者是本领域技术人员常用的其他加工方式，在此不做更具体的限定。

另外需要说明的是，采用铜质外壳的方式固定阀本体的表面仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中，该铜质表层还可以采用本领域技术人员常用的其他形成方式，比如，通过电镀的方式形成于阀本体1的外表面的方式等，在此不做更具体的限定。

还需要说明的是，上述阀本体1具体可以采用铸造成型，又或者是本领域技术人员常用的其他成型方式，比如锻造成型等，在此不做更具体的限定。

另外，本发明还提供了一种阀门，包括阀体，该阀体为上述任一方案所描述的阀体。由于上述阀体具有上述技术效果，因此具有该阀体的阀门也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

需要说明的是，该阀门具体可以为LPG阀门，又或者是其他阀门，只要具有防腐和防碰撞打火需求的阀门，均可以采用上述结构。

除此之外，本发明还提供了一种阀体的制作方法，该制作方法具体包括步骤：

步骤S1：制备阀本体1和铜质外壳2，其中，阀本体1为铁质或铝合金材质制作而成的阀本体，比如通过铸造成型又或者是通过锻造成型的阀本体，铜质外壳2与阀门体1的外形面相适配，铜质外壳具体可以采用铜板冲压而成；

步骤S2：对阀本体1的外表面进行沾锡操作，具体地，将阀本体的各个阀口进行封堵，然后将阀本体整体浸入到锡的溶液之中，实现对阀本体的外层挂锡，一般来说，对于不需要沾锡的端口可以不进行封堵，比如对于需要进行螺纹接入的一端可以作为沾锡的夹持端；

步骤S3：将铜质外壳2包覆于阀本体的沾锡面，具体可以将铜质外壳设计成对拼的结构形式，然后通过金属绑扎带等辅助部件预固定至阀本体的表面；

步骤S4：对包覆有铜质外壳2的阀本体1进行加热，达到预设时长后冷却得到阀体，具体操作过程：可以将整个阀体放置到专用的炉体内加热，让锡融化，控制好锡融化温度以及保温时间，使得阀本体和铜质外壳之间产生了钎焊的效果。

以上对本发明所提供的阀门、阀体及其制作方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀体，其特征在于，包括阀本体(1)和形成于所述阀本体(1)的外表面的铜质表层，所述阀本体(1)为铁质或铝合金材质制作而成。

2.如权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述铜质表层为固定设置于所述阀本体(1)的外表面的铜质外壳(2)，且所述铜质外壳(2)的内型腔与所述阀本体(1)的外形相适配。

3.如权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述铜质外壳(2)由前半壳体(21)和后半壳体(22)对拼而成。

4.如权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述铜质外壳(2)通过钎焊的方式固定于所述阀本体(1)的外形面上。

5.如权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述铜质外壳(2)为铜质材料冲压而成。

6.如权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述铜质表层通过电镀的方式形成于所述阀本体(1)的外表面。

7.如权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述阀本体(1)为铸造成型或锻造成型。

8.一种阀门，包括阀体，其特征在于，所述阀体为如权利要求1-7中任一项所述的阀体。

9.如权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述阀门为LPG阀门。

10.一种阀体的制作方法，其特征在于，该制作方法具体包括步骤：

制备阀本体(1)和铜质外壳(2)，所述阀本体(1)为铁质或铝合金材质制作而成的阀本体，所述铜质外壳(2)与所述阀门体(1)的外形面相适配；

对所述阀本体(1)的外表面进行沾锡操作；

将所述铜质外壳(2)包覆于所述阀本体的沾锡面；

对包覆有铜质外壳(2)的阀本体(1)进行加热，达到预设时长后冷却得到所述阀体。

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