CN113757130A - 一种自调节式化工泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自调节式化工泵，包括电机，所述电机上安装有连接座和泵壳，所述泵壳内设有叶轮，所述叶轮通过连接轴与电机的转轴连接，所述连接轴与转轴之间通过联轴器连接，所述联轴器设置于连接座内，所述连接轴与泵壳之间通过密封件连接，所述密封件包括密封轴承、橡胶圈和二次密封环，所述密封轴承设置于叶轮一侧的泵壳上，所述橡胶圈设置于密封轴承和二次密封环之间，且二次密封环设置于连接座与泵壳的连接处，且连接座的下部设有溢流口，本发明克服了现有技术的不足，延长了化工泵的使用寿命，维修成本低，且适用范围大。

Description

一种自调节式化工泵

技术领域

本发明涉及化工泵技术领域，具体属于一种自调节式化工泵。

背景技术

随着化学化工的高速发展，它对人类生活和环境也产生越来越重要的影响。人们对它的关注也甚以往，因为这些化工不论从环境还是安全等方面对人们都能产生影响。我国的化工泵经过多年的市场淘洗和改进基本能满足工作需要，同时在保护环境方面它也发挥着非常重要的作用。

化工泵根据使用领域的不同，可分为一下几种类∶

1)管路输送泵∶输油管线用泵、装卸车用泵等；

2)辅助用途泵︰包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等；

3)公用工程泵︰包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等；

4)工艺流程泵︰包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

而由于化工泵使用时的工作介质的不同，使不同工作介质和工作环境需要的化工泵的工作参数不同，因此需要种类繁多的型号，增加了工厂生产的成本；同时化工泵使用的环境一般腐蚀性较强，化工泵容易损坏，维修和更换成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自调节式化工泵，克服了现有技术的不足，延长了化工泵的使用寿命，维修成本低，且适用范围大。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种自调节式化工泵，包括电机，所述电机上安装有连接座和泵壳，所述泵壳内设有叶轮，所述叶轮通过连接轴与电机的转轴连接，所述连接轴与转轴之间通过联轴器连接，所述联轴器设置于连接座内，所述连接轴与泵壳之间通过密封件连接，所述密封件包括密封轴承、橡胶圈和二次密封环，所述密封轴承设置于叶轮一侧的泵壳上，所述橡胶圈设置于密封轴承和二次密封环之间，且二次密封环设置于连接座与泵壳的连接处，且连接座的下部设有溢流口。

优选地，所述橡胶圈的内壁中部设有环槽，所述环槽的横断面为Ω形。

优选地，所述橡胶圈内壁处的环槽两侧还分别设有一个气囊环。

优选地，所述泵壳的进水口设置于叶轮的底部相对的泵壳中部，所述泵壳的出水口设置于叶轮边缘相对的泵壳上，所述叶轮底部相对的泵壳内壁上固定安装于沿泵壳进水口四周边沿设有的调节环，所述调节环的断面为弧形，且调节环的边沿与叶轮边沿相对的泵壳内壁接触，所述调节环中部不与泵壳内壁接触。

优选地，所述泵壳与调节环的中部通过弹性件连接，所述弹性件为耐腐蚀橡胶绳。

优选地，所述调节环为聚四氟乙烯材质，厚度为1.0-2.5mm。

优选地，还包括底座，所述底座内安装有滑动装置，所述滑动装置包括滚轮，所述滚轮安装于底座上。

优选地，所述滚轮通过调节支架安装于底座上，所述调节支架包括支撑轴、转动轴、支撑臂、横梁和压杆，所述底座内部为中空结构，所述支撑板的两端分别设有一个滑孔，所述底座的前端和后端分别固定安装有一个支撑轴，所述支撑轴上转动安装有旋转板，所述滚轮安装于旋转板的一端，旋转板的另一端铰接于支撑臂的滑孔内，所述横梁将两个对称设置的支撑臂连接，横梁的中部设有连接块，所述连接块与压杆的一端铰接，且位于连接块一侧的压杆通过转动轴转动安装于底座上，压杆的另一端设有位于底座边沿处的踏板。

优选地，所述压杆上还设有向两侧延伸的支臂，所述支臂与旋转板对应设置，且支臂的下表面上设有能够卡接旋转板卡槽。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、本发明通过设置密封轴承、橡胶圈和二次密封环对连接轴与泵壳处进行密封，使连接轴处取得了较好的密封效果，同时本发明通过连接座将电机与泵壳分开设置，在泵壳与连接轴处长时间使用后发生泄漏时，能避免泵壳内的液体进入电机，并从溢流口流出，避免了电机容易损坏的问题，且降低了维修成本。

2、本发明的橡胶圈内设置的横断面为Ω形的环槽，使连接轴在转动过程中摩擦生热产生的热量能够对环槽内的空气进行加热，使环槽内的气压增大，从而增加橡胶圈对连接槽的抱紧力，提高密封效果，同时连接轴转动过程中，摩擦产生的碎屑能够进入环槽内，避免碎屑导致的磨损加快的问题；另外环槽两侧的气囊环在橡胶圈温度升高时也会发生膨胀，进一步提高橡胶圈的密封效果，从而使该密封圈在使用过程中能够实现较好的密封效果。

3、本发明设置的调节环能够根据泵壳腔室中的压力变化缩小其与叶轮之间的距离，实现对腔室的自动调节，从而保证叶轮能够适应对不同密度的液体的抽取，避免了叶轮和连接轴容易损坏的问题；同时调节环与泵壳之间通过弹性件连接，从而使调节环向叶轮移动时为渐进的过程，且避免了吸力较大时调节环与叶轮接触的问题。

4、本发明的底座内设有调节支架，通过踩踏踏板，可使压杆通过横梁将支撑臂拉起，从而带动旋转板转动，使滚轮从底座的底部伸出，使该化工泵移动方便；同时支臂上的卡槽与旋转板卡合后，可避免旋转板回转，使滚轮运行稳定，且通过上抬踏板，即可使支臂与旋转板脱离，实现旋转板回转，滚轮收回底座内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为底座内部的结构示意图；

图4为底座内滚轮伸出后的结构示意图；

图5为横梁与支撑臂连接的结构示意图。

附图标记说明：1、电机；2、底座；3、连接座；31、联轴器；32、溢流口；4、泵壳；40、腔室；41、弹性件；42、调节环；43、出水口；5、叶轮；6、连接轴；61、二次密封环；62、橡胶圈；621、环槽；622、气囊；63、密封轴承；7、滚轮；70、支撑轴；71、旋转板；8、支撑臂；80、滑孔；81、连接块；82、横梁；9、压杆；90、转动轴；91、踏板；92、支臂；93、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明的自调节式化工泵包括电机1，电机1上安装有连接座3和泵壳4，泵壳4内设有叶轮5，叶轮5通过连接轴6与电机1的转轴连接，连接轴6与转轴之间通过联轴器31连接，联轴器31设置于连接座3内，连接轴6与泵壳4之间通过密封件连接，密封件包括密封轴承63、橡胶圈62和二次密封环61，密封轴承63设置于叶轮5一侧的泵壳4上，橡胶圈62设置于密封轴承63和二次密封环61之间，且二次密封环61设置于连接座3与泵壳4的连接处，且连接座3的下部设有溢流口32。设置密封轴承63、橡胶圈62和二次密封环61对连接轴6与泵壳4处进行密封，使连接轴6处取得了较好的密封效果，同时通过连接座3将电机1与泵壳4分开设置，在泵壳4与连接轴6处长时间使用后发生泄漏时，能避免泵壳4内的液体进入电机1，并从溢流口32流出，避免了电机1容易损坏的问题，且降低了维修成本。

而密封件的橡胶圈62的内壁中部设有环槽621，环槽621的横断面为Ω形，橡胶圈62内壁处的环槽621两侧还分别设有一个气囊622环。当该化工泵使用时，连接轴6在转动过程中摩擦生热产生的热量能够对环槽621内的空气进行加热，使环槽621内的气压增大，从而增加橡胶圈62对连接槽的抱紧力，提高密封效果，同时连接轴6转动过程中，摩擦产生的碎屑能够进入环槽621内，避免碎屑导致的磨损加快的问题；另外环槽621两侧的气囊622环在橡胶圈62温度升高时也会发生膨胀，进一步提高橡胶圈62的密封效果，从而使该密封圈在使用过程中能够实现较好的密封效果。

泵壳4的进水口设置于叶轮5的底部相对的泵壳4中部，泵壳4的出水口43设置于叶轮5边缘相对的泵壳4上，叶轮5底部相对的泵壳4内壁上固定安装于沿泵壳4进水口四周边沿设有的调节环42，调节环42为聚四氟乙烯材质，厚度为1.2mm，根据泵的使用要求，调节环42的厚度可以在1.0-2.5mm范围内进行调整，调节环42的断面为弧形，且调节环42的边沿与叶轮5边沿相对的泵壳4内壁接触，调节环42中部不与泵壳4内壁接触。调节环42能够根据泵壳4腔室40中的压力变化缩小其与叶轮5之间的距离，从而保证叶轮5能够适应对不同密度的液体的抽取，避免了叶轮5和连接轴6容易损坏的问题。

泵壳4与调节环42的中部通过弹性件41连接，弹性件41为耐腐蚀橡胶绳，从而使调节环42向叶轮5移动时为渐进的过程，且避免了吸力较大时调节环42与叶轮5接触的问题。

化工泵还包括底座2，泵壳4和电机1安装于底座2上，底座2内安装有滑动装置，滑动装置包括滚轮7，滚轮7安装于底座2上，设置的滚轮7便于移动该化工泵。

同时滚轮7通过调节支架安装于底座2上，调节支架包括支撑轴70、转动轴90、支撑臂8、横梁82和压杆9，底座2内部为中空结构，支撑板的两端分别设有一个滑孔80，底座2的前端和后端分别固定安装有一个支撑轴70，支撑轴70上转动安装有旋转板71，滚轮7安装于旋转板71的一端，旋转板71的另一端铰接于支撑臂8的滑孔80内，横梁82将两个对称设置的支撑臂8连接，横梁82的中部设有连接块81，连接块81与压杆9的一端铰接，且位于连接块81一侧的压杆9通过转动轴90转动安装于底座2上，压杆9的另一端设有位于底座2边沿处的踏板91。压杆9上还设有向两侧延伸的支臂92，支臂92与旋转板71对应设置，且支臂92的下表面上设有能够卡接旋转板71卡槽93。通过踩踏踏板91，可使压杆9通过横梁82将支撑臂8拉起，从而带动旋转板71转动，使滚轮7从底座2的底部伸出，使该化工泵移动方便；同时支臂92上的卡槽93与旋转板71卡合后，可避免旋转板71回转，使滚轮7运行稳定，且通过上抬踏板91，即可使支臂92与旋转板71脱离，实现旋转板71回转，滚轮7收回底座2内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自调节式化工泵，包括电机(1)，所述电机(1)上安装有连接座(3)和泵壳(4)，其特征在于：所述泵壳(4)内设有叶轮(5)，所述叶轮(5)通过连接轴(6)与电机(1)的转轴连接，所述连接轴(6)与转轴之间通过联轴器(31)连接，所述联轴器(31)设置于连接座(3)内，所述连接轴(6)与泵壳(4)之间通过密封件连接，所述密封件包括密封轴承(63)、橡胶圈(62)和二次密封环(61)，所述密封轴承(63)设置于叶轮(5)一侧的泵壳(4)上，所述橡胶圈(62)设置于密封轴承(63)和二次密封环(61)之间，且二次密封环(61)设置于连接座(3)与泵壳(4)的连接处，且连接座(3)的下部设有溢流口(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自调节式化工泵，其特征在于：所述橡胶圈(62)的内壁中部设有环槽(621)，所述环槽(621)的横断面为Ω形。

3.根据权利要求2所述的一种自调节式化工泵，其特征在于：所述橡胶圈(62)内壁处的环槽(621)两侧还分别设有一个气囊(622)环。

4.根据权利要求1所述的一种自调节式化工泵，其特征在于：所述泵壳(4)的进水口设置于叶轮(5)的底部相对的泵壳(4)中部，所述泵壳(4)的出水口(43)设置于叶轮(5)边缘相对的泵壳(4)上，所述叶轮(5)底部相对的泵壳(4)内壁上固定安装于沿泵壳(4)进水口四周边沿设有的调节环(42)，所述调节环(42)的断面为弧形，且调节环(42)的边沿与叶轮(5)边沿相对的泵壳(4)内壁接触，所述调节环(42)中部不与泵壳(4)内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种自调节式化工泵，其特征在于：所述泵壳(4)与调节环(42)的中部通过弹性件(41)连接，所述弹性件(41)为耐腐蚀橡胶绳。

6.根据权利要求4所述的一种自调节式化工泵，其特征在于：所述调节环(42)为聚四氟乙烯材质，厚度为1.0-2.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种自调节式化工泵，其特征在于：还包括底座(2)，所述底座(2)内安装有滑动装置，所述滑动装置包括滚轮(7)，所述滚轮(7)安装于底座(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种自调节式化工泵，其特征在于：所述滚轮(7)通过调节支架安装于底座(2)上，所述调节支架包括支撑轴(70)、转动轴(90)、支撑臂(8)、横梁(82)和压杆(9)，所述底座(2)内部为中空结构，所述支撑板的两端分别设有一个滑孔(80)，所述底座(2)的前端和后端分别固定安装有一个支撑轴(70)，所述支撑轴(70)上转动安装有旋转板(71)，所述滚轮(7)安装于旋转板(71)的一端，旋转板(71)的另一端铰接于支撑臂(8)的滑孔(80)内，所述横梁(82)将两个对称设置的支撑臂(8)连接，横梁(82)的中部设有连接块(81)，所述连接块(81)与压杆(9)的一端铰接，且位于连接块(81)一侧的压杆(9)通过转动轴(90)转动安装于底座(2)上，压杆(9)的另一端设有位于底座(2)边沿处的踏板(91)。

9.根据权利要求8所述的一种自调节式化工泵，其特征在于：所述压杆(9)上还设有向两侧延伸的支臂(92)，所述支臂(92)与旋转板(71)对应设置，且支臂(92)的下表面上设有能够卡接旋转板(71)卡槽(93)。

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