CN113756048A - 衣物处理设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备及其控制方法。本发明旨在解决现有的用户忘记定期清理线屑过滤器导致的线屑和杂物粘附在衣物上或者堵塞排水通道的问题。为此目的，本发明的控制方法包括如下步骤：记录所述衣物处理设备的运行次数，计算对应于每一个运行次数的周期数；根据周期数的累计值，选择性地提醒用户清理线屑收集装置；其中，所述周期数根据所述衣物处理设备的运行参数确定。本发明通过根据运行参数确定的周期数的累计值来选择性地提醒用户清洗线屑收集装置，从而确保了用户能够及时清理线屑收集装置，提高了用户体验。

Description

衣物处理设备及其控制方法

技术领域

本发明属于衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理设备及其控制方法。

背景技术

随着人们生活水平的越来越高，洗衣机在家庭生活中的应用越来越广泛。以洗衣机为例，在衣物洗涤过程中，会产生线屑及杂物，为了避免这些线屑和杂物再次粘在衣物上和/或堵塞洗衣机的排水通道，洗衣机内通常配置有线屑过滤器，把这些线屑及杂物收集在线屑过滤器内。这样，也就需要用户在每次或者几次洗完衣服之后，将线屑过滤器取出并清理线屑过滤器内的线屑和杂物。

不过，在实际生活中，用户往往会忘记定期清理线屑过滤器，可能会导致线屑和杂物粘附在衣物上或者堵塞洗衣机的排水通道，影响用户体验。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的用户忘记定期清理线屑过滤器导致的线屑和杂物粘附在衣物上或者堵塞排水通道的问题，本发明一方面提供了一种衣物处理设备的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：记录所述衣物处理设备的运行次数，计算对应于每一个运行次数的周期数；根据周期数的累计值，选择性地提醒用户清理线屑收集装置；其中，所述周期数根据所述衣物处理设备的运行参数确定。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述“根据周期数的累计值，选择性地提醒用户清理所述线屑收集装置”包括：若所述周期数的累计值大于等于预设周期数，则提醒用户清理所述线屑收集装置。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述衣物处理设备的运行参数包括待处理衣物的重量，所述“计算对应于每一个运行次数中的周期数”包括：获取所述待处理衣物的重量；根据所述待处理衣物的重量与所述衣物处理设备的额定重量，确定第一系数；根据所述第一系数，确定周期数。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述衣物处理设备的运行参数还包括当前的运行程序类型，所述“计算对应于每一个运行次数中的周期数”包括：根据所述衣物处理设备的当前的运行程序类型确定第二系数；根据所述第二系数，确定周期数。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述衣物处理设备的运行参数还包括待处理衣物的重量和当前的运行程序类型，所述“计算对应于每一个运行次数中的周期数”包括：获取所述待处理衣物的重量；根据所述待处理衣物的重量与所述衣物处理设备的额定重量，确定第三系数；根据所述第三系数，确定中间周期数；根据所述衣物处理设备的当前的运行程序类型确定第四系数；根据所述第四系数和所述中间周期数，确定周期数。

在上述控制方法的优选技术方案中，在“若所述周期数的累计值大于等于预设周期数，则提醒用户清理所述线屑收集装置”的步骤同时或者之后，所述控制方法还包括如下步骤：判断所述线屑收集装置是否被取下；若所述线屑收集装置被取下，则所述周期数的累计值清零。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述衣物处理设备配置有开关，所述“检测所述线屑收集装置是否被取下”包括：通过检测开关的运行状态判断所述线屑收集装置是否被取下。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述线屑收集装置配置有磁性部件，所述“检测所述线屑收集装置是否被取下”包括：通过磁性部件的磁性变化判断所述线屑收集装置是否被取下。

在上述控制方法的优选技术方案中，所述控制方法还包括如下步骤：对应于每一个运行次数，检测该运行次数中的漂洗阶段的最后一次漂洗水的浊度；若连续两次浊度均大于预设浊度，则提醒用户清理所述线屑收集装置。

本领域技术人员能够理解的是，在新型的技术方案中，本发明的控制方法具体为，首先记录衣物处理设备的运行次数，计算对应于每一个运行次数的周期数，并累积每一个周期数，然后根据周期数的累计值，如比较周期数的累计值与预设周期数的大小，选择性地提醒用户清理线屑收集装置，这样也就能够及时提醒用户清理线屑收集装置，使得线屑收集装置始终具有良好的收集能力，从而能够更好地防止线屑和杂物粘在衣物上。其中，周期数是根据衣物处理设备的运行参数确定的，洗衣机的运行参数可以是运行次数、待洗衣物的重量、运行程序的类型等参数中的一种或者多种。

本发明的优选技术方案中，如果周期数的累计值大于等于预设周期数，此时就需要提醒用户清理线屑收集装置，如通过报警、语音提醒或者在显示面板上闪现等方式提醒，如，预设周期数为20次，实际周期数的累计值为20次，则需要提醒用户清理线屑收集装置，而周期数的累计值小于预设周期数时，则无需提醒，如，预设周期数为20次，实际周期数的累计值为15次，则无需提醒用户清理线屑收集装置。

进一步地，衣物处理设备的运行参数为待处理衣物的重量，此时，首先获取待处理衣物的实际重量，然后根据待处理衣物的重量与衣物处理设备的额定重量确定第一系数，如以待处理衣物的实际重量除以衣物处理设备的额定重量得到的值作为第一系数或者以二者的差值作为第一系数等，然后根据该第一系数确定周期数，可以直接将第一系数作为周期数，也可以将第一系数处理后得到的值作为周期数，如，将第一系数乘以一定的系数，该系数可以是与待处理衣物的种类等因素有关的变量，也可以是发明人根据多次实验、计算后得到的常数。

进一步地，衣物处理设备的运行参数为当前运行程序的类型，每种类型的运行程序对应于不同的第二系数，如，标准程序的第二系数为1、家纺程序的第二系数为1.1等。根据当前运行程序的类型的不同确定第二系数之后，再根据第二系数确定周期数。显然，可以直接将第二系数作为周期数，也可以将第二系数处理后得到的值作为周期数。

进一步地，衣物处理设备的运行参数为待处理衣物的重量和当前的运行程序类型，首先根据待处理衣物的重量与衣物处理设备的额定重量确定第三系数，根据该第三系数可以确定一个中间周期数，然后根据当前的运行程序类型确定第四系数，根据该第四系数和中间周期数来确定周期数。这样，在确定周期数的过程中，综合考虑了待处理衣物的重量和当前的运行程序的类型，从而能够更好地提醒用户清理线屑收集装置。

进一步地，在周期数的累计值大于等于预设周期数并提醒用户清理线屑收集装置的同时或者之后，判断线屑收集装置是否被取下：若线屑收集装置被取下，则认为用户已经对线屑收集装置进行了清理，这样也就无需提醒用户清理线屑收集装置了，此时，将前述记录的周期数的累计值清零，待清理完毕、并将线屑收集装置重新安装好后，重新开始记录并计算对应于每一个运行次数的周期数。

进一步地，衣物处理设备配置有开关，如，开关包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别设置于衣物处理设备的衣物处理筒和线屑收集装置，线屑收集装置在衣物处理筒上安装好的状态下，开关处于连通状态，线屑收集装置从衣物处理筒上取下时，开关处于断开状态。如，可以将开关设置在电路中，这样获取开关所在电路的电流的变化趋势，在衣物处理设备正常运转情形下，若电流减小至零，则说明线屑收集装置被取下，否则，则认为线屑收集装置未被取下，如电流持续不变，基本稳定在一个固定值等。又如，开关为触点式开关时，可以通过衣物处理设备的CPU等来检测该触点式开关的实际运行状态，若检测到开关为断开状态，则说明线屑收集装置被取下，若检测到开关为连通状态，则说明线屑收集装置未被取下。

进一步地，线屑收集装置配置有磁性部件，相应地，衣物处理设备配置有检测该磁性部件的磁性的磁性检测器，磁性检测器检测到的磁性的大小与二者之间的距离有关，磁性部件与磁性检测器距离较近时，磁性检测器检测到的磁性较大，磁性部件与磁性检测器距离较远时，磁性检测器检测到的磁性较小，这样通过磁性部件的磁性的变化就可以判断线屑收集装置是否被取下，如磁性减小，则说明线屑收集装置被取下，否则，则认为线屑收集装置未被取下，如磁性持续不变，基本稳定在一个固定值。

进一步地，由于不同类型的待处理衣物使用同一类运行程序会对计算得到的周期数造成一定的影响，如，待洗衣物属于容易掉毛的类型，如羊毛等，这也就可能会导致周期数的累计值还未达到预设周期数时，线屑收集装置就不能够达到用户的需求。为此，本发明的控制方法还包括对应于每一个运行次数，检测该运行次数中的漂洗阶段最后一次漂洗水的浊度，如果连续两次运行次数中检测得到的浊度均大于预设浊度，则说明此时的线屑收集装置收集线屑和杂物的能力已无法满足实际需求，这就需要提醒用户清理线屑过滤装置，这样也就能够及时清理线屑过滤装置。

本发明另一方面提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括控制器，所述控制器用于执行前述任一方案所述的衣物处理设备的控制方法。

需要说明的是，该衣物处理设备具有前述衣物处理设备的控制方法的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并以洗衣机为例来描述本发明的衣物处理设备的控制方法。附图中：

图1是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图一；

图2是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图二；

图3是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图三；

图4是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图四；

图5是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图五。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。虽然本实施例是以洗衣机为例来进行阐述的，但是还可以适用于洗干一体机、子母机等其他类型的衣物处理设备。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。

洗衣机包括洗涤筒，用户将待洗衣物投放至洗涤筒内，运行相应类型的运行程序即可完成对待洗衣物的清洁。对于每个类型的运行程序，通常主要包括清洗阶段、漂洗阶段和脱水阶段。可以理解的是，运行程序的类型可以由用户自主选择，也可以是洗衣机根据待洗衣物等自动确定。

为了避免衣物洗涤过程中产生的线屑和杂物粘附在衣物上，洗衣机通常配置有线屑收集装置，用于收集线屑和杂物。通常每个机型对应的线屑收集装置都不相同，自然，对于线屑和杂物的容纳量也不同。本发明中，预设周期数应该理解为某一类型洗衣机的线屑收集装置的容纳量所对应的周期数。如，可以是以满载容量、在标准程序下洗涤的情形下，线屑收集装置的容纳量所能承受的洗涤次数，如20次或者30次等。

洗衣机包括控制器，本发明的控制器用于执行下述洗衣机的控制方法。

首先，参照图1，图1是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图一，如图1所示，洗衣机的控制方法包括：

步骤S100：洗衣机按照用户选择运行程序的类型开始运行；

步骤S200：记录洗衣机的运行次数，计算对应于每一个运行次数的周期；

本实施例中，洗衣机的周期数是根据洗衣机的运行参数来确定的，该运行参数可以是运行次数、待洗衣物的重量、运行程序的类型等参数中的一种或者多种。

步骤S300：根据周期数的累计值，选择性地提醒用户清理线屑收集装置；

本实施例中，根据步骤S200中得到的周期数，将该周期数累加，将得到的累计值与预设周期数相比，根据比较结果选择性地提醒用户清理线屑收集装置，如，若周期数的累计值小于预设周期数，则无需提醒用户清理线屑收集装置，若周期数的累计值大于等于预设周期数，则提醒用户清理线屑收集装置，以确保能够更好地收集洗涤过程中产生的线屑和杂物。

步骤S400：结束运行。

在本发明中，提醒用户清理线屑收集装置的方式，可以是通过警报声、指示灯闪烁、语音提醒、显示面板文字闪现等方式，可以是洗衣机发出提醒，也可以是与洗衣机相连的外部移动端(如手机等)来发出提醒，在此不作限定。

参照图2，图2是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图二，如图2所示，洗衣机的控制方法包括：

步骤S201：洗衣机按照用户选择运行程序的类型开始运行；

步骤S202：记录洗衣机的运行次数，计算对应于每一个运行次数的周期数；

步骤S203：计算周期数的累计值；

步骤S204：比较周期数的累计值与预设周期数：若周期数的累计值≥预设周期数，则执行步骤S205；若周期数的累计值＜预设周期数，则执行步骤S206；

步骤S205：提醒用户清理线屑收集装置；

步骤S206：不提醒用户清理线屑收集装置。

通过这样的设置方式，在周期数的累计值大于等于预设周期数，则提醒用户清理线屑收集装置，以确保能够更好地收集洗涤过程中产生的线屑和杂物，在周期数的累计值小于预设周期数，则无需提醒用户清理线屑收集装置。

在一种具体的实施方式中，在周期数的累计值达到或者超过预设周期数时，提醒用户清理线屑收集装置的同时或者之后，检测一下过线屑收集装置是否被取下，若被取下，则认为在预设周期数内，用户已经清理过线屑收集装置，这样也就无需提醒用户清理线屑收集装置了，此时，将此前记录的周期数的累计值清零，待清理完毕、并将线屑收集装置重新安装好后，重新开始记录并计算对应于每一个运行次数的周期数。也就是说，只要线屑收集装置被取下，就认为已经清理过线屑收集装置了，就开始重新记录对应于每个运行次数对应的周期数。

本实施例中，可以根据具体的应用场景灵活选择判断线屑收集装置是否被取下的手段：

在一种可能的实施方式中，在洗衣机上配置开关，该开关包括匹配相接的第一部分和第二部分，如开关为插接式开关或者磁性开关等，其中，第一部分设置于线屑收集装置，第二部分设置于洗涤桶，该开关借助于第一部分和第二部分的匹配相接处于连通状态。如，开关为触点式开关，可以通过CPU直接检测到该触点式开关的运行状态，若第一部分与第二部分相接，开关连通，即此时CPU检测到该开关处于连通状态，这样就可以判断线屑收集装置未被取下；若第一部分与第二部分分离，开关断开，即此时CPU检测到该开关处于断开状态，这样就可以判断线屑收集装置被取下。又如，开关设置在电路中，线屑收集装置在洗涤桶上安装好的状态下，第一部分与第二部分彼此相连，使得该开关所在的电路处于连通状态，这样该电路就会有电流通过，并同时将电流信号传送给控制器，控制器接收该信号并记录，线屑收集装置从洗涤桶上取下时，第一部分与第二部分分离，此时，该开关所在的电路也就处于断开状态，也就不会有电流从该电路通过，此时传送给控制器的电流信号为零，这样一来，本发明检测并记录开关所在电路的电路的变化趋势，在洗衣机正常运转情形下，若电流减小至零，则说明线屑收集装置被取下，否则，则认为线屑收集装置未被取下，如电流持续不变，基本稳定在一个固定值等。可以理解的是，开关还可以设置为按压式开关，在线屑收集装置安装好的状态下，通过线屑收集装置挤压使得开关处于连通状态，在线屑收集装置取下时，开关断开，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择开关的具体设置形式，以便适应更加具体的应用场合。

在另一种可能的实施方式中，线屑收集装置配置有磁性部件，如磁铁，相应地，洗衣机配置有检测该磁性部件磁性的磁性检测器，线屑收集装置在洗涤桶上安装好的状态下，磁性部件与磁性检测器之间的距离较小，此时磁性检测器检测到的磁性较大，同时，该磁性检测器会将检测到的磁性传输给控制器，控制器接收该信号并记录，线屑收集装置从洗涤桶上取下时，磁性部件与磁性检测器之间的距离变大，此时磁性检测器检测到的磁性会变小甚至降低为零，此时传送给控制器的磁性信号也就较线屑收集装置安装好时的小、甚至为零，这样一来，本发明检测并记录磁性部件的磁性的变化趋势，若磁性减小，则说明线屑收集装置被取下，否则，则认为线屑收集装置未被取下，如磁性持续不变，基本稳定在一个固定值等。

显然，本领域技术人员还可以采用其他合适的手段来判断线屑收集装置是否被取下，以便适应更加具体的应用场合。

通过这样的设置方式，根据洗衣机的运行参数来确定洗衣机的周期数，然后将该周期数与洗衣机对应的预设周期数相比较，根据比较结果来判断是否需要提醒用户清理线屑过滤装置，这样也就能够更加准确地判断线屑过滤装置是否在其容纳量允许的范围内，并且，若线屑收集装置被取下，则认为用户已经对线屑收集装置清理过了，那么就将周期数的累计值清零，从而能够更好地提醒用户清理线屑过滤装置。

对于一台既定的洗衣机而言，线屑收集装置的容纳量是一定的，其预设周期数也是一定的，而由于每个运行次数中，线屑的产生量与待洗衣物的重量、类型等因素有关，与所选择的运行程序的类型也有关系(如洗涤持续时间、浸泡时间等因素都对线屑的产生量存在一定的影响)，那么洗衣机的周期数也就与这些因素有关。下面结合附图来阐述本发明的可能的实现方式。

参照图3，图3是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图三，如图3所示，洗衣机的控制方法包括：

步骤S301：洗衣机按照用户选择运行程序的类型开始运行；

步骤S302：获取待洗衣物的重量；

本实施例中，待洗衣物的重量可以是由设置在洗衣机内部的称重器获得，也可以是设置在洗衣机外部、与洗衣机信号相连的称重器获得。显然，还可以通过其他的手段获得待洗衣物的重量，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择。

步骤S303：根据待洗衣物的重量与洗衣机的额定重量，确定第三系数；

本实施例中，第三系数可以由待洗衣物的重量除以洗衣机的额定重量确定，也可以为二者的差值或者其他可能的方式确定。

步骤S304：根据步骤S303中得到的第三系数，确定中间周期数；

本实施例中，中间周期数的大小与待洗衣物的重量有关。在本实施例中，可以将第三系数的值直接作为周期数，如，洗衣机的额定重量为8kg，待洗衣物的重量为4kg，那么，第三系数就为0.5，这样中间周期数就为0.5。又如，洗衣机的额定重量为8kg，待洗衣物的重量为6kg，那么，第三系数就为0.75，这样中间周期数就为0.75。显然，也可以将第三系数作适当处理后作为中间周期数，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择从第三系数得到中间周期数的具体方式，如洗衣机的额定重量为8kg，待洗衣物的类型为羊毛制品、重量为4kg，第三系数为0.5，将第三系数乘以1.1的值作为中间周期数，即中间周期数为0.55，以便适应更加具体的应用场合。

步骤S305：根据当前的运行程序的类型确定第四系数；

本实施例中，第四系数与当前的运行程序的类型有关，发明人可以经过反复实验、计算等手段，针对不同的运行程序的类型确定相应的第四系数。如，运行程序为标准程序，那么第四系数就为1。又如，运行程序为家纺程序，第四系数为1.1。

步骤S306：根据第四系数和中间周期数确定周期数；

本实施例中，周期数的大小可以与待洗衣物的重量和当前的运行程序的类型都有关。在本实施例中，在确定周期数时综合考虑了待洗衣物的重量和运行程序对洗涤过程中产生的线屑和杂物的量的影响，如，将第四系数与中间周期数的乘积作为周期数，具体地，洗衣机的额定重量为8kg，待洗衣物的重量为6kg，运行程序为家纺程序，那么周期数就为6÷8×1.1＝0.825。显然，还可以以其他的方式确定周期数，如以第四系数与中间周期数的差值作为周期数，等。

步骤S307：将周期数累加得到洗衣机的周期数的累计值；

步骤S308：比较周期数的累计值与预设周期数：若周期数的累计值≥预设周期数，则执行步骤S309；若周期数的累计值＜预设周期数，则执行步骤S310；

步骤S309：提醒用户清理线屑收集装置；

步骤S310：不提醒用户清理线屑收集装置。

通过这样的设置，周期数的累计值综合考虑了待洗衣物的重量和当前运行程序的类型的影响，将这样得到的周期数的累计值与预设周期数比较，从而就能够更好地反应线屑过滤装置的实际情况，从而能够更为准确地提醒用户清理线屑过滤装置。

参照图4，图4是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图四，如图4所示，洗衣机的控制方法包括：

步骤S401：洗衣机按照用户选择运行程序的类型开始运行；

步骤S402：获取待洗衣物的重量；

步骤S403：根据待洗衣物的重量与洗衣机的额定重量，确定第一系数；

本实施例中，第一系数的确定方式可以由待洗衣物的重量除以洗衣机的额定重量确定，也可以为二者的差值或者其他可能的方式确定。

步骤S404：根据步骤S403中得到的第一系数，确定周期数；

本实施例中，周期数的大小仅与待洗衣物的重量有关，可以是直接将第一系数的值作为周期数，如，洗衣机的额定重量为8kg，待洗衣物的重量为4kg，那么，第一系数就为0.5，这样周期数就为0.5，显然，也可以将第一系数处理后得到的值作为周期数，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择从第一系数得到周期数的具体方式。

步骤S405：将周期数累加得到洗衣机的周期数的累计值；

步骤S406：比较周期数的累计值与预设周期数：若周期数的累计值≥预设周期数，则执行步骤S407；若周期数的累计值＜预设周期数，则执行步骤S408；

步骤S407：提醒用户清理线屑收集装置；

步骤S408：不提醒用户清理线屑收集装置。

通过这样的设置，周期数的累计值仅考虑了待洗衣物的重量的影响，将这样得到的周期数的累计值与预设周期数比较，从而就能够及时地提醒用户清理线屑过滤装置。

参照图5，图5是本发明一种实施例的洗衣机的控制方法的结构示意图五，如图5所示，洗衣机的控制方法包括：

步骤S501：洗衣机按照用户选择运行程序的类型开始运行；

步骤S502：根据当前的运行程序的类型，确定第二系数；

本实施例中，第二系数与当前的运行程序的类型有关，如，运行程序为标准程序，那么第二系数就为1。又如，运行程序为家纺程序，第二系数为1.1。

步骤S503：根据步骤S502中得到的第二系数，确定周期数；

本实施例中，周期数的大小仅与当前的运行程序的类型都有关。在本实施例中，在确定周期数时仅考虑了运行程序对洗涤过程中产生的线屑和杂物的量的影响，可以是直接将第二系数的值作为周期数，如，运行程序为标准程序，第二系数就为1，那么周期数就为1。显然，也可以将第二系数处理后得到的值作为周期数，如乘以一个系数后得到的值作为周期数，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择从第二系数得到周期数的具体方式。

步骤S504：将周期数累加得到洗衣机的周期数的累计值；

步骤S505：比较周期数的累计值与预设周期数：若周期数的累计值≥预设周期数，则执行步骤S506；若周期数的累计值＜预设周期数，则执行步骤S507；

步骤S506：提醒用户清理线屑收集装置；

步骤S507：不提醒用户清理线屑收集装置。

通过这样的设置，周期数的累计值仅考虑了运行程序的类型的影响，将这样得到的周期数的累计值与预设周期数比较，从而能够及时地提醒用户清理线屑过滤装置。

需要说明的是，上述第一系数与第三系数的取值可以相同也可以不同，如第三系数和第一系数可以均由待洗衣物的重量除以洗衣机的额定重量得到，也可以是一个由二者相除得到、另一个由二者相减得到。虽然计算第三系数和第一系数时所考虑的参数相同，但显然第三系数是作为通过步骤S306确定周期数时的一个中间值，即第三系数和第一系数所代表的含义不同。同样地，上述第四系数与第二系数可以相同也可以不同，第四系数同样也是步骤步骤S306确定周期数时的一个中间值。

本实施例中，步骤S306得到的周期数、步骤S404得到的周期数、步骤S503得到的周期数都是对应于每一个运行次数的周期数，区别仅在于计算周期数时考虑的运行参数不同，即周期数可以是仅考虑待洗衣物的重量的影响，也可以仅考虑当前运行程序的类型的影响，还可以综合考虑待洗衣物的重量和当前运行程序的类型的影响，本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择周期数的确定方式，以便适应更加具体的应用场合。

需要说明的是，上述周期数应当理解为在考虑了洗衣机的运行参数对线屑收集装置的使用期限的影响后，计算得到的对应于每一个运行次数记录下来的数值。中间周期数应当理解为在综合考虑待洗衣物的重量和当前运行程序的类型两个影响因素时，在确定周期数的过程中计算得到的周期数的中间值，如本实施例中的仅考虑待洗衣物的重量时计算得到的周期数的中间值。

在一种可能的实施方式中，由于不同类型的待处理衣物使用同一类运行程序会对周期数存在一定的影响，这也就可能会导致周期数还未达到预设周期数时线屑收集装置不能够满足使用需求、但是洗衣机又没有提醒用户清理线屑收集装置的情况发生，本发明在洗衣机每次运行时，对应于每一个运行次数，都对该运行次数中的漂洗阶段的最后一次漂洗水的浊度进行检测，如在洗衣机的排水管路上设置用于检测水的浊度的浊度计或者浊度仪，如果连续两次运行次数中检测到的浊度均大于预设浊度，则说明此时的漂洗水中含有未能被线屑收集装置收集的线屑和杂物，也就说明线屑收集装置已无法满足实际需求，不能够有效收集衣物洗涤过程中产生的线屑和杂物，此时，也就需要提醒用户清理线屑过滤装置。

需要说明的是，上述漂洗水的浊度的预设浊度应当是指正常情况下，最后一次漂洗水应该达到的浊度，发明人可以通过反复的实验论证、计算，确定该预设浊度。

综上所述，在本发明的优选技术方案中，通过比较周期数的累计值与预设周期数，若周期数的累计值≥预设周期数，则提醒用户需要清理线屑收集装置；根据待洗衣物的重量与洗衣机的额定重量确定第一系数或者第三系数、根据运行程序的类型确定第二系数或者第四系数，从而就能够根据第一系数确定周期数、根据第二系数确定周期数、根据第三系数和第四系数确定周期数；在“若周期数的累计值大于等于预设周期数，则提醒用户清理线屑收集装置”的步骤同时或者之后，判断线屑装置是否被取下，若被取下，则将周期数的累计值清零，从而能够更好地在需要清理线屑收集装置时提醒用户；通过检测每一次运行次数中的漂洗阶段的最后一次漂洗水的浊度，若连续两次浊度均大于预设浊度，则提醒用户清理线屑收集装置，从而避免了线屑收集装置无法满足使用需求但又没有提醒用户清理的情况的发生。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：

记录所述衣物处理设备的运行次数，计算对应于每一个运行次数的周期数；

根据周期数的累计值，选择性地提醒用户清理线屑收集装置；

其中，所述周期数根据所述衣物处理设备的运行参数确定。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述“根据周期数的累计值，选择性地提醒用户清理所述线屑收集装置”包括：

若所述周期数的累计值大于等于预设周期数，则提醒用户清理所述线屑收集装置。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备的运行参数包括待处理衣物的重量，

所述“计算对应于每一个运行次数中的周期数”包括：

获取所述待处理衣物的重量；

根据所述待处理衣物的重量与所述衣物处理设备的额定重量，确定第一系数；

根据所述第一系数，确定周期数。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备的运行参数包括当前的运行程序类型，

所述“计算对应于每一个运行次数中的周期数”包括：

根据所述衣物处理设备的当前的运行程序类型确定第二系数；

根据所述第二系数，确定周期数。

5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备的运行参数包括待处理衣物的重量和当前的运行程序类型，所述“计算对应于每一个运行次数中的周期数”包括：

获取所述待处理衣物的重量；

根据所述待处理衣物的重量与所述衣物处理设备的额定重量，确定第三系数；

根据所述第三系数，确定中间周期数；

根据所述衣物处理设备的当前的运行程序类型确定第四系数；

根据所述第四系数和所述中间周期数，确定周期数。

6.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在“若所述周期数的累计值大于等于预设周期数，则提醒用户清理所述线屑收集装置”的步骤同时或者之后，所述控制方法还包括如下步骤：

判断所述线屑收集装置是否被取下；

若所述线屑收集装置被取下，所述周期数的累计值清零。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备配置有开关，所述“检测所述线屑收集装置是否被取下”包括：

通过检测开关的运行状态判断所述线屑收集装置是否被取下。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述线屑收集装置配置有磁性部件，

所述“检测所述线屑收集装置是否被取下”包括：

通过磁性部件的磁性变化判断所述线屑收集装置是否被取下。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括如下步骤：

对应于每一个运行次数，检测该运行次数中的漂洗阶段的最后一次漂洗水的浊度；

若连续两次浊度均大于预设浊度，则提醒用户清理所述线屑收集装置。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括控制器，所述控制器用于执行上述权利要求1至9中任一项所述的衣物处理设备的控制方法。

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