CN113754352A - 一种隧道喷射混凝土的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隧道喷射混凝土的生产工艺，属于混凝土生产技术领域，包括以下步骤：S1：制备材料；S2：准备材料；S3：按照比例称量材料，备用；S4：制初混料；S5：制混合料；S6：制喷射混凝土；本发明隧道喷射混凝土在初混料加清水搅拌过程中依次添加减水剂、速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂，减水剂能够提高混凝土强度的同时减少后续速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂使用量，降低隧道喷射混凝土生产成本，速凝剂能够加快隧道喷射混凝土凝结速度，早强剂能够提高隧道喷射混凝土早期强度，WS抗渗添加剂能够提高隧道喷射混凝土密实度和抗渗性，多种外加剂的添加，能够提高隧道喷射混凝土整体的质量，从而提高隧道施工的质量。

Description

一种隧道喷射混凝土的生产工艺
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种隧道喷射混凝土的生产工艺。
背景技术
喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。
隧道喷射混凝土因用量大，且多不裸露于外界环境，因此外加剂添加较少，导致隧道喷射混凝土整体的质量较差，从而降低了隧道的施工质量。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种隧道喷射混凝土的生产工艺，具有能够提高隧道喷射混凝土整体的质量，从而提高隧道施工质量的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道喷射混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备减水剂、速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂；
S2：准备水泥、沙子、石子、清水、减水剂、速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂；
S3：按照比例称量水泥、沙子、石子、清水、减水剂、速凝剂和早强剂，备用；
S4：将水泥、沙子和石子加入搅拌釜内搅拌，直至搅拌均匀，制得初混料；
S5：将清水加入搅拌釜内搅拌，搅拌中，依次将减水剂、速凝剂和早强剂加入搅拌釜内，直至搅拌均匀，制得混合料；
S6：根据混合料的质量称量一定比例的WS抗渗添加剂，将混合料装入喷射机，利用高压空气输送至喷头处，将WS抗渗添加剂装入喷射机喷头处，混合料和WS抗渗添加剂混合后喷出，制得喷射混凝土。
本发明中进一步的，所述步骤S1中，减水剂的具体制备步骤为：
S11：准备清水、烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双氧水、含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液、连二亚硫酸钠引发剂水溶液和氢氧化钠溶液；
S12：将定量的清水、烯丙基聚氧乙烯醚和马来酸酐加入容器内，常温下搅拌至溶解；
S13：待单体溶解后，将定量的双氧水加入容器内，将含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液和连二亚硫酸钠引发剂水溶液加入容器内，含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液需在三小时内匀速加入完成，连二亚硫酸钠引发剂水溶液需在三个半小时内匀速加入完成；
S14：将氢氧化钠溶液加入容器内中和,调节pH值至6～7，制得减水剂。
本发明中进一步的，所述步骤S1中，速凝剂的具体制备步骤为：
S15：准备铝矾土、碳酸钠、工业级氢氧化铝和氢氧化钠溶液；
S16：准备燃煤反射炉、结晶干燥器、球磨机和筛网式过滤器；
S17：将铝矶土与碳酸钠按照比例加入燃煤反射炉内，在1300℃的高温下煅烧；
S18：待煅烧后，将工业级氢氧化铝溶于氢氧化钠溶液，将混合溶液加入洁净干燥器内结晶干燥；
S19：待结晶干燥后，加入球磨机内粉磨；
S20：待粉磨后，将粉料加入筛网式过滤器内筛选，合格的粉料即得速凝剂。
本发明中进一步的，所述步骤S1中，早强剂的具体制备步骤为：
S21：准备链转移剂、大单体、清水、磺酸类单体、羧酸类单体引发剂；
S22：将链转移剂加入大单体内，备用；
S23：将定量的清水、磺酸类单体和羧酸类单体加入到容器内，加热容器；
S24：待容器温度升至所需温度，将含链转移剂的大单体和引发剂加入容器内，含链转移剂的大单体和引发剂需在两个半小时内匀速加入，保温一小时；
S25：将液碱加入容器内中和，调节PH至6～7，制得早强剂。
本发明中进一步的，所述步骤S1中，WS抗渗添加剂的具体制备步骤为：
S26：准备硫化硅橡胶的废旧边角料、氢氧化钠、非水介质和清水；
S27：将硫化硅橡胶的废旧边角料去杂并粉碎；
S28：将去杂并粉碎后的硫化硅橡胶的废旧边角料加入容器内，加热容器；
S29：待容器温度升至所需温度，将氢氧化钠和非水介质加入容器内，使其在非水介质中裂解﹐生成可溶于水的甲基硅醇钠；
S30：用清水萃取可溶于水的甲基硅醇钠，制得有机硅防水剂。
本发明中进一步的，所述步骤S3中，水泥：沙子：石子：清水：减水剂：速凝剂：早强剂的比例为449kg/m3：939kg/m3：737kg/m3：175kg/m3：
4.5kg/m3：3.2kg/m3：5.2kg/m3。
本发明中进一步的，所述步骤S6中，混合料：WS抗渗添加剂的比例为100：0.2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明隧道喷射混凝土在初混料加清水搅拌过程中依次添加减水剂、速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂，减水剂能够在提高混凝土强度的同时减少后续速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂的使用量，降低隧道喷射混凝土的生产成本，速凝剂能够加快隧道喷射混凝土的凝结速度，早强剂能够提高隧道喷射混凝土的早期强度，WS抗渗添加剂能够提高隧道喷射混凝土的密实度和抗渗性，多种外加剂的添加，能够提高隧道喷射混凝土整体的质量，从而提高隧道施工的质量。
2、本发明隧道喷射混凝土的水泥：沙子：石子：清水：减水剂：速凝剂：早强剂的比例为449kg/m3：939kg/m3：737kg/m3：175kg/m3：4.5kg/m3：3.2kg/m3：5.2kg/m3，同时隧道喷射混凝土的混合料：WS抗渗添加剂的比例为100：0.2，该种比例制成的隧道喷射混凝土强度高、凝结速度快以及防水性能较佳。
附图说明
图1为本发明隧道喷射混凝土的生产流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种隧道喷射混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备减水剂、速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂；
S2：准备水泥、沙子、石子、清水、减水剂、速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂；
S3：按照比例称量水泥、沙子、石子、清水、减水剂、速凝剂和早强剂，备用；
S4：将水泥、沙子和石子加入搅拌釜内搅拌，直至搅拌均匀，制得初混料；
S5：将清水加入搅拌釜内搅拌，搅拌中，依次将减水剂、速凝剂和早强剂加入搅拌釜内，直至搅拌均匀，制得混合料；
S6：根据混合料的质量称量一定比例的WS抗渗添加剂，将混合料装入喷射机，利用高压空气输送至喷头处，将WS抗渗添加剂装入喷射机喷头处，混合料和WS抗渗添加剂混合后喷出，制得喷射混凝土。
具体的，步骤S1中，减水剂的具体制备步骤为：
S11：准备清水、烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双氧水、含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液、连二亚硫酸钠引发剂水溶液和氢氧化钠溶液；
S12：将定量的清水、烯丙基聚氧乙烯醚和马来酸酐加入容器内，常温下搅拌至溶解；
S13：待单体溶解后，将定量的双氧水加入容器内，将含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液和连二亚硫酸钠引发剂水溶液加入容器内，含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液需在三小时内匀速加入完成，连二亚硫酸钠引发剂水溶液需在三个半小时内匀速加入完成；
S14：将氢氧化钠溶液加入容器内中和,调节pH值至6～7，制得减水剂。
具体的，步骤S1中，速凝剂的具体制备步骤为：
S15：准备铝矾土、碳酸钠、工业级氢氧化铝和氢氧化钠溶液；
S16：准备燃煤反射炉、结晶干燥器、球磨机和筛网式过滤器；
S17：将铝矶土与碳酸钠按照比例加入燃煤反射炉内，在1300℃的高温下煅烧；
S18：待煅烧后，将工业级氢氧化铝溶于氢氧化钠溶液，将混合溶液加入洁净干燥器内结晶干燥；
S19：待结晶干燥后，加入球磨机内粉磨；
S20：待粉磨后，将粉料加入筛网式过滤器内筛选，合格的粉料即得速凝剂。
具体的，步骤S1中，早强剂的具体制备步骤为：
S21：准备链转移剂、大单体、清水、磺酸类单体、羧酸类单体引发剂；
S22：将链转移剂加入大单体内，备用；
S23：将定量的清水、磺酸类单体和羧酸类单体加入到容器内，加热容器；
S24：待容器温度升至所需温度，将含链转移剂的大单体和引发剂加入容器内，含链转移剂的大单体和引发剂需在两个半小时内匀速加入，保温一小时；
S25：将液碱加入容器内中和，调节PH至6～7，制得早强剂。
具体的，步骤S1中，WS抗渗添加剂的具体制备步骤为：
S26：准备硫化硅橡胶的废旧边角料、氢氧化钠、非水介质和清水；
S27：将硫化硅橡胶的废旧边角料去杂并粉碎；
S28：将去杂并粉碎后的硫化硅橡胶的废旧边角料加入容器内，加热容器；
S29：待容器温度升至所需温度，将氢氧化钠和非水介质加入容器内，使其在非水介质中裂解﹐生成可溶于水的甲基硅醇钠；
S30：用清水萃取可溶于水的甲基硅醇钠，制得有机硅防水剂。
具体的，步骤S3中，水泥：沙子：石子：清水：减水剂：速凝剂：早强剂的比例为449kg/m3：939kg/m3：737kg/m3：175kg/m3：4.5kg/m3：3.2kg/m3：
5.2kg/m3。
具体的，步骤S6中，混合料：WS抗渗添加剂的比例为100：0.2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种隧道喷射混凝土的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备减水剂、速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂；
S2：准备水泥、沙子、石子、清水、减水剂、速凝剂、早强剂和WS抗渗添加剂；
S3：按照比例称量水泥、沙子、石子、清水、减水剂、速凝剂和早强剂，备用；
S4：将水泥、沙子和石子加入搅拌釜内搅拌，直至搅拌均匀，制得初混料；
S5：将清水加入搅拌釜内搅拌，搅拌中，依次将减水剂、速凝剂和早强剂加入搅拌釜内，直至搅拌均匀，制得混合料；
S6：根据混合料的质量称量一定比例的WS抗渗添加剂，将混合料装入喷射机，利用高压空气输送至喷头处，将WS抗渗添加剂装入喷射机喷头处，混合料和WS抗渗添加剂混合后喷出，制得喷射混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种隧道喷射混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，减水剂的具体制备步骤为：
S11：准备清水、烯丙基聚氧乙烯醚、马来酸酐、双氧水、含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液、连二亚硫酸钠引发剂水溶液和氢氧化钠溶液；
S12：将定量的清水、烯丙基聚氧乙烯醚和马来酸酐加入容器内，常温下搅拌至溶解；
S13：待单体溶解后，将定量的双氧水加入容器内，将含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液和连二亚硫酸钠引发剂水溶液加入容器内，含丙烯酸及链转移剂的混合单体水溶液需在三小时内匀速加入完成，连二亚硫酸钠引发剂水溶液需在三个半小时内匀速加入完成；
S14：将氢氧化钠溶液加入容器内中和,调节pH值至6～7，制得减水剂。
3.根据权利要求1所述的一种隧道喷射混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，速凝剂的具体制备步骤为：
S15：准备铝矾土、碳酸钠、工业级氢氧化铝和氢氧化钠溶液；
S16：准备燃煤反射炉、结晶干燥器、球磨机和筛网式过滤器；
S17：将铝矶土与碳酸钠按照比例加入燃煤反射炉内，在1300℃的高温下煅烧；
S18：待煅烧后，将工业级氢氧化铝溶于氢氧化钠溶液，将混合溶液加入洁净干燥器内结晶干燥；
S19：待结晶干燥后，加入球磨机内粉磨；
S20：待粉磨后，将粉料加入筛网式过滤器内筛选，合格的粉料即得速凝剂。
4.根据权利要求1所述的一种隧道喷射混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，早强剂的具体制备步骤为：
S21：准备链转移剂、大单体、清水、磺酸类单体、羧酸类单体引发剂；
S22：将链转移剂加入大单体内，备用；
S23：将定量的清水、磺酸类单体和羧酸类单体加入到容器内，加热容器；
S24：待容器温度升至所需温度，将含链转移剂的大单体和引发剂加入容器内，含链转移剂的大单体和引发剂需在两个半小时内匀速加入，保温一小时；
S25：将液碱加入容器内中和，调节PH至6～7，制得早强剂。
5.根据权利要求1所述的一种隧道喷射混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，WS抗渗添加剂的具体制备步骤为：
S26：准备硫化硅橡胶的废旧边角料、氢氧化钠、非水介质和清水；
S27：将硫化硅橡胶的废旧边角料去杂并粉碎；
S28：将去杂并粉碎后的硫化硅橡胶的废旧边角料加入容器内，加热容器；
S29：待容器温度升至所需温度，将氢氧化钠和非水介质加入容器内，使其在非水介质中裂解﹐生成可溶于水的甲基硅醇钠；
S30：用清水萃取可溶于水的甲基硅醇钠，制得有机硅防水剂。
6.根据权利要求1所述的一种隧道喷射混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，水泥：沙子：石子：清水：减水剂：速凝剂：早强剂的比例为449kg/m3：939kg/m3：737kg/m3：175kg/m3：4.5kg/m3：3.2kg/m3：5.2kg/m3。
7.根据权利要求1所述的一种隧道喷射混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，混合料：WS抗渗添加剂的比例为100：0.2。
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