CN113754118A - 一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法，可调节斜板絮凝沉淀系统包括池体，池体内部设有污水处理区、推流反应区、沉淀区和污泥泵房；污水处理区包括前后依次设置的缓冲区、混凝区、絮凝区和除硬区；推流反应区与絮凝区连通，其内部设置轴向搅拌推流器；沉淀区与推流反应区连通，其内部自下而上依次设置自动排泥装置、均匀布水装置、过滤斜板和集水装置；污泥泵房与沉淀区的排泥口连通，内设污泥回流装置。通过合理布置污水处理区、推流反应区和沉淀区的位置，最大程度利用空间，在紧凑性布局的前提下，实现水流路径的最大化；同时设置遮挡结构，避免可调节斜板絮凝沉淀系统出现短流的情况；长斜板作为过滤斜板时，延长污水的流程；双层斜板作为过滤斜板时，提高负荷。

Description

一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法

技术领域

本发明属于污水处理领域，特别涉及一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法。

背景技术

沉淀区是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀区按水流方向分为水平沉淀区和垂直沉淀区。沉淀效果决定于沉淀区中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，多采用蜂窝斜管异向流沉淀区、加速澄清池、脉冲澄清池等。沉淀区在废水处理中广为使用。

高效沉淀区是将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合于一体，能有效去除胶体、悬浮物、硬度。部分污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最佳水平，从而达到优化絮凝反应的目的。但目前高效沉淀区在设计方面的存在可靠性问题，如：池型布置占地利用率低；经常发生短流；多种药剂种类、投加位置、投加次序和投加量等控制因素应进一步优化；污泥浓缩和回流控制应进一步加强；斜板污泥堆积问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法，以解决上述背景技术中可调节斜板絮凝沉淀系统池型布置占地利用率低、易短流、斜板污泥易堆积、多种药剂投加操作不易控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节斜板絮凝沉淀系统，包括池体，所述池体内部设有污水处理区、推流反应区、沉淀区和污泥泵房，所述污水处理区、推流反应区、沉淀区左右依次设置，所述污泥泵房设于污水处理区和推流反应区下方；

所述污水处理区包括前后依次设置的缓冲区、混凝区、絮凝区和除硬区，所述缓冲区、混凝区、除硬区和絮凝区连通设置，所述混凝区、絮凝区和除硬区内分别设置快速搅拌器；

所述推流反应区与絮凝区连通，其内部设置轴向搅拌推流器；

所述沉淀区与推流反应区连通，其底部开设排泥口，顶部设置出水口，侧壁设置进水口，内部自下而上依次设置自动排泥装置、过滤斜板和集水装置；所述过滤斜板前后间隔设置，板体沿水平方向向下偏转；所述集水装置包括集水支管和集水总渠，所述集水支管设于过滤斜板上方，所述集水总渠设于沉淀区出水口；

所述污泥泵房与沉淀区的排泥口连通，内设污泥回流装置，所述污泥回流装置包括污泥泵和污泥回流管，所述污泥回流管一端设置在沉淀区底部，另一端设置在絮凝区内，所述污泥泵设置在污泥回流管上。

进一步地，所述过滤斜板为单层波浪形长斜板。

进一步地，所述过滤斜板为双层斜板，所述双层斜板的板体均为波浪形板，所述双层斜板的上层斜板和下层斜板平行设置，所述上层斜板的宽度不小于下层斜板的宽度，所述相邻的两块上层斜板的间距小于相邻的两块下层斜板的间距，所述下层斜板上设置超声振荡清洗装置。

进一步地，所述过滤斜板与沉淀区内壁可拆卸连接，其板体沿水平方向向下偏转55～85°，板体表面带有光滑的横向波纹。

进一步地，所述缓冲区的上部设置进水口，下部设置出水口；所述混凝区下部设置进水口，上部设置出水口；所述除硬区上部设置进水口，下部设置出水口；所述絮凝区下部设置进水口，上部设置出水口；所述推流反应区下部设置进水口，上部设置出水口。

进一步地，所述池体内设置多个变频加药泵，所述变频加药泵通过管道混合器分别与混凝区、除硬区和絮凝区连接。

一种利用可调节斜板絮凝沉淀系统实施的污水处理方法，包括以下步骤：

第一步：设计安装可调节斜板絮凝沉淀系统；

第二步：污水依次通过缓冲区、混凝区、除硬区、絮凝区和推流反应区，进入沉淀区进行过滤沉淀，并对应在混凝区、除硬区和絮凝区分别加入混凝剂、除硬剂和絮凝剂；

第三步：将过滤斜板设为积泥状态，反应后的污水流经过滤斜板，澄清液从集水装置流出，污泥积聚在过滤斜板的板面上，在重力作用下向下滑移；

第四步：将过滤斜板设为排泥状态，积聚在板面上的污泥滑落至沉淀区底部，随后调回积泥状态；

第五步：污泥回流处理，调节污泥回流装置使2%-5%污泥回流至絮凝区；

第六步：排泥处理，多余的污泥通过排泥口进入污泥泵房，再排至后续污泥脱水环节。

进一步地，所述第三步中，所述过滤斜板积泥状态维持7～20d，此时设置过滤斜板与水平方向的偏转角度为55°；所述第四步中，所述过滤斜板排泥状态维持5～15min，此时设置过滤斜板与水平方向的偏转角度为85°，两种状态循环交替。

进一步地，所述第三步中，反应后的污水进入沉淀区的速度为80m/h，所述沉淀区内部污水上升流速控制在12～18m/h。

进一步地，所述第二步中，在混凝区内投加FeCl3作为混凝剂，投加量为5～40mg/L，快速搅拌器的搅拌速度为5r/min，混合反应时间为1～3min；在除硬区投加石灰CaO作为除硬剂，投加量为5～40mg/L，快速搅拌器的搅拌速度为5r/min，混合反应时间为2～3min；在絮凝区内投加碳酸钠和PAM（聚丙烯酰胺）作为絮凝剂，投加量为0.5～1.5mg/L，快速搅拌器的搅拌速度为3r/min，混合反应时间为3～5min；所述推流反应区内轴向搅拌推流器的搅拌速度为1.5r/min，混合搅拌时间为5～15min。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法，主要克服了传统可调节斜板絮凝沉淀系统池型布置占地利用率低、易短流、斜板污泥易堆积、多种药剂投加操作不易控制的问题。通过合理布置污水处理区、推流反应区和沉淀区的位置，最大程度利用空间，在紧凑性布局的前提下，实现水流路径的最大化；同时在各区之间设置遮挡结构，增大水流阻力，有利于布水均匀；轴向搅拌推流器桨叶的材质、结构及较慢的搅拌速度能够对水流产生两侧的推力，不产生切割力，使池内污水负荷均匀分布，促进矾花增大，提高絮凝效果，进而避免可调节斜板絮凝沉淀系统出现短流的情况。

2、本发明提供的一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法，过滤斜板设置为波浪型斜板，波浪的波谷处更容易快速积泥，提高沉淀效率，过滤斜板表面设置轻微光滑的横向波浪纹，可以增大沉淀表面积，当沉淀斜板上沉淀的污泥累积到一定程度，重力大于摩擦力和水流阻力时，污泥才会下滑进入污泥沉降区，波浪型斜板可形成三角结构体，可提高斜板的机械强度。

3、本发明提供的一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法，过滤斜板沿水平方向向下偏转，偏转角度设置为55～85°，保证沉淀在斜板上的污泥可以顺利地滑向底部而不至于淤积，偏转角度可调节，倾角增大时，堆积在斜板上污泥可顺利滑下，改善斜板沉淀区积泥，不易清洗，影响沉淀出水效果的问题，斜板上部露出水面，方便观察斜板堵塞情况，便于检修。

4、本发明提供的一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法，长斜板作为过滤斜板时，延长了污水在斜板表面的流程，以使更多的污泥从水中沉淀出来；双层斜板作为过滤斜板时，上层斜板的宽度不小于下层斜板的宽度，相邻的两块上层斜板的间距小于相邻的两块下层斜板的间距，以增大水流阻力，使水流分布均匀，以保证絮体不被水流剪碎，从结构上弥补由于现有单层斜板存在的表面负荷分布不均匀，导致下层斜板截留大颗粒污泥，对上侧斜板造成污染的问题，在一定程度上提高负荷；上层斜板可拆卸清洗，下层斜板安装可旋转装置和超声振荡清洗装置，避免沉淀污泥堵塞斜板。

5、本发明提供的一种可调节斜板絮凝沉淀系统及其污水处理方法，通过变频加药泵控制混凝剂、除硬剂和絮凝剂的添加，通过污水流量调整药剂的投加量，能够有效避免药剂投加过量，降低运行成本。

附图说明

图1为本发明涉及的可调节斜板絮凝沉淀系统的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A第一种实施方式的剖视图；

图3为本发明图1中A-A第二种实施方式的剖视图。

图中：1-池体、2-缓冲区、3-混凝区、4-除硬区、5-絮凝区、6-推流反应区、7-过滤斜板、8-集水装置、9-沉淀区、10-污泥回流管、11-刮泥机、12-污泥泵房。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2示出了本发明可调节斜板絮凝沉淀系统的第一种实施方式的具体结构。本发明提供的一种可调节斜板絮凝沉淀系统，包括池体1，池体1内部设有污水处理区、推流反应区6、沉淀区9和污泥泵房12，污水处理区、推流反应区6和沉淀区9左右依次相邻设置，污泥泵房12设于污水处理区和推流反应区6下方。

污水处理区包括前后依次设置的缓冲区2、混凝区3、絮凝区5和除硬区4，缓冲区2、混凝区3、除硬区4和絮凝区5依次连通，缓冲区2的上部设有用于导入待处理污水的进水口，下部设置出水口；混凝区3下部设置进水口，混凝区3的进水口与缓冲区2的出水口连通，上部设置出水口，混凝区3内部设有用于促进原水与混凝剂快速接触混合的快速搅拌器；除硬区4上部设置进水口，除硬区4的进水口与混凝区3的出水口连通，下部设置出水口，除硬区4内部设置用于促进原水与除硬剂快速混合的快速搅拌器；絮凝区5下部设置进水口，与除硬区4的出水口连通，絮凝区5上部设置出水口，内部设有促进原水与絮凝剂快速接触混合的快速搅拌器；在紧凑性布局的前提下，实现水流路径的最大化，避免短流。

推流反应区6内部设置轴向搅拌推流器，以结成较大的絮凝体，推流反应区6下部设置进水口，与絮凝区5的出水口连通。

沉淀区9与推流反应区6连通，其底部开设排泥口，顶部设置出水口，与推流反应区6相邻的侧壁上部设置进水口，内部自下而上依次设置自动排泥装置、过滤斜板7和集水装置8；自动排泥装置包括刮泥机11和泥水介面仪；过滤斜板7前后间隔设置，优选设置在同一水平面上，过滤斜板7为单层长斜板，板体设置为波浪形，表面设置轻微光滑的横向波纹，板体沿水平方向向下偏转设置；集水装置8包括集水支管和集水总渠，集水支管表面间隔开设进水孔，设于过滤斜板7上方，集水总渠设于沉淀区9顶部出水口；污水从沉淀区9的进水口进入，随着反应后的污水的进入，沉淀区9内部水位逐渐升高，反应后的污水向上流经过滤斜板7，污泥积聚在过滤斜板7的板面上，在重力作用下向下滑移，而澄清液是沿着过滤斜板7的板面进入集水装置8的集水支管，两个流体逆向流动，截留在过滤斜板7表面的杂质颗粒达到一定积累便会在重力作用下滑落，最后沉降至沉淀区9底部，从排污口排出，澄清液经集水支管汇入集水总渠，从沉淀区9出水口流出。

作为一种优选方式，推流反应区6和沉淀区9之间的隔墙上开有孔洞，进一步实现沉淀区9的均匀布水。

污泥泵房12内部设污泥回流装置，污泥回流装置包括污泥泵和污泥回流管10，污泥回流管10一端设置在沉淀区9底部，另一端设置在絮凝区5内，污泥泵设置在污泥回流管10上，使小部分污泥回流至絮凝区5，污泥回流量为2%-5%，为絮凝区5提供絮体附着的晶核，改善矾花形成条件，减少投加阴离子高分子助凝剂用量，随之矾花絮体增大、密度增加，保证絮凝效果。污泥泵房12底部与沉淀区9底部排泥口连通，沉淀区9内多余的污泥通过污泥泵房12排至后续污泥脱水环节。

沉淀区9上部设置出水口，底部排泥口设置为漏斗形，形成排污泥斗，便于污泥的排出；沉淀区9的侧壁上设置框架，框架选用不锈钢材质，框架上对应过滤斜板7的位置设置卡托，过滤斜板7与卡托卡接，框架上还设置旋转装置，能够带动卡托转动，进而带动过滤斜板7转动。过滤斜板7与卡托卡接，方便过滤斜板7的拆卸清洗。

过滤斜板7的波浪形的波谷作为滑泥通道，实现快速积泥，同时波浪形斜板可形成三角结构体，可提高斜板的机械强度，通过设置横向波纹增大沉淀表面积，过滤斜板7上沉淀污泥累积到一定程度，重力大于摩擦力和水流阻力时，污泥下滑，沉降至沉淀区9底部，提高沉淀效率；过滤斜板7的下部斜板能够使布水均匀；过滤斜板7优选PP材质，并加设加固筋板，避免板体发生形变，滑泥通道更趋狭窄不畅，出现斜板严重积泥和水质恶化状况；过滤斜板7的宽度优选设置为2.5～3m、前后两块过滤斜板7的间距优选设置为50～80mm。

过滤斜板7上部露出水面5～10cm，方便观察斜板堵塞情况，便于检修。过滤斜板7的板体沿水平方向向下偏转设置，优选的，过滤斜板7与水平方向的偏角在55～85°之间，过滤斜板7处于积泥状态时，此时板体与水平方向的偏转角度为55°，此周期为7～20d，周期长短可根据板面挂泥情况进行调整；处于排泥状态状态时，板体与水平方向的偏转角度为85°，待污泥掉落后再恢复到积累污泥状态，此周期为5～15min，周期可根据板面排泥情况进行调整，两种状态循环交替。

刮泥机11为悬挂式中心传动机械刮泥机，其直径为14m、线速度≤2.5m/min，浓缩污泥深度为200mm，沉淀区底板坡度为0.07，通过泥水介面仪检测污泥层高度，与刮泥机11机械联机，实现控制排泥，稳定泥位。

池体1内还设有三个变频加药泵，其上分别设置手动阀门，手动阀门保持常开状态，三个变频加药泵通过管道混合器分别与混凝区3、除硬区4、絮凝区5连接，可以直接加入混凝区3、除硬区4、絮凝区5内，也可以与混凝区3、除硬区4、絮凝区5的进水口连接，通过变频加药泵变频控制，实现对混凝剂、除硬剂和絮凝剂投加量的准确控制。

絮凝区5的出水口和推流反应区6的进水口之间、推流反应区6的出水口和沉淀区9的进水口之间分别设置遮挡结构，增大水流阻力，有利于布水均匀。

轴向搅拌推流器桨叶片数优选设置为2～8片，桨叶形状可以为楔形、三角形、弧形几种不同形状，根据不同推流布水方向配置桨叶片数和形状，使水流两侧均匀分布，保证慢速絮凝区污水负荷相对均匀，促进矾花增长，避免短流；桨叶优选采用价格低、强度高、耐腐蚀的轻型金属材料或木制材料，混合反应时间取值5～15min，搅拌速度1.5r/min。

如图1、3示出了本发明可调节斜板絮凝沉淀系统的第二种实施方式的具体结构。这种实施方式与第一种实施方式的区别在于采用了不同结构的过滤斜板7。其他结构均与第一种实施方式相同，故不再重复说明。在这种实施方式中，过滤斜板7为双层斜板，双层斜板的板体均设置为波浪形，板体表面不平整，带有轻微光滑的横向波纹，上下两层斜板平行设置，其中，上层斜板的宽度不小于下层斜板的宽度，相邻的两块上层斜板的间距小于相邻的两块下层斜板的间距，以保证絮体不被水流剪碎，从结构上弥补由于现有单层斜板存在的表面负荷分布不均匀，导致下层斜板截留大颗粒污泥，避免污泥对上侧斜板造成污染的问题，在一定程度上提高负荷。

上层斜板可拆卸清洗，下层斜板安装超声振荡清洗装置，超声振荡清洗装置的机械波沿水线水平前后发射，对下层斜板表面进行扫描式的释放机械波，利用超声波在斜板中固液交界面发生的空化作用来清洗下层斜板，同时下层斜板兼做布水装置，实现均匀布水；双层斜板材质选用PP材质，加设加固筋板，避免超声振荡对斜板的损坏。

作为一种优选方式，上层斜板宽度设置为1m，两个相邻的上层斜板之间的间距为20～50mm；下层斜板宽度设置为0.6～1m，两个相邻的下层斜板之间的间距为50～80mm，上层斜板和下层斜板之间的紊流区高度为300～500mm。

一种可调节斜板絮凝沉淀系统实施的污水沉淀方法，包括：

第一步：设计安装可调节斜板絮凝沉淀系统。

第二步：污水依次通过缓冲区2、混凝区3、除硬区4、絮凝区5和推流反应区6。污水从缓冲区2上部的入水口流入缓冲区2，经缓冲区2下部出水口流入混凝区3，经混凝区3上部出水口流入除硬区4，经除硬区4下部出水口流入絮凝池5，经絮凝池5上部出水口流出，经过遮挡结构，由下部缓缓流入推流反应区6，再经推流反应区6上部出水口流出，经过遮挡结构流入沉淀区9进行过滤沉淀。

在混凝区3内投加FeCl₃作为混凝剂，通过变频加药泵控制混凝剂的投加量，投加量为5～40mg/L，快速搅拌器以5r/min的搅拌速度促进原水与混凝剂快速接触混合，混合反应时间为1～3min；在除硬区4投加石灰CaO作为除硬剂，通过变频加药泵控制除硬剂的投加量，投加量为5～40mg/L，快速搅拌器以5r/min的搅拌速度促进原水与石灰快速混合，混合反应时间为2～3min；在絮凝区5内投加碳酸钠和PAM（聚丙烯酰胺）作为絮凝剂，通过变频加药泵控制絮凝剂的投加量，投加量为0.5～1.5mg/L，与回流污泥在3r/min的搅拌速度下与原水快速混合搅拌，碳酸钠与石灰联合作用进行软化反应，PAM可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，混合反应时间为3～5min；推流反应区6内轴向搅拌推流器的搅拌速度为1.5r/min，混合反应时间取值5～15min，使污水中的矾花增大。

第三步：将过滤斜板7设为积泥状态，随着反应后的污水的进入，沉淀区9内部水位逐渐升高，反应后的污水流经过滤斜板7，澄清液从集水装置8流出，污泥积聚在过滤斜板7的板面上，在重力作用下向下滑移。

第四步：将过滤斜板7设为排泥状态，积聚在板面上的污泥滑落，沉降至沉淀区9底部，随后调回积泥状态。

经过过滤斜板7的水流采用升流式导向流，反应后的污水流入沉淀区9的速度为80m/h，沉淀区内部的污水上升流速控制在12～18m/h，过滤斜板7积泥状态维持7～20d，此时设置过滤斜板7与水平方向的偏转角度为55°；过滤斜板7排泥状态维持5～15min，此时设置过滤斜板7与水平方向的偏转角度为85°，两种状态循环交替。

第五步：污泥回流处理。通过污泥泵和污泥回流管10，使２％的污泥回流至絮凝区5，为絮凝区5提供絮体附着的晶核，改善矾花形成条件，减少投加阴离子高分子助凝剂用量，随之矾花絮体增大、密度增加，保证絮凝效果。

第六步：排泥处理。刮泥机11为悬挂式中心传动机械刮泥机，其直径为14m、线速度≤2.5m/min，浓缩污泥深度为200mm，沉淀区底板坡度为0.07。通过泥水介面仪检测污泥层高度，与刮泥机11机械联机，实现控制排泥，稳定泥位。沉淀区9底部污泥通过排泥漏斗进入污泥泵房12，污泥泵房12将污泥排至后续污泥脱水环节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节斜板絮凝沉淀系统，包括池体（1），所述池体（1）内部设有污水处理区、推流反应区（6）、沉淀区（9）和污泥泵房（12），其特征在于：所述污水处理区、推流反应区（6）、沉淀区（9）左右依次设置，所述污泥泵房（12）设于污水处理区和推流反应区（6）下方；

所述污水处理区包括前后依次设置的缓冲区（2）、混凝区（3）、絮凝区（5）和除硬区（4），所述缓冲区（2）、混凝区（3）、除硬区（4）和絮凝区（5）连通设置，所述混凝区（3）、絮凝区（5）和除硬区（4）内分别设置快速搅拌器；

所述推流反应区（6）与絮凝区（5）连通，其内部设置轴向搅拌推流器；

所述沉淀区（9）与推流反应区（6）连通，其底部开设排泥口，顶部设置出水口，侧壁设置进水口，内部自下而上依次设置自动排泥装置、过滤斜板（7）和集水装置（8）；所述过滤斜板（7）前后间隔设置，板体沿水平方向向下偏转；所述集水装置（8）包括集水支管和集水总渠，所述集水支管设于过滤斜板（7）上方，所述集水总渠设于沉淀区（9）出水口；

所述污泥泵房（12）与沉淀区（9）的排泥口连通，内设污泥回流装置，所述污泥回流装置包括污泥泵和污泥回流管（10），所述污泥回流管（10）一端设置在沉淀区（9）底部，另一端设置在絮凝区（5）内，所述污泥泵设置在污泥回流管（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节斜板絮凝沉淀系统，其特征在于：所述过滤斜板（7）为单层波浪形长斜板。

3.根据权利要求1所述的一种可调节斜板絮凝沉淀系统，其特征在于：所述过滤斜板（7）为双层斜板，所述双层斜板的板体均为波浪形板，所述双层斜板的上层斜板和下层斜板平行设置，所述上层斜板的宽度不小于下层斜板的宽度，所述相邻的两块上层斜板的间距小于相邻的两块下层斜板的间距，所述下层斜板上设置超声振荡清洗装置。

4.根据权利要求2所述的一种可调节斜板絮凝沉淀系统，其特征在于：所述过滤斜板（7）与沉淀区（9）内壁可拆卸连接，其板体沿水平方向向下偏转55～85°，板体表面带有光滑的横向波纹。

5.根据权利要求1所述的一种可调节斜板絮凝沉淀系统，其特征在于：所述缓冲区（2）的上部设置进水口，下部设置出水口；所述混凝区（3）下部设置进水口，上部设置出水口；所述除硬区（4）上部设置进水口，下部设置出水口；所述絮凝区（5）下部设置进水口，上部设置出水口；所述推流反应区（6）下部设置进水口，上部设置出水口。

6.根据权利要求1所述的一种可调节斜板絮凝沉淀系统，其特征在于：所述池体（1）内设置多个变频加药泵，所述变频加药泵通过管道混合器分别与混凝区（3）、除硬区（4）和絮凝区（5）连接。

7.一种利用权利要求1-6任意一项所述的可调节斜板絮凝沉淀系统实施的污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：设计安装可调节斜板絮凝沉淀系统；

第二步：污水依次通过缓冲区（2）、混凝区（3）、除硬区（4）、絮凝区（5）和推流反应区（6），进入沉淀区（9）进行过滤沉淀，并对应在混凝区（3）、除硬区（4）和絮凝区（5）分别加入混凝剂、除硬剂和絮凝剂；

第三步：将过滤斜板（7）设为积泥状态，反应后的污水流经过滤斜板（7），澄清液从集水装置（8）流出，污泥积聚在过滤斜板（7）的板面上，在重力作用下向下滑移；

第四步：将过滤斜板（7）设为排泥状态，积聚在板面上的污泥滑落至沉淀区（9）底部，随后调回积泥状态；

第五步：污泥回流处理，调节污泥回流装置使2%-5%污泥回流至絮凝区（5）；

第六步：排泥处理，多余的污泥通过排泥口进入污泥泵房（12），再排至后续污泥脱水环节。

8.根据权利要求7所述的一种利用可调节斜板絮凝沉淀系统实施的污水处理方法，其特征在于：所述第三步中，所述过滤斜板（7）积泥状态维持7～20d，此时设置过滤斜板（7）与水平方向的偏转角度为55°；所述第四步中，所述过滤斜板（7）排泥状态维持5～15min，此时设置过滤斜板（7）与水平方向的偏转角度为85°，两种状态循环交替。

9.根据权利要求7所述的一种利用可调节斜板絮凝沉淀系统实施的污水处理方法，其特征在于：所述第三步中，反应后的污水进入沉淀区（9）的速度为80m/h，所述沉淀区（9）内部污水上升流速控制在12～18m/h。

10.根据权利要求7所述的一种利用可调节斜板絮凝沉淀系统实施的污水处理方法，其特征在于：所述第二步中，在混凝区（3）内投加FeCl3作为混凝剂，投加量为5～40mg/L，快速搅拌器的搅拌速度为5r/min，混合反应时间为1～3min；在除硬区（4）投加石灰CaO作为除硬剂，投加量为5～40mg/L，快速搅拌器的搅拌速度为5r/min，混合反应时间为2～3min；在絮凝区（5）内投加碳酸钠和PAM（聚丙烯酰胺）作为絮凝剂，投加量为0.5～1.5mg/L，快速搅拌器的搅拌速度为3r/min，混合反应时间为3～5min；所述推流反应区（6）内轴向搅拌推流器的搅拌速度为1.5r/min，混合搅拌时间为5～15min。

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