CN113753647A - 一种塑料薄膜切分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜切分装置，包括机体、驱动机构、定位机构、调节机构和抬升机构，所述机体包括外壳以及固接于外壳内的多个传动杆，所述驱动机构包括固装于外壳外部的第一电机、固接于第一电机输出端的传动轴、可转动安装于外壳两侧的螺套、套装于传动轴和螺套上并通过皮带传动连接的第一皮带轮、可转动安装于外壳内两侧壁成错位分布的传动辊、套装于传动轴和传动辊上并通过皮带传动连接的第二皮带轮，所述定位机构位于螺套上，用于定位缠绕薄膜的收卷辊，所述调节机构位于外壳上，用于调节薄膜分切的位置，所述抬升机构位于外壳内，用于抬升缠绕薄膜的收卷辊，通过设置驱动机构，结构简单，且有利于节约成本。

Description

一种塑料薄膜切分装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种塑料薄膜切分装置。

背景技术

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜生产出来尺寸较大，需要分切成合适的尺寸，现有的切分装置，不方便对缠绕薄膜的收卷辊进行安装和拆卸，较为麻烦，费时费力，且由于缠绕薄膜的收卷辊的较重，人工搬上去容易掉落下来砸伤自己，以及不易调节切分的位置。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种塑料薄膜切分装置，包括机体、驱动机构、定位机构、调节机构和抬升机构，所述机体包括外壳以及固接于外壳内的多个传动杆，所述驱动机构包括固装于外壳外部的第一电机、固接于第一电机输出端的传动轴、可转动安装于外壳两侧的螺套、套装于传动轴和螺套上并通过皮带传动连接的第一皮带轮、可转动安装于外壳内两侧壁成错位分布的传动辊、套装于传动轴和传动辊上并通过皮带传动连接的第二皮带轮，所述定位机构位于螺套上，用于定位缠绕薄膜的收卷辊，所述调节机构位于外壳上，用于调节薄膜分切的位置，所述抬升机构位于外壳内，用于抬升缠绕薄膜的收卷辊。

通过采用上述技术方案，通过单个第一电机可以使得设备进行运行，结构简单，方便使用，且有利于节约成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括适于相对螺套滑动的螺杆、固接于螺杆一端的连接杆、套装于连接杆上的第一限位盘以及固接于螺杆另一端的手轮。

通过采用上述技术方案，使得螺杆插入缠绕薄膜的收卷辊，随后两侧的第一限位盘可以将其定位在中心位置，反转手轮可以使得连接杆脱离缠绕薄膜的收卷辊，便于将缠绕薄膜的收卷辊进行拆卸，结构简单，有利于节约工作时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括设置于传动辊上两侧的外螺纹以及螺纹连接于外螺纹上的第二限位盘。

通过采用上述技术方案，将缠绕分切过后薄膜的收卷辊置于传动辊上，随后转动第二限位盘可以将其定位，且便于拆卸和安装，且可以将收卷辊定位于同样的位置，方便进行收卷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括固接于外壳内并位于传动杆上方的设备盒、可转动安装于设备盒内的丝杆、适于相对丝杆滑动的传动块、设置于传动块底部的刀片以及固接于丝杆端部的第一转块。

通过采用上述技术方案，转动第一转块带动丝杆转动，使得传动块进行移动，刀片随着刀片进行移动，继而可以分切于不同尺寸的薄膜，便于工作人员使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构还包括可转动安装于传动块上的连接轴、固接于连接轴端部的蜗轮、可转动安装于传动块上并与蜗轮啮合传动的蜗杆以及固接于蜗杆端部的第二转块。

通过采用上述技术方案，转动第二转块带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动连接轴转动，继而可以将连接轴上的刀片刀头转到上方，能够避免刀头在工作人员拉动薄膜时对薄膜造成划伤，有利于对薄膜进行保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升机构还包括固装于外壳内底部的第二电机、固接于第二电机输出端的螺纹杆、适于相对螺纹杆滑动的传动套、固接于外壳内底部的滑杆、适于相对滑杆滑动的滑套以及固接于滑套顶端并与传动套固接的支撑座。

通过采用上述技术方案，第二电机启动带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动支撑座上升，继而可以将缠绕薄膜的收卷辊抬升上去，便于工作人员将收卷辊进行安装，省时省力，且能够避免力气不够砸伤工作人员，有利于提高设备使用的安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的形状为弧形形状，所述支撑座位于连接杆的下方。

通过采用上述技术方案，支撑座弧形形状的设置，使得支撑更加稳固，能够避免抬升过程中收卷辊掉落下来。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动辊和连接杆分别位于传动杆的两侧，且刀片位于传动杆的上方。

通过采用上述技术方案，传动杆的设置，能够对薄膜进行限位，能够避免薄膜分别时松散，有利于提高分切和收卷的质量。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中通过设置驱动机构，第一电机启动带动传动轴转动，第一皮带轮随着传动轴转动，第一皮带轮通过皮带带动另一个第一皮带轮转动，另一个第一皮带轮带动螺套转动，同时传动轴上两侧的第二皮带轮随着传动轴转动，第二皮带轮通过皮带带动传动辊上的第二皮带轮转动，继而使得传动辊随着第二皮带轮转动，继而通过单个第一电机可以使得设备进行运行，结构简单，且有利于节约成本。

2.本发明中通过设置定位机构，转动手轮带动螺杆转动，由于螺杆和螺套螺纹连接，继而使得螺杆进行移动，使得螺杆插入缠绕薄膜的收卷辊，随后两侧的第一限位盘可以将其定位在中心位置，反转手轮可以使得连接杆脱离缠绕薄膜的收卷辊，便于将缠绕薄膜的收卷辊进行拆卸，结构简单，有利于节约工作时间。

3.本发明中通过设置调节机构，转动第一转块带动丝杆转动，使得传动块进行移动，刀片随着刀片进行移动，继而可以分切于不同尺寸的薄膜，便于工作人员使用。

4.本发明中通过设置抬升机构，第二电机启动带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动支撑座上升，继而可以将缠绕薄膜的收卷辊抬升上去，便于工作人员将收卷辊进行安装，省时省力，且能够避免力气不够砸伤工作人员，有利于提高设备使用的安全性。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的侧视图；

图3为本发明一个实施例的驱动机构示意图；

图4为本发明一个实施例的定位机构示意图；

图5为本发明一个实施例的外螺纹外部连接示意图；

图6为本发明一个实施例的调节机构示意图；

图7为本发明一个实施例的传动块外部连接示意图；

图8为本发明一个实施例的抬升机构示意图。

附图标记：

100、机体；101、外壳；102、传动杆；

200、驱动机构；201、第一电机；202、传动轴；203、螺套；204、第一皮带轮；205、传动辊；206、第二皮带轮；

300、定位机构；301、螺杆；302、连接杆；303、第一限位盘；304、手轮；305、外螺纹；306、第二限位盘；

400、调节机构；401、设备盒；402、丝杆；403、传动块；404、刀片；405、连接轴；406、蜗轮；407、蜗杆；

500、抬升机构；501、第二电机；502、螺纹杆；503、传动套；504、滑杆；505、滑套；506、支撑座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种塑料薄膜切分装置。

实施例一：

结合图1、2和3所示，本发明提供的一种塑料薄膜切分装置，包括机体100、驱动机构200、定位机构300、调节机构400和抬升机构500，机体100包括外壳101以及固接于外壳101内的多个传动杆102，驱动机构200包括固装于外壳101外部的第一电机201、固接于第一电机201输出端的传动轴202、可转动安装于外壳101两侧的螺套203、套装于传动轴202和螺套203上并通过皮带传动连接的第一皮带轮204、可转动安装于外壳101内两侧壁成错位分布的传动辊205、套装于传动轴202和传动辊205上并通过皮带传动连接的第二皮带轮206，第一电机201启动带动传动轴202转动，第一皮带轮204随着传动轴202转动，第一皮带轮204通过皮带带动另一个第一皮带轮204转动，另一个第一皮带轮204带动螺套203转动，同时传动轴202上两侧的第二皮带轮206随着传动轴202转动，第二皮带轮206通过皮带带动传动辊205上的第二皮带轮206转动，继而使得传动辊205随着第二皮带轮206转动，继而通过单个第一电机201可以使得设备进行运行，结构简单，方便使用，且有利于节约成本，定位机构300位于螺套203上，用于定位缠绕薄膜的收卷辊，调节机构400位于外壳101上，用于调节薄膜分切的位置，抬升机构500位于外壳101内，用于抬升缠绕薄膜的收卷辊。

实施例二：

结合图3、4和5所示，在实施例一的基础上，定位机构300包括适于相对螺套203滑动的螺杆301、固接于螺杆301一端的连接杆302、套装于连接杆302上的第一限位盘303以及固接于螺杆301另一端的手轮304，转动手轮304带动螺杆301转动，由于螺杆301和螺套203螺纹连接，继而使得螺杆301进行移动，使得螺杆301插入缠绕薄膜的收卷辊，随后两侧的第一限位盘303可以将其定位在中心位置，反转手轮304可以使得连接杆302脱离缠绕薄膜的收卷辊，便于将缠绕薄膜的收卷辊进行拆卸，结构简单，有利于节约工作时间。

具体的，定位机构300还包括设置于传动辊205上两侧的外螺纹305以及螺纹连接于外螺纹305上的第二限位盘306，将缠绕分切过后薄膜的收卷辊置于传动辊205上，随后转动第二限位盘306可以将其定位，且便于拆卸和安装，且可以将收卷辊定位于同样的位置，方便进行收卷。

实施例三：

结合图1、6和7所示，在上述实施例中，调节机构400包括固接于外壳101内并位于传动杆102上方的设备盒401、可转动安装于设备盒401内的丝杆402、适于相对丝杆402滑动的传动块403、设置于传动块403底部的刀片404以及固接于丝杆402端部的第一转块，转动第一转块带动丝杆402转动，使得传动块403进行移动，刀片404随着刀片404进行移动，继而可以分切于不同尺寸的薄膜，便于工作人员使用。

具体的，调节机构400还包括可转动安装于传动块403上的连接轴405、固接于连接轴405端部的蜗轮406、可转动安装于传动块403上并与蜗轮406啮合传动的蜗杆407以及固接于蜗杆407端部的第二转块，转动第二转块带动蜗杆407转动，蜗杆407通过蜗轮406带动连接轴405转动，继而可以将连接轴405上的刀片404刀头转到上方，能够避免刀头在工作人员拉动薄膜时对薄膜造成划伤，有利于对薄膜进行保护。

进一步的，传动辊205和连接杆302分别位于传动杆102的两侧，且刀片404位于传动杆102的上方，传动杆102的设置，能够对薄膜进行限位，能够避免薄膜分别时松散，有利于提高分切和收卷的质量。

实施例四：

结合图1和8所示，在上述实施例中，抬升机构500还包括固装于外壳101内底部的第二电机501、固接于第二电机501输出端的螺纹杆502、适于相对螺纹杆502滑动的传动套503、固接于外壳101内底部的滑杆504、适于相对滑杆504滑动的滑套505以及固接于滑套505顶端并与传动套503固接的支撑座506，第二电机501启动带动螺纹杆502转动，使得螺纹杆502带动支撑座506上升，继而可以将缠绕薄膜的收卷辊抬升上去，便于工作人员将收卷辊进行安装，省时省力，且能够避免力气不够砸伤工作人员，有利于提高设备使用的安全性。

具体的，支撑座506的形状为弧形形状，支撑座506位于连接杆302的下方，支撑座506弧形形状的设置，使得支撑更加稳固，能够避免抬升过程中收卷辊掉落下来。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将缠绕薄膜的收卷辊放置在支撑座506上，第二电机501启动带动螺纹杆502转动，使得螺纹杆502带动支撑座506上升，继而可以将缠绕薄膜的收卷辊抬升到合适高度，随后转动手轮304带动螺杆301转动，由于螺杆301和螺套203螺纹连接，继而使得螺杆301进行移动，使得螺杆301插入缠绕薄膜的收卷辊，随后两侧的第一限位盘303可以将其定位在中心位置，将缠绕分切过后薄膜的收卷辊置于传动辊205上，随后转动第二限位盘306可以将其定位，转动第一转块带动丝杆402转动，使得传动块403进行移动，刀片404随着刀片404进行移动，刀片404移动到分切的位置即可，随后反转第二转块，将刀片404翻转下来，第一电机201启动带动传动轴202转动，第一皮带轮204随着传动轴202转动，第一皮带轮204通过皮带带动另一个第一皮带轮204转动，另一个第一皮带轮204带动螺套203转动，同时传动轴202上两侧的第二皮带轮206随着传动轴202转动，第二皮带轮206通过皮带带动传动辊205上的第二皮带轮206转动，继而使得传动辊205随着第二皮带轮206转动，继而通过单个第一电机201可以使得设备进行运行，分别完成过后，将机器停止，随后将收卷辊取下即可。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜切分装置，其特征在于，包括：

机体（100），所述机体（100）包括外壳（101）以及固接于外壳（101）内的多个传动杆（102）；

驱动机构（200），所述驱动机构（200）包括固装于外壳（101）外部的第一电机（201）、固接于第一电机（201）输出端的传动轴（202）、可转动安装于外壳（101）两侧的螺套（203）、套装于传动轴（202）和螺套（203）上并通过皮带传动连接的第一皮带轮（204）、可转动安装于外壳（101）内两侧壁成错位分布的传动辊（205）、套装于传动轴（202）和传动辊（205）上并通过皮带传动连接的第二皮带轮（206）；

定位机构（300），所述定位机构（300）位于螺套（203）上，用于定位缠绕薄膜的收卷辊；

调节机构（400），所述调节机构（400）位于外壳（101）上，用于调节薄膜分切的位置；

抬升机构（500），所述抬升机构（500）位于外壳（101）内，用于抬升缠绕薄膜的收卷辊。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切分装置，其特征在于，所述定位机构（300）包括适于相对螺套（203）滑动的螺杆（301）、固接于螺杆（301）一端的连接杆（302）、套装于连接杆（302）上的第一限位盘（303）以及固接于螺杆（301）另一端的手轮（304）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜切分装置，其特征在于，所述定位机构（300）还包括设置于传动辊（205）上两侧的外螺纹（305）以及螺纹连接于外螺纹（305）上的第二限位盘（306）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜切分装置，其特征在于，所述调节机构（400）包括固接于外壳（101）内并位于传动杆（102）上方的设备盒（401）、可转动安装于设备盒（401）内的丝杆（402）、适于相对丝杆（402）滑动的传动块（403）、设置于传动块（403）底部的刀片（404）以及固接于丝杆（402）端部的第一转块。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜切分装置，其特征在于，所述调节机构（400）还包括可转动安装于传动块（403）上的连接轴（405）、固接于连接轴（405）端部的蜗轮（406）、可转动安装于传动块（403）上并与蜗轮（406）啮合传动的蜗杆（407）以及固接于蜗杆（407）端部的第二转块。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜切分装置，其特征在于，所述抬升机构（500）还包括固装于外壳（101）内底部的第二电机（501）、固接于第二电机（501）输出端的螺纹杆（502）、适于相对螺纹杆（502）滑动的传动套（503）、固接于外壳（101）内底部的滑杆（504）、适于相对滑杆（504）滑动的滑套（505）以及固接于滑套（505）顶端并与传动套（503）固接的支撑座（506）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜切分装置，其特征在于，所述支撑座（506）的形状为弧形形状，所述支撑座（506）位于连接杆（302）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜切分装置，其特征在于，所述传动辊（205）和连接杆（302）分别位于传动杆（102）的两侧，且刀片（404）位于传动杆（102）的上方。

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