CN113751464A - 一种固体废弃有机物处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体废弃有机物处理系统，其特征在于，包括好氧发酵装置、炭化装置和尾气收集装置，所述好氧发酵装置出料口和炭化装置进料口连通，所述好氧发酵装置尾气出口和炭化装置尾气出口均和尾气收集装置进气口连通。本发明中可以将固体有机废弃物变废为宝，且将好氧发酵产生的尾气中的NH3和炭化时产生的尾气中的硫化物反应，减少了尾气处理的药剂及步骤。

Description

一种固体废弃有机物处理系统
技术领域
本发明涉及固体废弃有机物处理领域，尤其涉及一种固体废弃有机物处理系统。
背景技术
固定有机废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃有机物质，通俗的讲就是垃圾，现有对固体废气有机物主要采用堆肥法、焚烧、卫生填埋等方法处理，但上述方法都还会对环境造成污染，且无法将资源有效利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体废弃有机物处理系统。
本发明的创新点在于本发明中可以将固体有机废弃物变废为宝，且将好氧发酵产生的尾气中的NH3和炭化时产生的尾气中的硫化物反应，减少了尾气处理的药剂及步骤。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种固体废弃有机物处理系统，包括好氧发酵装置、炭化装置和尾气收集装置，所述好氧发酵装置出料口和炭化装置进料口连通，所述好氧发酵装置尾气出口和炭化装置尾气出口均和尾气收集装置进气口连通。
进一步地，所述尾气收集装置为布袋除尘器。
进一步地，所述炭化装置出料口通过一号管道连接磨料机，磨料机出料口设有出料管道，所述出料管道上设有出料支管，所述出料支管和尾气收集装置进气口进气口连通。将部分炭粉附着在布袋上，进一步吸附氨气、硫化物，水蒸气等气体，在炭粉的作用下进行反应，产生硫酸铵，氨气、硫化物反应更为充分。
进一步地，所述磨料机为球磨机。
进一步地，所述好氧发酵装置前端设有和好氧发酵装置进料口连通的混合料仓，所述好氧发酵装置出料口处设有和混合料仓连通的物料回流管；好氧发酵装置出料口和炭化装置进料口之间设有中转仓。出来的物料一部分返回至混合料仓反混，作为水分调理剂及菌床的作用。
进一步地，所述炭化装置为卧式旋转炉，卧式旋转炉包括内筒和外筒，内筒为物料通道，内筒和外筒之间为加热通道，所述物料通道出口端处设有干馏气出口，所述加热通道位于物料通道出口端处设有加热气体进口，炭化装置尾气出口位于炭化装置进料口处，加热气体进口和干馏气出口通过热能回收管道连接，所述热能回收管道上设有热风发生器。
进一步地，所述一号管道上设有水冷螺旋输送机。给物料降温，避免炭化物遇到空气自然。
进一步地，所述炭化装置尾气出口和尾气收集装置进气口连接的管道上设有热交换器，所述热交换器上设有热交换器尾气进口、热交换器尾气出口、热交换器新鲜空气进口和热交换器新鲜空气出口，所述热交换器尾气出口和尾气收集装置进气口通过二号管道连接，所述好氧发酵装置尾气出口设有发酵尾气管道，所述发酵尾气管道和二号管道连通，所述发酵尾气管道上设有发酵回流尾气支管，所述发酵回流尾气支管和好氧发酵装置进气口连通，所述热交换器新鲜空气出口通过新鲜空气出口管连通发酵回流尾气支管；出料支管连接在二号管道上。
进一步地，所述尾气收集装置出气口和烟囱连通，所述新鲜空气出口管上设有和烟囱连通的新鲜空气出口支管。通过烟囱消白。
进一步地，所述尾气收集装置固体出口和混合料仓连通。收集的炭粉回收至混合料仓作为水分调节剂。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中可以将固体有机废弃物变废为宝，且将好氧发酵产生的尾气中的NH3和炭化时产生的尾气中的硫化物反应，减少了尾气处理的药剂及步骤。
2、本发明中将磨料机磨料后的部分炭粉作为载体通过风机输送至布袋除尘器，炭粉附着在布袋上，进一步吸附氨气、硫化物，水蒸气等气体，在炭粉的作用下进行反应，产生硫酸铵。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种固体废弃有机物处理系统，包括好氧发酵装置1、炭化装置2和尾气收集装置3，尾气收集装置3为布袋除尘器。好氧发酵装置出料口1.1和炭化装置进料口2.1连通，好氧发酵装置尾气出口1.2和炭化装置尾气出口2.2均和尾气收集装置进气口3.1连通。
好氧发酵装置1前端设有和好氧发酵装置进料口1.3连通的混合料仓8，好氧发酵装置出料口1.1处设有和混合料仓8连通的物料回流管9；，好氧发酵装置出料口1.1和炭化装置进料口2.1之间设有中转仓18。炭化装置2为卧式旋转炉，卧式旋转炉包括内筒2.4和外筒2.5，内筒2.4为物料通道，内筒2.4和外筒2.5之间为加热通道，物料通道出口端处设有干馏气出口2.6，加热通道位于物料通道出口端处设有加热气体进口2.7，炭化装置尾气出口2.2位于炭化装置进料口2.1处，加热气体进口2.7和干馏气出口2.6通过热能回收管道10连接，热能回收管道10上设有热风发生器11。炭化装置出料口2.3通过一号管道4连接磨料机5，一号管道4上设有水冷螺旋输送机12，磨料机5为球磨机，磨料机出料口5.1设有出料管道6，出料管道6上设有出料支管7，出料支管7和尾气收集装置进气口3.1连通；出料支管7连接在二号管道14上。
炭化装置尾气出口2.2和尾气收集装置进气口3.1连接的管道上设有热交换器13，热交换器13上设有热交换器尾气进口13.1、热交换器尾气出口13.2、热交换器新鲜空气进口13.3和热交换器新鲜空气出口13.4，热交换器尾气出口13.2和尾气收集装置进气口3.1通过二号管道14连接，好氧发酵装置尾气出口1.2设有发酵尾气管道15，发酵尾气管道15和二号管道14连通，发酵尾气管道15上设有发酵回流尾气支管15.1，发酵回流尾气支管15.1和好氧发酵装置进气口1.4连通，热交换器新鲜空气出口13.4通过新鲜空气出口管16连通发酵回流尾气支管15.1。尾气收集装置出气口3.2和烟囱17连通，新鲜空气出口管16上设有和烟囱17连通的新鲜空气出口支管16.1，尾气收集装置固体出口3.3和混合料仓8连通。
工艺路线
固体路线：固体有机废弃物在好氧发酵装置1的有氧条件下，好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将一部分有机物分解氧化成简单的无机物，从中获得微生物新陈代谢所需要的能量，同时将一部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体的过程。物料在发酵装置内发酵完成后，出料含水率约40%，温度60℃左右。出来的物料一部分返回至混合料仓8反混，作为水分调理剂及菌床的作用。另一部分通过输送至炭化装置2。物料经炭化装置2的搬送从炭化装置2末端输出，炭化物料温度300℃，含水率≤5%，物料经过水冷螺旋后温度降至40℃。经过水冷后的物料输送至球磨机5研磨至0.1~2mm左右的颗粒，一部分通过风机抽吸至布袋除尘器，另一部分收集外运。
尾气路线：尾气一共分为三部分，第一部分为好氧发酵装置1产生的尾气主要是NH3、水蒸气以及少量的硫化氢等VOC，温度约65℃；第二部分为炭化装置2产生的尾气，炭化装置2采用间接供热的方式，发酵好的物料在炭化装置2内低氧的状态下受热分解，产生大量的干馏气体，产生大量的干馏气体温度约为400~600℃，干馏气体作为热源经引风机引入热风发生器11进行二次加热，热风发生器11加热后的气体用于炭化装置2加热，炭化装置2加热产生的炭化尾气约为650℃，通过热交换器13降至150℃；第三部分为气冷热交换，新鲜空气与炭化装置2加热产生的炭化尾气进行热交换至350℃。
发酵产生的尾气（65℃）一部分与热交换后的新鲜空气（350℃）混合，将温度降至100℃，通过风机1送至好氧发酵装置1，作为发酵氧气的补给；发酵产生的尾气（65℃，主要是氨气）另一部分与热交换后炭化尾气及炭粉在二号管道14内混合，炭粉作为载体对氨气、二氧化硫进行吸附，通过风机输送至布袋除尘器。炭粉附着在布袋上，进一步吸附氨气、硫化物，水蒸气等气体，在炭粉的作用下进行反应，产生硫酸铵。布袋除尘器收集的炭粉回收至混合料仓8，作为水分调节剂。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
布袋后的尾气（95℃）经过风机输送至烟囱17，与热交换后剩余的新鲜空气（350℃）混合加热，达到消白的目的。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种固体废弃有机物处理系统，其特征在于，包括好氧发酵装置、炭化装置和尾气收集装置，所述好氧发酵装置出料口和炭化装置进料口连通，所述好氧发酵装置尾气出口和炭化装置尾气出口均和尾气收集装置进气口连通。
2.根据权利要求1所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述尾气收集装置为布袋除尘器。
3.根据权利要求2所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述炭化装置出料口通过一号管道连接磨料机，磨料机出料口设有出料管道，所述出料管道上设有出料支管，所述出料支管和尾气收集装置进气口进气口连通。
4.根据权利要求3所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述磨料机为球磨机。
5.根据权利要求2所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述好氧发酵装置前端设有和好氧发酵装置进料口连通的混合料仓，所述好氧发酵装置出料口处设有和混合料仓连通的物料回流管；好氧发酵装置出料口和炭化装置进料口之间设有中转仓。
6.根据权利要求1所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述炭化装置为卧式旋转炉，卧式旋转炉包括内筒和外筒，内筒为物料通道，内筒和外筒之间为加热通道，所述物料通道出口端处设有干馏气出口，所述加热通道位于物料通道出口端处设有加热气体进口，炭化装置尾气出口位于炭化装置进料口处，加热气体进口和干馏气出口通过热能回收管道连接，所述热能回收管道上设有热风发生器。
7.根据权利要求3所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述一号管道上设有水冷螺旋输送机。
8.根据权利要求3所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述炭化装置尾气出口和尾气收集装置进气口连接的管道上设有热交换器，所述热交换器上设有热交换器尾气进口、热交换器尾气出口、热交换器新鲜空气进口和热交换器新鲜空气出口，所述热交换器尾气出口和尾气收集装置进气口通过二号管道连接，所述好氧发酵装置尾气出口设有发酵尾气管道，所述发酵尾气管道和二号管道连通，所述发酵尾气管道上设有发酵回流尾气支管，所述发酵回流尾气支管和好氧发酵装置进气口连通，所述热交换器新鲜空气出口通过新鲜空气出口管连通发酵回流尾气支管；出料支管连接在二号管道上。
9.根据权利要求8所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述尾气收集装置出气口和烟囱连通，所述新鲜空气出口管上设有和烟囱连通的新鲜空气出口支管。
10.根据权利要求5所述的固体废弃有机物处理系统，其特征在于，所述尾气收集装置固体出口和混合料仓连通。
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