CN113750273A - 一种臭氧消毒设备和臭氧消毒系统 - Google Patents

一种臭氧消毒设备和臭氧消毒系统 Download PDF

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Abstract

一种臭氧消毒设备和臭氧消毒系统。该臭氧消毒设备包括：消毒密封空间，用于收容待消毒设备或暂存臭氧，该消毒密封空间与避让孔连通；气体分配单元，包括彼此互通的第一接口、第二接口和第三接口，该第二接口用于与待消毒设备的进气端连通；臭氧发生单元，与该第一接口连通；该臭氧发生单元包括用于产生臭氧的臭氧发生器和用于将臭氧输向该第一接口的动力装置；抽气泵，该抽气泵具有吸气端口和排气端口，该吸气端口与该第三接口连通；过滤器，具有多个排气口和至少一个进气口，该过滤器的进气口与该抽气泵的排气端口连通；控制模块，用于连接和控制该臭氧发生单元和该抽气泵的工作。与现有技术相比，其具有更高效、快速、安全和环保的优势。

Description

一种臭氧消毒设备和臭氧消毒系统
技术领域
本发明涉及消毒技术领域，具体涉及可以给呼吸机以及面罩、软管消毒的设备，更具体而言，涉及一种臭氧消毒设备和臭氧消毒系统。
背景技术
目前，臭氧消毒的方式普遍应用在医疗器械领域、饮食餐具领域以及食品加工领域等。臭氧消毒的效率高，而且经济性强。物品在进行臭氧消毒时，需将待消毒物品放置在封闭空间内，并将臭氧通入封闭空间内实现消毒。由于通入臭氧的空间较为封闭，且需要浓度较高的臭氧才能实现全面消毒。导致物品消毒后，臭氧部分残留在封闭的空间内。比如残留在呼吸机内部，或者呼吸机管路当中。短时间内无法完全消除，进而在用户取出物品时，会产生刺鼻的味道；另一方面，大量吸入臭氧也会危害人体健康。目前市场上给呼吸机进行臭氧消毒的设备和产品均没有主动回收臭氧的。主动消除的特点是，设备可以主动将全部所产生的剩余臭氧进行回收，让这些臭氧可以全部通过臭氧过滤器进行过滤催化分解臭氧，达到安全可靠的效果。不同于被动技术，被动技术是指在消毒空间某个位置放置过滤器，在没有外力的情况下简单的通过表面吸附臭氧，此技术的效果不佳而且效率低，而且只能简单吸附过滤器周边的臭氧无法对残余在软管等其他空间的臭氧进行有效吸附。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种臭氧消毒设备，其可以对呼吸机以及面罩、软管进行快速消毒，而且在消毒完成后，其可以高效的将臭氧残留抽出并在过滤后排空，实现臭氧残留的高速消除，同时不对周边环境产生臭氧污染。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种臭氧消毒系统。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供另一种臭氧消毒系统。
为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种臭氧消毒设备，包括：
消毒密封空间，用于收容待消毒设备或暂存臭氧，所述消毒密封空间与一避让孔连通，所述避让孔用于供待消毒设备的出气端插入；
气体分配单元，包括彼此互通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第二接口用于与待消毒设备的进气端连通；
臭氧发生单元，其臭氧出口与所述第一接口连通；所述臭氧发生单元包括用于产生臭氧的臭氧发生器和用于将臭氧输向所述第一接口的动力装置；
抽气泵，所述抽气泵具有吸气端口和排气端口，所述吸气端口与所述第三接口连通；
过滤器，具有多个排气口和至少一个进气口，所述过滤器的进气口与所述抽气泵的排气端口连通；
控制模块，用于连接和控制所述臭氧发生单元和所述抽气泵的工作。
通过采用上述技术方案中的臭氧消毒设备，在对呼吸机及其面罩和软管进行消毒时，将呼吸机与第二接口连通，打开消毒密封空间后将软管自避让孔插入到消毒密封空间内，并将面罩放入消毒密封空间内，将呼吸机、软管和面罩依次连接好后关闭消毒密封空间。完成上述操作后，通过控制模块启动所述臭氧发生单元，臭氧发生单元产生的臭氧通过气体分配单元依次流入呼吸机、软管、面罩和消毒密封空间内，从而对呼吸机、软管、面罩进行臭氧消毒处理。消毒完成后，通过控制模块控制臭氧发生单元停止工作并启动抽气泵，抽气泵产生强大的负压，将残留在消毒密封空间、面罩、软管和呼吸机内部的臭氧全部抽出至所述过滤器，所述过滤器对流经的臭氧进行催化分解处理后排空，从而消除消毒密封空间内以及呼吸机、软管、面罩内残留的臭氧，避免用户在使用消毒后的呼吸机、软管、面罩时吸入残余臭氧，同时又不会对周边环境产生臭氧污染。提高所述臭氧消毒设备的安全性和环保性。与现有的被动臭氧消毒技术相比，具有更高效、快速、安全和环保的优势。
另外，所述动力装置可以将所述臭氧发生器产生的臭氧迅速的排入所述第二接口，也就是说，所述臭氧发生器产生的臭氧不是通过缓慢的扩散过程进入到所述第二接口，如此，提高了整个所述臭氧消毒设备的工作效率。
作为本发明提供的臭氧消毒设备的改进，所述过滤器包括中空的壳体，所述壳体具有多个所述排气口和进气口，所述进气口与所述排气口之间设置有至少一层过滤层，所述壳体内部具有位于所述过滤层与所述过滤器的进气口之间的缓冲空腔。通过上述改进，由于所述过滤器具有多个排气口，臭氧经催化分解后产生的无污染气体可以更快速的排出，提高了过滤器的通气效率。另外，考虑到在快速流动的臭氧气体中可能会夹杂微尘等固体微粒，在所述壳体内部设计了缓冲空腔，其作用在于收集臭氧气体中夹杂的固体微粒，便于集中清除。
作为本发明提供的臭氧消毒设备的改进，所述进气口与所述排气口之间设置有两层过滤层，两个所述过滤层之间具有间隙。通过上述改进，提高过滤器多臭氧的催化分解能力及效率，确保自所述过滤器排出的气体中无臭氧。
作为本发明提供的臭氧消毒设备的改进，至少一层所述过滤层内填充有用于催化臭氧分解的含锰的颗粒物。通过上述改进，流经所述过滤器的臭氧在颗粒物的作用下分解成无毒无污染的氧气，确保周边环境卫生安全。
作为本发明提供的臭氧消毒设备的改进，所述臭氧消毒设备包括底座，所述臭氧发生单元、所述抽气泵和所述过滤器均固定在所述底座上；所述消毒密封空间位于所述臭氧发生单元、所述抽气泵和所述过滤器的上侧；所述消毒密封空间的开合采用翻盖式或抽屉式。通过上述改进，所述臭氧消毒设备内部空间得到充分利用，利于臭氧消毒设备整体的小型化，提升其便携性。
作为本发明提供的臭氧消毒设备的改进，所述控制模块包括用于显示工作进度和工作内容的显示屏。所述工作进度包括总工作时间的百分比或工作时间的倒计时。通过上述改进，用户可以更好的了解所述臭氧消毒设备的工作进度和工作内容。
作为本发明提供的臭氧消毒设备的改进，所述控制模块用于控制所述臭氧发生单元输出足够多的臭氧以使所述消毒密封空间内的臭氧浓度不低于可以杀死呼吸机内部常规病菌的浓度值。通过上述改进，确保消毒过程中所述臭氧发生单元产生足够多的臭氧，确保呼吸机、软管和面罩内的病菌能够被完全杀灭。
作为本发明提供的臭氧消毒设备的改进，所述抽气泵的抽气量不低于所述臭氧发生单元的排气量。通过上述改进，进一步的提高了臭氧残留的消除效率。
作为本发明提供的臭氧消毒设备的改进，所述臭氧发生单元通过第一管路与所述气体分配单元的第一接口连通；所述抽气泵的吸气端口通过第三管路与所述气体分配单元的第三接口连通；所述抽气泵的排气端口通过第四管路与所述过滤器的进气口连通；所述气体分配单元的第二接口通过第二管路连通至所述待消毒设备的进气端；所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路和所述第四管路的材质为硅胶或EPDM。
为解决上述的另一个技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种臭氧消毒系统，包括：呼吸机、软管、面罩、及如上所述的臭氧消毒设备；
所述呼吸机、所述软管及所述面罩依次连通；
所述呼吸机的进气端通过第二管路与所述臭氧消毒设备的气体分配单元的第二接口连通；
所述软管的出气端自所述避让孔伸入到所述消毒密封空间内；
所述面罩收容于所述消毒密封空间内。
本发明提供的臭氧消毒系统中，所述控制模块用于控制所述臭氧发生单元输出足够多的臭氧以使所述消毒密封空间内的臭氧浓度不低于可以杀死呼吸机内部常规病菌的浓度值。
本发明提供的臭氧消毒系统中，所述抽气泵的抽气量不低于所述臭氧发生单元的排气量。
本发明提供的臭氧消毒系统中，所述消毒密封空间的开合采用翻盖式或抽屉式。
本发明提供的臭氧消毒系统中，所述臭氧发生单元通过第一管路与所述气体分配单元的第一接口连通；所述抽气泵的吸气端口通过第三管路与所述气体分配单元的第三接口连通；所述抽气泵的排气端口通过第四管路与所述过滤器的进气口连通；所述气体分配单元的第二接口通过第二管路连通至所述呼吸机。
为解决上述的又一个技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种臭氧消毒系统，包括：软管、面罩、及如上述的臭氧消毒设备；
所述软管及所述面罩连通；
所述软管的进气端通过第二管路与所述臭氧消毒设备的气体分配单元的第二接口连通；
所述软管的出气端自所述避让孔伸入到所述消毒密封空间内；
所述面罩收容于所述消毒密封空间内。
本发明提供的臭氧消毒系统中，所述控制模块用于控制所述臭氧发生单元输出足够多的臭氧以使所述消毒密封空间内的臭氧浓度不低于可以杀死呼吸机内部常规病菌的浓度值。
本发明提供的臭氧消毒系统中，所述抽气泵的抽气量不低于所述臭氧发生单元的排气量。
本发明提供的臭氧消毒系统中，所述消毒密封空间的开合采用翻盖式或抽屉式。
本发明提供的臭氧消毒系统中，所述臭氧发生单元通过第一管路与所述气体分配单元的第一接口连通；所述抽气泵的吸气端口通过第三管路与所述气体分配单元的第三接口连通；所述抽气泵的排气端口通过第四管路与所述过滤器的进气口连通；所述气体分配单元的第二接口通过第二管路连通至所述软管。
与现有技术相比，实施本发明可以达到以下有益效果：
1、所述臭氧消毒设备可以对呼吸机、软管、面罩进行臭氧消毒处理，同时还可以将残留在消毒密封空间、面罩、软管和呼吸机内部的臭氧全部抽出至所述过滤器，所述过滤器对流经的臭氧进行催化分解处理后排空，从而消除消毒密封空间内以及呼吸机、软管、面罩内残留的臭氧，避免用户在使用消毒后的呼吸机、软管、面罩时吸入残余臭氧，同时又不会对周边环境产生臭氧污染。提高所述臭氧消毒设备的安全性和环保性。与现有的被动臭氧消毒技术相比，具有更高效、快速、安全和环保的优势。
2、所述臭氧发生单元包括用于产生臭氧的臭氧发生器和用于将臭氧输向所述第一接口的动力装置。所述动力装置可以将所述臭氧发生器产生的臭氧迅速的排入所述第二接口，也就是说，所述臭氧发生器产生的臭氧不是通过缓慢的扩散过程进入到所述第二接口，如此，提高了整个所述臭氧消毒设备的工作效率。
3、由于所述过滤器具有多个排气口，臭氧经催化分解后产生的无污染气体可以更快速的排出，提高了过滤器的通气效率。另外，考虑到在快速流动的臭氧气体中可能会夹杂微尘等固体微粒，在所述壳体内部设计了缓冲空腔，其作用在于收集臭氧气体中夹杂的固体微粒，便于集中清除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的臭氧消毒设备的使用状态参考图(一)，图中示意了臭氧消毒设备对呼吸机、软管和面罩进行消毒的状态；
图2为本发明实施例一提供的臭氧消毒设备对呼吸机、软管和面罩进行消毒的原理图，图中直线箭头为臭氧输出以及对所经过的物体进行消毒的路径，曲线箭头为臭氧被抽气泵抽回进行过滤的路径；
图3为本发明实施例一提供的臭氧消毒设备的内部结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的臭氧消毒设备的过滤器的剖面示意图；
图5为本发明实施例一提供的臭氧消毒设备的使用状态参考图(二)，图中示意了臭氧消毒设备对软管和面罩进行消毒的状态；
图6本发明实施例一提供的臭氧消毒设备对软管和面罩进行消毒的原理图，图中直线箭头为臭氧输出以及对所经过的物体进行消毒的路径，曲线箭头为臭氧被抽气泵抽回进行过滤的路径；
图7为本发明实施例一提供的臭氧消毒设备的立体结构示意图。
附图标号说明：
Figure BDA0002525114870000061
Figure BDA0002525114870000071
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
本实施例提供了一种臭氧消毒设备100。所述臭氧消毒设备100特别适用于对呼吸装置进行消毒处理。所述呼吸装置包括依次连通的呼吸机600、软管602及面罩603。可以理解的是，呼吸机600与面罩603之间通过软管602连接，呼吸机600和软管602之间为可拆卸连接结构，面罩603和软管602之间为可拆卸连接结构。
本实施例中，参见图1，所述臭氧消毒设备100包括：消毒密封空间102，用于收容待消毒设备或暂存臭氧，所述消毒密封空间102与一避让孔104连通，所述避让孔104用于供待消毒设备的出气端插入；气体分配单元200，包括彼此互通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第二接口用于与待消毒设备的进气端601连通；臭氧发生单元300，其臭氧出口301与所述第一接口连通；所述臭氧发生单元300包括用于产生臭氧的臭氧发生器和用于将臭氧输向所述第一接口的动力装置；抽气泵400，所述抽气泵400具有吸气端口401和排气端口402，所述吸气端口401与所述第三接口连通；过滤器500，具有多个排气口502和至少一个进气口501，所述过滤器500的进气口501与所述抽气泵400的排气端口402连通；控制模块700，用于连接和控制所述臭氧发生单元300和所述抽气泵400的工作。
本实施例中，所述消毒密封空间102的开合采用抽屉式。具体的，参见图1、图3和图7，所述臭氧消毒设备100包括外箱体和内箱体，所述外箱体包括顶盖、底座101和连接于所述顶盖与所述底座101之间的周侧壁，所述周侧壁的前侧开设有可供所述内箱体插入的安装孔。所述内箱体上端开口，其内部具有所述消毒密封空间102，所述避让孔104开设于所述内箱体的前侧。当所述内箱体自所述安装孔插入到所述外箱体内部时，所述内箱体上端的开口被封堵，此时所述消毒密封空间102仅能通过所述避让孔104与外界连通，也就是说，如果将所述避让孔104封堵起来，所述消毒密封空间102内的气体则不会逸出。
在一些其他的实施例中，所述消毒密封空间102的开合也可以采用翻盖式，具体结构本发明中不做赘述。应当理解的是，这也是本发明要求保护的技术方案。
本实施例中，参见图3，所述臭氧发生单元300、所述抽气泵400和所述过滤器500均固定在所述底座101上；所述消毒密封空间102位于所述臭氧发生单元300、所述抽气泵400和所述过滤器500的上侧。具体的，当所述内箱体插入到所述外箱体内时，所述内箱体恰好位于所述底座101的上方，所述臭氧发生单元300、所述抽气泵400和所述过滤器500则均位于所述内箱体和所述底座101之间。如此设计，使得所述外箱体的内部空间得到充分利用，利于臭氧消毒设备100整体的小型化，提升其便携性。
本实施例中，参见图3，所述臭氧发生单元300通过第一管路201与所述气体分配单元200的第一接口连通；所述抽气泵400的吸气端口401通过第三管路203与所述气体分配单元200的第三接口连通；所述抽气泵400的排气端口402通过第四管路204与所述过滤器500的进气口501连通；所述气体分配单元200的第二接口通过第二管路202连通至所述待消毒设备的进气端601。优选的，所述第一管路201、所述第二管路202、所述第三管路203和所述第四管路204的材质为硅胶。
在一些其他的实施例中，所述第一管路201、所述第二管路202、所述第三管路203和所述第四管路204的材质也可以选用EPDM。
本实施例中，所述气体分配单元200采用的是三通管。
本实施例中，所述过滤器500具有多个所述排气口502。具体的，参见图4，所述过滤器500包括中空的壳体，所述壳体具有多个所述排气口502和进气口501，所述进气口501设置在多个所述排气口502的下侧，所述进气口501与所述排气口502之间设置有至少一层过滤层504，所述壳体内部具有位于最下侧的所述过滤层504的下侧且与所述过滤器500的进气口501连通的缓冲空腔503。由于所述过滤器500具有多个排气口502，臭氧经催化分解后产生的无污染气体可以更快速的排出，提高了过滤器500的通气效率。另外，考虑到在快速流动的臭氧气体中可能会夹杂微尘等固体微粒，在所述壳体内部设计了缓冲空腔503，其作用在于收集臭氧气体中夹杂的固体微粒，便于集中清除。优选的，所述进气口501与所述排气口502之间设置有两层过滤层504，两个所述过滤层504之间具有间隙。这样可以提高过滤器500多臭氧的催化分解能力及效率，确保自所述过滤器500排出的气体中无臭氧。在这里，至少一层所述过滤层504内填充有用于催化臭氧分解的含锰的颗粒物，那么流经所述过滤器500的臭氧在颗粒物的作用下分解成无毒无污染的氧气，确保周边环境卫生安全。
在一些其他的实施例中，所述壳体内可以设置三层或是更多层的所述过滤层504，且相邻的两个所述过滤层504之间均留出一定的间隙，流经所述过滤器500的臭氧，自所述过滤器500的进气口501流入，依次经过多层所述过滤层504，然后自所述排气口502排出。臭氧经多层所述过滤层504催化分解后可完全分解成无毒无污染的氧气。需要说明的是，每一层所述过滤层504中所填充的物质可以是相同的，当然，也可以是不同的，只要具有能吸收或催化臭氧分解的功能即可。
本实施例中，所述动力装置为正压气泵，从而将所述臭氧发生器产生的臭氧迅速的排入所述第二接口，也就是说，所述臭氧发生器产生的臭氧不是通过缓慢的扩散过程进入到所述第二接口，如此，提高了整个所述臭氧消毒设备100的工作效率。
参见图1和图2，使用所述臭氧消毒设备100对呼吸机600及其面罩603和软管602进行消毒时，将呼吸机600通过第二管路202与第二接口连通，打开消毒密封空间102后将软管602自避让孔104插入到消毒密封空间102内，并将面罩603放入消毒密封空间102内，将呼吸机600、软管602和面罩603依次连接好后关闭消毒密封空间102。完成上述操作后，通过控制模块700启动所述臭氧发生单元300，臭氧发生单元300产生的臭氧通过气体分配单元200依次流入呼吸机600、软管602、面罩603和消毒密封空间102内，从而对呼吸机600、软管602、面罩603进行臭氧消毒处理。消毒完成后，通过控制模块700控制臭氧发生单元300停止工作并启动抽气泵400，抽气泵400产生强大的负压，将残留在消毒密封空间102、面罩603、软管602和呼吸机600内部的臭氧全部抽出至所述过滤器500，所述过滤器500对流经的臭氧进行催化分解处理后排空，从而消除消毒密封空间102内以及呼吸机600、软管602、面罩603内残留的臭氧，避免用户在使用消毒后的呼吸机600、软管602、面罩603时吸入残余臭氧，同时又不会对周边环境产生臭氧污染。提高所述臭氧消毒设备100的安全性和环保性。与现有的被动臭氧消毒技术相比，具有更高效、快速、安全和环保的优势。
参见图5和图6，使用所述臭氧消毒设备100对面罩603和软管602进行消毒时，将软管602通过第二管路202与第二接口连通，打开消毒密封空间102后将软管602自避让孔104插入到消毒密封空间102内，并将面罩603放入消毒密封空间102内，将软管602和面罩603连接好后关闭消毒密封空间102。完成上述操作后，通过控制模块700启动所述臭氧发生单元300，臭氧发生单元300产生的臭氧通过气体分配单元200依次流入软管602、面罩603和消毒密封空间102内，从而对软管602、面罩603进行臭氧消毒处理。消毒完成后，通过控制模块700控制臭氧发生单元300停止工作并启动抽气泵400，抽气泵400产生强大的负压，将残留在消毒密封空间102、面罩603、软管602内部的臭氧全部抽出至所述过滤器500，所述过滤器500对流经的臭氧进行催化分解处理后排空，从而消除消毒密封空间102内以及软管602、面罩603内残留的臭氧，避免用户在使用消毒后的软管602、面罩603时吸入残余臭氧，同时又不会对周边环境产生臭氧污染。提高所述臭氧消毒设备100的安全性和环保性。与现有的被动臭氧消毒技术相比，具有更高效、快速、安全和环保的优势。
经过实验测试，在消毒后的残余臭氧可以快速全部回收然后全部通过臭氧过滤器500进行安全处理，主动清除在呼吸机600、软管602以及消毒密封空间102的残留臭氧。本发明的特点是主动消除臭氧的技术，主动消除臭氧的特点是，臭氧消毒设备100可以主动将全部所产生的剩余臭氧进行回收，让这些臭氧可以全部通过臭氧过滤器500进行过滤催化分解形成无毒无污染的气体，达到安全可靠的效果。不同于现有技术中的被动技术，被动技术是指在消毒空间某个位置放置过滤器500，在没有外力的情况下简单的通过表面吸附臭氧，被动技术的效果不佳而且效率低，而且只能简单吸附过滤器500周边的臭氧无法对残余在软管602等其他空间的臭氧进行有效吸附。
在一些其他的实施中，如果臭氧发生单元300和抽气泵400同时连接在气体分配单元200，气体分配单元200连接输送到消毒密封空间102的接口是一个或者多个的情况均在保护范围之内。
进一步的，所述臭氧消毒设备100设有开盖按键103和拉手105。参见图7，所述开盖按键103设置在所述外箱体的顶盖上，所述拉手105设置在所述内箱体的前侧。所述开盖按键103的作用在于对所述内箱体形成锁止的作用，当按下所述开盖按键103时，所述内箱体被解锁，通过拉动所述拉手105即可将所述外箱体抽出，从而打开所述消毒密封空间102。
进一步的，参见图7，所述控制模块700包括用于显示工作进度和工作内容的显示屏。所述工作进度包括总工作时间的百分比或工作时间的倒计时。如此一来，用户可以更好的了解所述臭氧消毒设备100的工作进度和工作内容。
进一步的，所述控制模块700用于控制所述臭氧发生单元300输出足够多的臭氧以使所述消毒密封空间102内的臭氧浓度不低于可以杀死呼吸机内部常规病菌的浓度值。如此可以确保消毒过程中所述臭氧发生单元300产生足够多的臭氧，确保呼吸机600、软管602和面罩603内的病菌能够被完全杀灭。
进一步的，参见图7，为了方便所述第二管路202与所述气体分配单元200之间的连接，将所述气体分配单元200的第二接口设计为穿出所述外箱体。
实施例二
本实施例提供一种臭氧消毒系统。所述系统包括呼吸机600、软管602、面罩603、及实施例一提供的臭氧消毒设备；所述呼吸机600、所述软管602及所述面罩603依次连通；所述呼吸机600的进气端601通过第二管路202与所述臭氧消毒设备的气体分配单元200的第二接口连通；所述软管602的出气端自所述避让孔104伸入到所述消毒密封空间102内；所述面罩603收容于所述消毒密封空间102内。所述的软管602、面罩603均为与所述呼吸机600配套的器材。
所述控制模块700用于控制所述臭氧发生单元300输出足够多的臭氧以使所述消毒密封空间102内的臭氧浓度不低于可以杀死呼吸机内部常规病菌的浓度值。
本实施例中，所述抽气泵400的抽气量不低于所述臭氧发生单元300的排气量。
本实施例中，所述消毒密封空间102的开合采用抽屉式。当然，在其他的实施例中，也可以采用翻盖式。
本实施例中，所述臭氧发生单元300通过第一管路201与所述气体分配单元200的第一接口连通；所述抽气泵400的吸气端口401通过第三管路203与所述气体分配单元200的第三接口连通；所述抽气泵400的排气端口402通过第四管路204与所述过滤器500的进气口501连通；所述气体分配单元200的第二接口通过第二管路202连通至所述呼吸机600。
其工作原理参见实施例一中关于使用臭氧消毒设备100对呼吸机600及其面罩603和软管602进行消毒的过程。
实施例三
本实施例提供一种臭氧消毒系统。所述臭氧消毒系统包括软管602、面罩603、及实施例一提供的臭氧消毒设备；所述软管602及所述面罩603连通；所述软管602的进气端601通过第二管路202与所述臭氧消毒设备的气体分配单元200的第二接口连通；所述软管602的出气端自所述避让孔104伸入到所述消毒密封空间102内；所述面罩603收容于所述消毒密封空间102内。所述的软管602、面罩603均为与呼吸机600配套的器材。
本实施例中，所述控制模块700用于控制所述臭氧发生单元300输出足够多的臭氧以使所述消毒密封空间102内的臭氧浓度不低于可以杀死呼吸机内部常规病菌的浓度值。
本实施例中，所述抽气泵400的抽气量不低于所述臭氧发生单元300的排气量。
本实施例中，所述消毒密封空间102的开合采用抽屉式。当然，在其他的实施例中，也可以采用翻盖式。
本实施例中，所述臭氧发生单元300通过第一管路201与所述气体分配单元200的第一接口连通；所述抽气泵400的吸气端口401通过第三管路203与所述气体分配单元200的第三接口连通；所述抽气泵400的排气端口402通过第四管路204与所述过滤器500的进气口501连通；所述气体分配单元200的第二接口通过第二管路202连通至所述软管602
其工作原理参见实施例一中关于使用臭氧消毒设备100对软管602和面罩603进行消毒的过程。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种臭氧消毒设备，其特征在于，包括：
消毒密封空间(102)，用于收容待消毒设备或暂存臭氧，所述消毒密封空间(102)与一避让孔(104)连通，所述避让孔(104)用于供待消毒设备的出气端插入；
气体分配单元(200)，包括彼此互通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第二接口用于与待消毒设备的进气端(601)连通；
臭氧发生单元(300)，其臭氧出口(301)与所述第一接口连通；所述臭氧发生单元(300)包括用于产生臭氧的臭氧发生器和用于将臭氧输向所述第一接口的动力装置；
抽气泵(400)，所述抽气泵(400)具有吸气端口(401)和排气端口(402)，所述吸气端口(401)与所述第三接口连通；
过滤器(500)，具有多个排气口(502)和至少一个进气口(501)，所述过滤器(500)的进气口(501)与所述抽气泵(400)的排气端口(402)连通；
控制模块(700)，用于连接和控制所述臭氧发生单元(300)和所述抽气泵(400)的工作。
2.根据权利要求1所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述过滤器(500)包括中空的壳体，所述壳体具有多个所述排气口(502)和进气口(501)，所述进气口(501)与所述排气口(502)之间设置有至少一层过滤层(504)，所述壳体内部具有位于所述过滤层(504)与所述过滤器(500)的进气口(501)之间的缓冲空腔(503)。
3.根据权利要求2所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述进气口(501)与所述排气口(502)之间设置有两层过滤层(504)，两个所述过滤层(504)之间具有间隙。
4.根据权利要求3所述臭氧消毒设备，其特征在于，至少一层所述过滤层(504)内填充有用于催化臭氧分解的含锰的颗粒物。
5.根据权利要求1所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述臭氧消毒设备包括底座(101)，所述臭氧发生单元(300)、所述抽气泵(400)和所述过滤器(500)均固定在所述底座(101)上；所述消毒密封空间(102)位于所述臭氧发生单元(300)、所述抽气泵(400)和所述过滤器(500)的上侧。
6.根据权利要求1所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述消毒密封空间(102)的开合采用翻盖式或抽屉式。
7.根据权利要求1所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述控制模块(700)包括用于显示工作进度和工作内容的显示屏。
8.根据权利要求7所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述工作进度包括总工作时间的百分比或工作时间的倒计时。
9.根据权利要求1所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述控制模块(700)用于控制所述臭氧发生单元(300)输出足够多的臭氧以使所述消毒密封空间(102)内的臭氧浓度不低于可以杀死呼吸机内部常规病菌的浓度值。
10.根据权利要求1所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述抽气泵(400)的抽气量不低于所述臭氧发生单元(300)的排气量。
11.根据权利要求1所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述臭氧发生单元(300)通过第一管路(201)与所述气体分配单元(200)的第一接口连通；所述抽气泵(400)的吸气端口(401)通过第三管路(203)与所述气体分配单元(200)的第三接口连通；所述抽气泵(400)的排气端口(402)通过第四管路(204)与所述过滤器(500)的进气口(501)连通；所述气体分配单元(200)的第二接口通过第二管路(202)连通至所述待消毒设备的进气端(601)。
12.根据权利要求11所述臭氧消毒设备，其特征在于，所述第一管路(201)、所述第二管路(202)、所述第三管路(203)和所述第四管路(204)的材质为硅胶或EPDM。
13.一种臭氧消毒系统，其特征在于，包括：呼吸机(600)、软管(602)、面罩(603)、及如权利要求1至12中任一项所述的臭氧消毒设备；
所述呼吸机(600)、所述软管(602)及所述面罩(603)依次连通；
所述呼吸机(600)的进气端(601)通过第二管路(202)与所述臭氧消毒设备的气体分配单元(200)的第二接口连通；
所述软管(602)的出气端自所述避让孔(104)伸入到所述消毒密封空间(102)内；
所述面罩(603)收容于所述消毒密封空间(102)内。
14.根据权利要求13所述的臭氧消毒系统，其特征在于，所述控制模块(700)用于控制所述臭氧发生单元(300)输出足够多的臭氧以使所述消毒密封空间(102)内的臭氧浓度不低于可以杀死呼吸机内部常规病菌的浓度值。
15.根据权利要求13所述的臭氧消毒系统，其特征在于，所述抽气泵(400)的抽气量不低于所述臭氧发生单元(300)的排气量。
16.根据权利要求13所述的臭氧消毒系统，其特征在于，所述消毒密封空间(102)的开合采用翻盖式或抽屉式。
17.根据权利要求13所述的臭氧消毒系统，其特征在于，所述臭氧发生单元(300)通过第一管路(201)与所述气体分配单元(200)的第一接口连通；所述抽气泵(400)的吸气端口(401)通过第三管路(203)与所述气体分配单元(200)的第三接口连通；所述抽气泵(400)的排气端口(402)通过第四管路(204)与所述过滤器(500)的进气口(501)连通；所述气体分配单元(200)的第二接口通过第二管路(202)连通至所述呼吸机(600)。
18.一种臭氧消毒系统，其特征在于，包括：软管(602)、面罩(603)、及如权利要求1至12中任一项所述的臭氧消毒设备；
所述软管(602)及所述面罩(603)连通；
所述软管(602)的进气端(601)通过第二管路(202)与所述臭氧消毒设备的气体分配单元(200)的第二接口连通；
所述软管(602)的出气端自所述避让孔(104)伸入到所述消毒密封空间(102)内；
所述面罩(603)收容于所述消毒密封空间(102)内。
19.根据权利要求18所述的臭氧消毒系统，其特征在于，所述臭氧发生单元(300)通过第一管路(201)与所述气体分配单元(200)的第一接口连通；所述抽气泵(400)的吸气端口(401)通过第三管路(203)与所述气体分配单元(200)的第三接口连通；所述抽气泵(400)的排气端口(402)通过第四管路(204)与所述过滤器(500)的进气口(501)连通；所述气体分配单元(200)的第二接口通过第二管路(202)连通至所述软管(602)。
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