CN112023092A - 臭氧杀菌装置和杀菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种臭氧杀菌装置和杀菌方法。其中，该臭氧杀菌装置包括：机座、连通管、臭氧发生组件及排气组件。机座设置有容置槽、安装腔、安装口及定位口；连通管设于安装腔，连通管设置有进气腔和连通进气腔的第一管口、第二管口、第三管口及第四管口，第一管口与定位口连通，第二管口与安装口连通；臭氧发生组件设于安装腔内，并与连通管相邻设置，臭氧发生组件设置有臭氧输出口，臭氧输出口与第三管口连通；排气组件设于安装腔，并与连通管和臭氧发生组件相邻设置，排气组件设置有进气口和出气口，进气口与第四管口连通，出气口用于排出气体至安装腔或机座外。本发明臭氧杀菌装置提高使用的安全性。

Description

臭氧杀菌装置和杀菌方法

技术领域

本发明涉及杀菌设备技术领域，特别涉及一种臭氧杀菌装置和应用于该臭氧杀菌装置的杀菌方法。

背景技术

目前，臭氧消毒的方式普遍应用在医疗器械领域、饮食餐具领域以及食品加工领域等。物品在进行臭氧消毒时，需将待消毒物品放置在封闭空间内，并将臭氧通入封闭空间内实现消毒。由于通入臭氧的空间较为封闭，且需要大量通入臭氧才能实现全面消毒，导致物品消毒后，臭氧部分残留在封闭的空间内，进而在用户取出物品时，会吸入臭氧，使得用户的嗅觉系统对封闭空间内的气体产生刺鼻难闻的反应；另一方面，大量吸入臭氧也会危害人体健康。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种臭氧杀菌装置，旨在提高臭氧杀菌的安全性。

为实现上述目的，本发明提出的臭氧杀菌装置包括：

机座，设置有容置槽、安装腔、安装口及定位口，所述安装口连通所述容置槽和所述安装腔，所述定位口连通所述安装腔，并外露于所述机座的外表面；

连通管，设于所述安装腔，所述连通管设置有进气腔和连通所述进气腔的第一管口、第二管口、第三管口及第四管口，所述第一管口与所述定位口连通，所述第二管口与所述安装口连通；

臭氧发生组件，设于所述安装腔内，并与所述连通管相邻设置，所述臭氧发生组件设置有臭氧输出口，所述臭氧输出口与所述第三管口连通；

排气组件，设于所述安装腔，并与所述连通管和所述臭氧发生组件相邻设置，所述排气组件设置有进气口和出气口，所述进气口与所述第四管口连通，所述出气口用于排出气体至所述安装腔或所述机座外。

在本发明的一实施例中，所述连通管包括设于所述安装腔的安装管和设于所述安装管内的定位管，所述定位管设置有所述进气腔，所述安装管与所述定位管之间形成定位空间，所述第三管口和所述第四管口设于所述安装管，并与所述进气腔连通，所述定位空间用于卡紧塞子或卡紧待消毒物品的软管。

在本发明的一实施例中，所述安装管的外壁凸设多个安装件，每一安装件设置有安装孔，所述安装腔内壁面设置有多个螺纹孔，每一所述安装孔与一所述螺纹孔对应，定位件穿过所述安装孔与所述螺纹孔连接，以使所述安装管与所述安装腔的内壁连接。

在本发明的一实施例中，所述臭氧杀菌装置还包括密封垫圈，所述密封垫圈夹设于所述连通管和所述安装腔内壁面之间，并环绕所述第二管口和所述安装口周缘设置。

在本发明的一实施例中，所述机座包括：

内壳，设置有所述容置槽和连通所述容置槽的所述安装口；

外壳，套设于所述内壳，所述外壳和所述内壳围合形成所述安装腔，所述外壳设置有让位口和所述定位口，所述让位口对应所述容置槽的槽口设置，所述安装口和所述定位口相对设置；及

上盖，可转动地设于所述外壳，并盖合于所述让位口，以密闭所述容置槽。

在本发明的一实施例中，所述外壳对应所述出气口还设置有多个换气孔，多个所述换气孔呈整列排布。

在本发明的一实施例中，所述臭氧杀菌装置还设置有防护开关，所述防护开关设于所述内壳，所述外壳对应所述防护开关设置有避让口，所述上盖设置有抵持部，所述抵持部对应所述避让口设置，所述上盖盖合于所述让位口，以使所述抵持部触发所述防护开关；

且/或，所述臭氧杀菌装置还包括电路板，所述电路板设于所述内壳面向安装腔的一侧面，所述外壳设置有控制面板，所述控制面板与所述电路板相对设置；

在本发明的一实施例中，所述上盖朝向所述外壳的一侧设有扣紧件，所述内壳对应所述扣紧件设置有锁紧件，所述扣紧件与所述锁紧件锁合，以使所述上盖盖合于所述让位口，并密闭所述容置槽。

本发明实施例还提出一种杀菌方法，应用于所述臭氧杀菌装置，所述杀菌方法包括：

所述机座获取控制信号，并根据所述控制信号生成控制指令；

根据控制指令进入杀菌模式或排气模式，以控制所述臭氧发生组件或所述排气组件工作；

获取所述容置槽内的臭氧浓度，以调整所述臭氧发生组件或所述排气组件的功率；

根据所述臭氧浓度生成提示信息。

在本发明的一实施例中，所述获取所述容置槽内的臭氧浓度，以调整所述臭氧发生组件或所述排气组件的功率的步骤包括：

在所述杀菌模式下，当获取所述容置槽内的臭氧浓度低于预设浓度区间时，增大所述臭氧发生组件的功率；或，当获取所述容置槽内的臭氧浓度高于预设浓度区间时，减小或暂停所述臭氧发生组件；

在所述排气模式下，当获取所述容置槽内的臭氧浓度低于预设浓度区间时，减小或暂停所述排气组件；或，当获取所述容置槽内的臭氧浓度高于预设浓度区间时，增大所述排气组件的功率。

本发明技术方案通过在机座上设置有容置槽、安装腔、安装口及定位口，并将连通管、臭氧发生组件及排气组件设于所述安装腔；其中，所述连通管设置有进气腔和连通所述进气腔的第一管口、第二管口、第三管口及第四管口，所述第一管口通过所述定位口与所述机座外表面空间连通，所述第二管口通过所述安装口与所述容置槽连通，臭氧发生组件的所述臭氧输出口与所述第三管口连通，排气组件的所述进气口与所述第四管口连通，所述出气口用于排出气体至所述安装腔或所述机座外，也即采用连通管将容置槽、安装腔、臭氧发生组件及排气组件相互连通。在进行物品消毒时，可将呼吸机的面罩取下，将面罩放置在容置槽内，并将呼吸机的软管接通到第一管口上，调用臭氧发生组件工作，排气组件不工作，臭氧发生组件产生臭氧，臭氧经由进气腔并通过所述第二管口排入到容置槽内，实现物品的消毒；在物品消毒完成后，调用排气组件工作，臭氧发生组件不工作，排气组件可为气泵，排气组件通过第四管口抽取进气腔内的空气，进而使得容置槽和连通管内的臭氧被排气组件抽离，进而使得臭氧经由排气组件的出气口排出到安装腔或者机座外，臭氧接触到空气后产生氧化反应，使得臭氧消失；或者，可采用塞子塞住第一管口，避免臭氧从第一管口排出，再将餐具放入到容置槽内，并分别调用臭氧发生组件和排气组件分别工作，以实现餐具的消毒和臭氧的抽离。本发明公开一种臭氧杀菌装置减少臭氧残留在容置槽内的容量，避免用户在取用物品时吸入臭氧的事故发生，提高用户使用臭氧杀菌装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明臭氧杀菌装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中臭氧杀菌装置的装配结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图3中连通管的结构示意图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为图1中臭氧杀菌装置另一视角的结构示意图；

图7为图1中臭氧杀菌装置的工作状态示意图；

图8为图1中臭氧杀菌装置的气体流向示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种臭氧杀菌装置，用于消毒物品，物品可为常见的医疗用品和餐具等，例如：呼吸机、碗、筷等。具体参考图1，为本发明臭氧杀菌装置一实施例的结构示意图；参考图2，为图1中臭氧杀菌装置的装配结构示意图；参考图3，为图2中A处的局部放大图；参考图4，为图3中连通管的结构示意图；参考图5，为图2中B处的局部放大图；参考图6，为图1中臭氧杀菌装置另一视角的结构示意图；参考图7，为图1中臭氧杀菌装置的工作状态示意图；参考图8，为图1中臭氧杀菌装置的气体流向示意图。

在本发明实施例中，如图1所示，并结合图1、图2、图3、图4及图7所示，该臭氧杀菌装置，包括：机座1、连通管2、臭氧发生组件3及排气组件4；其中，机座1设置有容置槽111、安装腔121、安装口112及定位口122，安装口112连通容置槽111和安装腔121，定位口122连通安装腔121，并外露于机座1的外表面；连通管2、臭氧发生组件3及排气组件4设于安装腔121，臭氧发生组件3和排气组件4通过连通管2与容置槽111和安装腔121或机座1外空间相连通。

在本发明的一实施例中，连通管2设于安装腔121，连通管2设置有进气腔211和连通进气腔211的第一管口212、第二管口213、第三管口221及第四管口231，第一管口212与定位口122连通，第二管口213与安装口112连通。可以理解地，连通管2包括设于安装腔121的第一管体21、设于第一管体21的第二管体22及第三管体23，第一管体21设置有进气腔211以及连通进气腔211的第一管口212和第二管口213，第二管体22和第三管体23与进气腔211连通，第二管体22远离第一管体21的一端设置有第三管口221，第二管体22远离第一管体21的一端设置有第四管口231。

臭氧发生组件3设于安装腔121内，臭氧发生组件3并与连通管2相邻设置，臭氧发生组件3设置有臭氧输出口，臭氧输出口与第三管口221连通。可以理解地，臭氧发生组件3通过臭氧输出口和第三管口221与连通管2内部腔体连通，臭氧发生组件3产生臭氧后，臭氧可经由连通管2流动至容置槽111；在一些情况下，第一管口212可接通外部的待消毒设备，臭氧也可输送到外部的待消毒设备中。

排气组件4设于安装腔121，排气组件4并与连通管2和臭氧发生组件3相邻设置，排气组件4设置有进气口和出气口，进气口与第四管口231连通，出气口用于排出气体至安装腔121或机座1外。可以理解地，排气组件4可为气泵，气泵的进气口连接到与第四管口231连通，气泵的出气口用于排出气体至安装腔121或机座1外；当排气组件4工作时，可通过连通管2吸收气体，使得已消毒设备的管路、臭氧发生组件3的管路、连通管2的管路及容置槽111内的气体被抽取，并通过出气口将抽取的气体排出到安装腔121和/或机座1外空间相连通，以有效地降低容置槽111内的气体。

在本实施例中，通过在机座1上设置有容置槽111、安装腔121、安装口112及定位口122，并将连通管2、臭氧发生组件3及排气组件4设于安装腔121；其中，连通管2设置有进气腔211和连通进气腔211的第一管口212、第二管口213、第三管口221及第四管口231，第一管口212通过定位口122与机座1外表面空间连通，第二管口213通过安装口112与容置槽111连通，臭氧发生组件3的臭氧输出口与第三管口221连通，排气组件4的进气口与第四管口231连通，出气口用于排出气体至安装腔121或机座1外，也即采用连通管2将容置槽111、安装腔121、臭氧发生组件3及排气组件4相互连通。在进行物品消毒时，可将呼吸机的面罩取下，将面罩放置在容置槽111内，并将呼吸机的软管接通到第一管口212上，调用臭氧发生组件3工作，排气组件4不工作，臭氧发生组件3产生臭氧，臭氧经由进气腔211并通过第二管口213排入到容置槽111内，实现物品的消毒；在物品消毒完成后，调用排气组件4工作，臭氧发生组件3不工作，排气组件4可为气泵，排气组件4通过第四管口231抽取进气腔211内的空气，进而使得容置槽111和连通管2内的臭氧被排气组件4抽离，进而使得臭氧经由排气组件4的出气口排出到安装腔121或者机座1外，臭氧接触到空气后产生氧化反应，使得臭氧消失；或者，可采用塞子塞住第一管口212，避免臭氧从第一管口212排出，再将餐具放入到容置槽111内，并分别调用臭氧发生组件3和排气组件4分别工作，以实现餐具的消毒和臭氧的抽离。本发明公开一种臭氧杀菌装置减少臭氧残留在容置槽111内的容量，避免用户在取用物品时吸入臭氧的事故发生，提高用户使用臭氧杀菌装置的安全性。

在本发明的一实施例中，结合图3和图4所示，连通管2包括设于安装腔121的安装管214和设于安装管214内的定位管215，定位管215设置有进气腔211，安装管214与定位管215之间形成定位空间216，第三管口221和第四管口231设于安装管214，第三管口221和第四管口231与进气腔211连通；定位空间216用于卡紧塞子或卡紧待消毒物品的软管。可以理解地，第二管体22和第三管体23与安装管214和定位管215连接，并连通至进气腔211，定位空间216用于卡紧塞子或卡紧待消毒物品的软管。

在本实施例中，采用安装管214与定位管215间隔并形成定位空间216，定位空间216为环绕定位管215外壁面设置。在本实施例的应用中，可将呼吸机本体通过软管、安装管214及定位管215接入到机座1；当软管接入安装管214和定位管215时，软管的一端恰好扣合于定位空间216内，以便于实现软管、安装管214及定位管215之间的拆卸。另一方面，可在定位空间216内设置有凸台，凸台环绕定位空间216设置；当软管接入机座1时，凸台与软管的内壁面或外壁面抵持，以提高密封性。

可选地，安装管214设置有凸台。

可选地，定位管215设置有凸台。

可选的，安装管214、定位管215、第二管体22及第三管体23为一体设置。

可选的，安装管214、定位管215、第二管体22及第三管体23为一体注塑成型。

在本发明的一实施例中，结合图4所示，安装管214的外壁面凸设有多个安装件217，每一安装件217设置有安装孔218，安装腔121内壁面设置有多个螺纹孔113，每一安装孔218与一螺纹孔113对应，定位件穿过安装孔218与螺纹孔113连接，以使安装管214与安装腔121的内壁连接。

在本实施例中，将安装管214螺纹锁合于安装腔121的内壁面，使得连通管2整体固定与机座1，避免连通管2晃动，提高工作的稳定性；另一方面，采用连通管2可拆卸设置在机座1上的结构，以便于设备零件的更换和维护。

可选地，定位件为螺栓或螺钉。

可选地，在一些特定的加工需求下，连通管2也可为热塑在机座1上，使得连通管2和机座1一体设置。

在本发明的一实施例中，结合图3所示，臭氧杀菌装置还包括密封垫圈5，密封垫圈5夹设于连通管2和安装腔121内壁面之间，并环绕第二管口213和安装口112周缘设置。

在本实施例中，采用在连通管2和安装腔121内壁面之间设置有密封垫圈5的结构，提高连通管2的气密性，避免气体从述连通管2和安装腔121内壁面之间的间隙泄出，提高臭氧杀菌的效率。

可选地，密封垫圈5为塑胶或硅胶材质。

在本发明的一实施例中，结合图2和图7所示，机座1包括：内壳11、外壳12及上盖13，上盖13可转动地设于外壳12，外壳12套设于内壳11形成安装腔121，内壳11设置有容置槽111，上盖13可用于盖合容置槽111的槽口。也就是说，机座1包括：

内壳11设置有容置槽111和连通容置槽111的安装口112；可以理解地，连通管2设置在内壳11面向外壳12的内壁面。

外壳12套设于内壳11，外壳12和内壳11围合形成安装腔121，外壳12设置有让位口123和定位口122，让位口123对应容置槽111的槽口设置，安装口112和定位口122相对设置。可以理解地，在外壳12上设置有让位口123，以便于用户将物品放入到容置槽111内。

上盖13可转动地设于外壳12，并盖合于让位口123，以密闭容置槽111。

在本实施例中，采用在外壳12上设置有让位口123，并将上盖13可转动地设于外壳12，当物品放置到容置槽111后，可闭合上盖13，使得上盖13盖合让位口123以密闭容置槽111的槽口，提高容置槽111的密封性，以提高臭氧杀菌的效率。

在本发明的一实施例中，结合图2、图6及图7所示，外壳12对应出气口还设置有多个换气孔124，多个换气孔124呈整列排布。

在本实施例中，排气组件44设置有出气口，以便于将臭氧杀菌装置内的臭氧和已消毒物品内的臭氧去除，通过出气口直接排放到空气中，使得空气与臭氧发生氧化反应，以消除臭氧。

可选地，臭氧杀菌装置还可包括臭氧吸附组件，出气口外接臭氧吸附组件，以吸附臭氧。臭氧吸附组件可包括吸附或氧化臭氧的材料，例如：活性炭和/或石墨。

在本发明的一实施例中，结合图2所示，臭氧杀菌装置还设置有防护开关6，防护开关6设于内壳11，外壳12对应防护开关6设置有避让口125，避让口125与让位口123间隔设置，上盖13设置有抵持部131，抵持部131对应避让口125设置，上盖13盖合于让位口123，以使抵持部131触发防护开关6。

在本实施例中，采用在上盖13上设置有抵持部131，在内壳11上安装有防护开关6，当上盖13盖合内壳11时，抵持部131与防护开关6接触，以使得防护开关6连接的电路接通，以便于向臭氧杀菌装置提供电源。

可选地，抵持部131可为磁性材料，防护开关6可为电磁感应开关。

可选地，抵持部131可为塑胶材料，防护开关6可为机械行程开关。

在本发明的一实施例中，结合图2和图5所示，臭氧杀菌装置还包括电路板7，电路板7设于内壳11面向安装腔121的一侧面，外壳12设置有控制面板126，控制面板126与电路板7相对设置。

在本实施例中，在机座1上整个有电路板7和控制面板126，以便于用户实现消毒和排气操作，提高臭氧杀菌装置的使用体验。

可选地，控制面板126可包括透光区域和键帽，电路板7上可设置有显示屏和机械按钮，透光区域与显示屏对应设置，键帽与机械按钮对应设置。

可选地，控制面板126可包括触控面板，电路板7上可设置有感应开关，触控面板与感应开关电连接。

在本发明的一实施例中，上盖13朝向外壳12的一侧设有扣紧件127，内壳11对应扣紧件127设置有锁紧件132，扣紧件127与锁紧件132锁合，以使上盖13盖合于让位口123，并密闭容置槽111。其中，扣紧件127可为卡扣，锁紧件132可为扣孔，卡扣卡紧于扣孔内。

本发明还提出一种杀菌方法，结合图7和图8所示，该杀菌方法应用于臭氧杀菌装置，该臭氧杀菌装置的具体结构参照上述实施例，所述臭氧杀菌装置作为存储和实现杀菌方法的产品；由于本臭氧杀菌装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，容置槽111内可设置有臭氧采集装置，臭氧采集装置与电路板7电连接。该杀菌方法包括：

所述机座1获取控制信号，并根据所述控制信号生成控制指令。也就是说，用户通过控制面板126触发电路板7，以使得电路板7产生电信号以控制所述臭氧发生组件3或所述排气组件4工作。

根据控制指令进入杀菌模式或排气模式，以控制所述臭氧发生组件3或所述排气组件4工作。也就是说，用户可设置臭氧杀菌装置处于杀菌模式或排气模式；另一方面，当在杀菌模式时，用户可调整容置槽111内的臭氧浓度区间，和杀菌的时长；当在排气模式时，用户可设定抽气的时间和残留的臭氧浓度最低值。

获取所述容置槽111内的臭氧浓度，以调整所述臭氧发生组件3或所述排气组件4的功率；可选地，获取臭氧浓度后，可与预先设置的预设浓度区间对比，以便于控制所述臭氧发生组件3或所述排气组件4的功率。其中，预设浓度区间可为容置槽111内臭氧能够有效杀菌的浓度，该预设浓度区间可为预先设定。

根据所述臭氧浓度生成提示信息。也就是说，当在杀菌模式或排气模式下，臭氧杀菌装置完成杀菌或排气后，可通过声音提示或者显示提示，通知用户。

在本实施例中，通过在杀菌模式或排气模式下，以控制所述臭氧发生组件3或所述排气组件4工作，以有效的实现物品的消毒；进一步地，通过获取所述容置槽111内的臭氧浓度，获得容置槽111内的工作状况，并可依据实际的工作状况，增大或者减小所述臭氧发生组件3的功率，或增大或者减小所述排气组件4的功率，以实现有效杀菌的同时，可节省资源。

在本发明的一实施例中，所述获取所述容置槽111内的臭氧浓度，以调整所述臭氧发生组件3或所述排气组件4的功率的步骤包括：

在所述杀菌模式下，当获取所述容置槽111内的臭氧浓度低于预设浓度区间时，增大所述臭氧发生组件3的功率；或，当获取所述容置槽111内的臭氧浓度高于预设浓度区间时，减小或暂停所述臭氧发生组件3；

在所述排气模式下，当获取所述容置槽111内的臭氧浓度低于预设浓度区间时，减小或暂停所述排气组件4；或，当获取所述容置槽111内的臭氧浓度高于预设浓度区间时，增大所述排气组件4的功率。

可选地，预设浓度区间可为0.03～0.08ppm、0.08～0.6ppm、0.34～0.85ppm，或预设浓度区间也可大于0.85ppm。

可选地，用户也可设置可相应设置对应的杀菌时间，杀菌时间可为任意数值，例如：15min、30min、45min等。

在本发明的一实施例中，在杀菌模式下，预设浓度区间可为0.08～0.6ppm，杀菌时间可为30min。此时，电路板7控制臭氧发生组件3工作，使得臭氧持续排出到容置槽111，当臭氧采集装置检测到臭氧浓度低于0.08～0.6ppm时，调节臭氧发生组件3以较大功率工作；当臭氧采集装置检测到臭氧浓度处于0.08～0.6ppm时，调节臭氧发生组件3以恒定功率工作，以有效节省电能。

在本发明的一实施例中，在排气模式下，预设浓度区间可为0.03～0.08ppm，抽气时间可为15min。此时，电路板7控制排气组件4工作，使得排气组件4持续抽取容置槽111内的臭氧，当臭氧采集装置检测到臭氧浓度大于0.03～0.08ppm时，调节排气组件4以较大功率工作，并工作15min，以完全抽取臭氧；当臭氧采集装置检测到臭氧浓度处于0.03～0.08ppm时，容置槽111内的臭氧处于安全范围，此时，关闭排气组件4。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种臭氧杀菌装置，其特征在于，包括：

机座，设置有容置槽、安装腔、安装口及定位口，所述安装口连通所述容置槽和所述安装腔，所述定位口连通所述安装腔，并外露于所述机座的外表面；

连通管，设于所述安装腔，所述连通管设置有进气腔和连通所述进气腔的第一管口、第二管口、第三管口及第四管口，所述第一管口与所述定位口连通，所述第二管口与所述安装口连通；

臭氧发生组件，设于所述安装腔内，并与所述连通管相邻设置，所述臭氧发生组件设置有臭氧输出口，所述臭氧输出口与所述第三管口连通；

排气组件，设于所述安装腔，并与所述连通管和所述臭氧发生组件相邻设置，所述排气组件设置有进气口和出气口，所述进气口与所述第四管口连通，所述出气口用于排出气体至所述安装腔或所述机座外。

2.如权利要求1所述的臭氧杀菌装置，其特征在于，所述连通管包括设于所述安装腔内的安装管和设于所述安装管内的定位管，所述定位管设置有所述进气腔，所述安装管与所述定位管之间形成有定位空间，所述第三管口和所述第四管口设于所述安装管，并与所述进气腔连通，所述定位空间用于卡紧塞子或卡紧待消毒物品的软管。

3.如权利要求2所述的臭氧杀菌装置，其特征在于，所述安装管的外壁凸设有多个安装件，每一安装件设置有安装孔，所述安装腔的内壁设置有多个螺纹孔，每一所述安装孔与一所述螺纹孔对应设置，定位件穿设于所述安装孔和所述螺纹孔，以使所述安装管与所述安装腔的内壁连接。

4.如权利要求1所述的臭氧杀菌装置，其特征在于，所述臭氧杀菌装置还包括密封垫圈，所述密封垫圈夹设于所述连通管和所述安装腔的内壁之间，并环绕所述第二管口和所述安装口周缘设置。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的臭氧杀菌装置，其特征在于，所述机座包括：

内壳，设置有所述容置槽和连通所述容置槽的所述安装口；

外壳，套设于所述内壳，所述外壳和所述内壳围合形成所述安装腔，所述外壳设置有让位口和所述定位口，所述让位口对应所述容置槽的槽口设置，所述安装口和所述定位口相对设置；及

上盖，可转动地设于所述外壳，并盖合于所述让位口，以密闭所述容置槽。

6.如权利要求5所述的臭氧杀菌装置，其特征在于，所述外壳对应所述出气口还设置有多个换气孔，多个所述换气孔呈整列排布。

7.如权利要求5所述的臭氧杀菌装置，其特征在于，所述臭氧杀菌装置还设置有防护开关，所述防护开关设于所述内壳，所述外壳对应所述防护开关设置有避让口，所述上盖设置有抵持部，所述抵持部对应所述避让口设置，所述上盖盖合于所述让位口，以使所述抵持部触发所述防护开关；

且/或，所述臭氧杀菌装置还包括电路板，所述电路板设于所述内壳面向安装腔的一侧面，所述外壳设置有控制面板，所述控制面板与所述电路板相对设置。

8.如权利要求5所述的臭氧杀菌装置，其特征在于，所述上盖朝向所述外壳的一侧设有扣紧件，所述内壳对应所述扣紧件设置有锁紧件，所述扣紧件与所述锁紧件锁合，以使所述上盖盖合于所述让位口，并密闭所述容置槽。

9.一种杀菌方法，应用于权利要求1至8中任意一项所述的臭氧杀菌装置，其特征在于，所述杀菌方法包括：

所述机座获取控制信号，并根据所述控制信号生成控制指令；

根据控制指令进入杀菌模式或排气模式，以控制所述臭氧发生组件或所述排气组件工作；

获取所述容置槽内的臭氧浓度，以调整所述臭氧发生组件或所述排气组件的功率；

根据所述臭氧浓度生成提示信息。

10.如权利要求9所述的杀菌方法，其特征在于，所述获取所述容置槽内的臭氧浓度，以调整所述臭氧发生组件或所述排气组件的功率的步骤包括：

在所述杀菌模式下，当获取所述容置槽内的臭氧浓度低于预设浓度区间时，增大所述臭氧发生组件的功率；或，当获取所述容置槽内的臭氧浓度高于预设浓度区间时，减小或暂停所述臭氧发生组件；

在所述排气模式下，当获取所述容置槽内的臭氧浓度低于预设浓度区间时，减小或暂停所述排气组件；或，当获取所述容置槽内的臭氧浓度高于预设浓度区间时，增大所述排气组件的功率。

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