CN113748248A - 使用弹簧钢套筒设计的尖端和适配器组件 - Google Patents

使用弹簧钢套筒设计的尖端和适配器组件 Download PDF

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Abstract

一种尖端和适配器组件(700)包含弹簧加载的保持器(300)，该弹簧加载的保持器包括限定第一最大外部尺寸(308)的凸耳接纳部(306)，该凸耳接纳部(306)还限定部地延伸穿过该凸耳接纳部(306)的凸耳接纳槽(310)，从而形成第一侧壁(312)、第二侧壁(312’)，以及将该第一侧壁(312)连接至该第二侧壁(312’)的卡持表面(314)。驱动部(316)限定第二最大外部尺寸(318)，并且第一平面(302)设置在凸耳接纳部(306)的外侧上，靠近第一侧壁(312)或第二侧壁(312’)。

Description

使用弹簧钢套筒设计的尖端和适配器组件
技术领域
本发明涉及在诸如运土、采矿、施工设备等所使用的铲斗组件之类的机具组件上使用的保持机构，用于将尖端附接至机具组件的适配器。更具体地，本发明涉及一种保持机构，该保持机构使用弹簧钢套筒设计来将保持机构的保持器保持在锁定或解锁配置。
背景技术
诸如轮式装载机、挖掘机等机器采用包含铲斗组件、耙、剪刀等的作业工具组件，铲斗组件、耙、剪刀等具有附接至它们的齿或尖端以帮助对例如泥土、岩石、沙子等材料执行作业。适配器通常附接至铲斗或其他作业工具的作业边缘(例如，底座边缘、侧边缘等)，使得不同类型的齿或尖端可附接至作业工具。而且，通过提供用于选择性地将尖端保持在适配器上或允许尖端从适配器移除的保持机构，尖端或齿在佩戴时可以容易地更换。
美国专利第9,222,243B2号公开了一种用在各种土方作业设备上的磨损组件，该土方作业设备包含具有支撑部的底座、具有容纳支撑部的空腔的磨损件，以及将磨损件可释放地固定到底座上的锁。支撑部形成有容纳磨损件的互补突起的顶部和底部凹槽。这些凹槽和突出部包含对准的孔，以便在磨损组件的中心并远离磨损表面容纳和定位锁。该锁包含安装部件，该安装部件限定用于接纳螺纹销的螺纹开口，该螺纹销用于将磨损件可释放地保持到底座。设置保持夹以防止安装部件旋转。
然而，’243专利中的保持夹没有解决与保持机构相关的所有问题，诸如防止泥浆或其他材料填充到保持机构中，这会妨碍其性能。此外，’243中的保持夹可以将解锁保持机构所需的力增加到不期望的程度等。
发明内容
根据本发明的实施例的尖端和适配器组件包括尖端，该尖端包含主体，该主体限定纵向轴线、垂直于纵向轴线的竖直轴线，以及垂直于竖直轴线和纵向轴线的横向轴线，该主体包括沿纵向轴线设置的包括封闭端的前工作部；以及沿着纵向轴线设置的包括开口端的后附接部；其中该后附接部限定外表面；适配器鼻部接纳凹口，其从该开口端纵向延伸；保持机构接纳孔，其与该适配器鼻部接纳凹口和该外表面连通；适配器鼻部凸耳接纳凹槽，其从该开口端纵向地延伸到该保持机构接纳孔；以及至少一个弹簧接纳槽，其与保持机构接纳孔和适配器鼻部接纳凹口连通；以及适配器，其包括主体，该主体包括鼻部，该鼻部被配置为配合在尖端的适配器鼻部接纳凹口内。
根据本发明的另一实施例的尖端和适配器组件包括尖端，该尖端包含主体，该主体限定纵向轴线、垂直于纵向轴线的竖直轴线，以及垂直于竖直轴线和纵向轴线的横向轴线，该主体包含沿纵向轴线设置的包含封闭端的前工作部；以及沿着纵向轴线设置的包含开口端的后附接部；其中该后附接部限定外表面；适配器鼻部接纳凹口，该适配器鼻部接纳凹口从该开口端纵向延伸；保持机构接纳孔，其与该适配器鼻部接纳凹口和该外表面连通；适配器鼻部凸耳接纳凹槽，其从该开口端纵向地延伸到该保持机构接纳孔；以及至少一个弹簧接纳槽，其与保持机构接纳孔和适配器鼻部接纳凹口连通；弹簧加载的保持器，其设置在该保持机构接纳孔中，该弹簧加载的保持器被配置为可从该外表面接近；弹簧，其设置在该至少一个弹簧接纳槽中，该弹簧垂直地插入在该尖端的该主体与该弹簧加载的保持器之间，该弹簧还包含凸缘部，该凸缘部横向地设置在弹簧加载的保持器与该适配器鼻部接纳凹口之间；以及适配器，其包含主体，该主体包含被配置为配合在适配器鼻部接纳凹口内的鼻部。
根据本发明的又另一个实施例的尖端和适配器组件包括尖端，该尖端包括主体，该主体限定纵向轴线、垂直于纵向轴线的竖直轴线，以及垂直于竖直轴线和纵向轴线的横向轴线，该主体包括沿纵向轴线设置的包括封闭端的前工作部；以及沿着纵向轴线设置的包括开口端的后附接部；其中该后附接部限定外表面；适配器鼻部接纳凹口，其从该开口端纵向延伸；保持机构接纳孔，其与该适配器鼻部接纳凹口和该外表面连通；适配器鼻部凸耳接纳凹槽，其从该开口端纵向地延伸到该保持机构接纳孔；以及至少一个弹簧接纳槽，其与保持机构接纳孔和适配器鼻部接纳凹口连通；以及适配器，其包括主体，该主体包括鼻部，该鼻部被配置为配合在尖端的适配器鼻部接纳凹口内；以及弹簧加载的保持器，其设置在末端的保持机构接纳孔中，该弹簧加载的保持器包括限定第一最大外部尺寸的凸耳接纳部，该凸耳接纳部还限定部地延伸穿过凸耳接纳部的凸耳接纳凹槽，从而形成第一侧壁、第二侧壁和将第一侧壁附接至第二侧壁的锁扣表面；驱动部，其限定第二最大外部尺寸；以及第一平坦部，其设置在凸耳接纳部的外侧上，靠近第一侧壁或第二侧壁。
附图说明
图1是诸如铲斗组件的机具组件的透视图，该机具组件使用具有根据本发明的各种实施例配置的部件的尖端、适配器和保持机构。
图2是图1的尖端和适配器子组件的透视图，与图1的机具组件分离地示出。
图3是图2的尖端在没有适配器的情况下的侧截面视图，示出了处于锁定配置的根据本发明的实施例的固位机构及其部件。
图4是图3的尖端的后剖视图，没有示出任何保持机构，更清楚地显示了尖端的保持机构接纳孔。
图5是图4的尖端的放大详细视图，图示了保持机构及其组装到尖端的保持机构接纳孔中的部件。弹簧加载的保持器被示出为处于解锁配置。
图6描绘了完全组装到尖端的保持机构接纳孔中的图5的保持机构。弹簧加载的保持器被示出为处于解锁配置。
图7是图6的尖端和弹簧加载的保持器的侧视图，其中弹簧加载的保持器被旋转成锁定配置。
图8是类似于图6的后剖视图，除了弹簧加载的保持器现在处于解锁配置并且第二弹簧正在插入保持机构接纳孔中，其中弹簧加载的保持器处于解锁配置。
图9是单独示出的图5至8的弹簧加载的保持器的透视图。弹簧加载的保持器的该实施例采用两个平面。
图10是图5至图8的弹簧在弯曲成所需形状之前的平坦图案。
图11是图5至8的弹簧弯曲成所需形状后的透视图。
图12是图11弹簧的正视图，
图13是图11的弹簧的局部放大顶视图，更清楚地示出了从弹簧的底座延伸的弹簧臂的配置。
图14图示了两个弹簧，这两个弹簧被配置为与图11的弹簧相同，用于保持根据本发明的另一个实施例的仅具有一个平面的弹簧加载的保持器。
图15图示了与如图14右侧所示的弹簧加载的保持器切向接触的弹簧。
图16图示了弹簧的向上运动，接触如图14左侧所示的弹簧加载的保持器的平面。
图17示出了插入到图11的弹簧中的插入件，该插入件位于弹簧的弹簧臂和弹簧的底座之间。
图18示出了图17的插入件完全组装的弹簧。
图19是单独示出的图2的适配器的透视图，显示了根据本发明的实施例的设置在适配器的鼻部上的凸耳后面的导轨。
图20是图19的适配器的鼻部上的凸耳和导轨的放大的侧面详细视图，使得可以更清楚地看到导轨的前部的弓形轮廓。
图21示出了安装在图20的适配器的鼻部的凸耳上的弹簧加载的保持器，图示了导轨的前部的弓形轮廓如何允许弹簧加载的保持器旋转，同时有助于防止泥或其他碎屑从尖端后面进入尖端。
图22是图2的尖端和适配器的后截面图，其增强了对鼻部的周边和适配器的导轨的存在如何帮助防止泥或其他碎屑进入尖端的适配器鼻部接纳凹口的理解，而不干扰尖端组装到适配器的鼻部上。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的实施例，其示例在附图中示出。在所有附图中，尽可能使用相同的附图标记来表示相同或相似的零件。在一些情况下，在本说明书中将指示参考数字，并且附图将示出参考数字后面跟着字母，例如100a、100b或诸如100’、100”等的主要指示符。应当理解，在参考数字之后立即使用字母或素数表示这些特征具有类似的形状并具有类似的功能，例如当几何结构关于对称平面成镜像时的常见情况。为了便于在本说明书中解释，字母或小数的字母通常不包含在本说明书中，但可以在附图中示出以指示在本书面说明书中讨论的特征的重复。
现在将讨论使用根据本发明的各种实施例的尖端的机具组件。
从图1开始，机具组件100可以采用铲斗组件100’的形式，该铲斗组件100’可以由轮式装载机使用并且包含限定与大致封闭的内部连通的开口102的外壳101。从如图1所示的铲斗组件100的后部开始，铲斗组件100包含弯曲的外壳轮廓104，其在外壳104的顶端处附接至后壁106。外壳的另一端附接至组件100的底板108。顶板110附接至后壁106的顶端。顶板110过渡到防溢件112，该防溢件112设计成将材料通过漏斗导入到桶的内部并防止材料溢出桶。设置有附接至顶板110和防溢件112的加强肋118，以提供强度的加强。两个基本平坦的端板114附接至防溢件112、顶板110、后壁106、底板108和外壳104的侧边缘。
侧边缘组件115附接至每个端板114，而前边缘组件116附接至铲斗组件100的底板108的前边缘。前边缘组件116包含附接至底板108的底座边缘117、附接至底座边缘117的多个中心适配器118，以及多个尖端200(也可称为工具、齿等)，其中多个尖端200中的每一个附接至多个中心适配器118中的一个。而且，两个角适配器120也附接至铲斗组件100’的底座边缘和侧边缘122。尖端200也可以附接至角适配器120。
此外，还提供多个底座边缘保护器124，每个底座边缘保护器124定位在中心适配器120之间以及中心适配器120和角部适配器120之间。还提供了侧边缘保护器126，其在角部适配器120附近附接至侧边缘122。
应当理解，机具组件可采取除铲斗组件之外的其他形式，包含耙组件、剪切组件等。另外，打算由挖掘机使用的不同配置的铲斗也可使用末端、保持机构、适配器、弹簧加载的保持器、末端组件以及末端和适配器组件等的各种实施例，如本文将讨论的。
现在将参照图2至图8、图15和图16讨论根据本发明的实施例的末端200，该末端可与根据本发明的各种实施例的弹簧加载保持器300和弹簧400一起使用。
从图2至图6开始，末端200可包括本体202，其限定纵向轴线204、垂直于纵向轴线204的竖直轴线206，以及垂直于竖直轴线206和纵向轴线204的横向轴线208。主体202可包含沿纵向轴线204设置的包含封闭端212的前工作部210，和沿纵向轴线204设置的包含开口端216的后附接部214。如图4所示，主体202可以限定垂直对称平面228。这可能不是本发明的其他实施例的情况。
关注图3至图6，后附接部214限定外表面218、从开口端216纵向延伸的适配器鼻部接纳凹口220，以及与适配器鼻部接纳凹口220和外表面218连通的保持机构接纳孔口222。适配器鼻凸耳接纳凹槽224可从开口端216纵向延伸到保持机构接纳孔口222。至少一个弹簧接纳槽226可以与保持机构接纳孔口222和适配器鼻部接纳凹口220连通。
参见图5，该至少一个弹簧接纳槽226包含弹簧座接纳部228，该弹簧座接纳部从该适配器鼻部接纳凹口220侧向地延伸并且终止于竖直面230处。同样，弹簧臂接纳部232可以从弹簧座接纳部228垂直延伸，并且横向终止于第一垂直表面234，该第一垂直表面234横向设置在适配器鼻部接纳凹口220和垂直面230之间。弹簧臂接纳部232还可以侧向地终止于第二竖直表面236，该第二竖直表面236侧向地布置在适配器鼻部接纳凹口220的第一竖直表面234与竖直面230之间。
本体202可以限定保持机构接纳孔口222的上部竖直末端238和保持机构接纳孔口222的下部竖直末端240。该至少一个弹簧接纳槽226可以被布置成邻近该上部竖直末端238或该下部竖直末端240。在如图5所示的一些实施例中，两个这样的槽在上部垂直末端处设有一个槽，在下部垂直末端处设有一个槽。
在一些实施例中，该至少一个弹簧接纳槽226可以被布置成邻近该下部竖直末端240。本体202可以包含从适配器鼻部接纳凹口220延伸到该至少一个弹簧接纳槽226的弹簧底座接纳部228的一个导入表面242(例如，圆角或倒角等)。
继续参见图5，保持机构接纳孔口222包含从外表面218延伸的第一圆柱形部244、从适配器鼻部接纳凹口222延伸到第一圆柱形部244的第二圆柱形部246。因此，适配器鼻部接纳凹口220通过保持机构接纳孔口222与尖端220的外部连通。对于图5所示的实施例，第一圆柱形部244限定第一圆柱形部半径248，且第二圆柱形部246限定第二圆柱形部半径250，第二圆柱形部半径250大于第一圆柱形部半径248，形成垂直面230。在本发明的其他实施例中，其他配置是可能的。
接下来，参照图2、3、5和6，现在将讨论根据本发明的实施例的尖端组件500。尖端组件500可以包含尖端200，该尖端被配置为类似于刚刚在此描述的尖端。另外，参见图3、5和6，尖端组件500可包括设置在保持机构接纳孔口222内的弹簧加载的保持器300。弹簧加载的保持器300可配置为可从外表面218接近，使得使用者可使用工具来驱动或旋转弹簧加载的保持器从解锁配置到锁定配置，或反之亦然。弹簧400可设置在至少一个弹簧接纳槽226中，使得弹簧400垂直插入在尖端200的主体202和弹簧加载的保持器300之间。
在图5和图6中，弹簧400还可包含横向设置在弹簧加载的保持器300和适配器鼻部接纳凹口220之间的凸缘部402，有助于保持弹簧加载的保持器300正确地保持在尖端200中。此外，弹簧400可包含至少一个弹簧臂404，该弹簧臂404垂直设置在至少一个弹簧接纳槽226的弹簧臂接纳部232中，并横向靠近第一垂直表面234。因此，弹簧400被偏置以保持在适当位置，同时也将弹簧加载的保持器300保持在适当位置。底座406可设置在至少一个弹簧接纳槽226的弹簧底座接纳部228中。底座406可以接触弹簧加载的保持器300，有助于吸收弹簧加载的保持器300与尖端200之间的任何堆叠公差，并且引起来自无意地旋转弹簧加载的保持器300的阻力等。弹簧臂接纳部232还侧向地终止于第二竖直表面236处，该第二竖直表面236侧向地布置在适配器鼻部接纳凹口220的第一竖直表面234与竖直面230之间。并且该至少一个弹簧臂404被横向地布置成邻近第二竖直表面236，有助于防止弹簧400朝向尖端200的外部移动。
在图6中，弹簧400的底座406可以与垂直面230横向间隔开范围从0mm到6.5mm的预定距离502。在本发明的其他实施例中，该距离可以变化成不同的，或者在本发明的其他实施例中，例如当第二竖直表面236与竖直面230共同延伸时，底座406可以接触竖直面230。
该至少一个弹簧接纳槽226可以采取第一弹簧接纳槽226’的形式，该第一弹簧接纳槽被布置成邻近该固位机构接纳孔口222的下部竖直末端240。该至少一个弹簧400可以包含第一弹簧400’，该第一弹簧被布置在该第一弹簧接纳槽226’中，该第一弹簧接纳槽被布置成邻近该下部竖直末端240。尖端200的本体202可以包含从适配器鼻部接纳凹口220延伸到该至少一个弹簧接纳槽226的弹簧底座接纳部228的导入表面242。
第二弹簧接纳槽226”可以被布置成邻近该上部竖直末端238，并且第二弹簧400”可以被布置在该第二弹簧接纳槽226”中，该第二弹簧接纳槽还接触该弹簧加载的保持器300。
第一弹簧400’可以与第二弹簧400”相同，但不是必须如此。同样地，第一弹簧接纳槽226’可以类似地配置为第二弹簧接纳槽226’。也就是说，这些槽实际上是相同的，除了它们由形成适配器鼻部接纳凹口的成角度的表面252界定之外，这样使得第二弹簧接纳槽看起来略微不同于第一弹簧接纳槽。在其他实施例中可以不是这种情况，并且各种弹簧和它们的相关槽的配置可以根据需要定制，以不同于图6所示的用于其他应用等的配置。
例如，在图5和图6中，弹簧加载的保持器300包含第一平面302，并且弹簧400的底座406接触弹簧加载的保持器300的第一平面302。此外，弹簧加载的保持器300可包含第二平面304，并且第二弹簧400”可接触第二平面304。在这样的实施例中，图5图示了弹簧400’、400”如何通过旋转弹簧加载的保持器300而组装到尖端200中，使得其平坦部302、304定位在顶部和底部位置。因此，弹簧400’、400”和弹簧加载的保持器300之间的干涉被最小化，减少了所需的组装力的量。
图8和14图示了当两个弹簧400’、400”与仅具有一个平面302的弹簧加载的保持器300一起使用时，在平面302与弹簧将要插入的槽对齐之后，更容易组装一个弹簧400’。一旦第一弹簧400’被正确地组装，则弹簧加载的保持器300被旋转，使得平面302被定向为具有相对的槽，从而使第二弹簧400”容易组装到该槽中，或反之亦然。
图15和图16示出了仅使用单个弹簧400和弹簧加载的保持器300上的平面302的实施例。具体地，图15图示了弹簧400切向地接触如图14右侧所示的弹簧加载的保持器300，而图16示出了弹簧400的运动，接触如图14左侧所示的弹簧加载的保持器300的平面302。当组装图15和16所示的实施例时，最容易使平面302如图16所示定向。箭头504表示弹簧臂的导致弹簧400被限制在槽226’中。
现在查看图3和9，现在将描述根据本发明的实施例的弹簧加载的保持器300的各种特征。弹簧加载的保持器300可以包含限定第一最大外部尺寸308的凸耳接纳部306，以及部地延伸穿过凸耳接纳部306的凸耳接纳槽310，形成第一侧壁312、第二侧壁312’，以及将第一侧壁312附接至第二侧壁312’的卡持表面314(所谓的在使用中其接触或几乎接触适配器的凸耳)。弹簧加载的保持器300还可包含限定第二最大外部尺寸318的驱动部316。第一平面302可设置在凸耳接纳部306的外侧上，靠近第一侧壁312或第二侧壁312’。
更具体地，当参见图9时，凸耳接纳部306可以包含凸耳接纳圆柱形部320，该圆柱形部包含限定径向方向324、圆周方向326和圆柱形轴线328的外圆柱形表面322。在这样的实施例中，第一最大外部尺寸308可以采取外部圆柱形表面直径330的形式(也参见图8)。而且，驱动部316可以包含驱动圆柱形部332，并且第二最大外部尺寸318可以采取驱动圆柱形部直径334的形式，该驱动圆柱形部直径334小于凸耳接纳圆柱形部320的外部圆柱形表面直径330。在其他实施例中，这些特征的配置可以是除圆柱形之外的其他配置，诸如圆锥形等。
仍然参考图9，第一平面302可以设置在外圆柱形表面322上，并且可以如图所示与第一侧壁312周向对准。可选地，弹簧加载的保持器300还可以包含设置在外圆柱形表面322上的第二平面304，该第二平面304也与第二侧壁312’周向对准。止动突起336可以远离驱动部316轴向延伸，该驱动部316与第一平面302周向对齐。其他配置也是可能的。
现在转到图10至图13，现在将讨论根据本公开的实施例的弹簧400。
图10示出了弹簧400的制造可以从由金属(例如弹簧钢)制成的平坦图案408开始，该平坦图案通过渐进冲压模具工艺或类似的制造技术被弯曲成所希望的最终形状。所示的平坦图案408具有弯曲区域410，该弯曲区域410通过折叠过程被转动成弹簧400的各种弧形部，如现在将描述的。
在图11至13中，弹簧400可以变成折叠体412，其包含限定前面414、后面416、第一侧边418、第二侧边420、顶边422、底边424的平坦底座406’，以及从前面414到后面416测量的范围为0.25mm至1.5mm的平坦底座厚度426(最小尺寸，见图13)。
第一弹簧臂428可以从平坦底座406’的第一侧边缘418延伸。如图13中最佳示出的，第一弹簧臂428可以包含从平坦底座406’向后延伸的第一弓形部430，以及从第一弓形部430延伸的第一平直部432，该第一平直部432被布置成靠近后表面416。也就是说，第一弹簧臂428首先朝向平坦底座406’折叠。第一平直部432可以限定第一外部钝角434和第一平直部长度436，第一外部钝角434与后表面416的范围从120度到170度，第一平直部长度436的范围从4.0mm到7.0mm。对于本发明的其他实施例中的这些特征中的任何一个，其他配置和尺寸是可能的。
继续参照图13，弹簧400还可包含从第一平直部432向后延伸的第二弧形部438，以及从第二弧形部438延伸的第二平直部440，该第二平直部440设置成靠近第一平直部432。第二平直部440可以与第一平直部432限定范围从110度到160度的第二外部钝角442，以及范围从4.0mm到7.0mm的第二平直部长度444。因此，第一弹簧臂428沿第一蛇形路径从平坦底座406’延伸。其他配置也是可能的。
弹簧400还可包含从第二平直部440向前延伸的第三弧形部446，以及从第三弧形部446延伸的第三平直部448，该第三平直部448靠近第一弧形部430设置。第三平直部448可以与第二平直部440限定范围从20度到60度的第一外部锐角450，以及范围从0.75mm到3.0mm的第三平直部长度452。因此，形成了朝向弹簧外侧成角度的向下斜面，这有助于将弹簧400安装到尖端中。
图13描绘了平坦底座406’可以限定设置在第一侧边缘418和第二侧边缘420之间的中平面454。弹簧400可以关于中平面454对称，使得第二弹簧臂可以从平坦底座的第二侧边缘延伸，形成第二蛇形路径。在其他实施例中可能不是这种情况。例如，可以仅设置一个弹簧臂，或者可以设置不同配置的弹簧臂等。
如本文前面所提到的，图11至13示出了弹簧400可以具有从平坦底座406’的底部边缘424延伸的凸缘部402。凸缘部402包含从底部边缘424延伸的凸缘弧形部456和从凸缘弧形部456延伸的凸缘平直部458。凸缘平直部458与平坦底座406’限定直角460。凸缘平直部458可以限定范围从2.0mm到5.0mm的凸缘平直部长度462。在本发明的其他实施例中，其他配置和尺寸是可能的。
在图11中，折叠本体412还可以限定沿着第一侧边缘418设置在第一弹簧臂428与底座边缘424之间的第一弯曲释放切口464。第二弯曲释放切口466也可以沿着第二侧边420设置在第二弹簧臂468和底座边缘424之间。
参见图12，平坦底座406’可以限定从顶部边缘422到底部边缘424测量的范围从14.0mm到20.5mm的平坦底座竖直长度470，以及从第一侧边缘418到第二侧边缘420测量的范围从10.0mm到14.0mm的平坦底座水平宽度472。
在图17和18中，插入件474可以设置在第一弹簧臂428和第二弹簧臂468与平坦底座406’之间，并被第一弹簧臂428和第二弹簧臂468压靠在平坦底座406’的后表面416上。插入件474可以包含以下材料中的至少一种：
Figure BDA0003316168030000121
橡胶和泡沫。如果使用泡沫，则泡沫可结合到平坦底座406’。插入件474可有助于防止泥或其他碎屑渗入弹簧400中，这可阻碍其性能。
图2、图19至22示出了根据本发明的实施例的适配器600，其具有可有助于防止在尖端已组装到适配器上之后泥封或其他碎屑渗入尖端的适配器鼻部接纳凹口中的特征。虽然在这些图中所示的适配器的版本是中心适配器，但是应当理解，适配器可以具有包含作为拐角适配器等的其他配置。此外，适配器可以限定如图中所示的对称的中平面，但是在本发明的其他实施例中不一定如此。
在图2和图19中，适配器600可包括主体602，其包括鼻部604，该鼻部包含从鼻部604延伸的凸耳606。主体602还可包含第一支腿608，第二支腿610和将支腿608、610和鼻部604连接在一起的喉部612。第一支腿608和第二支腿610和喉部612限定包含封闭端616和开口端618的槽614。因此，槽614限定了组件620到机具上的方向，垂直于组件620的方向的横向方向622，以及垂直于组件620的方向和横向方向622的垂直方向624。
关注图19和20，鼻部604还可包含沿组件620的方向设置在凸耳606后面的导轨626。导轨626可包含前弧形表面628，该前弧形表面628限定范围从21.0mm到25.0mm的前弧形表面曲率半径630。前弓形表面628可以与凸耳606间隔开范围从7.0mm到12.0mm的第一最小距离632。
如图22所示，导轨626限定了10.0mm到16.0mm的横向高度634和25.0mm到32.0mm的垂直宽度636。
如图20所示，导轨626沿组件620的方向限定了范围从38.0mm到48.0mm的导轨长度638，并且包含后部640，该后部640具有将凸耳606附接至喉部612的后部接合部642。
应当理解，在本发明的其他实施例中，与这些特征相关联的配置和尺寸可以被改变为不同的。
再次参照图22，根据本公开的实施例的尖端和适配器组件700的特征可在于如下。尖端和适配器组件700可以包含尖端200和适配器600，其具有与本文前面讨论的类似或相同的配置。尖端和适配器组件700可以进一步包含安装在凸耳上的弹簧加载的保持器300、300’(见图2和21)。
如图21中最佳示出的，导轨626可以与弹簧加载的保持器300、300’间隔开范围从1.0mm至8.0mm的第一最小间隙距离702。这有助于确保弹簧加载的保持器根据需要自由旋转。
在图22中，可以看到，导轨626可以在尖端200的适配器鼻凸耳接纳凹槽220中与尖端200间隔开范围从1.0mm到6.0mm的第二最小间隙距离704。这可以有助于确保尖端可以无干扰地安装到适配器上，同时还有助于限制泥封或其他碎屑进入尖端的适配器鼻部接纳凹口中。
此外，应当注意的是，各种特征的任何尺寸、角度、表面积和/或配置可以根据需要或需要而改变，包含本文未具体提及的那些。尽管没有具体讨论，但是示出了诸如圆角的混合物连接各种表面。在其他实施例中可以省略这些，并且应当理解，除非特别提及，否则在阅读本说明书时有时可以忽略它们的存在。
工业实用性
在实践中，机器、机具组件、末端、适配器、末端组件、末端和适配器组件、弹簧加载保持器和/或这些各种组件和部件的任何组合可被制造、购买或销售，以在后市场背景下现场改进机器或机具组件，或者替代地，可在OEM(原始设备制造商)背景下制造、购买、销售或以其他方式获得。
任何上述部件可由任何合适的材料制成，包含铁、灰铸铁、钢、弹簧钢、塑料、橡胶、泡沫等。
应当理解，前面的描述提供了所公开的组件和技术的示例。然而，预期本发明的其他实施方案可在细节上不同于前述实例。对本发明或其示例的所有引用旨在引用在该点所讨论的特定示例，而并非旨在更一般地暗示对本发明的范围的任何限制。所有关于某些特征的区别和不一致的语言旨在表示对这些特征缺乏偏好，但并非将其完全排除在本发明的范围之外，除非另外指明。
除非本文另有说明，否则本文对值的范围的叙述仅旨在用作个别地提及落在该范围内的每个单独值的速记方法，并且将每个单独值并入说明书中，如同其在本文中被个别地叙述一样。
对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文所讨论的设备和组装方法的实施例进行各种修改和变化。通过考虑在此公开的系统的说明书和各种实施方案的实践，本发明的其他实施方案对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，一些设备的配置和功能可以与本文所述的不同，并且任何方法的某些步骤可以省略，以与具体提及的不同的顺序执行，或者在一些情况下同时执行或者在子步骤中执行。此外，可以对各种实施例的某些方面或特征进行变化或修改，以创建进一步的实施例，并且可以将各种实施例的特征和方面添加到其他实施例的其他特征或方面，或者替换其他实施例的其他特征或方面，以便提供更进一步的实施例。
因此，本发明包含适用法律所允许的所附权利要求中所述主题的所有修改和等同物。此外，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述元素的所有可能变形的任何组合。

Claims (10)

1.一种尖端和适配器组件(700)，包括：
尖端(200)，包含限定纵向轴线(204)的本体(202)，垂直于所述纵向轴线(204)的竖直轴线(206)，以及垂直于所述竖直轴线(206)和所述纵向轴线(204)的侧向轴线(208)，所述本体(202)包含：
沿所述纵向轴线(204)设置的包含封闭端(212)的前工作部(210)；以及
沿所述纵向轴线(204)设置的后附接部(214)，所述后附接部包含开口端(216)；
其中所述后附接部(214)限定了
外表面(218)；
适配器鼻部接纳凹口(220)，从所述开口端(216)纵向延伸；
保持机构接纳孔口(222)，与所述适配器鼻部接纳凹口(220)和所述外表面(218)连通；
适配器鼻凸耳接纳槽(224)，从所述开口端(216)纵向延伸至所述固位机构接纳孔口(222)；以及
至少一个弹簧接纳槽(226)，与所述固位机构接纳孔口(222)和所述适配器鼻部接纳凹口(220)连通；以及
适配器(600)，包含本体(602)，所述本体包括鼻部(604)，所述鼻部被配置为配合在所述尖端(200)的适配器鼻部接纳凹口(220)内。
2.根据权利要求1所述的尖端和适配器组件(700)，其中，所述尖端(200)的所述至少一个弹簧接纳槽(226)包含弹簧底座接纳部(228)和弹簧臂接纳部(232)，所述弹簧底座接纳部(228)从所述适配器鼻部接纳凹口(220)侧向地延伸并且终止于竖直面(230)，所述弹簧臂接纳部(232)从所述弹簧底座接纳部(228)竖直地延伸并且侧向地终止于第一竖直表面(234)，所述第一竖直表面(234)侧向地设置在所述适配器鼻部接纳凹口(220)与所述竖直面(230)之间。
3.根据权利要求2所述的尖端和适配器组件(700)，其中，所述尖端(200)的所述弹簧臂接纳部(232)还横向终止于第二垂直表面(232)，所述第二垂直表面(232)横向设置在所述第一垂直表面(234)和所述适配器鼻部接纳凹口(220)的所述垂直面(230)之间。
4.根据权利要求3所述的尖端和适配器组件(700)，其中所述尖端(200)的本体(202)限定了所述固位机构接纳孔口(222)的上部竖直末端(238)，以及所述固位机构接纳孔口(222)的下部竖直末端(240)，所述尖端(200)的所述至少一个弹簧接纳槽(226)被布置成接近所述上部竖直末端(238)或所述下部竖直末端(240)。
5.权利要求4的尖端和适配器组件(700)，其中所述尖端(200)的所述至少一个弹簧接纳槽(226)被布置成邻近所述下部竖直末端(240)并且所述尖端(200)的所述本体(202)包含从所述适配器鼻部接纳凹口(220)延伸至所述至少一个弹簧接纳槽(226)的所述弹簧底座接纳部(228)的导入表面(242)。
6.根据权利要求2所述的尖端和适配器组件(700)，其中所述尖端(200)的所述固位机构接纳孔口(222)包含从所述外表面(218)延伸的第一圆柱形部(244)，从所述适配器鼻部接纳凹口(220)延伸至所述第一圆柱形部(244)的第二圆柱形部(246)，所述第一圆柱形部(244)限定了第一圆柱形部半径(248)，并且所述第二圆柱形部(246)限定了大于所述第一圆柱形部半径(248)的第二圆柱形部半径(250)，形成所述竖直面(230)。
7.一种尖端和适配器组件(700)，包括：
尖端(200)，所述尖端包括限定纵向轴线(204)的本体(202)，垂直于所述纵向轴线(204)的竖直轴线(206)，以及垂直于所述竖直轴线(206)和所述纵向轴线(204)的侧向轴线(208)，所述本体(202)包含：
沿所述纵向轴线(204)设置的包含封闭端(212)的前工作部(210)；以及
沿所述纵向轴线(204)设置的后附接部(214)，所述后附接部包含开口端(216)；
其中所述后附接部(214)限定了
外表面(218)；
适配器鼻部接纳凹口(220)，从所述开口端(216)纵向延伸；
保持机构接纳孔口(222)，与所述适配器鼻部接纳凹口(220)和所述外表面(218)连通；
适配器鼻凸耳接纳槽(224)，从所述开口端(216)纵向延伸至所述固位机构接纳孔口(222)；以及
至少一个弹簧接纳槽(226)，与所述固位机构接纳孔口(222)和所述适配器鼻部接纳凹口(220)连通；
适配器(600)，包含本体(602)，所述本体包括鼻部(604)，所述鼻部被配置为配合在所述尖端(200)的适配器鼻部接纳凹口(220)内；以及
弹簧加载的保持器(300)，被布置在所述尖端(200)的固位机构接纳孔口(222)中，所述弹簧加载的保持器(300)包含
凸耳接纳部(306)，限定了第一最大外部尺寸(308)，所述凸耳接纳部(306)还限定了凸耳接纳槽(310)，所述凸耳接纳槽部地延伸穿过所述凸耳接纳部(306)，从而形成第一侧壁(312)、第二侧壁(312′)，以及将所述第一侧壁(312)附接至所述第二侧壁(312′)上的卡持表面(314)；
限定第二最大外部尺寸(318)的驱动部(316)；以及
第一平坦部(302)，被布置在所述凸耳接纳部306的外侧上靠近所述第一侧壁(312)或所述第二侧壁(312′)。
8.根据权利要求7所述的尖端和适配器组件(700)，其中，所述弹簧加载的保持器(300)的所述凸耳接纳部(306)包含凸耳接纳圆柱形部(320)，所述凸耳接纳圆柱形部(320)包含限定径向方向(324)、周向方向(326)和圆柱形轴线(328)的外部圆柱形表面(322)，并且所述第一最大外部尺寸(308)是外部圆柱形表面直径(330)。并且所述驱动部(316)包含驱动圆柱形部(332)，并且所述第二最大外部尺寸(318)是小于所述凸耳接纳圆柱形部(320)的外部圆柱形表面直径(330)的驱动圆柱形部直径(334)。
9.根据权利要求8所述的尖端和适配器组件(700)，其中，所述弹簧加载的保持器(300)的所述第一平面(302)设置在所述外圆柱面(322)上并且与所述第一侧壁(312)周向对齐，并且还包括设置在所述外圆柱面(322)上的第二平面(304)，所述第二平面(304)也与所述第二侧壁(312′)周向对齐。
10.根据权利要求8所述的尖端和适配器组件(700)，其中，所述弹簧加载的保持器(300)还包括远离所述驱动部(316)轴向延伸的止动突起(336)，所述止动突起(336)与所述第一平面(302)周向对准。
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