CN113747754B - 一种自动化控制箱 - Google Patents

Abstract

一种自动化控制箱，控制箱的箱体的底部设有冷却室，其顶部设有干燥桶；吸气风机的进气口与控制箱体的内部相连通，吸气风机的出气口与冷却室的内部相连通；干燥桶内设有旋转组件，旋转组件包括与干燥桶同轴设置的旋转筒和多个旋转隔热片，多个旋转隔热片将干燥桶与旋转筒之间的空间等分为多个独立的扇形腔，每个扇形腔内部均设置有干燥剂颗粒；冷却室的出气口与冷气管道的进气口相连通，冷气管道的出气口与位于旋转筒正下方的扇形腔相连通；干燥桶的底部通过冷风出风口与控制箱体的内部相连通，冷风出风口处设置有第一滤网。本设计中干燥桶内部的旋转筒和旋转隔热片可转动设计，不同扇形腔中的干燥剂颗粒轮流对控制箱体内部进行干燥。

Description

一种自动化控制箱

技术领域

本发明属于电气设备领域，涉及一种自动化控制箱，具体适用于电气自动化控制箱内部电子元器件的除湿及散热。

背景技术

自动化控制箱广泛适用于广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等多种行业。由于自动化控制箱的外壳一般为金属材质，其内部安装多种电气元件，由于电气元件在工作中会不断释放热量，因此需要对电气自动化控制箱内部进行散热；同时由于环境温度变化，也需要考虑凝露对电气元件的影响。

现有技术多通过在箱体上开设散热孔，或在箱体内部配置散热风扇进行散热，散热效率不高，当箱体内部产生热量较多、温度上升较快时，无法及时散热；并且在外界环境较为潮湿，或外界温差变化产生凝露时，箱体内部易潮湿，从而导致箱体内部电气元件故障率上升，不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的自动化控制箱内部无法及时除潮散热的问题，提供了一种能同时对箱体内部进行除湿和散热的电气自动化控制箱。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种自动化控制箱，所述控制箱包括箱体和吸气风机，所述箱体的底部固定设置有冷却室，箱体的顶部固定设置有干燥桶；

所述干燥桶的内部设置有旋转组件，所述旋转组件包括与干燥桶同轴设置的旋转筒和多个隔热密封片，所述隔热密封片固定于旋转筒的外部，多个隔热密封片将干燥桶与旋转筒之间的空间等分为多个扇形腔，每个所述扇形腔内均设置有干燥剂颗粒；

所述吸气风机的进气端与箱体的内部相连通，吸气风机的出气端与冷却室的内部相连通，所述冷却室的出气口与冷气管道的进气端相连通，所述冷气管道的出气端与位于旋转筒正下方的扇形腔相连通，所述干燥桶的底部通过冷风出风口与箱体的内部相连通，所述冷风出风口处设置有滤网。

所述干燥桶的顶部开设有缺口，所述缺口的上方设置有加热盖，所述加热盖的底部与干燥桶固定连接，所述加热盖的中部固定设置有电加热棒。

所述干燥桶的内壁上设有两个密封轴承，所述旋转筒的两端各通过一个密封轴承与干燥桶旋转配合；

所述箱体的顶部固定设置有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过干燥桶的侧壁后与旋转筒相连接，旋转电机的输出轴与旋转筒传动配合。

所述冷气管道包括连接管和送气管道，所述连接管设置于箱体远旋转电机的一侧，连接管为“人”字形管道，连接管的两个进气端均与冷却室的内部相连通，连接管的出气端与送气管道的一端相连通，所述送气管道的另一端穿过干燥桶的侧壁后与环形挡板固定连接，所述环形挡板套设于送气管道上，环形挡板的外壁与旋转筒的内壁相贴合，所述送气管道远连接管的一端密封；

所述旋转筒的筒壁上设置有多个过滤孔，所述过滤孔在旋转筒的筒壁上沿圆周分布，所述每两个隔热密封片之间至少设置有一个过滤孔；

所述环形挡板固定于通气孔所在的圆周上，所述环形挡板的底部开设有竖直的气道，所述气道的上端与送气管道的内部相连通，气道的下端与一个过滤孔相连通。

所述旋转筒的两侧各设有一组沿圆周均匀分布的过滤孔，所述送气管道的外部套设有两个环形挡板，所述每个环形挡板与其对应侧的一组过滤孔相配合。

所述送气管道的外部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与送气管道固定连接；

所述旋转筒上设有多个搅拌装置，所述搅拌装置与隔热密封片间隔设置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和第二锥齿轮，所述搅拌叶片位于旋转筒与干燥桶之间，所述搅拌轴的一端与搅拌叶片固定连接，搅拌轴的另一端穿过旋转筒后与第二锥齿轮固定连接，搅拌轴与第二锥齿轮同轴设置；

所述搅拌轴垂直于送气管道设置，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

所述冷却室的内部设置有冷却液，所述吸气风机的出气端位于冷却液液面的下方，所述冷却室的顶部设置有两个冷气出气口，所述冷却室分别通过两个冷气出气口与连接管的两个进气端相连通。

所述箱体的外部固定设置有PLC控制器，所述吸气风机的控制端与PLC控制器的风机控制信号输出端相连接，所述旋转电机的控制端与PLC控制器的电机控制信号输出端相连接，所述电加热棒的控制端与PLC控制器的加热器控制信号输出端相连接。

所述加热盖的底部与干燥桶的桶壁密封连接，加热盖的顶部固定设置有形通气管道, L形通气管道用于排出位于旋转筒正上方的扇形密封腔内的湿热气体；

所述L形通气管道的顶部固定设置有伞状盖板。

所述隔热密封片的边缘设置有密封条，所述隔热密封片通过密封条与干燥桶的内壁密封配合；

所述干燥桶近连接管的两侧分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述送气管道的外壁通过第一密封圈与干燥桶密封配合，所述旋转电机的输出轴通过第二密封圈与干燥桶密封配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种自动化控制箱中的箱体的底部固定设置有冷却室，箱体的顶部固定设置有干燥桶，吸气风机将箱体内部的湿热空气吸出，经箱体底部的冷却室冷却后，通过冷气管道运送至箱体顶部的干燥桶进行干燥，最后将经过冷却、除湿的干冷空气输送回控制箱内部，能同时对箱体内部进行散热和除湿，保持箱体内部处于低温干燥环境。因此，本设计在箱体的顶部设置有干燥桶、箱体底部设置冷却室，能保持箱体内部处于低温干燥环境。

2、本发明一种自动化控制箱中的干燥桶内部设置有与其同轴的旋转筒，旋转筒的外部固定设置有多个隔热密封片，隔热密封片干燥桶与旋转筒之间的空间等分为多个扇形腔，每个所述扇形腔内部均设置有干燥剂颗粒；干燥桶的顶部缺口的上方设置有加热盖，加热盖内设有加热棒，旋转筒转动可使不同腔体内的干燥机颗粒轮流旋转到干燥桶的底部，轮流对箱体内部的气体进行吸湿干燥，同时热盖内的加热棒对位于干燥桶顶部的扇形腔内的干燥剂颗粒进行烘干，不同腔体内的干燥剂颗粒轮流进行烘干和吸湿，无需频繁的更换干燥剂颗粒。因此，本设计中隔热密封片干燥桶与旋转筒之间的空间等分为多个扇形腔，每个所述扇形腔内部均设置有干燥剂颗粒，不同腔体内的干燥剂颗粒轮流进行烘干和吸湿，无需频繁的更换干燥剂颗粒。

3、本发明一种自动化控制箱中的送气管道的外部固定套设有第一锥齿轮，旋转筒上设置有多个搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴一端与搅拌叶片固定连接，搅拌轴另一端穿过旋转筒后固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，由于第一锥齿轮固定不动，当旋转筒转动时第二锥齿轮跟随旋转筒绕送气管道转动，第二锥齿轮在第一锥齿轮的作用下绕送气管道转动的同时进行自转，进而带动搅拌叶片在对应的扇形腔内转动，对扇形腔中的干燥剂颗粒进行搅拌，可以使干燥剂颗粒混合更均匀。因此，本设计中送气管道的外部固定套设有第一锥齿轮，搅拌轴的端部固定连接与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，旋转筒转动时搅拌叶对干燥剂颗粒进行搅拌，干燥剂颗粒混合更均匀。

4、本发明一种自动化控制箱中的送气管道上套设有环形挡板，环形挡板的外壁紧贴旋转筒筒壁上的过滤孔，环形挡板底部的气道连通送气管道内部与旋转筒底部的一个过滤孔，使送气管道内的冷气只能自旋转筒底部的过滤孔进入干燥桶底部的扇形腔，经由干燥桶底部的扇形腔内的干燥剂颗粒干燥后，再从干燥桶的底部的冷风出风口进入箱体内部，保证干冷气体能被送入控制箱内部。因此，本设计中送气管道上套设有环形挡板，使送气管道内的冷气经由干燥桶底部的扇形腔进入箱体内部，并从干燥桶的底部的冷风出风口进入箱体内部，保证干冷气体能被送入控制箱内。

5、本发明一种自动化控制箱中的箱体外部固定设置有PLC控制器，吸气风机的控制端与PLC控制器的风机控制信号输出端相连接，旋转电机的控制端与PLC控制器的电机控制信号输出端相连接，所述电加热棒的控制端与PLC控制器的加热器控制信号输出端相连接，通过PLC控制器可实现控制箱箱体内潮热气体吸出、干冷气体注入、干燥剂颗粒的交替使用和烘干、干燥剂颗粒的搅拌，使用便捷。因此，本设计通过PLC控制器可实现自动化控制，使用便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图1中干燥桶的结构示意图。

图5是旋转筒的内部结构示意图。

图6是本发明的外部结构示意图。

图中：箱体1、冷却室2、干燥桶3、冷风出风口31、滤网32、缺口33、第一密封圈34、密封轴承35、第二密封圈36、吸气风机4、冷气管道5、连接管51、送气管道52、环形挡板53、气道54、第一锥齿轮55、旋转组件6、旋转筒61、隔热密封片62、密封条63、过滤孔64、搅拌装置65、搅拌轴651、搅拌叶片652、第二锥齿轮653、加热盖7、电加热棒71、旋转电机8、PLC控制器9、干燥剂颗粒10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种自动化控制箱，所述控制箱包括箱体1和吸气风机4，所述箱体1的底部固定设置有冷却室2，箱体1的顶部固定设置有干燥桶3；

所述干燥桶3的内部设置有旋转组件6，所述旋转组件6包括与干燥桶3同轴设置的旋转筒61和多个隔热密封片62，所述隔热密封片62固定于旋转筒61的外部，多个隔热密封片62将干燥桶3与旋转筒61之间的空间等分为多个扇形腔，每个所述扇形腔内均设置有干燥剂颗粒10；

所述吸气风机4的进气端与箱体1的内部相连通，吸气风机4的出气端与冷却室2的内部相连通，所述冷却室2的出气口与冷气管道5的进气端相连通，所述冷气管道5的出气端与位于旋转筒61正下方的扇形腔相连通，所述干燥桶的底部通过冷风出风口31与箱体1的内部相连通，所述冷风出风口31处设置有滤网32。

所述干燥桶3的顶部开设有缺口33，所述缺口33的上方设置有加热盖7，所述加热盖7的底部与干燥桶3固定连接，所述加热盖7的中部固定设置有电加热棒71。

所述干燥桶3的内壁上设有两个密封轴承35，所述旋转筒61的两端各通过一个密封轴承35与干燥桶3旋转配合；

所述箱体1的顶部固定设置有旋转电机8，旋转电机8的输出轴穿过干燥桶3的侧壁后与旋转筒61相连接，旋转电机8的输出轴与旋转筒61传动配合。

所述冷气管道5包括连接管51和送气管道52，所述连接管51设置于箱体1远旋转电机8的一侧，连接管51为“人”字形管道，连接管51的两个进气端均与冷却室2的内部相连通，连接管51的出气端与送气管道52的一端相连通，所述送气管道52的另一端穿过干燥桶3的侧壁后与环形挡板53固定连接，所述环形挡板53套设于送气管道52上，环形挡板53的外壁与旋转筒61的内壁相贴合，所述送气管道52远连接管51的一端密封；

所述旋转筒61的筒壁上设置有多个过滤孔64，所述过滤孔64在旋转筒61的筒壁上沿圆周分布，所述每两个隔热密封片62之间至少设置有一个过滤孔64；

所述环形挡板53固定于通气孔所在的圆周上，所述环形挡板53的底部开设有竖直的气道54，所述气道54的上端与送气管道52的内部相连通，气道54的下端与一个过滤孔64相连通。

所述旋转筒61的两侧各设有一组沿圆周均匀分布的过滤孔64，所述送气管道52的外部套设有两个环形挡板53，所述每个环形挡板53与其对应侧的一组过滤孔64相配合。

所述送气管道52的外部套设有第一锥齿轮55，所述第一锥齿轮55与送气管道52固定连接；

所述旋转筒61上设有多个搅拌装置65，所述搅拌装置65与隔热密封片62间隔设置，所述搅拌装置65包括搅拌轴651、搅拌叶片652和第二锥齿轮653，所述搅拌叶片652位于旋转筒61与干燥桶3之间，所述搅拌轴651的一端与搅拌叶片652固定连接，搅拌轴651的另一端穿过旋转筒61后与第二锥齿轮653固定连接，搅拌轴651与第二锥齿轮653同轴设置；

所述搅拌轴651垂直于送气管道52设置，所述第二锥齿轮653与第一锥齿轮55相啮合。

所述冷却室2的内部设置有冷却液，所述吸气风机4的出气端位于冷却液液面的下方，所述冷却室2的顶部设置有两个冷气出气口，所述冷却室2分别通过两个冷气出气口与连接管51的两个进气端相连通。

所述箱体1的外部固定设置有PLC控制器9，所述吸气风机4的控制端与PLC控制器9的风机控制信号输出端相连接，所述旋转电机8的控制端与PLC控制器9的电机控制信号输出端相连接，所述电加热棒71的控制端与PLC控制器9的加热器控制信号输出端相连接。

所述加热盖7的底部与干燥桶3的桶壁密封连接，加热盖7的顶部固定设置有L形通气管道72；

所述L形通气管道72的顶部固定设置有伞状盖板73。

所述隔热密封片62的边缘设置有密封条63，所述隔热密封片62通过密封条63与干燥桶3的内壁密封配合；

所述干燥桶3近连接管51的两侧分别设置有第一密封圈34和第二密封圈36，所述送气管道52的外壁通过第一密封圈34与干燥桶3密封配合，所述旋转电机8的输出轴通过第二密封圈36与干燥桶3密封配合。

本发明的原理说明如下：

如图1所示，箱体1的内部设置有吸气风机4，箱体1底部固定设置有冷却室2，冷却室2内部装有冷却液，吸气风机4的进气口位于箱体1的内部，吸气风机4的出气口与冷却室2相连通，且吸气风机4的出气口位于冷却液的液面下方，吸气风机4将箱体1内部的湿热空气吸出，并将湿热空气注入冷却液中进行冷却。

冷却室2的出气口通过冷气管道5与干燥桶3相连通，冷却后的气体自冷却室2顶部的出气口流出，经由冷气管道5进入干燥桶3内部。

干燥桶3的内部设置有与其同轴设置的旋转筒61和多个隔热密封片62，隔热密封片62固定于旋转筒61的外部，多个隔热密封片62将干燥桶3与旋转筒61之间的空间等分为多个扇形腔，每个所述扇形腔内部均设置有干燥剂颗粒10，所述干燥剂颗粒10用于对经由冷气管道5进入干燥桶3内部的空气进行干燥；

干燥桶3的顶部开设有缺口33，所述缺口33的上方设置有加热盖7，所述加热盖7的底部与干燥桶3的外壁固定连接，所述加热盖7的中部固定设置有电加热棒71，所述电加热棒71位于干燥桶3的上方的加热盖7上，避免隔热密封片62转动时与电加热棒71发生干涉；当旋转筒61带动隔热密封片62一起转动时，每个所述扇形腔内部的干燥剂颗粒10跟随转动，干燥剂颗粒10跟随隔热密封片62转动到旋转筒61的正上方后被电加热棒71烘干。

如图2所示，由于干燥桶3的内部两侧壁上各安装有一个密封轴承35，旋转筒61的两端均通过密封轴承35与干燥桶3旋转配合，使得旋转筒61可在干燥桶3内自由转动；

干燥桶3的外部设置有旋转电机8，旋转电机8固定于箱体1上，旋转电机8的输出轴与旋转筒61同轴设置，且旋转电机8的输出轴穿过干燥桶3的侧壁后与旋转筒61的侧壁相连接，因此旋转电机8可带动旋转筒61的侧壁转动，进而带动整个旋转筒61以及隔热密封片62一起转动。

冷气管道5包括连接管51和送气管道52，如图6所示，连接管51设置于箱体1的侧部，连接管51为“人”字形管道，连接管51的两个进气端均与冷却室2的内部相连通。

如图2所示，连接管51的出气端与送气管道52的一端相连通，送气管道52的另一端穿过干燥桶3一侧的侧壁后，直接进入旋转筒61的内部，送气管道52与旋转筒61内部的环形挡板53固定连接；

环形挡板53套设于送气管道52上，环形挡板53的外壁与旋转筒61的内壁相贴合。

旋转筒61的筒壁上还设置有多个过滤孔64，每两个隔热密封片62之间至少设置有一个过滤孔64，过滤孔64在旋转筒61的筒壁上沿圆周分布，过滤孔64用于连通送气管道52与干燥桶3下部的扇形腔。

如图5所示，环形挡板53的外壁紧贴过滤孔64，环形挡板53的底部开设有竖直的气道54，气道54的上端与送气管道52相连通，气道54的下端与一个过滤孔64相连通，当旋转筒61转动时，由于送气管道52及环形挡板53均固定不动，当气道54的下端与沿圆周分布的多个过滤孔64中的任意一个相连通时，环形挡板53的外壁贴紧该圆周上的其它过滤孔64，因此，送气管道52只能通过气道54与位于旋转筒61正下方的扇形腔相连通，进而使送气管道52内的湿冷气体经由气道54进入旋转筒61正下方的扇形腔，在旋转筒61正下方的扇形腔中经过干燥剂颗粒10的干燥处理后，再自干燥桶底部的冷风出风口31进入箱体1的内部；同时冷风出风口31处设置的滤网32避免干燥剂颗粒10落入箱体1内部。

如图2所示，旋转筒61的两侧各设有一组沿圆周均匀分布的过滤孔64，送气管道52的外部套设有两个环形挡板53，所述每个环形挡板53与一组过滤孔64相配合，当两个环形挡板53底部的气道54均与一个过滤孔64相连通时，湿冷气体经由两条气路进入旋转筒61正下方的扇形腔，除湿效率更高；同时，过滤孔64可通过滤网或过滤膜等结构防止干燥剂颗粒10进入送气管道52。

如图3所示，送气管道52的外部固定套设有第一锥齿轮55；旋转筒61上设置有多个搅拌装置65；如图4所示，搅拌装置65与隔热密封片62间隔设置，搅拌装置65包括搅拌轴651、搅拌叶片652和第二锥齿轮653，搅拌叶片652位于旋转筒61与干燥桶3之间所述搅拌轴651的一端与搅拌叶片652固定连接，搅拌轴651的另一端穿过旋转筒61后与第二锥齿轮653固定连接，搅拌轴651垂直于送气管道52设置，所述第二锥齿轮653与第一锥齿轮55相啮合。由于第一锥齿轮55与每个搅拌装置65上的第二锥齿轮653啮合，当旋转筒61转动时，所有搅拌装置65均围绕送气管道52转动，进而使每个搅拌装置65上的第二锥齿轮653均绕第一锥齿轮55转动，由于第一锥齿轮55固定不动，所有第二锥齿轮653绕第一锥齿轮55转动的同时进行自转，第二锥齿轮653自转的同时带动搅拌叶片652在对应的扇形腔内部转动，将干燥剂颗粒10搅拌均匀。

干燥桶3近连接管51的两侧分别设置有第一密封圈34和第二密封圈36，送气管道52与旋转电机8的输出轴均通过密封圈与干燥桶3的侧壁密封配合，实现更好的密封效果。

如图2所示，箱体1的外部还固定设置有PLC控制器9，PLC控制器9分别与吸气风机4、旋转电机8、电加热棒71信号相连接，以实现控制箱除湿、散热以及干燥剂颗粒10烘干的自动控制。

如图1所示，加热盖7的底部与干燥桶3的桶壁密封连接，加热盖7的顶部固定设置有L形通气管道72，扇形密封腔内的潮湿气体可自L形通气管道72中排出；

L形通气管道72的顶部固定设置有伞状盖板73，当控制箱设置于室外环境时，伞状盖板73可遮蔽和保护控制箱。

实施例1：

一种自动化控制箱，所述控制箱包括箱体1和吸气风机4，所述箱体1的底部固定设置有冷却室2，箱体1的顶部固定设置有干燥桶3；所述干燥桶3的内部设置有旋转组件6，所述旋转组件6包括与干燥桶3同轴设置的旋转筒61和四个隔热密封片62，所述隔热密封片62固定于旋转筒61的外部，四个隔热密封片62将干燥桶3与旋转筒61之间的空间等分为四个扇形腔，每个所述扇形腔内均设置有干燥剂颗粒10；所述吸气风机4的进气端与箱体1的内部相连通，吸气风机4的出气端与冷却室2的内部相连通，所述冷却室2的出气口与冷气管道5的进气端相连通，所述冷气管道5的出气端与位于旋转筒61正下方的扇形腔相连通，所述干燥桶的底部通过冷风出风口31与箱体1的内部相连通，所述冷风出风口31处设置有滤网32；所述干燥桶3的顶部开设有缺口33，所述缺口33的上方设置有加热盖7，所述加热盖7的底部与干燥桶3固定连接，所述加热盖7的中部固定设置有电加热棒71；所述干燥桶3的内壁上设有两个密封轴承35，所述旋转筒61的两端各通过一个密封轴承35与干燥桶3旋转配合；所述箱体1的顶部固定设置有旋转电机8，旋转电机8的输出轴穿过干燥桶3的侧壁后与旋转筒61相连接，旋转电机8的输出轴与旋转筒61传动配合；所述冷气管道5包括连接管51和送气管道52，所述连接管51设置于箱体1远旋转电机8的一侧，连接管51为“人”字形管道，连接管51的两个进气端均与冷却室2的内部相连通，连接管51的出气端与送气管道52的一端相连通，所述送气管道52的另一端穿过干燥桶3的侧壁后与环形挡板53固定连接，所述环形挡板53共有两个，两个环形挡板53均套设于送气管道52上，环形挡板53的外壁与旋转筒61的内壁相贴合，所述送气管道52远连接管51的一端密封；所述旋转筒61的筒壁上设置有两组过滤孔64，两组过滤孔64对称的设置于旋转筒61的两侧，同一组中共包含4个在旋转筒61的筒壁上沿圆周均匀分布的过滤孔64，同一组中的四个过滤孔64与隔热密封片62间隔设置；所述环形挡板53分别固定于其对应侧的一组过滤孔64所在的圆周上，所述环形挡板53的底部开设有竖直的气道54，所述气道54的上端与送气管道52的内部相连通，气道54的下端与其对应侧的一个过滤孔64相连通；所述隔热密封片62的边缘设置有密封条63，所述隔热密封片62通过密封条63与干燥桶3的内壁密封配合；所述干燥桶3近连接管51的两侧分别设置有第一密封圈34和第二密封圈36，所述送气管道52的外壁通过第一密封圈34与干燥桶3密封配合，所述旋转电机8的输出轴通过第二密封圈36与干燥桶3密封配合。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述送气管道52的外部套设有第一锥齿轮55，所述第一锥齿轮55与送气管道52固定连接；所述旋转筒61上设有四个搅拌装置65，所述四个搅拌装置65与四个隔热密封片62间隔设置，所述搅拌装置65包括搅拌轴651、搅拌叶片652和第二锥齿轮653，所述搅拌叶片652位于旋转筒61与干燥桶3之间，所述搅拌轴651的一端与搅拌叶片652固定连接，搅拌轴651的另一端穿过旋转筒61后与第二锥齿轮653固定连接，搅拌轴651与第二锥齿轮653同轴设置；所述搅拌轴651垂直于送气管道52设置，所述第二锥齿轮653与第一锥齿轮55相啮合。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述冷却室2的内部设置有冷却液，所述吸气风机4的出气端位于冷却液液面的下方，所述冷却室2的顶部设置有两个冷气出气口，所述冷却室2分别通过两个冷气出气口与连接管51的两个进气端相连通；所述箱体1的外部固定设置有PLC控制器9，所述吸气风机4的控制端与PLC控制器9的风机控制信号输出端相连接，所述旋转电机8的控制端与PLC控制器9的电机控制信号输出端相连接，所述电加热棒71的控制端与PLC控制器9的加热器控制信号输出端相连接；所述加热盖7的底部与干燥桶3的桶壁密封连接，加热盖7的顶部固定设置有L形通气管道72；所述L形通气管道72的顶部固定设置有伞状盖板73。

Claims (7)

1.一种自动化控制箱，其特征在于：

所述控制箱包括箱体(1)和吸气风机(4)，所述箱体(1)的底部固定设置有冷却室(2)，箱体(1)的顶部固定设置有干燥桶(3)；

所述干燥桶(3)的内部设置有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)包括与干燥桶(3)同轴设置的旋转筒(61)和多个隔热密封片(62)，所述隔热密封片(62)固定于旋转筒(61)的外部，多个隔热密封片(62)将干燥桶(3)与旋转筒(61)之间的空间等分为多个扇形腔，每个所述扇形腔内均设置有干燥剂颗粒(10)；

所述吸气风机(4)的进气端与箱体(1)的内部相连通，吸气风机(4)的出气端与冷却室(2)的内部相连通，所述冷却室(2)的出气口与冷气管道(5)的进气端相连通，所述冷气管道(5)的出气端与位于旋转筒(61)正下方的扇形腔相连通，所述干燥桶的底部通过冷风出风口(31)与箱体(1)的内部相连通，所述冷风出风口(31)处设置有滤网(32)；

所述干燥桶(3)的顶部开设有缺口(33)，所述缺口(33)的上方设置有加热盖(7)，所述加热盖(7)的底部与干燥桶(3)固定连接，所述加热盖(7)的中部固定设置有电加热棒(71)；

所述干燥桶(3)的内壁上设有两个密封轴承(35)，所述旋转筒(61)的两端各通过一个密封轴承(35)与干燥桶(3)旋转配合；

所述箱体(1)的顶部固定设置有旋转电机(8)，旋转电机(8)的输出轴穿过干燥桶(3)的侧壁后与旋转筒(61)相连接，旋转电机(8)的输出轴与旋转筒(61)传动配合；

所述冷气管道(5)包括连接管(51)和送气管道(52)，所述连接管(51)设置于箱体(1)远旋转电机(8)的一侧，连接管(51)为“人”字形管道，连接管(51)的两个进气端均与冷却室(2)的内部相连通，连接管(51)的出气端与送气管道(52)的一端相连通，所述送气管道(52)的另一端穿过干燥桶(3)的侧壁后与环形挡板(53)固定连接，所述环形挡板(53)套设于送气管道(52)上，环形挡板(53)的外壁与旋转筒(61)的内壁相贴合，所述送气管道(52)远连接管(51)的一端密封；

所述旋转筒(61)的筒壁上设置有多个过滤孔(64)，所述过滤孔(64)在旋转筒(61)的筒壁上沿圆周分布，每两个所述隔热密封片(62)之间至少设置有一个过滤孔(64)；

所述环形挡板(53)固定于通气孔所在的圆周上，所述环形挡板(53)的底部开设有竖直的气道(54)，所述气道(54)的上端与送气管道(52)的内部相连通，气道(54)的下端与一个过滤孔(64)相连通。

2.根据权利要求1中所述的一种自动化控制箱，其特征在于：

所述旋转筒(61)的两侧各设有一组沿圆周均匀分布的过滤孔(64)，所述送气管道(52)的外部套设有两个环形挡板(53)，所述每个环形挡板(53)与其对应侧的一组过滤孔(64)相配合。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种自动化控制箱，其特征在于：

所述送气管道(52)的外部套设有第一锥齿轮(55)，所述第一锥齿轮(55)与送气管道(52)固定连接；

所述旋转筒(61)上设有多个搅拌装置(65)，所述搅拌装置(65)与隔热密封片(62)间隔设置，所述搅拌装置(65)包括搅拌轴(651)、搅拌叶片(652)和第二锥齿轮(653)，所述搅拌叶片(652)位于旋转筒(61)与干燥桶(3)之间，所述搅拌轴(651)的一端与搅拌叶片(652)固定连接，搅拌轴(651)的另一端穿过旋转筒(61)后与第二锥齿轮(653)固定连接，搅拌轴(651)与第二锥齿轮(653)同轴设置；

所述搅拌轴(651)垂直于送气管道(52)设置，所述第二锥齿轮(653)与第一锥齿轮(55)相啮合。

4.根据权利要求3中所述的一种自动化控制箱，其特征在于：

所述冷却室(2)的内部设置有冷却液，所述吸气风机(4)的出气端位于冷却液液面的下方，所述冷却室(2)的顶部设置有两个冷气出气口，所述冷却室(2)分别通过两个冷气出气口与连接管(51)的两个进气端相连通。

5.根据权利要求4中所述的一种自动化控制箱，其特征在于：

所述箱体(1)的外部固定设置有PLC控制器(9)，所述吸气风机(4)的控制端与PLC控制器(9)的风机控制信号输出端相连接，所述旋转电机(8)的控制端与PLC控制器(9)的电机控制信号输出端相连接，所述电加热棒(71)的控制端与PLC控制器(9)的加热器控制信号输出端相连接。

6.根据权利要求5中所述的一种自动化控制箱，其特征在于：

所述加热盖(7)的底部与干燥桶(3)的桶壁密封连接，加热盖(7)的顶部固定设置有L形通气管道(72)；

所述L形通气管道(72)的顶部固定设置有伞状盖板(73)。

7.根据权利要求6中所述的一种自动化控制箱，其特征在于：

所述隔热密封片(62)的边缘设置有密封条（63），所述隔热密封片(62)通过密封条（63）与干燥桶(3)的内壁密封配合；

所述干燥桶(3)近连接管(51)的两侧分别设置有第一密封圈(34)和第二密封圈(36)，所述送气管道(52)的外壁通过第一密封圈(34)与干燥桶(3)密封配合，所述旋转电机(8)的输出轴通过第二密封圈(36)与干燥桶(3)密封配合。

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