CN113746236B - 转子支架、电机转子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子支架、电机转子和电机，转子支架包括至少两个转子支架区段，转子支架区段的周向端面相对于转子支架的轴向倾斜设置，转子支架区段的结构尺寸明显小于转子支架，便于运输，也就解决了由于直驱式电机的直径过大而引起的运输不便的问题。

Description

转子支架、电机转子和电机

技术领域

本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种转子支架、电机转子和具有该电机转子的电机。

背景技术

随着风电领域技术水平的日趋提升，当前风力电机不断朝向大功率的方向发展，直驱式电机直径将会增加越大，当该直驱式电机的直径超过某一限值时，例如超过道路运输界限，公路运输将变得十分困难，急剧增加运输成本。

发明内容

本发明的发明目的之一在于提供一种转子支架、具有该转子支架的电机转子以及具有该电机转子的电机，以降低直驱式电机的直径过大，运输不便的问题。

针对上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明一个方面，提供一种转子支架，包括至少两个转子支架区段，所述转子支架区段的周向端面相对于所述转子支架的轴向方向倾斜设置。

根据本发明一示例性实施例，所述转子支架还包括连接法兰，所述连接法兰设置在所述转子支架区段的周向两端，用于连接相邻的所述转子支架区段，所述连接法兰的位于所述转子支架的圆周侧壁上的部分平行于所述周向端面。

根据本发明另一示例性实施例，所述转子支架还包括连接法兰，所述连接法兰设置在所述转子支架区段的周向两端，用于连接相邻的所述转子支架区段，所述连接法兰平行于所述轴向方向设置。

优选地，所述转子支架还包括连接垫块，所述连接垫块设置在相连接的两个连接法兰之间。

进一步地，所述转子支架包括转子轭、中法兰以及连接在所述转子轭的轴向端部和所述中法兰之间的支撑架，所述连接法兰呈L型设置，所述连接法兰的第一边设置于所述转子支架的圆周侧壁上，所述连接法兰的第二边沿所述转子支架的径向设置。

优选地，所述连接法兰和所述连接垫块的彼此相对的两侧面中的至少一者上设置有用于容纳密封件的密封槽。

根据本发明另一示例性实施例，所述转子支架上设置有用于安装磁极单元的安装部，所述周向端面与所述转子支架的轴向之间的夹角为α，在L*tanβ≤W，且所述周向端面设置成与所述磁极单元的倾斜方向相同的情况下，满足：0≤α≤arctan(W/L+tanβ)，其中，W为相邻所述磁极单元的磁钢沿所述转子支架周向的距离，L为所述磁极单元的轴向长度，β为所述磁钢与所述转子支架的轴向之间的夹角。

根据本发明的另一示例性实施例，所述转子支架上设置有用于安装磁极单元的安装部，所述周向端面与所述转子支架的轴向之间的夹角为α，在L*tanβ≤W，且所述周向端面设置成与所述磁极单元的倾斜方向相反的情况下，满足：0≤α≤arctan(W/L-tanβ)，其中，W为相邻所述磁极单元的磁钢沿所述转子支架周向的距离，L为所述磁极单元的轴向长度，β为所述磁钢与所述转子支架的轴向之间的夹角。

根据本发明的另一示例性实施例，所述转子支架上设置有用于安装磁极单元的安装部，所述周向端面与所述转子支架的轴向之间的夹角为α，在L*tanβ>W的情况下，满足：arctan(tanβ-W/L)≤α≤arctan(W/L+tanβ)，其中，W为相邻所述磁极单元的磁钢沿所述转子支架周向的距离，L为所述磁极单元的轴向长度，β为所述磁钢与所述转子支架的轴向之间的夹角。

根据本发明另一方面，提供一种电机转子，包括本发明提供的转子支架以及安装在所述转子支架上的磁极单元。

进一步地，所述磁极单元相对于所述转子支架的轴向方向倾斜设置。

优选地，所述转子支架的周向端面平行于所述磁极单元设置。

根据本发明一示例性实施例，所述磁极单元包括磁钢和用于将所述磁钢固定于转子轭上的磁极固定装置，位于所述转子支架区段的端部的所述磁钢沿所述电机转子的周向到所述周向端面的距离d与相邻所述磁钢之间的距离W，满足：0＜d＜W。

优选地，所述磁极单元包括磁钢和用于将所述磁钢固定于转子轭上的磁极固定装置，位于所述转子支架区段的端部的所述磁钢沿所述电机转子的周向到所述周向端面的距离d与相邻所述磁钢之间的距离W满足：d＝0.5W。

根据本发明另一方面，提供一种电机，所述电机包括本发明提供的电机转子。

本发明提供的转子支架、电机转子和电机具有如下有益效果：本发明提供的转子支架包括至少两个转子支架区段，转子支架区段的周向端面相对于转子支架的轴向倾斜设置，转子支架区段的结构尺寸明显小于转子支架，便于运输，也就解决了由于直驱式电机的直径过大而引起的运输不便的问题。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本发明一示例性实施例提供的电机转子的结构图。

图2为图1中的电机转子的另一角度的结构图。

图3为图1中的电机转子的连接法兰位置处的局部剖视图。

图4为图1中的转子支架区段的结构图。

图5为图4中的转子支架区段设置有磁极单元的结构图。

图6为本发明一实施例中的磁极单元的结构图。

图7为本发明另一示例性实施例提供的磁极单元的结构图。

图8a为图7中的A部分的局部放大图的一种示例图。

图8b为图7中的A部分的局部放大图的另一种示例图。

图9为本发明另一实施例提供的电机转子的结构图。

附图标记说明：

1：转子支架区段； 2：磁极单元；

3：连接垫块； 4：连接法兰；

5：周向端面； 6：通孔；

7：密封槽； 8：中法兰；

9：转子轭； 10：磁钢；

11：磁钢固定装置 12：支撑架。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，不应理解为本发明的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

现有技术中，为了解决直驱式发电机的大直径转子的运输问题，采用了将电机转子模块化的技术手段，将电机转子沿着圆周方向分为多个弧形分瓣。在将电机转子模块化时，转子支架的切割线通常平行于轴线方向。然而，为了减振降噪，电机转子的磁极单元需要倾斜一定的角度，当倾斜角度、单个磁极单元的尺寸以及转子内径之间的数量关系达到某个值时，若继续采用转子支架沿着轴线，竖直分成子模块，将会造成分瓣处磁极单元的磁钢被分割或磁极固定装置无法安装的问题。因此，本发明提供了一种用于模块化电机转子的转子支架，具有该转子支架的电机转子以及具有该电机转子的电机。

下面，将结合具体实施例来描述本发明的技术方案。在下面的实施例中，以应用于永磁直驱电机的电机转子为例进行详细描述该电机转子可以位于定子的外侧以形成外转子直驱型电机，也可以是电机转子位于定子的内侧以形成内转子直驱型电机，本实施例将以外转子直驱型风力电机为例进行说明，同样适用于内转子直驱型风力电机。并且，本申请中的“轴向”为转子轴线方向，“周向”为转子圆周方向，“径向”为转子直径方向。

图1示出了本发明一示例性实施例提供的电机转子的结构图，如图1所示，电机转子包括转子支架和安装在该转子支架上的磁极单元2。转子支架包括沿转子的圆周方向分瓣的至少两个转子支架区段1，各转子支架区段1可包括沿轴向延伸的覆盖一定圆周角的转子轭9(参见图4)，磁极单元2可布置在该转子轭9的内侧壁上(参见图5)。本实施例中，转子支架区段1的周向端面5相对于转子支架的轴向倾斜设置。换句话说，转子支架沿着圆周方向被分割为多个弧形分瓣，形成在转子支架上的圆周上的分辨线是倾斜的，而不是平行于转子支架的轴线方向。在磁极单元2倾斜设置的情况下，通过这种设置，避免了单个磁极单元2在分瓣线处被切割为两瓣的情况发生，从而避免了后续带来的安装问题。

此外，由于本发明的转子支架被分为至少两个转子支架区段1，从而形成模块化转子区段，使得本实施例中电机转子在运输过程中，可以以单个模块为最小单元进行搬运和运输，解决了由于直驱式电机的直径过大而引起的运输不便的问题。

根据本发明的实施例，磁极单元2设置为相对于轴向方向倾斜一定角度，相邻的磁极单元2平行并间隔设置，相邻的转子支架区段1的周向端面5可以设置在相邻的两个磁极单元2之间的间隔区域中，该周向端面5即为转子支架区段1的模块化的分瓣端面。根据本发明实施例的转子支架可以实现在不破坏磁钢10的基础上使电机转子模块化。

下面将以转子支架包括两个转子支架区段1为例进行说明，详细描述本发明的实施例，本实施例仅用于解释本发明，并不能理解为是对本发明的限制。

图1为本发明一示例性实施例提供的电机转子的结构图。图2为图1中的电机转子的另一角度的结构图。图3为图1中的电机转子的连接法兰位置处的局部剖视图。

参照图1至图3，将电机完整的转子支架在圆周方向分割成两瓣形成两个转子支架区段1，也就是，两个转子支架区段1在完成独立的运输后，再互相对拼以形成一个完整的转子支架，且转子支架区段1的周向端面5相对于转子支架的轴向倾斜设置，如图3所示。

进一步地，如图3和图4所示，为了满足运输和后续拼装需求，转子支架在分割成转子支架区段1后，该转子支架区段1还包括连接法兰4，以用于运输时的工装固定结构以及连接相邻的转子支架区段1。连接法兰4设置在转子支架区段1的周向两端，相对于转子支架的外周表面向外突出，并且形成有用于供紧固螺栓穿过的通孔6。

本实施例中，连接法兰4设置在转子支架区段1的端部区域。更具体地，连接法兰4可以呈L型，包括第一边41和第二边42。该第一边41可以固定在转子支架区段1的外周侧壁上，即固定在转子支架的转子轭9的外周壁上，沿转子轭9的轴向延伸。该连接法兰4的第二边42可以固定在转子支架区段1的支撑架12上，且沿该转子支架的径向延伸；支撑架12可以是例如用于转子的径向支撑的作用。

连接法兰4的第一边41可以与周向端面5平行或平齐、或者与周向端面5在轴向呈一定角度倾斜设置。在连接法兰4设置为与周向端面5平齐的情况下，相邻的两个转子支架区段1的相连接的两个连接法兰4的第一边41可以直接无缝对接。在连接法兰4与周向端面5间隔一定距离的平行或与周向端面5呈一定角度倾斜的情况下，相邻的两个转子支架区段1相连接时，相邻的两个连接法兰4之间形成缝隙，此时，可以设置连接垫块3，填充在相连接的两个连接法兰4之间，以形成转子支架区段1的稳定连接。

参照图4，转子支架可包括转子轭9、中法兰8以及连接在转子轭9的轴向端部和中法兰8之间的支撑架12，中法兰8可用于与电机传动轴连接，支撑架12用于连接中法兰8及转子轭9，以使转子支架具有很好的刚度。

可选地，不管连接法兰4的第一边41相对于周向端面5如何设置，连接法兰4的第二边42均沿着转子的径向方向延伸。

在图3所示的实施例中，转子支架区段1的周向端面5相对于转子支架的轴向倾斜设置，而连接法兰4的第一边41平行于转子支架的轴线方向设置，因此，当相邻的转子支架区段1相互连接时，相对接的两个连接法兰4之间形成有一定的间隙，为了使相对接的两个转子支架区段1连接法兰4的连接更加稳定，在相对接的转子支架区段1的连接法兰4之间可设置连接垫块3，以使得相对接的两个连接法兰4分别与连接垫块3的两个相对的侧面相贴合。

本实施例中，连接垫块3的形状可与连接法兰4的形状相同，例如，均形成为L形，且该连接垫块3上形成有与连接法兰4的通孔6匹配的紧固件安装孔，以用于供紧固件穿入并将转子支架区段1对拼形成完整的转子支架。

为了提高电机转子的密封性，在连接垫块3和连接法兰4之间可以设置有密封条，以使相对接的转子支架区段1形成密封连接。具体地，在连接垫块3和连接法兰4相对的两侧面中的至少一者上设置有用于容纳密封条的密封槽7。本实施例中，在连接垫块3和连接法兰4的相对的两个侧面上分别设置有密封槽7，且两个密封槽7能够相对接，以形成一个相连通的容纳腔，密封槽7可设置于该容纳腔中。进一步优选地，连接垫块3或连接法兰4的密封槽7可呈O型或可与连接垫块3平行设置。

参照图5和图6，本实施例中，周向端面5相对于电机转子的轴向方向倾斜，磁极单元2设置在转子支架区段1的转子轭9的内周表面上。进一步地，磁极单元2相对于电机转子的轴线方向倾斜设置，但不以此为限。优选地，转子支架区段1的周向端面5可与磁极单元2相互平行设置。

磁极单元2包括磁钢10和用于固定磁钢10的磁钢固定装置11，磁钢固定装置11可为压条，但不限于此。压条可以压在磁钢10的沿电机转子圆周方向的两侧。优选地，该压条可以通过紧固件连接在转子轭9上，但不以此为限。

具体地，转子轭9上可设置有螺纹孔，压条上可匹配设置有通孔，螺钉可在穿入到压条的通孔后再旋入到螺纹孔内，从而可将压条固定在转子轭9上，该压条可将磁钢10压紧在转子轭9上。

图6和图7示出了磁极单元2倾斜设置的示例，在该示例中，转子支架在该相邻的两个磁极单元2之间切分，形成周向端面5，该周向端面5可以与磁极单元2平行设置，也可以与磁极单元2不平行设置，只要该切割的周向端面5不影响磁极单元2的磁钢10，并且不影响相邻磁极单元2的固定即可。此时，不管该周向端面5如何设置，在该分瓣处，相邻的磁极单元2之间的磁钢固定装置11的结构均与其他非分瓣处的磁钢固定装置11的结构不同。

可选地，在磁极单元2等间隔均匀设置的情况下，将压条设置为位于两个转子支架的拼接处，从而位于相邻转子支架区段1的端部的两个磁极单元2各自的压条将拼合成一个非分瓣处的压条，以此满足转子分瓣后端部磁极单元2的固定，也同时满足拼接后所有转子磁极单元2在圆周方向的均匀分布。

参照图6，本实施例中，转子支架区段1的周向端面5平行于磁极单元2设置，该周向端面5与位于转子支架区段1的端部的磁钢10的周向距离为d，该距离d的大小可在相邻磁极单元2的压条宽度范围内变化。在相邻的磁钢10之间的距离为W(即压条在电机转子的圆周方向的尺寸为W)的情况下，满足：0＜d＜W，即，此时固定分瓣处相邻磁极单元2的压条在周向方向的宽度尺寸大小可以是不同的。可选地，可满足：0.4W≤d≤0.6W。进一步可选地，分瓣处相邻磁极单元2的各自的压条为相同的结构，此时，周向端面5平均分割相邻磁极单元2之间的间隙，d＝0.5W；这样的分瓣结构，可以使得分瓣处的压条结构完全相同，降低制造成本。

可选地，参照图7和图8，周向端面5还可以在分瓣处相邻磁钢10之间的W宽度区域内不平行于磁极单元2设置。

转子支架区段1的周向端面5与转子支架的轴向的之间的夹角可为α，磁极单元2与转子支架的轴向之间的夹角可为β，在不影响相邻磁极单元2的固定的情况下，分瓣的周向端面5还可以如图8a和图8b设置，即，极限情况下，周向端面5可以设置为分瓣处相邻磁极单元2的W间隙的对角线，该对角线的倾斜方向可以与磁极单元2的倾斜方向大致相同，也可以与磁极单元2的倾斜方向相反。

参照图8a和图8b，W为相邻磁钢10沿电机转子周向的距离，L为磁极单元2的轴向长度。

当L*tanβ≤W时，如图8a所示，周向端面5可以设置成与磁极单元2的倾斜方向大致相同，极限情况如第一端面51所示，此时，周向端面5与轴向之间的夹角α满足：

0≤α≤arctan(W/L+tanβ)；

此外，周向端面5还可以设置成与磁极单元2的倾斜方向相反，即朝向不同的方向倾斜，极限情况如第二端面52所示，此时，周向端面5与轴向之间的夹角α满足：

0≤α≤arctan(W/L-tanβ)。

当L*tanβ>W时，如图8b所示，此时的周向端面5仅可以设置成与磁极单元2的倾斜方向大致相同，为不切割到磁极单元2的磁钢10，可以将周向端面5设置为在第三端面53以及第四端面54范围内变化的形式，此时周向端面5与轴向之间的夹角α满足：

arctan(tanβ-W/L)≤α≤arctan(W/L+tanβ)。

参照图9，根据本发明的另一实施例提供的转子支架，转子支架包括至少两个转子支架区段1和连接法兰4，转子支架区段1的周向端面5相对于转子支架的轴向方向倾斜设置，连接法兰4可设置在转子支架区段1的周向两端，以用于连接相邻的转子支架区段1，该连接法兰4可包括设置于圆周侧壁的第一边41和设置于支撑架12的第二边42，本实施例中，第一边41可平行于周向端面5延伸，第二边42可沿转子支架的径向延伸。

本实施例中，由于连接法兰4的第一边41与转子支架区段1的周向端面5彼此平行，因此连接法兰4可设置于转子支架区段1的周向端面5处，即与周向端面5平齐，也就是说，本实施例中，当两个转子支架区段1对接时，该两个转子支架区段1的连接法兰4彼此贴合，也就无需使用连接垫块3，本实施例提供的电机转子分瓣的连接结构更加简单。

本发明一示例性实施例提供的电机转子的加工步骤可以为(以将转子支架分为两瓣为例说明)：

首先，可先形成一体式的转子支架，例如但不限于，可采用一体铸造形成。

其次，对一体式的转子支架进行分割，例如但不限于，找到离转子支架二等分线最近的一个磁极单元2的磁钢固定装置11处，沿着预设的周向端面5，沿该磁钢固定装置11的二等分线对该转子支架进行切割，以形成两个转子支架区段1。其中，周向端面5可以如上文各种情况所述方式设置。

再次，将磁极单元2分别固定在转子支架区段1的转子轭9上。

最后，将分瓣的转子支架区段1模块分别运输，并且完成运输后，对接拼装形成转子，例如但不限于，将转子分瓣模块拼装时，可以将安装有磁极单元2的转子支架区段1在周向端面5处进行对接拼装，以形成电机转子。

可选地，本发明的另一实施例，由于多个磁极单元2彼此之间有巨大的吸附力，可以在对一体式的转子支架进行切割以形成两个转子支架区段1之后，对两个转子支架区段1进行对接拼装以形成为整体转子支架，然后再将磁极单元2固定在该整体转子支架上；在需要运输时，可将两个转子支架区段1之间的紧固件拆除，以使转子支架区段1为最小的运输单元进行运输。

在对接拼装过程中，对于相对接的一对连接法兰4未设置成与周向端面5平齐的情况，两对接的连接法兰4之间具有预定间隙，可以在两个连接法兰4之间设置连接垫块3，将一对连接法兰4通过连接垫块3稳固连接；对于相对接的一对连接法兰4设置成与周向端面5平齐的情况，两个连接法兰4可以彼此贴合直接连接。

本发明提供的电机转子的外径可以大于5.5m。转子支架可沿分瓣线分割为至少两个转子支架区段1，在分瓣线位置将形成转子支架区段1的周向端面5，具体地，对于磁极单元2相对于电机轴向倾斜设置的情况下，该周向端面5可相对于转子支架的轴向倾斜设置，并且可在分瓣处相邻的磁极单元2的磁钢10之间的周向间隙范围内变化。进一步地，本实施例提供的转子支架可以适用于磁极单元2倾斜设置或者非倾斜设置的方案，因此，该分瓣方式消除了磁极单元2倾斜的影响，具有更强的通用性和安装的便利性。

本发明所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

Claims (12)

1.一种转子支架，其特征在于，用于安装多个磁极单元(2)，所述磁极单元(2)相对于所述转子支架的轴向方向倾斜设置，所述转子支架包括至少两个转子支架区段(1)，所述转子支架区段(1)的周向端面(5)相对于所述转子支架的轴向方向倾斜设置，所述周向端面(5)设置于相邻两个所述磁极单元(2)之间的间隔区域，

所述转子支架上设置有用于安装磁极单元(2)的安装部，所述周向端面(5)与所述转子支架的轴向之间的夹角为α，在L*tanβ≤W，且所述周向端面(5)设置成与所述磁极单元(2)的倾斜方向相同的情况下，满足：0≤α≤arctan(W/L+tanβ)，其中，W为相邻所述磁极单元(2)的磁钢(10)沿所述转子支架周向的距离，L为所述磁极单元(2)的轴向长度，β为所述磁极单元(2)与所述转子支架的轴向之间的夹角，或者，

所述转子支架上设置有用于安装磁极单元(2)的安装部，所述周向端面(5)与所述转子支架的轴向之间的夹角为α，在L*tanβ≤W，且所述周向端面(5)设置成与所述磁极单元(2)的倾斜方向相反的情况下，满足：0≤α≤arctan(W/L-tanβ)，其中，W为相邻所述磁极单元(2)的磁钢(10)沿所述转子支架周向的距离，L为所述磁极单元(2)的轴向长度，β为所述磁极单元(2)与所述转子支架的轴向之间的夹角，或者，

所述转子支架上设置有用于安装磁极单元(2)的安装部，所述周向端面(5)与所述转子支架的轴向之间的夹角为α，在L*tanβ>W的情况下，满足：arctan(tanβ-W/L)≤α≤arctan(W/L+tanβ)，其中，W为相邻所述磁极单元(2)的磁钢(10)沿所述转子支架周向的距离，L为所述磁极单元(2)的轴向长度，β为所述磁极单元(2)与所述转子支架的轴向之间的夹角。

2.如权利要求1所述的转子支架，其特征在于，所述转子支架还包括连接法兰(4)，所述连接法兰(4)设置在所述转子支架区段(1)的周向两端，用于连接相邻的所述转子支架区段(1)，所述连接法兰(4)的位于所述转子支架的圆周侧壁上的部分平行于所述周向端面(5)。

3.如权利要求1所述的转子支架，其特征在于，所述转子支架还包括连接法兰(4)，所述连接法兰(4)设置在所述转子支架区段(1)的周向两端，用于连接相邻的所述转子支架区段(1)，所述连接法兰(4)平行于所述轴向方向设置。

4.如权利要求3所述的转子支架，其特征在于，所述转子支架还包括连接垫块(3)，所述连接垫块(3)设置在相连接的两个连接法兰(4)之间。

5.如权利要求2或3所述的转子支架，其特征在于，所述转子支架包括转子轭(9)、中法兰(8)以及连接在所述转子轭(9)的轴向端部和所述中法兰(8)之间的支撑架(12)，所述连接法兰(4)呈L型设置，所述连接法兰(4)的第一边设置于所述转子支架的圆周侧壁上，所述连接法兰(4)的第二边沿所述转子支架的径向设置。

6.如权利要求4所述的转子支架，其特征在于，所述连接法兰(4)和所述连接垫块(3)的彼此相对的两侧面中的至少一者上设置有用于容纳密封件的密封槽(7)。

7.一种电机转子，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的转子支架以及安装在所述转子支架上的磁极单元(2)。

8.如权利要求7所述的电机转子，其特征在于，所述磁极单元(2)相对于所述转子支架的轴向方向倾斜设置。

9.如权利要求7所述的电机转子，其特征在于，所述转子支架的周向端面(5)平行于所述磁极单元(2)设置。

10.如权利要求7所述的电机转子，其特征在于，所述磁极单元(2)包括磁钢(10)和用于将所述磁钢(10)固定于转子轭(9)上的磁极固定装置(11)，位于所述转子支架区段(1)的端部的所述磁钢(10)沿所述电机转子的周向到所述周向端面(5)的距离d与相邻所述磁钢(10)之间的距离W，满足：0＜d＜W。

11.如权利要求10所述的电机转子，其特征在于，位于所述转子支架区段(1)的端部的所述磁钢(10)沿所述电机转子的周向到所述转子支架区段(1)的周向端面(5)的距离d与相邻所述磁钢(10)之间的距离W，满足：d＝0.5W。

12.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求7-11中任一项所述的电机转子。

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