CN1137438A - 一种套筒式砼电杆成型模具 - Google Patents

Abstract

一种套筒式砼电杆成型模具，主要是由设置有紧固螺栓的外筒体和装置有纵向支撑板且由支撑板支撑的装有滚轮的滚轮轴的内筒体共同组合而成，具有结构合理、使用寿命长、生产效率高、噪音低、安全实用的特点。

Description

一种套筒式砼电杆成型模具

本发明涉及一种砼电杆成型模具，特别是一种套筒式砼电杆成型模具。

目前，社会上砼电杆生产厂家使用的砼电杆成型模具普遍沿用对开式两半模具，对开式两半模具存在有如下不可克服的缺陷。

1、劳动强度大、生产效率低

由于对开式两半模具的组装采用搭攀螺栓结构形式，即沿分模面在纵向长度的两侧上每米设置有8个合口螺栓，每个滚轮两侧各设置2个螺栓，平均每米为10个合口螺栓，以15米电杆为例，每生产一根电杆就要上卸螺栓300次，而且完全靠人工上卸螺栓，因此造成占用工时多，劳动强度大，生产效率也难以提高，为克服这一缺陷，许多厂家曾试图采用机械办法上卸螺栓，如采用“上卸螺栓机”、“电动扳手”、“汽动扳手”等来替代手工操作，但是由于上卸螺栓时需将下半模旋转180度角使其搭到上模的搭攀上后方可使用上述机械，所以并不能有效的减少工时，同时使用上述机械易使螺栓损坏，造成浪费和工时的增加，因此大多数厂家仍然沿用人工上卸螺栓的办法；

2、安全性能差

采用对开式两半模具，在电杆生产过程中需要用天车吊装的办法对两半模进行扣合，脱模、脱杆、移动等项工艺，每生产一根电杆需对钢模翻转5次之多，每次翻转主要靠人工操作，因此工作人员体力消耗大，且经常出现挤、碰伤等不安全事故；

3、产品质量不稳定

由于每生产一根电杆需上卸合口螺栓几百次，为了提高钢模的利用率和提高生产效率，一般都采用4-6人同时上卸螺栓的办法，这种办法虽能实现提高工作效率的任务，但是由于多人同时上卸不同的螺栓，很难实现用力平衡，由于螺栓用力不平衡，易使钢模合口模缝处产生变形，同时在高速离心情况下螺栓易松动甩脱，产生跑浆，造成产成品质量下降。另外在起吊过程中也易使模具变形，影响产成品质量和正常生产的进行；

4、噪音高

由于模具自身重量大，并需配用多支点离心成型机，在高速离心时钢模本身的跑轮与离心机托轮之间的碰撞将产生强烈的噪音，影响工人的身体健康；

5、水泥浮浆多

由于模具本身结构所存在的缺陷，很难使离心机达到规定的转速，同时在实际工作中，操作人员为了避免模具从离心机上脱落下来，常常人为的降低转速，因此由于转速达不到规定的要求，易造成水泥浮浆过多，一是影响产成品质量；二是水泥浮浆排出后会造成环境污染；

6、使用寿命短、维修费用高

为了防止模具在离心过程中由于窜动而从离心机托轮上脱落，在该模具的跑轮上设置有轮边，在高速离心过程中该轮边易磨损而失去止窜功能，因此就需要维修，严重时将报废，另外由于合口螺栓经多次使用后也易损坏，再就是在合口、吊装离心等项工艺中易使模具弯曲变形、搭攀及螺栓损坏等，使之维修费用高，使用寿命短。

7、企口部位易老化

由于组装模具时产生的碰撞和清口时造成的损伤，易使企口过早老化，企口老化后该模具就会报废，有的企业采用更新企口的办法，但是使用寿命短，维修费用高也是不可克服的。

本发明的任务在于能够足以克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理，使用寿命长、生产效率高、噪音低、安全实用的新型套筒式砼电杆成型模具。

本发明的技术要点是：由外承力钢筒体和内模型筒体两大部件组成，外筒体为承受张拉力的承力筒体，具有抗弯曲和旋转功能，内筒体则不承受张拉力和不具有抗弯和旋转功能，仅具有成型砼电杆的模型功能。该套筒式砼电杆成型模具主要是由设置有紧固螺栓的外筒体和装置有纵向支撑板且由支撑板支撑的装有滚轮的滚轮轴的内筒体共同组合而成，在内筒体端部设置有端环，在外筒体端部设置有定位端盘，内筒体通过滚轮的滚动可顺利地进入外筒体中，并使内筒体端部的端环通过外筒体上的定位端盘的内孔中穿出，将设置在内筒体端部的丝盘旋入设置在外筒体端部的丝环上，实现内外两筒体定位，并通过设置在外筒体上的紧固螺栓将两筒体紧固在一起，从而实现套筒式砼电杆成型模具。

以下将结合附图对本发明的实施例的具体结构作如下描述：

附图1给出了本发明套筒式砼电杆成型模具的结构示意图；

附图2给出了附图1中的A-A剖视结构示意图；

附图3给出了附图1中的外筒体的结构示意图；

附图4给出了附图3中的左视结构示意图；

附图5给出了附图1中的内筒体的结构示意图；

附图6和附图7给出了附图5中的A-A剖视和B-B剖视结构示意图。

在附图1中，(1)为根端丝圈，(2)为丝盘，(3)为内筒体端部加强环，(4)为外筒体，(5)为外筒体补强圈，(6)为内筒体，(7)为加强环，(8)为端板，(9)为端环，(10)为定位端盘。

在附图2中，(11)为螺栓，(12)为支撑板，(13)为双头螺栓，(14)为滚轮，(15)为企口板，(16)为附图1中的内筒体(6)、(17)为附图1中的外筒体(4)。

在附图3中，(18)为附图1中的根端丝圈(1)、(19)为附图1中的丝盘(2)，(20)为附图1中的外筒体(4)，(21)为附图2中的螺栓(11)，(22)为附图1中的补强圈(5)，(23)为附图1中的定心端板(10)。

在附图4中，(24)为附图3中的螺栓(21)。

在附图5、6、7中，(25)为弹簧，(26)为附图2中的支撑板(12)，(27)为双头螺栓，(28)为内筒端环，(29)为附图1中的内筒体(6)，(30)为附图1中的加强环(7)，(31)为附图1中的端板(8)，(32)为附图1中的端环(9)，(33)为凸形模口加强板，(34)为凹形模口加强板，(35)为附图2中的支撑板(12)，(36)为附图2中的双头螺栓(13)，(37)为附图2中的滚轮(14)，(38)为钩孔，(39)为上盖体，(40)为下筒体。

根据附图本发明主要由外筒体(4)和内筒体(6)所组成。外筒体(4)为一圆筒形钢体，在外筒体(4)的外圆表面上设置有圆环形外筒体补强圈(5)，在每个外筒体补强圈(5)上且在其90度角的角分线上分别设置有二个螺栓(11)，在外筒体(4)的一端部设置有根端丝圈(1)，该根端丝圈(1)与外筒体(4)焊接为一体且在根端丝圈(1)的内圆壁上加工有螺纹，在外筒体(4)的端部设置有与根端丝圈(1)内圆壁上的螺纹相配合的丝盘(2)，在外筒体(4)的另一端部焊接固定有定位盘(10)，在外筒体(4)的内部与外筒体(4)同心设置有空心圆台型内筒体(6)，在内筒体(6)的外圆表面上等距离设置有圆环形加强环(7)和内筒体端部加强环(3)及端板(8)，内筒体(6)的圆周体分为3/4下筒体(40)和1/4上盖(39)，下筒体(40)和上盖(39)分割面形成分模面，在下筒体(40)的分模面处且在下筒体外圆表面上设置有两条通长的凹形模口加强板(34)，在上盖(39)的分模面处且在上盖外圆表面上设置有两条通长的凸形模口加强板(33)，凸形模口加强板(33)和凹形模口加强板(34)形成企口板(15)，在凹形模口加强板(34)和凸形模口加强板(33)的中心线且使其该两条中心线的延长线并经过内筒体(6)的圆心点后的延长线上的内筒体(6)的另一圆周面上分别设置有两条通长的支撑板(35)，通过双头螺栓(36)将滚轮(37)分别固定在两条支撑板(35)的中间，该滚轮根据内筒体(6)的不同长度分别等距离设置2-6对，在不设置滚轮处的支撑板(35)处等距离设置4-8对通过双头螺栓(27)固定于支撑板(35)上的弹簧(25)，在内筒体(6)的一端部设置有内筒体加强端环(28)，在内筒体(6)的另一端部设置有加强端环(32)，在上盖(39)两加强板(33)的中心位置设置有钩孔(38)。

本发明所述的：

1、外筒体(4)和内筒体(6)的长度，直径及内筒体(6)的锥度要求、按所生产电杆的规格不同确定；

2、根端丝圈(1)采用厚度为25-35mm的钢板材料；

3、外筒体补强圈(5)在外筒体(4)的外圆表面上每隔2M设置1个；

4、内筒体(6)的筒壁采用厚度为3-4mm的冷轧板制作；

5、在内筒体(6)的外圆表面上等距离设置的圆环形加强环(7)为每1M设置一个并分别与凸形模口加强板(33)、凹形模加强板(34)、支撑板(35)焊接固定为一体；

6、所述的凸形模口加强板(33)和凹型模口加强板(34)的重量之和与所述的弹簧(25)、支撑板(35)、滚轮(37)的重量之和相等，以实现高速旋转时离心力平衡的功能。

以下将根据附图对本发明的工作过程作如下描述：

1、将上盖(39)取下，检查内筒有无缺陷，加强板(34)的凹形槽中有无杂物、滚轮(37)、弹簧(25)等有无松动；

2、将脱模剂均匀的涂刷在内筒体(6)的内壁上，然后将钢筋骨架送入内筒体内，并对其施加预涨拉；

3、沿模口自稍端纵向对下筒体(40)灌料至距根端0.5M处，然后清除凹形槽内的砂石泥浆等杂物；

4、利用钩孔(38)将上盖(39)钩起，放在下筒体(40)的模口上使凹、凸槽相互嵌入，纵向移动上盖(39)，使上盖(39)与下筒体(40)扣合；

5、将内筒体(6)自外筒体(4)根端靠滚轮(37)推入外筒体(4)内，使内筒体稍端端环(9)进入定位端盘(10)的内孔中，使其端板(8)接触定位端盘(10)后，内外筒体纵向到位，然后调整外筒体(4)使外筒体(4)上的螺栓(21)与内筒体上的两条模口缝分别对齐后将丝盘(2)旋入丝圈(1)中实现紧定内筒体的任务，然后上紧螺栓(21)使其压固在内筒体的模口缝处，将内外筒体组合为一体；

6、内外筒体合为一体后再经离心成型、蒸汽养护、脱模等工艺后，即完成本发明全部工作过程。

本发明具有以下明显特征：

1、功能分配合理、抗弯性能强

该模具将承受压力和抗弯曲的功能全部由外筒体承担，而成型电杆的模型功能由内筒体承担，通过内外筒体的配合工作实现电杆生产成型的目的。由于外筒体其外径大，承受压力的能力大为增强，且作为等径的圆形筒体受力均匀，在应力远小于其抗压能力的条件下不会产生弯曲变形，所以高速离心时不产生跳动，而内模则不承受钢筋施张时的压应力，只具模型功能，仅依靠两端的张拉装置与外筒体轴向定位，靠安装在内筒体上的滚轮及外筒体上的定位螺栓实现内外筒体的定心，不可可能出现弯曲等现象。从而，可有效的克服现有技术中模具易变形和噪音大的缺陷；

2、噪音低、无水泥浮浆，减少环境污染

本发明不仅适应于多支点离心成型机，也适应两支点离心成型机，由于两支点高速旋转的平稳性优越于多支点高速旋转，可使碰撞减少，进一步降低噪音，同时因其运转平稳，可为离心工艺制度的自动控制创造坚实的基础，可大大提高其运转速度，使水泥浮浆减少甚至完全消除水泥浮浆，同时也提高了安全性和产品质量的稳定性，从而可有效的克服现有技术中噪音高、水泥浮浆多、安全性能差、产品质量不稳定的缺陷。

3、劳动生产率提高，减轻职工劳动强度

由于取消了合口螺栓、不用人工上卸、行车吊装摘挂勾工作，不再有笨重的体力劳动，所以提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。

4、电力消耗降低

套筒式模具外表面圆滑，高速旋转时阻力小，在相同条件下，离心机电机功率可降低1/2，不使用或少使用起重设备，而以地面传送装置替代，动力消耗可大幅度降低。

5、节省投资

套筒式模具自重轻、制作简单、成本低、与其配套的离心机、传送装置等也可同时简化、降低造价，因此具有节约投资的明显特点。

6、使用方便、维修费用低

由于套筒式模具本身特性不需频繁更换配件及螺栓，搭攀离心机也不容易损坏，使维修费用大为降低。模口封闭性能好，碰撞现象减少，模口在长期频繁使用条件下变形小，不老化，具有使用方便、维修费用低的明显特点。

综上所述，本发明可有效的克服现有技术存在的缺陷，实现本发明的任务，为社会提供一种结构合理、使用寿命长、生产效率高、噪音低、安全实用的新型套筒式砼电杆成型模具。

Claims (7)

1、一种套筒式砼电杆成型模具，主要由外筒体(4)和内筒体(6)所组成，其特征在于：外筒体(4)为一圆筒形钢体，在外筒体(4)的外圆表面上设置有圆环形外筒体补强圈(5)，在每个外筒体补强圈(5)上且在其90度角的角分线上分别设置有二个螺栓(11)，在外筒体(4)的一端部设置有根端丝圈(1)，该根端丝圈(1)与外筒体(4)焊接为一体，且在根端丝圈(1)的内圆壁上加工有螺纹，在外筒体(4)的端部设置有与根端丝圈(1)内圆壁上的螺纹相配合的丝盘(2)，在外筒体(4)的另一端部焊接固定有定位盘(10)，在外筒体(4)的内部与外筒体(4)同心设置有空心圆台型内筒体(6)，在内筒体(6)的外圆表面上等距离设置有圆环形加强环(7)和内筒体端部加强环(3)及端板(8)，内筒体(6)的圆周体分为3/4下筒体(40)和1/4上盖(39)，下筒体(40)和上盖(39)分割面形成分模面，在下筒体(40)的分模面处且在下筒体外圆表面上设置有两条通长的凹形模口加强板(34)，在上盖(39)的分模面处且在上盖外圆表面上设置有两条通长的凸形模口加强板(33)，凸形模口加强板(33)和凹形模口加强板(34)形成企口板(15)，在凹形模口加强板(34)和凸形模口加强板(33)的中心线且使其该两条中心线的延长线并经过内筒体(6)的圆心点后的延长线上的内筒体(6)的另一圆周面上分别设置有两条通长的支撑板(35)，通过双头螺栓(36)将滚轮(37)分别固定在两条撑板(35)的中间，该滚轮根据内筒体(6)的不同长度分别等距离设置2-6对，在不设置滚轮处的支撑板(35)处等距离设置4-8对通过双头螺栓(27)固定于支撑板(35)上的弹簧(25)，在内筒体(6)的一端部设置有内筒体加强端环(28)，在内筒体(6)的另一端部设置有加强端环(32)，在上盖(39)两加强板(33)的中心位置设置有钩孔(38)。

2、根据权利要求1所述的一种套筒式砼电杆成型模具，其特征在于所说的外筒体(4)和内筒体(6)的长度、直径及内筒体(6)的锥度要求、按所生产电杆的规格不同确定。

3、根据权利要求1所述的一种套筒式砼电杆成型模具，其特征在于所说的根端丝圈(1)采用厚度为25-35mm的钢板材料。

4、根据权利要求1所述的一种套筒式砼电杆成型模具，其特征在于所说的外筒体补强圈(5)在外筒体(4)的外圆表面上每隔2M设置1个

5、根据权利要求1所述的一种套筒式砼电杆成型模具，其特征在于所说的内筒体(6)的筒壁采用厚度为3-4mm的冷轧板制作。

6、根据权利要求1所述的一种套筒式砼电杆成型模具，其特征在于所说的在内筒体(6)的外圆表面上等距离设置的圆环形加强环(7)为每1M设置一个并分别与凸形模口加强板(33)、凹形模加强板(34)、支撑板(35)焊接固定为一体。

7、根据权利要求1所述的一种套筒式砼电杆成型模具，其特征在于所说的凸形模口加强板(33)和凹型模口加强板(34)的重量之和与所述的弹簧(25)、支撑板(35)、滚轮(37)的重量之和相等，以实现高速旋转时离心力平衡的功能。

Images