CN113743851B - 仓库中储位盘点的方法、装置、设备和计算机可读介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了仓库中储位盘点的方法、装置、设备和计算机可读介质，涉及计算机技术领域。该方法的一具体实施方式包括：响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系；在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和所述操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定所述操作人员标识对应的储位操作错误率，所述差异储位的数量是由所述对应关系确定的；响应于所述操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，所述预定储位数量是由所述储位操作错误率确定的。该实施方式能够及时进行仓库中储位盘点，进而提高库存准确率。

Description

仓库中储位盘点的方法、装置、设备和计算机可读介质

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种仓库中储位盘点的方法、装置、设备和计算机可读介质。

背景技术

随着互联网的发展，越来越多的人通过互联网购买多种多样的物品。仓库中包括多个储位，每个储位能够存储物品，因此电商仓库中存储有多种品类的物品，需要及时盘点储位中所存储的物品，以掌握物品的销售情况。仓库中储位盘点是指对储位中物品库存进行清点。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：仓库中储位盘点具有滞后性，进而导致库存准确率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种仓库中储位盘点的方法、装置、设备和计算机可读介质，能够及时盘点仓库中储位，进而提高库存准确率。

为实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种仓库中储位盘点的方法，包括：

响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，所述差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；

在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和所述操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定所述操作人员标识对应的储位操作错误率，所述差异储位的数量是由所述对应关系确定的；

响应于所述操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，所述预定储位数量是由所述储位操作错误率确定的。

所述建立差异储位和操作人员标识的对应关系，包括：

针对一个所述差异储位，按照所述储位操作任务完成时间，排序所述差异储位的实际操作人员标识；

将前N个实际操作人员标识，作为所述差异储位的操作人员标识，N是大于零的预设参数；

统计多个所述差异储位的操作人员标识，建立差异储位和操作人员标识的对应关系。

所述N是根据所述差异储位预设的参数。

所述预定储位数量是由所述储位操作错误率和所述已完成预定储位数量的储位操作任务中储位总数确定的。

所述发送盘点储位的指令，包括：

发送盘点当前储位的指令，或发送盘点当前储位和所述当前储位邻近储位的指令，所述当前储位是由所述预定储位数量确定的操作储位。

所述储位操作任务包括以下一种或多种，拣选物品、物品上架、转移物品、修改物品保质期和更新物品属性。

所述盘点包括以下一种或多种：及时盘点、指定盘点、动销盘点和循环盘点。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种仓库中储位盘点的装置，包括：

建立模块，用于响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，所述差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；

确定模块，用于在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和所述操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定所述操作人员标识对应的储位操作错误率，所述差异储位的数量是由所述对应关系确定的；

发送模块，用于响应于所述操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，所述预定储位数量是由所述储位操作错误率确定的。

根据本发明实施例的第三方面，提供了一种仓库中储位盘点的电子设备，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如上述的方法。

根据本发明实施例的第四方面，提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。

上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定操作人员标识对应的储位操作错误率，差异储位的数量是由对应关系确定的；响应于操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，预定储位数量是由储位操作错误率确定的。由于可以基于操作人员的储位操作错误率发送盘点储位的指令，能够及时盘点仓库中储位，进而提高库存准确率。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是根据本发明实施例的仓库中储位盘点的方法的主要流程的示意图；

图2是根据本发明实施例的建立差异储位和操作人员标识的对应关系的流程示意图；

图3是根据本发明实施例的启动储位的盘点的流程示意图；

图4是根据本发明实施例的仓库中储位的示意图；

图5是根据本发明实施例的仓库中储位盘点的方法的应用流程示意图；

图6是根据本发明实施例的仓库中储位盘点的装置的主要结构的示意图；

图7是本发明实施例可以应用于其中的示例性系统架构图；

图8是适于用来实现本发明实施例的终端设备或服务器的计算机系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

目前，仓库中储位盘点任务分类，一般包括分为循环盘点、动销盘点、以及指定盘点等方式。

循环盘点是按照固定的盘点周期，将仓库的全部储位中物品按顺序逐一盘点一遍。作为一个示例，盘点周期为一个月。

动销盘点是基于指定时间段内的物品发生变动的储位，生成盘点任务以执行盘点。作为一个示例，物品发生变动包括以下情况的一种或多种，物品拣货、物品上架和物品移库。

指定盘点是接收到盘点信息后，生成盘点任务以执行盘点。作为一个示例，盘点信息包括以下一种或多种，特定储位盘点信息、物品盘点信息、批号盘点信息和货主盘点信息。

无论采用上述哪种盘点方式，均需要生成盘点任务后执行盘点。在仓库中储位盘点的实际过程中，多使用全量的动销盘点。即，基于指定时间段内，针对物品发生变动的全部储位生成盘点任务，执行盘点。但存在以下问题：

1、成本高。

全量的动销盘点，类似于大海捞针，需要通过投入大量人力执行大量储位的盘点操作，找到库存差异。整体盘点成本，约占单据成本的2％～3％。

2、库存准确率改善时效长。

全量的动销盘点，当前的动销盘点均是“事后盘点”，也就是操作人员完成储位操作后，由专门的盘点人员进行盘点。从储位出现异常，到盘点人员发现异常，平均2～3天时间。

3、改善效果有限。

从盘点人员发现异常，再反馈给操作人员，间接地通过绩效管理改善操作质量。无法直接有效提高操作人员的作业准确率。

综上，目前仓库中储位盘点具有滞后性，进而导致库存准确率较低。

为了解决仓库中储位盘点具有滞后性，进而导致库存准确率较低，可以采用以下本发明实施例中的技术方案。

参见图1，图1是根据本发明实施例的仓库中储位盘点的方法主要流程的示意图，按照操作人员标识对应的储位操作错误率，启动储位的盘点以及时纠正储位中的物品错误。如图1所示，具体包括以下步骤：

S101、响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位。

在仓库中设置有多个储位，每个储位放置有一种或多种库存保有单位(SKU)的物品。作为一个示例，储位101存储有10件SKU是12345的打印纸。储位102存储有50件SKU是12346的签字笔，以及10件SKU是12347的铅笔。

操作人员在操作储位的过程中，储位中的物品数量会随之发生变化。其中，操作人员是负责操作储位的人员。

作为一个示例，操作储位包括以下一种或多种，拣选物品、物品上架、转移物品、修改物品保质期和更新物品属性。

其中，拣选物品是操作人员从储位中拿取物品。物品上架是操作人员将物品放置在储位中。转移物品是操作人员将物品从一个储位拿出，放置于另一个储位中。修改物品保质期是操作人员修改储位中物品的保质期。更新物品属性是操作人员更新储位中物品属性。

从上述内容可知，操作人员需要经常操作储位。在实际操作储位的过程中，为了提高操作效率，储位操作人员通常按照预设储位顺序，依次在每个储位进行相应的操作。

然而，操作人员也会出现工作失误。作为一个示例，操作人员在拣选物品的过程中，未按照要求物品数量拣选，出现多出物品数量拣选或少于物品数量拣选，进而造成储位实际物品数量与理论物品数量不符。

为了及时反馈操作人员的工作质量，操作人员会及时向系统发送差异储位的发现消息，进而系统建立差异储位的生成信息。其中，差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位。

响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系。也就是说，接收到差异储位的生成信息后，通过差异储位和操作人员标识的对应关系，就可以聚焦于操作人员。

参见图2，图2是根据本发明实施例的建立差异储位和操作人员标识的对应关系的流程的示意图，具体包括：

S201、针对一个差异储位，按照储位操作任务完成时间，排序差异储位的实际操作人员标识。

在预设时间段内，经循环盘点储位，获知一个或多个差异储位的编号。发现物品错误即发现储位中存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误。

参见表1，表1是差异储位的信息示意图。表1中，列出差异储位的编号，分别为：储位01、储位02、储位03和储位04。储位01发现物品错误的时间是：2020/2/29 8:00；储位02发现物品错误的时间是：2020/3/1 8:00；储位03发现物品错误的时间是：2020/3/2 8:00；储位04发现物品错误的时间是：2020/3/3 8:00。

表1

差异储位的编号	发现物品错误的时间
		储位01	2020/2/29 8:00
储位02	2020/3/1 8:00
		储位03	2020/3/2 8:00
储位04	2020/3/3 8:00

可见，差异储位的数量有4个。针对于每个差异储位而言，均涉及多个操作人员。考虑到，发现物品错误的时间与某个操作人员的操作时间越接近，则确认是该操作人员发生操作错误的可能性越大。

那么，可以针对一个差异储位，按照储位操作任务完成时间从后到前的顺序，排序差异储位的实际操作人员标识。

S202、将前N个实际操作人员标识，作为差异储位的操作人员标识，N是大于零的预设参数。

排序差异储位的实际操作人员标识后，可以将前N个实际操作人员标识，作为差异储位的操作人员，N是大于零的预设参数。

参见表2，表2中差异储位的编号是储位01，针对于每个差异储位均有对应的表格。图2中按照操作时间，排列实际操作人员。

在图2对应的实施例中，N等4，将前4个实际操作人员标识作为储位01的操作人员标识。

表2

在本发明的一个实施例中，对于每个储位，N是根据差异编号的预设参数。也就是说，对于每个储位而言，N可以不相同。

作为一个示例，可以按照差异储位，发生物品错误的可能性，确定N。如：储位02出现物品差异的可能性高于10％，则可以将储位02的N设置为5；储位03出现物品差异的可能性小于5％，则可以将储位03的N设置为2。

S203、统计多个差异储位的操作人员标识，建立差异储位和操作人员标识的对应关系。

在仓库中包括多个差异储位，则可以根据差异储位的编号，统计多个差异储位的操作人员标识，建立差异储位和操作人员标识的对应关系。

可以理解的是，差异储位和操作人员标识的对应关系并非一一对应，而是一对多的关系。这是因为，操作人员在一次储位操作任务中需要操作多个储位。

在图2的实施例中，基于差异储位操作任务完成时间和操作人员标识，建立差异储位和操作人员标识的对应关系。

S102、在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定操作人员标识对应的储位操作错误率，差异储位的数量是由对应关系确定的。

建立差异储位和操作人员标识的对应关系后，在预设周期内，就可以获知操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量。作为一个示例，预设周期是24小时，操作人员标识zhangsan对应完成储位操作任务中差异储位的数量是3。

操作人员的工作质量，可以以储位操作错误率衡量。储位操作错误率越高，则该操作人员的工作质量越差；储位操作错误率越低，则该操作人员的工作质量越高。

在本发明的一个实施例中，将操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量与操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数的比值，作为操作人员标识对应的储位操作错误率。

参见表3，表3中包括操作人员标识、差异储位的数量、储位总数和储位操作错误率。针对于每个操作人员标识，均可以获知对应的储位操作错误率。

其中，zhangsan的储位操作错误率最低，工作质量最高；zhaowu的储位操作错误率最高，工作质量最低。

表3

操作人员标识	差异储位的数量	储位总数	储位操作错误率
				zhangsan	20	5000	0.0040
wanger	30	4000	0.0075
				zhaowu	25	3000	0.0083
lisi	15	2500	0.0060

S103、响应于操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，预定储位数量是由储位操作错误率确定的。

考虑到每个操作人员的储位操作错误率不同，那么可以针对不同的错误操作人员，个性化启动储位的盘点。也就是说，针对每个错误操作人员，启动储位的盘点的条件是不同的。

参见图3，图3是根据本发明实施例的启动储位的盘点的流程示意图，具体包括：

S301、依据储位操作错误率和已完成预定储位数量的储位操作任务中储位总数确定预定储位数量。

在本发明实施例中，操作人员可以按照预设储位顺序和储位操作任务中储位总数，依次在每个储位进行相应的操作。

储位操作错误率是表征操作人员发生操作错误的可能性。依据操作人员的储位操作错误率和储位操作任务中储位总数，能够确定预定储位数量M，M是大于等于零的整数。在储位顺序为M的储位，是操作人员最有可能性发生物品错误的储位，即第M个储位是差异储位的可能性比较大。

即，预定储位数量是由储位操作错误率和已完成预定储位数量的储位操作任务中储位总数确定的。

作为一个示例，继续参见表3操作人员zhangsan的储位操作错误率是0.0040。在储位操作任务中储位总数4000个，分别是储位1至储位4000。预设储位数量是根据储位操作错误率和储位操作任务中储位总数确定。如：需要盘点储位的数量等于0.0040×4000＝16，然后从4000个储位中随机选择16个储位盘点。上述盘点储位的序号即可作为预设储位数量。如：第245个储位是需要盘点的储位，则预设储位数量是245。

S302、在操作人员已完成预定储位数量的储位操作任务，则发送盘点储位的指令。

在操作人员操作第M个储位的情况下，该操作人员发生错误操作的可性比较大，因此可以发送盘点储位的指令。

作为一个示例，M等于250，在操作人员zhangsan已完成250个储位的情况下，即zhangsan已完成第250个储位的操作后，发送盘点储位的指令。

在图3的实施例中，基于储位操作错误率确定预定储位数量，及时发送盘点储位的指令，以避免错误操作带来的影响。

在本发明的一个实施例中，在操作储位的过程中，依据操作人员的储位操作错误率，发送盘点储位的指令。其中，所操作储位可以是操作人员当前储位，或当前储位和当前储位临近储位。其中，附近储位是当前储位预设范围内的储位。

当前储位是由预定储位数量确定的操作储位。作为一个示例，预定储位数量是20，则当前储位是预设储位顺序的第20个储位。

参见图4，图4是根据本发明实施例的仓库中储位的示意图。仓库中包括多个连续设置储位，操作人员依序从储位中拣选物品。预定储位数量是5。操作人员可能将本应从储位5中拣选的物品，从储位8中拣选，进而导致储位5成为差异储位。

因此，发送盘点储位的指令，可以是在操作人员已完成储位5的操作后。即盘点储位5，进而弥补错误操作。

此外，还可以启动当前储位和当前储位临近储位的盘点，临近储位可以包括与储位5相邻的储位。即，对储位1至储位9的盘点，进而更好的弥补错误操作。

在本发明的一个实施例中，启动储位中的盘点，包括以下一种或多种：及时盘点、指定盘点、动销盘点和循环盘点。

可以理解的是，在操作储位的过程中，依据操作人员的储位操作错误率，可以发送盘点储位的指令。也就是说，一旦依据操作人员的储位操作错误率，发送盘点储位的指令，则可以盘点储位。

在上述本发明的实施例中，响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定操作人员标识对应的储位操作错误率，差异储位的数量是由对应关系确定的；响应于操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，预定储位数量是由储位操作错误率确定的。

由于可以基于操作人员的储位操作错误率，发送盘点储位的指令，能够及时盘点仓库中储位，大大降低盘点储位数量，同时提高库存准确率。

此外，还可以及时反馈操作人员作业质量，缩短处理时效，即刻提升操作人员的作业质量。

参见图5，图5是根据本发明实施例的仓库中储位盘点的方法的应用流程示示意图，具体包括：

S501、选择操作人员标识。

根据差异储位和操作人员标识的对应关系，选择操作人员标识。

S502、确定操作人员标识对应的储位操作错误率。

在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定操作人员标识对应的储位操作错误率。

针对于每个操作人员标识，确定对应的储位操作错误率。

S503、将储位操作错误率发送至操作人员。

几乎每个操作人员均出现过物品错误，那么每个操作人员均有对应的储位操作错误率。可以将储位操作错误率发送至操作人员。

S504、根据储位操作错误率，判断是否发送盘点储位的指令。

在操作储位的过程中，依据操作人员标识对应的储位操作错误率，判断是否发送盘点储位的指令。确定发送盘点储位的指令，则执行S505；确定不发送盘点储位的指令，则结束。

S505、开始储位的盘点。

在完成当前储位的操作后，开始盘点储位。

S506、判断是否还有储位操作任务。

判断操作人员是否还有储位操作任务，若还有储位操作任务，则执行S504；若没有储位操作任务，则结束。

参见图6，图6是根据本发明实施例的仓库中储位盘点的装置的主要结构的示意图，仓库中储位盘点的装置可以实现仓库中储位盘点的方法，如图6所示，仓库中储位盘点的装置具体包括：

建立模块601，用于响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，所述差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；

确定模块602，用于在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和所述操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定所述操作人员标识对应的储位操作错误率，所述差异储位的数量是由所述对应关系确定的；

发送模块603，用于响应于所述操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，所述预定储位数量是由所述储位操作错误率确定的。

在本发明的一个实施例中，建立模块601，具体用于针对一个所述差异储位，按照所述储位操作任务完成时间，排序所述差异储位的实际操作人员标识；

将前N个实际操作人员标识，作为所述差异储位的操作人员标识，N是大于零的预设参数；

统计多个所述差异储位的操作人员标识，建立差异储位和操作人员标识的对应关系。

在本发明的一个实施例中，所述N是根据所述差异储位预设的参数。

在本发明的一个实施例中，所述预定储位数量是由所述储位操作错误率和所述已完成预定储位数量的储位操作任务中储位总数确定的。

在本发明的一个实施例中，发送模块603，具体用于发送盘点当前储位的指令，或发送盘点当前储位和所述当前储位邻近储位的指令，所述当前储位是由所述预定储位数量确定的操作储位。

在本发明的一个实施例中，所述操作储位任务包括以下一种或多种，拣选物品、物品上架、转移物品、修改物品保质期和更新物品属性。

在本发明的一个实施例中，盘点包括以下一种或多种：及时盘点、指定盘点、动销盘点和循环盘点。

图7示出了可以应用本发明实施例的仓库中储位盘点的方法或仓库中储位盘点的装置的示例性系统架构700。

如图7所示，系统架构700可以包括终端设备701、702、703，网络704和服务器705。网络704用以在终端设备701、702、703和服务器705之间提供通信链路的介质。网络704可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。

用户可以使用终端设备701、702、703通过网络704与服务器705交互，以接收或发送消息等。终端设备701、702、703上可以安装有各种通讯客户端应用，例如购物类应用、网页浏览器应用、搜索类应用、即时通信工具、邮箱客户端、社交平台软件等(仅为示例)。

终端设备701、702、703可以是具有显示屏并且支持网页浏览的各种电子设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等等。

服务器705可以是提供各种服务的服务器，例如对用户利用终端设备701、702、703所浏览的购物类网站提供支持的后台管理服务器(仅为示例)。后台管理服务器可以对接收到的产品信息查询请求等数据进行分析等处理，并将处理结果(例如目标推送信息、产品信息--仅为示例)反馈给终端设备。

需要说明的是，本发明实施例所提供的仓库中储位盘点的方法一般由服务器705执行，相应地，仓库中储位盘点的装置一般设置于服务器705中。

应该理解，图7中的终端设备、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的终端设备、网络和服务器。

下面参考图8，其示出了适于用来实现本发明实施例的终端设备的计算机系统800的结构示意图。图8示出的终端设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图8所示，计算机系统800包括中央处理单元(CPU)801，其可以根据存储在只读存储器(ROM)802中的程序或者从存储部分808加载到随机访问存储器(RAM)803中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 803中，还存储有系统800操作所需的各种程序和数据。CPU 801、ROM 802以及RAM 803通过总线804彼此相连。输入/输出(I/O)接口805也连接至总线804。

以下部件连接至I/O接口805：包括键盘、鼠标等的输入部分806；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分807；包括硬盘等的存储部分808；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分809。通信部分809经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器810也根据需要连接至I/O接口805。可拆卸介质811，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器810上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分808。

特别地，根据本发明公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分809从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质811被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)801执行时，执行本发明的系统中限定的上述功能。

需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本发明实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括发送单元、获取单元、确定单元和第一处理单元。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定，例如，发送单元还可以被描述为“向所连接的服务端发送图片获取请求的单元”。

作为另一方面，本发明还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该设备执行时，使得该设备包括：

响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，所述差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；

在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和所述操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定所述操作人员标识对应的储位操作错误率，所述差异储位的数量是由所述对应关系确定的；

响应于所述操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，所述预定储位数量是由所述储位操作错误率确定的。

根据本发明实施例的技术方案，响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定操作人员标识对应的储位操作错误率，差异储位的数量是由对应关系确定的；响应于操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，预定储位数量是由储位操作错误率确定的。由于可以基于操作人员的储位操作错误率启动储位的盘点，能够及时进行仓库中储位盘点，进而提高库存准确率。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种仓库中储位盘点的方法，其特征在于，包括：

响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，所述差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；

在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和所述操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定所述操作人员标识对应的储位操作错误率，所述差异储位的数量是由所述对应关系确定的；

响应于所述操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，所述预定储位数量是由所述储位操作错误率确定的，由所述储位操作错误率和所述已完成预定储位数量的储位操作任务中储位总数确定盘点储位，将所述盘点储位的序号作为所述预定储位数量。

2.根据权利要求1所述仓库中储位盘点的方法，其特征在于，所述建立差异储位和操作人员标识的对应关系，包括：

针对一个所述差异储位，按照所述储位操作任务完成时间，排序所述差异储位的实际操作人员标识；

将前N个实际操作人员标识，作为所述差异储位的操作人员标识，N是大于零的预设参数；

统计多个所述差异储位的操作人员标识，建立差异储位和操作人员标识的对应关系。

3.根据权利要求2所述仓库中储位盘点的方法，其特征在于，所述N是根据所述差异储位预设的参数。

4.根据权利要求1或2所述仓库中储位盘点的方法，其特征在于，所述发送盘点储位的指令，包括：

发送盘点当前储位的指令，或发送盘点当前储位和所述当前储位邻近储位的指令，所述当前储位是由所述预定储位数量确定的操作储位。

5.根据权利要求1或2所述仓库中储位盘点的方法，其特征在于，所述储位操作任务包括以下一种或多种，拣选物品、物品上架、转移物品、修改物品保质期和更新物品属性。

6.根据权利要求1或2所述仓库中储位盘点的方法，其特征在于，所述盘点包括以下一种或多种：及时盘点、指定盘点、动销盘点和循环盘点。

7.一种仓库中储位盘点的装置，其特征在于，包括：

建立模块，用于响应于差异储位的生成信息，建立差异储位和操作人员标识的对应关系，所述差异储位是存储物品SKU错误和/或存储物品数量错误的储位；

确定模块，用于在预设周期内，按照操作人员标识对应完成储位操作任务中储位总数和所述操作人员标识对应完成储位操作任务中差异储位的数量，确定所述操作人员标识对应的储位操作错误率，所述差异储位的数量是由所述对应关系确定的；

发送模块，用于响应于所述操作人员标识对应的已完成预定储位数量的储位操作任务，发送盘点储位的指令，所述预定储位数量是由所述储位操作错误率确定的，由所述储位操作错误率和所述已完成预定储位数量的储位操作任务中储位总数确定盘点储位，将所述盘点储位的序号作为所述预定储位数量。

8.一种仓库中储位盘点的电子设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-6中任一所述的方法。

9.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一所述的方法。