CN113741574B - 基于酸碱度的数据控制方法、系统及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于酸碱度的数据控制方法、系统及电子设备，涉及食品设备技术领域，该方法应用于电子设备；电子设备用于控制发酵室的温湿度，还用于控制发酵室中至少一个发酵缸，该方法通过对食品的温度值和pH值进行实时检测，进而获得食品的发酵程度，并根据其发酵程度实时控制发酵室的发酵环境，实现了食品的发酵过程中对发酵环境的实时控制，解决了现有技术中人工检测食品发酵程度时造成的误差大、环境调整周期长的问题，同时提高了食品发酵过程的自动化程度。

Description

基于酸碱度的数据控制方法、系统及电子设备

技术领域

本发明涉及自动化控制技术领域，尤其是涉及一种基于酸碱度的数据控制方法、系统及电子设备。

背景技术

发酵类食品以独特的口感和味道，深受市场欢迎。发酵类食品中不仅包括成品为发酵的食品，如酸菜、酸奶等；还包括制作过程中需要发酵的食品，如饼干、面包等。以饼干为例，饼干以价格便宜、口味丰富、携带方便、保存时间长等特点，受到众多食客的喜爱。饼干作为发酵类的面食，其制作过程中最重要的环节就是发酵，发酵的效果直接决定了饼干的口感。随着自动化设备的普及，饼干制作过程已逐渐进入了自动化，但饼干的发酵过程的自动化程度还较低。现有技术中在对饼干面团的发酵程度进行检测时，主要利用人工检测饼干面团pH（hydrogen ion concentration，氢离子浓度指数）值的方式来实现，实际操作过程中，工人通常是每隔一段时间来对饼干面团的pH值进行检测，再根据得到的pH值对发酵室的温湿度进行调整，不但调整周期长、反应慢，而且人工检测的误差较大，难以控制精确发酵，影响成品的品质。

可见，现有技术中的食品发酵过程中，还存在着自动化程度较低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种基于酸碱度的数据控制方法、系统及电子设备，该方法通过对食品发酵过程中的温度值和pH值进行实时检测，进而获得食品的发酵程度，并根据其发酵程度实时控制发酵室的发酵环境，实现了食品发酵过程中对发酵环境的实时控制，解决了现有技术中人工检测食品发酵程度时造成的误差大、环境调整周期长的问题，同时提高了食品发酵过程的自动化程度。

第一方面，本发明实施例提供了一种基于酸碱度的数据控制方法，该方法应用于电子设备；电子设备用于控制发酵室的温湿度，还用于控制发酵室中至少一个发酵缸；该方法包括：

实时获取发酵缸中的食品的温度值和pH值；

根据已获取的温度值和pH值，确定食品的发酵参数；其中，发酵参数用于确定食品的发酵程度；

利用预设的环境关系曲线确定食品在发酵参数下对应的发酵环境参数；其中，环境关系曲线为食品的发酵程度与发酵室的温湿度之间的对应关系曲线；发酵环境参数用于确定食品发酵后的酸碱度；

根据已确定的发酵环境参数向发酵室发送控制指令；控制指令用于控制发酵室的温湿度，以便于根据发酵室的温湿度控制食品的酸碱度。

在一些实施方式中，实时获取发酵缸中的食品的温度值和pH值的步骤，包括：

控制发酵缸的缸壁内的多个温度计对食品的温度值进行测量，得到多个温度值检测结果；并控制发酵缸的缸壁内的多个pH值检测计对食品的pH值进行测量，得到多个pH值检测结果；

将已得到的多个温度值检测结果的加权平均值确定为食品的温度值；并将已得到的多个pH值检测结果的加权平均值确定为食品的pH值。

在一些实施方式中，根据已获取的温度值和pH值，确定食品的发酵参数的步骤，包括：

根据食品的原料配比，确定食品的发酵曲线以及期望pH值；其中，发酵曲线为食品发酵时的温度与pH值之间的对应关系；期望pH值为食品发酵完成后达到的pH值；

将已获取的pH值与期望pH值进行对比，确定食品的发酵完成度；

根据已确定的食品的发酵完成度和发酵曲线，确定温度值下食品完成发酵时所需的发酵温度，并将完成发酵时所需的发酵温度以及发酵完成度确定为发酵参数。

在一些实施方式中，利用预设的环境关系曲线确定食品在发酵参数下对应的发酵环境参数的步骤，包括：

获取食品在发酵参数下的发酵完成度；

根据环境关系曲线，计算食品在发酵完成度下对应的发酵室的所需温湿度；

将食品完成发酵时所需的发酵温度以及发酵完成度下对应的发酵室的所需温湿度，确定为发酵环境参数。

在一些实施方式中，根据已确定的发酵环境参数向发酵室发送控制指令后，该方法还包括：

发酵室接收控制指令，并根据发酵环境参数，确定食品在当前发酵完成度下对应的发酵室的所需温湿度；

利用已部署在发酵室中的温湿度计，获取发酵室的实时温湿度；

控制发酵室中预先部署的温度调控装置以及湿度调控装置，使得发酵室的实时温湿度达到发酵室的所需温湿度。

在一些实施方式中，控制发酵室中预先部署的温度调控装置以及湿度调控装置，使得发酵室的实时温湿度达到发酵室的所需温湿度的步骤，包括：

将发酵室的实时温度与发酵室的所需温度进行对比；并将发酵室的实时湿度与发酵室的所需湿度进行对比；

若发酵室的实时温度大于发酵室的所需温度，则控制温度调控装置对发酵室进行制冷处理；若发酵室的实时温度小于发酵室的所需温度，则控制温度调控装置对发酵室进行制热处理；

若发酵室的实时湿度大于发酵室的所需湿度，则控制湿度调控装置对发酵室进行除湿处理；若发酵室的实时湿度小于发酵室的所需湿度，则控制温度调控装置对发酵室进行加湿处理。

在一些实施方式中，温度调控装置包括：空调、风扇、加热器、制冷器上述一种或多种装置；

湿度调控装置包括：加湿器、除湿器、蒸汽喷壶上述一种或多种装置。

第二方面，本发明实施例提供了一种基于酸碱度的数据控制系统，该系统应用于电子设备；电子设备用于控制发酵室的温湿度，还用于控制发酵室中至少一个发酵缸；该系统包括：

数据获取模块，用于实时获取发酵缸中的食品的温度值和pH值；

发酵参数确定模块，用于根据已获取的温度值和pH值，确定食品的发酵参数；其中，发酵参数用于确定食品的发酵程度；

发酵环境参数确定模块，用于利用预设的环境关系曲线确定食品在发酵参数下对应的发酵环境参数；其中，环境关系曲线为食品的发酵程度与发酵室的温湿度之间的对应关系曲线；发酵环境参数用于确定食品发酵后的酸碱度；

数据控制模块，用于根据已确定的发酵环境参数向发酵室发送控制指令；控制指令用于控制发酵室的温湿度，以便于根据发酵室的温湿度控制食品的酸碱度。

第三方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括：处理器和存储器；存储器上存储有计算机程序，计算机程序在被处理器运行时实现上述第一方面任意可能的实施方式中提到的基于酸碱度的数据控制方法的步骤。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明提供了一种基于酸碱度的数据控制方法、系统及电子设备，该方法应用于电子设备；电子设备用于控制发酵室的温湿度，还用于控制发酵室中至少一个发酵缸；该方法首先实时获取发酵缸中的食品的温度值和pH值；然后根据已获取的温度值和pH值，确定食品的发酵参数；再利用预设的环境关系曲线确定食品在发酵参数下对应的发酵环境参数；其中，环境关系曲线为食品的发酵程度与发酵室的温湿度之间的对应关系曲线；发酵环境参数用于确定食品发酵后的酸碱度；最后根据已确定的发酵环境参数向发酵室发送控制指令；该控制指令用于控制发酵室的温湿度，以便于根据发酵室的温湿度控制食品的酸碱度。该方法通过对食品的温度值和pH值进行实时检测，进而获得食品的发酵程度，并根据其发酵程度实时控制发酵室的发酵环境，实现了食品的发酵过程中对发酵环境的实时控制，解决了现有技术中人工检测食品发酵程度时造成的误差大、环境调整周期长的问题，同时提高了食品发酵过程的自动化程度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种基于酸碱度的数据控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种基于酸碱度的数据控制方法中，步骤S101的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种基于酸碱度的数据控制方法中，步骤S102的流程图；

图4为本发明实施例提供的一种基于酸碱度的数据控制方法中，步骤S103的流程图；

图5为本发明实施例提供的一种基于酸碱度的数据控制方法中，根据已确定的发酵环境参数向发酵室发送控制指令后的流程图；

图6为本发明实施例提供的一种基于酸碱度的数据控制方法中，步骤S503的流程图；

图7为本发明实施例提供的一种基于酸碱度的数据控制系统的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

图标：

710-数据获取模块；720-发酵参数确定模块；730-发酵环境参数确定模块；740-数据控制模块；101-处理器；102-存储器；103-总线；104-通信接口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

发酵类食品以独特的口感和味道，深受市场欢迎。发酵类食品中不仅包括成品为发酵的食品，如酸菜、酸奶等；还包括制作过程中需要发酵的食品，如饼干、面包等。以饼干为例，饼干以价格便宜、口味丰富、携带方便、保存时间长等特点，受到众多食客的喜爱。饼干作为发酵类的面食，其制作过程中最重要的环节就是发酵，发酵的效果直接决定了饼干的口感。随着自动化设备的普及，饼干制作过程已逐渐进入了自动化，但饼干的发酵过程的自动化程度还较低。现有技术中在对饼干面团的发酵程度进行检测时，主要利用人工检测饼干面团pH值的方式来实现，实际操作过程中，工人通常是每隔一段时间来对饼干面团的pH值进行检测，再根据得到的pH值对发酵室的温湿度进行调整，不但调整周期长、反应慢，而且人工检测的误差较大，难以控制精确发酵，影响成品的品质。

可见，现有技术中的食品发酵过程中，还存在着自动化程度较低的问题。

基于此，本发明实施例提供了一种基于酸碱度的数据控制方法、系统及电子设备，通过对食品发酵过程中的温度值和pH值进行实时检测，进而获得食品的发酵程度，并根据其发酵程度实时控制发酵室的发酵环境，实现了食品的发酵过程中对发酵环境的实时控制，解决了现有技术中人工检测食品发酵程度时造成的误差大、环境调整周期长的问题，同时提高了食品发酵过程的自动化程度。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种基于酸碱度的数据控制方法进行详细介绍。

参见图1所示的一种基于酸碱度的数据控制方法的流程图，该方法应用于电子设备；电子设备用于控制发酵室的温湿度，还用于控制发酵室中至少一个发酵缸；在上述设备的此基础上，该方法包括以下步骤：

步骤S101，实时获取发酵缸中的食品的温度值和pH值。

发酵类食品中不仅包括成品为发酵的食品，如酸菜、酸奶等；还包括制作过程中需要发酵的食品，如饼干、面包等。发酵的过程通常是在相应的发酵缸中进行。以饼干为例，在饼干制作过程中需要对和好的饼干面团进行发酵，发酵后的饼干面团更加蓬松，口感也更加酥脆可口。饼干面团的发酵过程是在特定的发酵室中进行，一般来说发酵室中的温湿度较为恒定，发酵时如果需要对温湿度进行调整可通过发酵室中相关温度调节设备和湿度调节设备来对环境温湿度进行微调。具体的说，饼干面团是在发酵室中的发酵缸中进行的，即和好的饼干面团放置在这些发酵缸中静置发酵。

饼干面团的发酵过程中有两个参数至关重要，分别是：温度、pH值。由于发酵过程中饼干面团会产生热量，导致饼干面团在发酵过程中会有一定程度的温度升高，因此可通过面团的温度来获取发酵的进度；pH值是衡量饼干面团酸碱度的指标，也是发酵的重要参数，pH值直接决定饼干面团的发酵进度，在饼干面团的原料比例一定的前提下，发酵后的饼干面团的最终pH值也是一个固定值，而发酵过程中pH值的变化也具有一定规律，因此通过获取饼干面团的pH值也可获取发酵的进度。

由于饼干面团是在发酵缸中静止发酵的，因此饼干面团的温度值和pH值是通过发酵缸中相关传感器获取得到。温度值和pH值的获取过程是实时的，这比起现有技术中人工检测时的手动获取数据的方式显然更加高效。

步骤S102，根据已获取的温度值和pH值，确定食品的发酵参数；其中，发酵参数用于衡量食品的发酵程度。

在饼干发酵过程中，上述发酵参数是衡量饼干面团的发酵程度，具体的说是根据已获取的温度值和pH值来确定的。通过上述描述可知，饼干面团的温度值、pH值与发酵进度密切相关，在饼干面团的原料比例一定的前提下，可直接获取温度值与发酵进度、pH值与发酵进度之间的对应关系。由于，发酵参数是衡量发酵的进度，可通过相关百分比参数来进行描述，如该参数为0%时，表明还没发酵；100%时表明发酵已完成。发酵参数还可包含了类有关饼干面团的发酵进度的参数，如剩余发酵时间、pH差异值等等。

步骤S103，利用预设的环境关系曲线确定食品在发酵参数下对应的发酵环境参数；其中，环境关系曲线为食品的发酵程度与发酵室的温湿度之间的对应关系曲线；发酵环境参数用于确定食品发酵后的酸碱度。

饼干发酵过程中确定饼干面团的发酵参数后，即表明获得了饼干面团的发酵进程以及还需要发酵的时间、温度、pH值等相关数据，利用这些数据控制后续的发酵进程。具体的说，是利用环境关系曲线来确定饼干面团当前发酵参数下所对应的发酵环境参数。环境关系曲线表征的是饼干面团发酵进度与发酵室的环境参数之间的对应关系，换句话说，也就是在饼干面团在当前发酵情况下，按照目标发酵参数转化为发酵室的温湿度，控制饼干面团在剩余发酵进程中完成最终的发酵。例如，若发酵参数中包含了饼干面团的温度、pH值、剩余时间、发酵进度等参数，利用预设的环境关系曲线将上述参数进行对比。若在对比过程中发现饼干面团的温度高于环境关系曲线中所要求的温度，则得到的发酵环境参数中的发酵室的温度值会相对较低，以此来降低饼干面团的周围温度，使饼干面团处于合理的温度范围进行发酵。

步骤S104，根据已确定的发酵环境参数向发酵室发送控制指令；控制指令用于控制发酵室的温湿度，以便于根据发酵室的温湿度控制食品的酸碱度。

发酵环境参数确定后生成有关控制指令，并将控制指令发送至发酵室中。具体的说，发酵环境参数是对发酵室的温湿度进行调整的参考参数，通过生成的控制指令来控制发酵室的温湿度，而食品的酸碱度也随着发酵室的温湿度变化而得到调节。在一些实施方式中，温度调控装置包括：空调、风扇、加热器、制冷器上述一种或多种装置；空调可通过设置相应的温度、冷风热风的方式来对发酵室的温度进行调整；风扇可通过增加空气流动的方式来降低发酵室的温度；加热器、制冷器通过相应的加热、制冷装置来对发酵室的温度进行调节，最终将发酵室的温度调整到发酵环境参数对应的温度范围，进而调节食品的发酵程度，从而控制食品的酸碱度。

湿度调控装置包括：加湿器、除湿器、蒸汽喷壶上述一种或多种装置，加湿器用于提高发酵室的湿度；除湿器用于降低发酵室的湿度；蒸汽喷壶类似高压喷头，可通过喷壶喷出的水来增加发酵室的湿度，进而调节发酵室的湿度，从而控制饼干面团的发酵过程。

通过上述基于酸碱度的数据控制的完整流程中可发现，如何精确获取食品的温度值和pH值是控制发酵的关键。具体实施过程中可部署多个温度计以及pH值检测计的方式来实现，因此在一些实施方式中，实时获取发酵缸中的食品的温度值和pH值的步骤S101，如图2所示，包括：

步骤S201，控制发酵缸的缸壁内的多个温度计对食品的温度值进行测量，得到多个温度值检测结果；并控制发酵缸的缸壁内的多个pH值检测计对食品的pH值进行测量，得到多个pH值检测结果。

以饼干发酵为例，实际场景中，饼干面团的体积普遍较大，发酵缸底部的温度与发酵缸顶部的温度必然有一定的温度差，因此可在发酵缸的缸壁内部署多个温度计，可按照不同高度进行纵向排列，进而获得发酵缸内部不同高度下的饼干面团的温度值，并将这些温度值进行汇总，得到更精确的饼干面团的温度值。

pH值的获取与温度值的获取方式类似，也是通过设置多个pH值检测计的方式来对饼干面团的pH值进行测量，对此不再赘述。

步骤S202，将已得到的多个温度值检测结果的加权平均值确定为饼干面团的温度值；并将已得到的多个pH值检测结果的加权平均值确定为饼干面团的pH值。

在发酵缸不同高度下得到的温度值检测结果，需要结合各自的权重来确定最终的面团的温度值。一般来说，由于发酵缸顶部的面团接触空气，相对来说散热快，因此靠近发酵缸顶部的温度计测得的温度相对偏低；而靠近发酵缸底部的面团发酵过程中的热量难以散出，积累在面团内部，因此靠近发酵缸底部的面团的温度计测得温度相对偏高。在计算面团的温度值的过程中可将靠近发酵缸顶部的温度计对应的权重设置较高的数值，靠近发酵缸底部的温度计对应的权重设置较低的数值，最终将多个温度值检测结果进行加权平均，得到的平均值即为饼干面团的温度值。

pH值的加权平均过程与温度值类似，也是由于靠近发酵缸顶部的饼干面团与靠近底部的饼干面团之间的发酵过程有差异，使得pH值也有差异，因此可根据pH值检测计的位置设置相应的权重，最终将得到的多个pH值检测结果进行加权平均，得到饼干面团的最终pH值。

在一些实施方式中，根据已获取的温度值和pH值，确定食品的发酵参数的步骤S102，如图3所示，包括：

步骤S301，根据食品的原料配比，确定食品的发酵曲线以及期望pH值；其中，发酵曲线为食品发酵时的温度与pH值之间的对应关系；期望pH值为食品发酵完成后达到的pH值。

以饼干发酵为例，饼干面团的原料配比，即饼干的配方，其中各原料之间是固定的比例。在原料配比一定的前提下，发酵曲线以及期望pH值也就直接能够获取得到。具体的说，发酵曲线为饼干面团发酵时的温度与pH值之间的对应关系；在原料配比确定的前提下，饼干面团发酵时的温度与pH值之间的关系也就已经确定；同理，饼干面团发酵完成后达到的pH值也就确定，即期望pH值。

步骤S302，将已获取的pH值与期望pH值进行对比，确定食品的发酵完成度。

期望pH值作为饼干面团发酵完成度的衡量指标，直接决定了饼干面团的发酵完成度。例如，在固定配方下的某类饼干的面团中，最终发酵完成后的pH值为pH8.0；根据该配方下面粉与水的比例，能够得到相应的发酵曲线，假设这个曲线中的pH值从发酵开始到发酵结束是从pH6.0上升至pH8.0。因此，通过发酵过程中已获取的饼干面团的pH值与发酵曲线进行对比，从而得到饼干面团的发酵完成度。

步骤S303，根据已确定的食品的发酵完成度和发酵曲线，确定温度值下食品完成发酵时所需的发酵温度，并将完成发酵时所需的发酵温度以及发酵完成度确定为发酵参数。

发酵参数用于衡量饼干面团的发酵程度，因此发酵完成度为发酵参数中的最基本的数据，实际场景中还可加入其它参数，如发酵温度、剩余发酵时间等数据都作为发酵参数。

在一些实施方式中，利用预设的环境关系曲线确定食品在发酵参数下对应的发酵环境参数的步骤S103，如图4所示，包括：

步骤S401，获取食品在发酵参数下的发酵完成度。

以饼干发酵举例，确定饼干面团的发酵参数后，即表明获得了饼干面团的发酵度，进而确定还需要发酵的时间、温度、pH值等相关数据，并利用这些数据控制发酵室的环境，进而控制饼干面团的发酵进程。

步骤S402，根据环境关系曲线，计算食品在发酵完成度下对应的发酵室的所需温湿度。

环境关系曲线是饼干面团发酵进度与发酵室的环境参数之间的对应关系，将当前发酵情况下的饼干面团按照目标发酵参数最终转化为发酵室的温湿度。也就是说，通过环境关系曲线，可将饼干面团当前发酵时的相关参数，转化为发酵室的所需温湿度，进而更好使得发酵室的温湿度更加适合饼干面团的发酵。

步骤S403，将食品完成发酵时所需的发酵温度以及发酵完成度下对应的发酵室的所需温湿度，确定为发酵环境参数。

发酵环境参数为相应的温湿度数据，这些温湿度数据可通过控制发酵室的相关设备来对发酵室温湿度进行调整。获得的发酵环境参数最终用于发酵室的温湿度控制，发酵室的温湿度调整后中的饼干面团可更好的完成发酵。值得一提的说，发酵环境参数的获取过程与饼干面团的温度值获取过程保持一致，都是实时确定的，因此实时性较高，有利于降低环境调整周期。

在一些实施方式中，根据已确定的发酵环境参数向发酵室发送控制指令后，如图5所示，该方法还包括：

步骤S501，发酵室接收控制指令，并根据发酵环境参数，确定食品在当前发酵完成度下对应的发酵室的所需温湿度。

具体的说，若发酵环境参数为：当前饼干面团发酵进度为50%，剩余发酵时间为2小时，饼干面团发酵时所需温度为40度、所需湿度为70%等数据，则根据上述发酵环境参数能够确定发酵室的所需温湿度，即温度40度、湿度70%。

步骤S502，利用已部署在发酵室中的温湿度计，获取发酵室的实时温湿度。

通过部署在发酵室中的温湿度计，对发酵室的实时温湿度进行获取，并将实时温湿度与发酵室的所需温湿度进行对比，对比结果用于对发酵室中预先部署的温度调控装置以及湿度调控装置进行控制。

步骤S503，控制发酵室中预先部署的温度调控装置以及湿度调控装置，使得发酵室的实时温湿度达到发酵室的所需温湿度。

温度调控装置包括：空调、风扇、加热器、制冷器上述一种或多种装置；利用温度调控装置可对发酵室的温度进行精准调整。湿度调控装置包括：加湿器、除湿器、蒸汽喷壶上述一种或多种装置，利用湿度调控装置可对发酵室的湿度进行精准调整。

具体的说，上述步骤S503如图6所示，包括：

步骤S601，将发酵室的实时温度与发酵室的所需温度进行对比；并将发酵室的实时湿度与发酵室的所需湿度进行对比。

温湿度的对比过程可同时进行，且都是实时对比的。对比过程主要是判断发酵室的实时温度与发酵室的所需温度的大小，以及发酵室的实时湿度与发酵室的所需湿度之间的大小。

步骤S602，若发酵室的实时温度大于发酵室的所需温度，则控制温度调控装置对发酵室进行制冷处理；若发酵室的实时温度小于发酵室的所需温度，则控制温度调控装置对发酵室进行制热处理。

温度的控制过程以发酵室的所需温度作为判定标准，具体实施过程中，发酵室的所需温度可设置为一个温度区间，若发酵室的实时温度大于发酵室的所需温度区间的最大值时，控制温度调控装置对发酵室进行制冷处理；若发酵室的实时温度小于发酵室的所需温度区间的最小值时，则控制温度调控装置对发酵室进行制热处理。

步骤S603，若发酵室的实时湿度大于发酵室的所需湿度，则控制湿度调控装置对发酵室进行除湿处理；若发酵室的实时湿度小于发酵室的所需湿度，则控制温度调控装置对发酵室进行加湿处理。

湿度的控制过程以发酵室的所需湿度作为判定标准，与温度区间的设置思路相似的是，发酵室的所需湿度可设置为一个湿度区间，若发酵室的实时湿度大于发酵室的所需湿度区间的最大值时，则控制湿度调控装置对发酵室进行除湿处理；若发酵室的实时湿度小于发酵室的所需湿度区间的最小值时，则控制温度调控装置对发酵室进行加湿处理。

根据上述基于酸碱度的数据控制方法的实施例可知，该方法通过对食品的温度值和pH值进行实时检测，进而获得食品的发酵程度，并根据其发酵程度实时控制发酵室的发酵环境，实现了食品的发酵过程中对发酵环境的实时控制，解决了现有技术中人工检测食品发酵程度时造成的误差大、环境调整周期长的问题，同时提高了食品发酵过程的自动化程度。

对应于上述方法实施例，本发明实施例还提供了一种基于酸碱度的数据控制系统，如图7所示，该系统应用于电子设备；电子设备用于控制发酵室的温湿度，还用于控制发酵室中至少一个发酵缸；该系统包括：

数据获取模块710，用于实时获取发酵缸中的食品的温度值和pH值；

发酵参数确定模块720，用于根据已获取的温度值和pH值，确定食品的发酵参数；其中，发酵参数用于确定食品的发酵程度；

发酵环境参数确定模块730，用于利用预设的环境关系曲线确定食品在发酵参数下对应的发酵环境参数；其中，环境关系曲线为食品的发酵程度与发酵室的温湿度之间的对应关系曲线；发酵环境参数用于确定食品发酵后的酸碱度；

数据控制模块740，用于根据已确定的发酵环境参数向发酵室发送控制指令；控制指令用于控制发酵室的温湿度，以便于根据发酵室的温湿度控制食品的酸碱度。

本发明实施例提供的基于酸碱度的数据控制系统，与上述实施例提供的基于酸碱度的数据控制方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。为简要描述，实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例还提供一种电子设备，为该电子设备的结构示意图如图8所示，该设备包括处理器101和存储器102；其中，存储器102用于存储一条或多条计算机指令，一条或多条计算机指令被处理器执行，以实现上述基于酸碱度的数据控制方法。

图8所示的电子设备还包括总线103和通信接口104，处理器101、通信接口104和存储器102通过总线103连接。

其中，存储器102可能包含高速随机存取存储器（RAM，Random Access Memory），也可能还包括非不稳定的存储器（non-volatile memory），例如至少一个磁盘存储器。总线103可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图8中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

通信接口104用于通过网络接口与至少一个用户终端及其它网络单元连接，将封装好的IPv4报文或IPv4报文通过网络接口发送至用户终端。

处理器101可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器101中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器101可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本公开实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本公开实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器102，处理器101读取存储器102中的信息，结合其硬件完成前述实施例的方法的步骤。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以用软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-OnlyMemory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种面团发酵控制方法，其特征在于，所述方法应用于饼干面团的发酵过程，所述饼干面团在发酵室设置的面缸中发酵，所述方法包括：

实时获取所述面缸中的所述饼干面团的温度值和pH值；

根据已获取的所述温度值和所述pH值，确定所述饼干面团的发酵参数；其中，所述发酵参数用于衡量所述饼干面团的发酵程度；

利用预设的环境关系曲线确定所述饼干面团在所述发酵参数下对应的发酵环境参数；其中，所述环境关系曲线为所述饼干面团的发酵程度与发酵室的温湿度之间的对应关系曲线；

根据已确定的发酵环境参数，对所述发酵室的温湿度进行控制；

根据已获取的所述温度值和所述pH值，确定所述饼干面团的发酵参数的步骤，包括：

根据所述饼干面团的原料配比，确定所述饼干面团的发酵曲线以及期望pH值；其中，所述发酵曲线为所述饼干面团发酵时的温度与pH值之间的对应关系；所述期望pH值为所述饼干面团发酵完成后达到的pH值；

将已获取的所述pH值与所述期望pH值进行对比，确定所述饼干面团的发酵完成度；

根据已确定的所述饼干面团的发酵完成度和所述发酵曲线，确定所述温度值下所述饼干面团完成发酵时所需的发酵温度，并将完成发酵时所需的所述发酵温度以及所述发酵完成度确定为所述发酵参数。

2.根据权利要求1所述的面团发酵控制方法，其特征在于，实时获取所述面缸中的所述饼干面团的温度值和pH值的步骤，包括：

利用设置在 所述面缸的缸壁内的多个温度计对所述饼干面团的温度值进行测量，得到多个温度值检测结果；并利用设置在 所述面缸的缸壁内的多个pH值检测计对所述饼干面团的pH值进行测量，得到多个pH值检测结果；

将已得到的多个温度值检测结果的加权平均值确定为所述饼干面团的温度值；并将已得到的多个pH值检测结果的加权平均值确定为所述饼干面团的pH值。

3.根据权利要求1所述的面团发酵控制方法，其特征在于，利用预设的环境关系曲线确定所述饼干面团在所述发酵参数下对应的发酵环境参数的步骤，包括：

获取所述饼干面团在所述发酵参数下的发酵完成度；

根据所述环境关系曲线，获取所述饼干面团在所述发酵完成度下对应的所述发酵室的所需温湿度；

将所述饼干面团完成发酵时所需的所述发酵温度以及所述发酵完成度下对应的所述发酵室的所需温湿度，确定为所述发酵环境参数。

4.根据权利要求1所述的面团发酵控制方法，其特征在于，根据已确定的发酵环境参数，对所述发酵室的温湿度进行控制的步骤，包括：

根据所述发酵环境参数，确定所述饼干面团的当前发酵完程度下对应的所述发酵室的所需温湿度；

利用已部署在所述发酵室中的温湿度计，获取所述发酵室的实时温湿度；

控制所述发酵室中预先部署的温度调控装置以及湿度调控装置，使得所述发酵室的实时温湿度达到所述发酵室的所需温湿度。

5.根据权利要求4所述的面团发酵控制方法，其特征在于，控制所述发酵室中预先部署的温度调控装置以及湿度调控装置，使得所述发酵室的实时温湿度达到所述发酵室的所需温湿度的步骤，包括：

将所述发酵室的实时温度与所述发酵室的所需温度进行对比；并将所述发酵室的实时湿度与所述发酵室的所需湿度进行对比；

若所述发酵室的实时温度大于所述发酵室的所需温度，则控制所述温度调控装置对所述发酵室进行制冷处理；若所述发酵室的实时温度小于所述发酵室的所需温度，则控制所述温度调控装置对所述发酵室进行制热处理；

若所述发酵室的实时湿度大于所述发酵室的所需湿度，则控制所述湿度调控装置对所述发酵室进行除湿处理；若所述发酵室的实时湿度小于所述发酵室的所需湿度，则控制所述湿度调控装置对所述发酵室进行加湿处理。

6.根据权利要求4所述的面团发酵控制方法，其特征在于，所述温度调控装置包括：空调、风扇、加热器、制冷器上述一种或多种装置；

所述湿度调控装置包括：加湿器、除湿器、蒸汽喷壶上述一种或多种装置。

7.一种面团发酵控制系统，其特征在于，所述系统应用于饼干面团的发酵过程，所述饼干面团在发酵室设置的面缸中发酵，所述系统包括：

参数获取模块，用于实时获取所述面缸中的所述饼干面团的温度值和pH值；

发酵参数确定模块，用于根据已获取的所述温度值和所述pH值，确定所述饼干面团的发酵参数；其中，所述发酵参数用于衡量所述饼干面团的发酵程度；

发酵环境参数确定模块，用于利用预设的环境关系曲线确定所述饼干面团在所述发酵参数下对应的发酵环境参数；其中，所述环境关系曲线为所述饼干面团的发酵程度与发酵室的温湿度之间的对应关系曲线；

发酵控制模块，用于根据已确定的发酵环境参数，对所述发酵室的温湿度进行控制；

所述发酵参数确定模块，还包括：

发酵曲线以及期望pH值确定模块，用于根据所述饼干面团的原料配比，确定所述饼干面团的发酵曲线以及期望pH值；其中，所述发酵曲线为所述饼干面团发酵时的温度与pH值之间的对应关系；所述期望pH值为所述饼干面团发酵完成后达到的pH值；

发酵参数确定模块，用于将已获取的所述pH值与所述期望pH值进行对比，确定所述饼干面团的发酵完成度；

发酵参数获取模块，用于根据已确定的所述饼干面团的发酵完成度和所述发酵曲线，确定所述温度值下所述饼干面团完成发酵时所需的发酵温度，并将完成发酵时所需的所述发酵温度以及所述发酵完成度确定为所述发酵参数。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器和存储装置；所述存储装置上存储有计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器运行时执行如上述权利要求1至6任一项所述的面团发酵控制方法的步骤。

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