CN113741238A - 一种智能火电厂输煤系统及输煤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能火电厂输煤系统及输煤方法，该系统包括：上料子系统，用于将煤块运输至火电厂燃烧炉；控制模块，用于控制上料子系统的运行；视觉模块，用于对上料子系统运输的煤块进行视觉图像捕捉；微处理器，用于对煤块的数据进行分析；通讯模块，通讯模块分别与视觉模块、微处理器电连接，用于视觉模块与微处理器之间的数据传输；筛选模块，用于对上料子系统内进行粒度的筛选分析。通过设置视觉模块，并通过通讯模块与微处理器电连接，当上料子系统将煤块运输至燃烧炉的过程中，对煤块表面进行图像捕捉，而后通过通讯模块传输至微处理器进行煤粒度分析，并与筛选模块内的标准煤粒度进行比对，从而通过控制模块控制上料子系统的上料。
Description
技术领域
本发明属于火电厂运煤技术领域，更具体地，涉及一种智能火电厂输煤系统及输煤方法。
背景技术
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。
目前我国的发电量中，占比最大的还是火力发电，而目前的火电输煤通常使用传送带进行输送，且在输送前对煤块进行破碎成碎小的煤块以满足火电厂燃烧炉的使用，但在实际的燃烧中，并没有对煤块的粒度进行标准划定，导致破碎后的煤块粒度大小不一，煤块较大会导致燃烧不充分，而煤块较小时，会导致煤块与空气接触不足，可能会导致温度达不到要求。
发明内容
本发明的目的是能够对运输的煤块粒度进行筛选处理。
为了实现上述目的，一方面，本发明提供一种智能火电厂输煤系统，该系统包括：
上料子系统，用于将煤块运输至火电厂燃烧炉；
控制模块，用于控制所述上料子系统的运行；
视觉模块，用于对所述上料子系统运输的煤块进行视觉图像捕捉；
微处理器，用于对煤块的数据进行分析；
通讯模块，所述通讯模块分别与视觉模块、微处理器电连接，用于所述视觉模块与所述微处理器之间的数据传输。
筛选模块，用于对所述上料子系统内的煤块进行粒度的筛选分析；
可选地，该系统还包括：显示器，所述显示器与所述微处理器电连接。
可选地，所述显示器为墨水屏。
可选地，所述上料子系统包括：
上料装置，用于将煤块向燃烧炉上料；
除尘装置，用于在煤块运输过程中进行除尘；
称重装置，用于对运输的煤块总体称重。
可选地，所述称重装置通过通讯模块与微处理器电连接。
可选地，系统还包括：
调节模块，用于调节筛选模块对煤粒度的筛选区间。
另一方面，本发明提供一种智能火电厂输煤方法，利用上述任一项所述的智能火电厂输煤系统，包括以下步骤：
S1：通过所述上料子系统中的上料装置，将加工后的煤块向燃烧炉方向运输；
S2：提供除尘装置，对所述上料装置中的煤块进行除尘处理；
S3：上料装置将煤块运输至称重装置，随后称重装置将煤块总重信息通过所述通讯模块传输至微处理器，而后所述微处理器传输至所述显示器；
S4：提供视觉模块，利用所述视觉模块捕捉煤块的表面图像信息，并通过所述通讯模块传输至微处理器，由所述微处理器根据图像信息计算上料装置内煤块的煤粒度平均值；
S5：微处理器对煤块图像信息分析煤粒度，并与筛选模块内的煤粒度区间进行比对；
S6：将筛选模块煤粒度区间以及上料装置内煤块的煤粒度平均值传输至显示器显示。
可选地，该方法还包括以下步骤：
提供调节模块，通过调节模块调节筛选模块内存储的煤粒度标准区间。
可选地，所述上料装置为安装有除铁器的传送带。
可选地，所述除尘装置为喷淋管。
本发明有益效果：
本发明通过设置有视觉模块，并通过通讯模块与微处理器电连接，当上料子系统将煤块运输至燃烧炉的过程中，对煤块表面进行图像捕捉，而后通过通讯模块传输至微处理器进行煤粒度分析，并与筛选模块内的标准煤粒度进行比对，从而通过控制模块控制上料子系统的上料。
进一步的，通过设置有调节模块，当需要调节煤粒度标准时，通过调节模块调节筛选模块内的标准煤粒度，从而能够达到调节标准煤粒度的目的，以扩大使用范围。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明一实施例的结构俯视图。
图2示出了本发明一实施例的步骤流程图。
附图说明：
1、微处理器；2、视觉模块；3、上料子系统；31、上料装置；32、除尘装置；33、称重装置；4、控制模块；5、显示器；6、调节模块；7、筛选模块；8、通讯模块。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
一方面，本发明提供一种智能火电厂输煤系统，该系统包括：
上料子系统，用于将煤块运输至火电厂燃烧炉；
控制模块，用于控制所述上料子系统的运行；
视觉模块，用于对所述上料子系统运输的煤块进行视觉图像捕捉；
微处理器，用于对煤块的数据进行分析；
通讯模块，所述通讯模块分别与视觉模块、微处理器电连接，用于所述视觉模块与所述微处理器之间的数据传输；
筛选模块，用于对所述上料子系统内的煤块进行粒度的筛选分析。
需要说明的是，微处理器对煤块的数据分析，主要为对煤块的粒度分析，通过视觉模块对煤块的图像捕捉，通过通讯模块传输至微处理器，将捕捉的图像处理成煤粒度信息，并与筛选模块内的标准煤粒度进行对比。
作为一种优选方案，该系统还包括：显示器，所述显示器与所述微处理器电连接。
需要说明的是，将微处理器处理后的煤粒度信息传输至显示器显示。
作为一种优选方案，所述显示器为墨水屏。
需要说明的是，使用墨水屏作为显示器，在使用时，墨水屏在没有通电的情况下，也可以显示最后一次的煤粒度信息。
作为一种优选方案，所述上料子系统包括：
上料装置，用于将煤块向燃烧炉上料；
除尘装置，用于在煤块运输过程中进行除尘；
称重装置，用于对运输的煤块总体称重。
需要说明的是，本实施例中的上料装置为安装有除铁器的传送带，能够将煤块运输至燃烧炉内，本实施例中的除尘装置为喷淋管，能够对运输的煤块进行除尘，方便视觉模块捕捉图像信息。
作为一种优选方案，所述称重装置通过通讯模块与微处理器电连接。
需要说明的是，称重装置对煤块进行称重后，称重信息将通过通讯模块传输至微处理器。
作为一种优选方案，系统还包括：
调节模块，用于调节筛选模块对煤粒度的筛选区间。
需要说明的是，通过调节模块调节该筛选模块，使能够调节筛选模块中的标准煤粒度，以适应不同的火电厂燃烧炉。
另一方面，本发明提供一种智能火电厂输煤方法，利用上述任一项所述的智能火电厂输煤系统，包括以下步骤：
S1：通过所述上料子系统中的上料装置，将加工后的煤块向燃烧炉方向运输；
S2：提供除尘装置，对所述上料装置中的煤块进行除尘处理；
S3：上料装置将煤块运输至称重装置，随后称重装置将煤块总重信息通过所述通讯模块传输至微处理器，而后所述微处理器传输至所述显示器；
S4：提供视觉模块，利用所述视觉模块捕捉煤块的表面图像信息，并通过所述通讯模块传输至微处理器，由所述微处理器根据图像信息计算上料装置内煤块的煤粒度平均值；
S5：微处理器对煤块图像信息分析煤粒度，并与筛选模块内的煤粒度区间进行比对；
S6：将筛选模块煤粒度区间以及上料装置内煤块的煤粒度平均值传输至显示器显示。
需要说明的是，当上料装置内的煤块的煤粒度与筛选模块内的标准煤粒度不同时，微处理器通过控制模块停止上料装置的运行，以避免煤粒度不合格的煤块运输至燃烧炉内。
作为一种优选方案，该方法还包括以下步骤：
提供调节模块，通过调节模块调节筛选模块内存储的煤粒度标准区间。
需要说明的是，调节筛选模块内的标准煤粒度，可以适应不同的燃烧炉间的煤粒度需求
作为一种优选方案，所述上料装置为安装有除铁器的传送带。
需要说明的是，在传动带中安装除铁器，能够防止在煤块夹杂铁杂质运送至燃烧炉。
作为一种优选方案，所述除尘装置为喷淋管。
需要说明的是，运输的煤块经过喷淋管时，能够对煤块进行除尘处理，方便视觉模块对运输的煤块图像信息捕捉。
实施例1
参照图1本发明提供一种一方面，本发明提供一种智能火电厂输煤系统，该系统包括：
上料子系统3，用于将煤块运输至火电厂燃烧炉；
控制模块4，用于控制所述上料子系统3的运行；
视觉模块2，用于对所述上料子系统3运输的煤块进行视觉图像捕捉；
微处理器1，用于对煤块的数据进行分析；
通讯模块8，所述通讯模块8分别与视觉模块2、微处理器1电连接，用于所述视觉模块2与所述微处理器1之间的数据传输；
筛选模块7，用于对所述上料子系统3内的煤块进行粒度的筛选分析。
需要说明的是，微处理器1对煤块的数据分析，主要为对煤块的粒度分析，通过视觉模块2对煤块的图像捕捉，通过通讯模块8传输至微处理器1，将捕捉的图像处理成煤粒度信息，并与筛选模块7内的标准煤粒度进行对比。
作为一种优选方案，该系统还包括：显示器5，所述显示器5与所述微处理器1电连接。
需要说明的是，将微处理器1处理后的煤粒度信息传输至显示器5显示。
作为一种优选方案，所述显示器5为墨水屏。
需要说明的是，使用墨水屏作为显示器5，在使用时，墨水屏在没有通电的情况下，也可以显示最后一次的煤粒度信息。
作为一种优选方案，所述上料子系统3包括：
上料装置31，用于将煤块向燃烧炉上料；
除尘装置32，用于在煤块运输过程中进行除尘；
称重装置33，用于对运输的煤块总体称重。
需要说明的是，本实施例中的上料装置31为安装有除铁器的传送带，能够将煤块运输至燃烧炉内，本实施例中的除尘装置32为喷淋管，能够对运输的煤块进行除尘，方便视觉模块2捕捉图像信息。
作为一种优选方案，所述称重装置33通过通讯模块8与微处理器1电连接。
需要说明的是，称重装置33对煤块进行称重后，称重信息将通过通讯模块8传输至微处理器1。
作为一种优选方案，系统还包括：
调节模块6，用于调节筛选模块7对煤粒度的筛选区间。
需要说明的是，通过调节模块6调节该筛选模块7，使能够调节筛选模块7中的标准煤粒度，以适应不同的火电厂燃烧炉。
实施例2
本发明提供一种智能火电厂输煤方法，利用上述任一项所述的智能火电厂输煤系统，包括以下步骤：
S1：通过所述上料子系统3中的上料装置31，将加工后的煤块向燃烧炉方向运输；
S2：提供除尘装置32，对所述上料装置31中的煤块进行除尘处理；
S3：上料装置31将煤块运输至称重装置33，随后称重装置33将煤块总重信息通过所述通讯模块8传输至微处理器1，而后所述微处理器1传输至所述显示器5；
S4：提供视觉模块2，利用所述视觉模块2捕捉煤块的表面图像信息，并通过所述通讯模块8传输至微处理器1，由所述微处理器1根据图像信息计算上料装置31内煤块的煤粒度平均值；
S5：微处理器1对煤块图像信息分析煤粒度，并与筛选模块7内的煤粒度区间进行比对；
S6：将筛选模块7煤粒度区间以及上料装置31内煤块的煤粒度平均值传输至显示器5显示。
需要说明的是，当上料装置31内的煤块的煤粒度与筛选模块7内的标准煤粒度不同时，微处理器1通过控制模块4停止上料装置31的运行，以避免煤粒度不合格的煤块运输至燃烧炉内。
作为一种优选方案，该方法还包括以下步骤：
提供调节模块6，通过调节模块6调节筛选模块7内存储的煤粒度标准区间。
需要说明的是，调节筛选模块7内的标准煤粒度，可以适应不同的燃烧炉间的煤粒度需求
作为一种优选方案，所述上料装置31为安装有除铁器的传送带。
需要说明的是，在传动带中安装除铁器，能够防止在煤块夹杂铁杂质运送至燃烧炉。
作为一种优选方案，所述除尘装置32为喷淋管。
需要说明的是，运输的煤块经过喷淋管时，能够对煤块进行除尘处理，方便视觉模块2对运输的煤块图像信息捕捉。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种智能火电厂输煤系统，其特征在于，该系统包括：
上料子系统，用于将煤块运输至火电厂燃烧炉；
控制模块，用于控制所述上料子系统的运行；
视觉模块，用于对所述上料子系统运输的煤块进行视觉图像捕捉；
微处理器，用于对煤块的数据进行分析；
通讯模块，所述通讯模块分别与视觉模块、微处理器电连接，用于所述视觉模块与所述微处理器之间的数据传输；
筛选模块，用于对所述上料子系统内的煤块进行粒度的筛选分析。
2.根据权利要求1所述的智能火电厂输煤系统，其特征在于，该系统还包括：
显示器，所述显示器与所述微处理器电连接。
3.根据权利要求2所述的智能火电厂输煤系统，其特征在于，所述显示器为墨水屏。
4.根据权利要求1所述的智能火电厂输煤系统，其特征在于，所述上料子系统包括：
上料装置，用于将煤块向燃烧炉上料；
除尘装置，用于在煤块运输过程中进行除尘；
称重装置，用于对运输的煤块总体称重。
5.根据权利要求1所述的智能火电厂输煤系统，其特征在于，所述称重装置通过通讯模块与微处理器电连接。
6.根据权利要求1所述的智能火电厂输煤系统，其特征在于，该系统还包括：
调节模块，用于调节筛选模块对煤粒度的筛选区间。
7.一种智能火电厂输煤方法，利用根据权利要求1-6中任一项所述的智能火电厂输煤系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过所述上料子系统中的上料装置，将加工后的煤块向燃烧炉方向运输；
S2：提供除尘装置，对所述上料装置中的煤块进行除尘处理；
S3：上料装置将煤块运输至称重装置，随后称重装置将煤块总重信息通过所述通讯模块传输至微处理器，而后所述微处理器传输至所述显示器；
S4：提供视觉模块，利用所述视觉模块捕捉煤块的表面图像信息，并通过所述通讯模块传输至微处理器，由所述微处理器根据图像信息计算上料装置内煤块的煤粒度平均值；
S5：微处理器对煤块图像信息分析煤粒度，并与筛选模块内的煤粒度区间进行比对；
S6：将筛选模块煤粒度区间以及上料装置内煤块的煤粒度平均值传输至显示器显示。
8.根据权利要求7所述的一种智能火电厂输煤方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
提供调节模块，通过调节模块调节筛选模块内存储的煤粒度标准区间。
9.根据权利要求7所述的一种智能火电厂输煤方法，其特征在于，所述上料装置为安装有除铁器的传送带。
10.根据权利要求7所述的一种智能火电厂输煤方法，其特征在于，所述除尘装置为喷淋管。
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