CN107782644A - 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及其检测方法 - Google Patents
一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107782644A CN107782644A CN201711212916.3A CN201711212916A CN107782644A CN 107782644 A CN107782644 A CN 107782644A CN 201711212916 A CN201711212916 A CN 201711212916A CN 107782644 A CN107782644 A CN 107782644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- power plant
- sampling
- particle diameter
- diameter distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 39
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 9
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052655 plagioclase feldspar Inorganic materials 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
- G01N15/0227—Investigating particle size or size distribution by optical means using imaging; using holography
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/2202—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling
- G01N1/2211—Devices for withdrawing samples in the gaseous state involving separation of sample components during sampling with cyclones
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置，包括一端用于从燃煤电站入炉煤粉经过的一次风输粉管路中采样的采样管，所述采样管另一端连接旋风分离器的一侧的进口端，所述旋风分离器下端的出口端连接下方的采样分级器的上端的进口，所述采样分级器的下端的出口连通至第一回粉管路，所述第一回粉管路一端连通至一次风输粉管路，另一端用于连接气源，所述采样分级器包括透明的采样区，所述采样区的一侧设置有拍摄相机，另一侧设置有光源，所述拍摄相机连接服务器。本发明不但实现煤粉颗粒的在线检测，而且可根据煤粉颗粒信息实时调整磨煤机出力，在保证煤粉细度的同时降低磨煤机出力，减小电厂自身耗电量，提高运行经济性。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤电站煤粉粒径检测领域，尤其是涉及一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及其检测方法。
背景技术
燃煤电站中煤粉颗粒的粒径对锅炉的燃烧效率和污染物排放具有至关重要的影响。实时获取入炉煤粉颗粒的粒径分布情况，便于运行人员及时调整磨煤机出力和送风量，从而实现燃烧优化和节能减。因此，非常有必要实现对燃煤粒径分布的在线检测。
目前，电厂煤粉粒径检测主要依靠煤粉取样装置对入炉煤粉进行定时采样，再送至煤质分析室利用振筛机进行筛分计算，不仅过程复杂且操作复杂，而且不能实时获取入炉煤粉的粒径分布情况，难以准确指导运行人员进行燃烧调整。此外，有学者提出利用煤粉静电电流对煤粉细度进行软测量，这种方法无法获得单个煤粉颗粒的粒径，且准确度差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及其检测方法，实现煤粉颗粒在线检测的同时，获取每一颗煤粉颗粒的粒径信息，进而生成测量煤粉的粒径分布图，获得煤粉颗粒的整体信息；通过现有煤粉取样装置中的旋风分离器实现煤粉颗粒降速，通过分级采样装置实现煤粉浓度稀释，获得浓度适中的测量煤粉；不但实现煤粉颗粒的在线检测，而且可根据煤粉颗粒信息实时调整磨煤机出力，在保证煤粉细度的同时降低磨煤机出力，减小电厂自身耗电量，提高运行经济性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置，包括一端用于从燃煤电站入炉煤粉经过的一次风输粉管路中采样的采样管，所述采样管另一端连接旋风分离器的一侧的进口端，所述旋风分离器下端的出口端连接下方的采样分级器的上端的进口，所述采样分级器的下端的出口连通至第一回粉管路，所述第一回粉管路一端连通至一次风输粉管路，另一端用于连接气源，所述采样分级器包括透明的采样区，所述采样区的一侧设置有拍摄相机，另一侧设置有光源，所述拍摄相机连接服务器。
进一步的，所述旋风分离器的上端通过管路与第二回粉管路连通，所述第二回粉管路一端连通至一次风输粉管路，另一端用于连接压缩空气源。
进一步的，所述服务器7连接电厂的DCS系统，所述DCS系统连接磨煤机。
进一步的，所述采集分样器包括壳体，所述壳体内进口的下方设置有第一挡板，所述第一挡板沿其倾斜长度的两侧端与所述采集分样器的内壁固定连接，其上端与所述采集分样器的内壁不接触且预留有间隙，其下端连接与分级采样器内壁构成收集通道的隔板，所述收集通道下方设置有与采集分样器的壳体可拆卸固定的采样盒，所述第一倾斜挡板的下方还设置有第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板下端与靠近所述采样盒一端固定连接，另一端与所述采集分样器的内壁不接触且预留有间隙，所述第二第二倾斜挡板与所述采集分样器的内壁构成的间隙下方为煤粉经过的采样区。
进一步的，所述采样区与所述拍摄相机和光源相对的两侧均为透明玻璃板。
进一步的，所述采样盒的上端开口螺旋固定。
进一步的，所述采样管上设置有电磁阀。
进一步的，所述采样区、拍摄相机和光源位于同一个罩体内，起到防尘密封的作用，防止镜头和平行光源灰污，造成图像失真影响测量计算。
进一步的，所述旋风分离器可被一个用于对煤粉颗粒进行降速的挡箱替换，所述挡箱包括箱体，所述箱体内设置有第一斜筛板，所述第一筛板下方的所述箱体内设置有由两个第二斜筛板构成的梯形的导向通道，该导向通道用于与分样器对接。
一种电厂燃煤粒径分布在线检测的检测方法，包括如下步骤：
通过采样管1对燃煤电站入炉煤粉经过的一次风输粉管路中的煤粉进行等速取样，取样后的煤粉通过电磁阀门进入旋风分离器进行风粉分离，一次风和超细煤粉进入第二回粉管路，经压缩空气吹回到一次风输粉管中，剩余的煤粉颗粒通过旋风分离器的作用，依靠离心力和重力自由沉降至分级采样器；
进入分级采样器的煤粉浓度较大，不适于进行直接测量，利用分级采样器对粉煤进行分级稀释，获得浓度适中的煤粉进行测量，煤粉进入分离采样器后，通过第一挡板的分隔作用，大部分煤粉进入左侧采样区，少部分煤粉进入右侧大区域，再通过透明板的作用防止分离煤粉再次掺混，再次通过第二挡板的分离作用对煤粉进行二次分离稀释，并进入采样区，此时经过两次分级稀释煤粉浓度大幅度降低，获得适中的煤粉浓度，可以进行测量，完成了采样过程；
煤粉进入采样区后，采样区两侧壁面由透明玻璃板组成，通过平行光源提供平行光照射，煤粉颗粒的图像被拍摄相机捕捉；
拍摄相机获得的颗粒图像的电学信号送到服务器中，通过颗粒图像处理程序，获取每一个颗粒的轮廓信息，计算每一个颗粒的直径信息，进行统计计算，获得此时煤粉颗粒的粒径分布图和R90和R200数值，并将此时的计算结果送入电厂的DCS系统中，进行数据存储，便于运行人员及时查看。根据此时煤粉颗粒的粒径分布情况，及时调整磨煤机出力，获得煤粉颗粒粗细比例适中的燃煤，实现燃煤电站经济进行运行；
经过采样区的煤粉颗粒又经第一回粉管返回至一次风输粉管路内。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
可以实时在线测量煤粉颗粒的粒径分布；不但可以计算出入炉煤粉细度R90和R200数值，而且可以获得准确的煤粉颗粒粒径分布特征和每一个煤粉颗粒形貌特征和粒径；本发明系统可直接安装于电厂现有的煤粉采样器上，安装方便，改造成本低；实时在线计算与现实技术，将图像处理计算程序制作成电厂服务器的系统服务，开机自启动，并将计算结果送至DCS系统，便于运行人员查看，及时进行运行调整。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明电厂燃煤粒径分布在线检测装置的示意图；
图2为采样器的示意图；
图3为挡箱的结构示意图；
附图标记说明：1-采样管；2-旋风分离器；3-采样分级器；4-第一回粉管路；5-拍摄相机5；6-光源；7-服务器；8-DCS系统；9-磨煤机；10-第二回粉管路；11-采样区；12-电磁阀；13-风输粉管路；14-收集通道；15-罩体；16-挡箱；1601-箱体；1602-第一斜筛板；1603-第二斜筛板；1604-导向通道。
具体实施方式
如图1所示，一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置，一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置，包括一端用于从燃煤电站入炉煤粉经过的一次风输粉管路13中采样的采样管1，所述采样管另一端连接旋风分离器2的一侧的进口端，所述旋风分离器2下端的出口端连接下方的采样分级器3的上端的进口，所述采样分级器3的下端的出口连通至第一回粉管路4，所述第一回粉管路4一端连通至一次风输粉管路13，另一端用于连接气源，所述采样分级器3包括透明的采样区11，所述采样区的一侧设置有拍摄相机5，另一侧设置有光源6，所述拍摄相机5连接服务器。
其中：
所述旋风分离器2的上端通过管路与第二回粉管路10连通，所述第二回粉管路10一端连通至一次风输粉管路13，另一端用于连接压缩空气源。所述服务器7连接电厂的DCS系统8，所述DCS系统8连接磨煤机9。所述采样盒303的上端开口螺旋固定。所述采样管1上设置有电磁阀12。所述采样区11、拍摄相机和光源位于同一个罩体内，起到防尘密封的作用，防止镜头和平行光源灰污，造成图像失真影响测量计算。
本实施例中，如图2所示，所述采集分样器3包括壳体，所述壳体内进口的下方设置有第一挡板301，所述第一挡板301沿其倾斜长度的两侧端与所述采集分样器3的内壁固定连接，其上端与所述采集分样器3的内壁不接触且预留有间隙，其下端连接与分级采样器内壁构成收集通道14的隔板302，所述收集通道14下方设置有与采集分样器3壳体可拆卸固定的采样盒303，所述第一倾斜挡板301的下方还设置有第二倾斜挡板304，所述第二倾斜挡板304下端与靠近所述采样盒303一端固定连接，另一端与所述采集分样器3的内壁不接触且预留有间隙，所述第二第二倾斜挡板304与所述采集分样器3的内壁构成的间隙下方为煤粉经过的采样区11。所述采样区11与所述拍摄相机5和光源6相对的两侧均为透明玻璃板。
所述旋风分离器2可被一个用于对煤粉颗粒进行降速的挡箱16替换，如图3所示，所述挡箱16包括箱体1601，所述箱体1601内设置有第一斜筛板1602，所述第一筛板1602下方的所述箱体内设置有由两个第二斜筛板1603构成的梯形的导向通道1604，该导向通道1604用于与分样器3对接。
一种电厂燃煤粒径分布在线检测的检测方法，包括如下步骤：
通过采样管1对燃煤电站入炉煤粉经过的一次风输粉管路13中的煤粉进行等速取样，取样后的煤粉通过电磁阀门12进入旋风分离器2进行风粉分离，一次风和超细煤粉进入第二回粉管路10，经压缩空气吹回到一次风输粉管13中，剩余的煤粉颗粒通过旋风分离器4的作用，依靠离心力和重力自由沉降至分级采样器3；
进入分级采样器3的煤粉浓度较大，不适于进行直接测量，利用分级采样器对粉煤进行分级稀释，获得浓度适中的煤粉进行测量，煤粉进入分离采样器后，通过第一挡板301的分隔作用，大部分煤粉进入左侧采样区11，少部分煤粉进入右侧大区域，再通过透明板302的作用防止分离煤粉再次掺混，再次通过第二挡板304的分离作用对煤粉进行二次分离稀释，并进入采样区11，此时经过两次分级稀释煤粉浓度大幅度降低，获得适中的煤粉浓度，可以进行测量，完成了采样过程；
煤粉进入采样区11后，采样区两侧壁面由透明玻璃板组成，通过平行光源6提供平行光照射，煤粉颗粒的图像被拍摄相机捕捉；
拍摄相机6获得的颗粒图像的电学信号送到服务器7中，通过颗粒图像处理程序，获取每一个颗粒的轮廓信息，计算每一个颗粒的直径信息，进行统计计算，获得此时煤粉颗粒的粒径分布图和R90和R200数值，并将此时的计算结果送入电厂的DCS系统8中，进行数据存储，便于运行人员及时查看。根据此时煤粉颗粒的粒径分布情况，及时调整磨煤机9出力，获得煤粉颗粒粗细比例适中的燃煤，实现燃煤电站经济进行运行；
经过采样区11的煤粉颗粒又经第一回粉管4返回至一次风输粉管路13内。
本发明的电厂燃煤粒径分布在线检测装置不但实现煤粉颗粒的在线检测，而且可根据煤粉颗粒信息实时调整磨煤机出力，在保证煤粉细度的同时降低磨煤机出力，减小电厂自身耗电量，提高运行经济性。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：包括一端用于从燃煤电站入炉煤粉经过的一次风输粉管路(13)中采样的采样管(1)，所述采样管另一端连接对煤粉颗粒进行降速的旋风分离器(2)的一侧的进口端，所述旋风分离器(2)下端的出口端连接下方的采样分级器(3)的上端的进口，所述采样分级器(3)的下端的出口连通至第一回粉管路(4)，所述第一回粉管路(4)一端连通至一次风输粉管路(13)，另一端用于连接气源，所述采样分级器(3)包括透明的采样区(11)，所述采样区的一侧设置有拍摄相机(5)，另一侧设置有光源(6)，所述拍摄相机(5)连接服务器(7)。
2.根据权利要求1所述的电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：所述旋风分离器(2)的上端通过管路与第二回粉管路(10)连通，所述第二回粉管路(10)一端连通至一次风输粉管路(13)，另一端用于连接压缩空气源。
3.根据权利要求1所述的电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：所述服务器(7)连接电厂的DCS系统(8)，所述DCS系统(8)连接磨煤机(9)。
4.根据权利要求1所述的电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：所述采集分样器(3)包括壳体，所述壳体内进口的下方设置有第一挡板(301)，所述第一挡板(301)沿其倾斜长度的两侧端与所述采集分样器(3)的内壁固定连接，其上端与所述采集分样器(3)的内壁不接触且预留有间隙，其下端连接与分级采样器内壁构成收集通道(14)的隔板(302)，所述收集通道(14)下方设置有与采集分样器(3)壳体可拆卸固定的采样盒(303)，所述第一倾斜挡板(301)的下方还设置有第二倾斜挡板(304)，所述第二倾斜挡板(304)下端与靠近所述采样盒(303)一端固定连接，另一端与所述采集分样器(3)的内壁不接触且预留有间隙，所述第二第二倾斜挡板(304)与所述采集分样器(3)的内壁构成的间隙下方为煤粉经过的采样区(11)。
5.根据权利要求4所述的电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：所述采样区(11)与所述拍摄相机(5)和光源(6)相对的两侧均为透明玻璃板。
6.根据权利要求4所述的电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：所述采样盒(303)的上端开口螺旋固定。
7.根据权利要求1所述的电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：所述采样管(1)上设置有电磁阀(12)。
8.根据权利要求1所述的电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：所述采样区(11)、拍摄相机(5)和光源(6)位于同一个罩体内，起到防尘密封的作用，防止镜头和平行光源灰污，造成图像失真影响测量计算.
9.根据权利要求1所述的电厂燃煤粒径分布在线检测装置，其特征在于：所述旋风分离器(2)可被一个用于对煤粉颗粒进行降速的挡箱(16)替换，所述挡箱(16)包括箱体(1601)，所述箱体(1601)内设置有第一斜筛板(1602)，所述第一筛板(1602)下方的所述箱体内设置有由两个第二斜筛板(1603)构成的梯形的导向通道(1604)，该导向通道(1604)用于与分样器(3)对接。
10.一种电厂燃煤粒径分布在线检测的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过采样管(1)对燃煤电站入炉煤粉经过的一次风输粉管路(13)中的煤粉进行等速取样，取样后的煤粉通过电磁阀门(12)进入旋风分离器(2)进行风粉分离，一次风和超细煤粉进入第二回粉管路(10)，经压缩空气吹回到一次风输粉管(13)中，剩余的煤粉颗粒通过旋风分离器(4)的作用，依靠离心力和重力自由沉降至分级采样器(3)；
进入分级采样器(3)的煤粉浓度较大，不适于进行直接测量，利用分级采样器对粉煤进行分级稀释，获得浓度适中的煤粉进行测量，煤粉进入分离采样器后，通过第一挡板(301)的分隔作用，大部分煤粉进入左侧采样区(11)，少部分煤粉进入右侧大区域，再通过透明板(302)的作用防止分离煤粉再次掺混，再次通过第二挡板(304)的分离作用对煤粉进行二次分离稀释，并进入采样区(11)，此时经过两次分级稀释煤粉浓度大幅度降低，获得适中的煤粉浓度，可以进行测量，完成了采样过程；
煤粉进入采样区(11)后，采样区两侧壁面由透明玻璃板组成，通过平行光源(6)提供平行光照射，煤粉颗粒的图像被拍摄相机捕捉；
拍摄相机(6)获得的颗粒图像的电学信号送到服务器(7)中，通过颗粒图像处理程序，获取每一个颗粒的轮廓信息，计算每一个颗粒的直径信息，进行统计计算，获得此时煤粉颗粒的粒径分布图和R90和R200数值，并将此时的计算结果送入电厂的DCS系统(8)中，进行数据存储，便于运行人员及时查看。根据此时煤粉颗粒的粒径分布情况，及时调整磨煤机(9)出力，获得煤粉颗粒粗细比例适中的燃煤，实现燃煤电站经济进行运行；
经过采样区(11)的煤粉颗粒又经第一回粉管(4)返回至一次风输粉管路(13)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711212916.3A CN107782644A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711212916.3A CN107782644A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及其检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107782644A true CN107782644A (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=61430960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711212916.3A Pending CN107782644A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及其检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107782644A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108489872A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-04 | 奥星制药设备（石家庄）有限公司 | 在线粒度监测方法和系统 |
| CN108636586A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-10-12 | 中国神华能源股份有限公司 | 确定磨煤机出力修正系数的方法及装置 |
| CN110186826A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-08-30 | 润电能源科学技术有限公司 | 一种制粉系统、检测煤粉浓度和粒径的装置和方法 |
| CN111579448A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-25 | 大连理工大学 | 一种粉末颗粒运动状态在线检测装置及方法 |
| CN112097236A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-18 | 尚尔发 | 适用于火电厂的电气工程自动化节能控制系统 |
| CN112394011A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-23 | 广西投资集团北海发电有限公司 | 一种磨煤机煤粉细度监测装置及自动调节方法 |
| CN112649332A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 东北电力大学 | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及方法 |
| CN113551946A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-10-26 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院 | 一种智能测量煤粉细度的装置及方法 |
| CN113741238A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-03 | 大唐三门峡电力有限责任公司 | 一种智能火电厂输煤系统及输煤方法 |
| CN114101109A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种直吹式制粉系统管道在线监测系统及方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07134091A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粒度測定装置 |
| CN1710328A (zh) * | 2005-07-01 | 2005-12-21 | 煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院 | 一种中小型工业煤粉锅炉系统 |
| CN101598656A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-09 | 长沙东星仪器有限责任公司 | 煤粉细度测量装置 |
| CN101791610A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器 |
| CN102426160A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-04-25 | 华南理工大学 | 基于激光诱导煤质特性在线气固两相检测方法及装置 |
| CN104964860A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-07 | 国电新能源技术研究院 | 一种煤质特性在线检测装置 |
| CN105547762A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 广州敏远能源科技有限公司 | 锅炉煤粉取样细度在线测量方法和装置 |
| CN106323825A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-11 | 浙江大学 | 管道煤粉粒径测量装置及测量方法 |
| CN207636444U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-07-20 | 保定北能电力科技有限责任公司 | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201711212916.3A patent/CN107782644A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07134091A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粒度測定装置 |
| CN1710328A (zh) * | 2005-07-01 | 2005-12-21 | 煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院 | 一种中小型工业煤粉锅炉系统 |
| CN101598656A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-09 | 长沙东星仪器有限责任公司 | 煤粉细度测量装置 |
| CN101791610A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种轴向挡板动叶组合式旋转粗粉分离器 |
| CN102426160A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-04-25 | 华南理工大学 | 基于激光诱导煤质特性在线气固两相检测方法及装置 |
| CN104964860A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-07 | 国电新能源技术研究院 | 一种煤质特性在线检测装置 |
| CN105547762A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 广州敏远能源科技有限公司 | 锅炉煤粉取样细度在线测量方法和装置 |
| CN106323825A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-11 | 浙江大学 | 管道煤粉粒径测量装置及测量方法 |
| CN207636444U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-07-20 | 保定北能电力科技有限责任公司 | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108489872B (zh) * | 2018-03-23 | 2022-03-04 | 奥星制药设备（石家庄）有限公司 | 在线粒度监测方法和系统 |
| CN108489872A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-04 | 奥星制药设备（石家庄）有限公司 | 在线粒度监测方法和系统 |
| CN108636586A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-10-12 | 中国神华能源股份有限公司 | 确定磨煤机出力修正系数的方法及装置 |
| CN110186826A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-08-30 | 润电能源科学技术有限公司 | 一种制粉系统、检测煤粉浓度和粒径的装置和方法 |
| CN111579448A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-25 | 大连理工大学 | 一种粉末颗粒运动状态在线检测装置及方法 |
| CN112097236A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-18 | 尚尔发 | 适用于火电厂的电气工程自动化节能控制系统 |
| CN112394011A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-23 | 广西投资集团北海发电有限公司 | 一种磨煤机煤粉细度监测装置及自动调节方法 |
| CN112649332A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 东北电力大学 | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及方法 |
| CN113551946A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-10-26 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院 | 一种智能测量煤粉细度的装置及方法 |
| CN113551946B (zh) * | 2021-06-26 | 2022-08-30 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院 | 一种智能测量煤粉细度的装置及方法 |
| CN113741238A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-03 | 大唐三门峡电力有限责任公司 | 一种智能火电厂输煤系统及输煤方法 |
| CN114101109A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种直吹式制粉系统管道在线监测系统及方法 |
| CN114101109B (zh) * | 2021-11-29 | 2024-02-27 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种直吹式制粉系统管道在线监测系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107782644A (zh) | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及其检测方法 | |
| CN106323825B (zh) | 管道煤粉粒径测量装置及测量方法 | |
| CN207636444U (zh) | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置 | |
| CN102426160A (zh) | 基于激光诱导煤质特性在线气固两相检测方法及装置 | |
| CN103018145A (zh) | 一种新型的pm2.5质量浓度实时监测装置与监测方法 | |
| CN107101918A (zh) | 一种颗粒粒度在线测量系统 | |
| CN101027553A (zh) | 在辊式磨中用于表示磨碎料特征的系统和方法 | |
| CN103575567A (zh) | 基于发射光谱测量技术的飞灰连续取样装置 | |
| CN104931225A (zh) | 一种自动连续称重式集沙仪 | |
| CN208270376U (zh) | 一种粒度在线监测系统 | |
| Occhipinti et al. | Particulate matter monitoring: Past, present and future | |
| CN205958413U (zh) | 一种气固两相流模拟测试装置 | |
| CN202869934U (zh) | 一种新型的pm2.5质量浓度实时监测装置 | |
| CN104777007B (zh) | 可组合式除尘试验装置及方法 | |
| CN110118709A (zh) | 一种可捕集颗粒物在线分级采样测量系统及其方法 | |
| CN112649332A (zh) | 一种电厂燃煤粒径分布在线检测装置及方法 | |
| CN108918371A (zh) | 一种高精度宽量程的粉尘浓度检测装置及粉尘浓度检测方法 | |
| CN111122396B (zh) | 基于动态法拉第杯的差分式高浓度颗粒物测量系统及方法 | |
| David | Direct-reading instrumentation for workplace aerosol measurements. A review | |
| CN209961656U (zh) | 基于多角度采集图像的粉尘浓度检测装置 | |
| CN201716216U (zh) | 便携式煤粉取样装置 | |
| CN207036619U (zh) | 一种颗粒粒度在线测量系统 | |
| CN112284987A (zh) | 一种煤粉细度测量系统 | |
| CN110186725A (zh) | 一种在高温炉膛内收集分析烟气和飞灰颗粒的系统及方法 | |
| CN206504975U (zh) | 一种在线粒度密度动态分析装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240513 Address after: 071000 619 Yonghua North Street, lotus pool, Baoding, Hebei Applicant after: NORTH CHINA ELECTRIC POWER University (BAODING) Country or region after: China Address before: Room 101-1, 1st Floor, Building 5, University Science and Technology Park, No. 5699 North Second Ring Road, Baoding City, Hebei Province, 071000 Applicant before: BAODING BEINENG ELECTRIC POWER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |