CN113740506B - 一种钛合金烧伤组织原位评估方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛合金烧伤组织原位评估方法，本发明在定量评定烧伤范围之前，通过背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，若被烧穿，则烧伤组织的烧伤面积为背面烧伤组织与正面烧伤组织的烧伤面积之和，且烧伤深度为烧伤组织本身的厚度；若未被烧穿，则烧伤组织的烧伤面积为正面烧伤组织的烧伤面积，且烧伤深度采用理论公式计算得到。本发明在非破坏零件结构的前提下，利用理论计算烧伤深度以及采用便捷腐蚀法显示的亮白色变质层对机加钛合金造成的烧伤面积进行准确的原位评估，具有较好的实用性。

Description

一种钛合金烧伤组织原位评估方法
技术领域
本发明属于钛合金烧伤组织评估方法的技术领域，具体涉及一种钛合金烧伤组织原位评估方法。
背景技术
钛合金具有比强度高、热稳定性好、耐腐蚀性能优异等特点，被广泛应用于航空、航天等领域，成为火箭发动机外壳、航空发动机压气机盘和叶片、航空结构中的梁、接头和隔框等重要承载构件的主要材料。但是钛合金的机械加工性能较差，这是由于钛合金的导热性差、化学活性高，使刀具的切削刃热负荷很高，且与刀具材料亲和力大，因此在较高的切削温度和单位面积上较大的切削压力的条件下，刀具易发生粘结磨损和扩散磨损，在铣削过程中尤为突出。随着粘着量和磨损区的加大，严重时甚至会造成崩刃，引起断屑困难并逐渐形成积屑瘤，在切削压力、温度的综合作用下，钛合金表面与大气中氧、碳、氮等结合后形成一定范围的烧伤组织。
钛合金烧伤组织一般由完全变质层和污染层两部分组成，完全变质层主要是钛的氧化物和碳化物，污染层主要是O、C、N形成富O、富C、富N的间隙固溶体层。由于完全变质层和污染层的组织硬度高、塑性低，在使用过程中承载时易在表面形成裂纹，会对材料的疲劳性能、断裂韧性等造成恶劣的影响，严重影响使用安全。
现有的钛合金烧伤组织评估方法主要有金相法、硬度法、表面弯曲试验法、成分分析法、电导率法和试块比对法，其中金相法、硬度法、表面弯曲试验法、成分分析法由于受设备观察空间限制，必须破坏零件离位取样后才能进行评估。然而，针对大型飞机框、梁等钛锻件在粗加工、精过程中时有发生的局部烧伤问题，采用零件报废处理会造成巨大经济损失和材料浪费。因此，需要通过对钛合金机加烧伤组织进行原位评估，定量评定烧伤范围（包括烧伤面积和深度）。根据加工余量和烧伤范围，制定局部结构补强或增材制造等修复措施。
电导率法和试块比对法虽然可以原位评估烧伤组织，但由于钛合金机加烧伤表面与钛合金高温氧化不同，机加烧伤表面往往凹凸不平，电导率测试准确性低，且缺乏电导率与烧伤范围的关联法则，而试块比对法主要是通过制备不同温度不同时间的氧化标块，测试标块的金相组织，给出烧伤组织深度，进而对比标块颜色来给出烧伤组织的等效深度数值，但该方法并未考虑机加损伤颜色的不均匀性，试块比对法并不能用于评估钛合金机加烧伤组织的范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛合金烧伤组织原位评估方法，旨在解决上述问题，实现原位评估烧伤范围，便于后期修复。
本发明主要通过以下技术方案实现：
一种钛合金烧伤组织原位评估方法，通过评估背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，若钛合金烧伤组织被烧穿，则烧伤深度为钛合金烧伤组织的厚度；否则烧伤深度的计算公式如下：
Figure 15286DEST_PATH_IMAGE002
其中：
S为变质层深度，
K为常数，
t为机架时接触时间，
T为机加时最高接触温度，
Qs为氧元素在钛合金中的扩散激活能，
R为气体常数。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述烧伤深度的计算步骤如下：
根据菲克第二定律有：
Figure 401268DEST_PATH_IMAGE004
假设烧伤组织为半无穷长物体，自由表面氧浓度为c1，钛合金基体中氧浓度为c0，s为距离表面的深度，有：
Figure 384267DEST_PATH_IMAGE006
其中：c为不同深度的氧浓度，
D0为扩散常数；
根据上式并结合不同温度下测试得到的变质层深度S，绘制logS-log(texp(-Qs/RT))曲线，推导得到烧伤深度的计算公式。
本发明根据钛合金表面变质层形成机理，可将切削力、刀具磨损、切削液等综合考虑为热影响输入，通过测定机加时最高接触温度T（单位K）、接触时间t（单位s）。根据扩散理论Fick第二定律、测定的O元素在钛合金中扩散激活能（由于钛合金亲O，故仅考虑单个O元素），推导得到烧伤深度的计算公式，可以计算理论烧伤深度最大值S（单位mm）。
在不同温度下零件被烧伤的深度也就是变质层的深度会不同，经过测试后参考最大深度来推导。由于理论公式考虑的是极限情况，因此在一般情况下会比实际最大烧伤深度大，有极小可能在判断零件未烧穿后通过烧伤深度计算公式计算得到的深度会大于或等于零件厚度，会与实际烧伤深度产生一定的误差，此时可以按照烧穿情况进行处理。
为了更好地实现本发明，进一步地，评估背面烧伤组织：选取烧伤组织背面并打磨抛光，然后依次采用丙酮溶液、清水清洗，并采用脱脂棉蘸取腐蚀剂转圈擦拭腐蚀10-30s后立即用清水擦拭清洗；在强光照射下，若背面烧伤组织有亮白色区域，则判断钛合金烧伤组织被烧穿。
本发明选取的烧伤组织背面区域需与正面烧伤部位对应，打磨抛光后依次采用稀释丙酮溶液、清水清洗，并采用脱脂棉蘸取腐蚀剂HF:HNO3:H2O=5:13:82，转圈擦拭腐蚀10-30s后立即用清水擦拭清洗。强光照射下正常组织应呈细小晶粒刻面，而烧伤变质层则呈连续亮白色，根据亮白色边界可评估烧伤变质层的范围。若烧伤组织背面区域有亮白色区域，则判断烧伤组织被烧穿。
为了更好地实现本发明，进一步地，根据背面烧伤组织上亮白色边界评估背面烧伤变质层的面积。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述腐蚀剂中的HF:HNO3:H2O的质量比为5:13:82。
为了更好地实现本发明，进一步地，评估正面烧伤组织的烧伤面积的方法为：在不破坏零件的情况下，将正面烧伤组织的局部烧伤部位打磨抛光，然后，依次采用丙酮溶液、清水清洗，并用脱脂棉蘸取腐蚀剂转圈擦拭腐蚀10-30s后立即用清水擦拭清洗；在强光照射下，根据正面烧伤组织上亮白色边界评估正面烧伤变质层的面积。
本发明在不破坏零件的情况下，将局部烧伤部位打磨抛光后，依次采用稀释丙酮溶液、清水清洗（这里没有选用酒精是为了避免钛合金零件吸氢），用脱脂棉蘸取腐蚀剂HF:HNO3:H2O=5:13:82，转圈擦拭腐蚀10-30s后立即用清水擦拭清洗。强光照射下正常组织应呈细小晶粒刻面，而烧伤变质层则呈连续亮白色，根据亮白色边界可评估烧伤变质层的面积。
为了更好地实现本发明，进一步地，去除正面烧伤组织的烧伤区域：划线明确正面烧伤组织上连续亮白色的烧伤变质层范围，然后采用精细打磨，完全去除亮白色区域，采用便携式金相显微镜进行观察，对比判断烧伤区域显微组织与正常晶粒显微组织是否一致，若组织形貌尺寸分布均一致，则判断正面烧伤组织去除干净。
为了更好地实现本发明，进一步地，通过组织评定方法评估烧伤组织的烧伤面积，若钛合金烧伤组织被烧穿，则钛合金烧伤组织的烧伤面积为背面烧伤组织与正面烧伤组织的烧伤面积之和；否则钛合金烧伤组织的烧伤面积为正面烧伤组织的烧伤面积。
在进行原位评估烧伤范围后，利用剥层法完全去除亮白色钛合金表面烧伤变质层，测试剩余厚度分布后进行相应的补强措施。
本发明在非破坏零件结构的前提下，利用理论计算烧伤深度以及采用便捷腐蚀法显示的亮白色变质层对机加钛合金造成的烧伤面积进行准确的原位评估，具有较好的实用性。在定量评定烧伤范围之前，通过背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，若被烧穿，则烧伤组织的烧伤面积为背面烧伤组织与正面烧伤组织的烧伤面积之和，且烧伤深度为烧伤组织本身的厚度；若未被烧穿，则烧伤组织的烧伤面积为正面烧伤组织的烧伤面积，且烧伤深度采用理论公式计算得到。本发明定量评估钛合金烧伤面积和深度，并在保证结构完整性的前提下去除烧伤组织。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过与正面烧伤组织对应的背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，在未烧穿的情况下，采用设计公式进行计算烧伤深度，设计公式通过钛合金表面变质层形成机理以及菲克第二定律推导得到，设计合理，有效实现了钛合金烧伤组织原位评估，具有较好的实用性；
（2）本发明提出一种在不破坏零件的前提下对钛合金烧伤组织进行原位评估的方法，解决了现有方法无法进行原位组织评估的问题，为有效去除烧伤组织提供了有效解决措施，具有非破坏、评估准确、操作便捷、烧伤组织去除量少的特点。
附图说明
图1为评估烧伤组织背面区域的示意图；
图2为评估正面烧伤区域的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例1：
一种钛合金烧伤组织原位评估方法，通过评估背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，若钛合金烧伤组织被烧穿，则烧伤深度为钛合金烧伤组织的厚度；否则烧伤深度的计算公式如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
其中：
S为变质层深度，
K为常数，
t为机加时接触时间，
T为机加时最高接触温度，
Qs为氧元素在钛合金中的扩散激活能，
R为气体常数。
如图1、图2所示，正面烧伤组织即为图中的正面烧伤区域，对应的背面烧伤组织为正面烧伤区域对应的背面区域。本发明通过与正面烧伤组织对应的背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，在未烧穿的情况下，采用设计公式进行计算烧伤深度，设计公式通过钛合金表面变质层形成机理以及菲克第二定律推导得到，设计合理，有效实现了钛合金烧伤组织原位评估，具有较好的实用性。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，所述烧伤深度的计算步骤如下：
根据菲克第二定律有：
Figure DEST_PATH_IMAGE010
假设烧伤组织为半无穷长物体，自由表面氧浓度为c1，钛合金基体中氧浓度为c0，s为距离表面的深度，有：
Figure DEST_PATH_IMAGE012
其中：c为不同深度的氧浓度，
D0为扩散常数；
根据上式并结合不同温度下测试得到的变质层深度S，绘制logS-log(texp(-Qs/RT))曲线，推导得到烧伤深度的计算公式。
本发明通过与正面烧伤组织对应的背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，在未烧穿的情况下，采用设计公式进行计算烧伤深度，设计公式通过钛合金表面变质层形成机理以及菲克第二定律推导得到，设计合理，有效实现了钛合金烧伤组织原位评估，具有较好的实用性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，评估背面烧伤组织：选取烧伤组织背面并打磨抛光，然后依次采用丙酮溶液、清水清洗，并采用脱脂棉蘸取腐蚀剂转圈擦拭腐蚀10-30s后立即用清水擦拭清洗；在强光照射下，若背面烧伤组织有亮白色区域，则判断钛合金烧伤组织被烧穿。
进一步地，根据背面烧伤组织上亮白色边界评估背面烧伤变质层的面积。
进一步地，所述腐蚀剂中的HF:HNO3:H2O的质量比为5:13:82。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，评估正面烧伤组织的烧伤面积的方法为：在不破坏零件的情况下，将正面烧伤组织的局部烧伤部位打磨抛光，然后，依次采用丙酮溶液、清水清洗，并用脱脂棉蘸取腐蚀剂转圈擦拭腐蚀10-30s后立即用清水擦拭清洗；在强光照射下，根据正面烧伤组织上亮白色边界评估正面烧伤变质层的面积。
进一步地，去除正面烧伤组织的烧伤区域：划线明确正面烧伤组织上连续亮白色的烧伤变质层范围，然后采用精细打磨，完全去除亮白色区域，采用便携式金相显微镜进行观察，对比判断烧伤区域显微组织与正常晶粒显微组织是否一致，若均为α＋β片层组织，且初生α相或等轴α相不大于5%，即组织形貌尺寸分布均一致，则判断正面烧伤组织去除干净。
本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例是在实施例1的基础上进行优化，通过组织评定方法评估烧伤组织的烧伤面积，若钛合金烧伤组织被烧穿，则钛合金烧伤组织的烧伤面积为背面烧伤组织与正面烧伤组织的烧伤面积之和；否则钛合金烧伤组织的烧伤面积为正面烧伤组织的烧伤面积。
本发明在非破坏零件结构的前提下，利用理论计算烧伤深度以及采用便捷腐蚀法显示的亮白色变质层对机加钛合金造成的烧伤面积进行准确的原位评估，具有较好的实用性。在定量评定烧伤范围之前，通过背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，若被烧穿，则烧伤组织的烧伤面积为背面烧伤组织与正面烧伤组织的烧伤面积之和，且烧伤深度为烧伤组织本身的厚度；若未被烧穿，则烧伤组织的烧伤面积为正面烧伤组织的烧伤面积，且烧伤深度采用理论公式计算得到。本发明定量评估钛合金烧伤面积和深度，并在保证结构完整性的前提下去除烧伤组织。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。
实施例6：
一种钛合金烧伤组织原位评估方法，某项TC4-DT模锻件，在进行腹板面半精加工铣削时，发生了局部烧伤。铣削刀具刀刃有破损，底部有积屑瘤，腹板表面出现大量鱼鳞状折叠缺陷，部分铣削屑冷焊在工件表面，烧伤表面颜色呈黄色、褐色、紫色、黑色。
原位评估的步骤如下：
背面组织评估：
选取烧伤组织背面（该区域需与正面烧伤部位对应），并用胶带粘贴保护非打磨区域，从粗到细打磨、抛光（1.5µm金刚石抛光膏）选定区域，采用30%丙酮水溶液、清水进行清洗，后采用转圈擦拭法对抛光区域进行腐蚀，腐蚀剂HF:HNO3:H2O=5:13:82，腐蚀时间20s，随后立即用丙酮溶液、清水擦拭清洗。在手电筒强光晃动照射下，该区域呈细小晶粒刻面形貌，表明烧伤未穿透厚度方向。通过背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，若未被烧穿，则烧伤组织的烧伤面积为正面烧伤组织的烧伤面积，且烧伤深度采用理论公式计算得到。
烧伤深度理论计算：
由于烧伤表面有表层钛合金复熔球形貌，输入最高接触温度T=1941K，接触时间t=60s，O元素在钛合金中扩散激活能Q s=202KJ/mol，实验结果表明常数K=103。利用下式（1）计算理论烧伤深度最大值S=1.4mm。
S 2=103 t exp(-24296/T)（1）
正面烧伤组织的烧伤面积评估：
从粗到细打磨烧伤区域，直至刚好去除表面鱼鳞状折叠缺陷，抛光（1.5µm金刚石抛光膏）后采用30%丙酮水溶液、清水进行清洗，后采用转圈擦拭法对抛光区域进行腐蚀，腐蚀剂HF:HNO3:H2O=5:13:82，腐蚀时间20s，随后立即用丙酮溶液、清水擦拭清洗。正常组织呈细小晶粒，烧伤变质层则呈亮白色，且亮白色形状与机加刀具形状、走刀方式相对应。在手电筒强光晃动照射下，划线明确连续亮白色的烧伤变质层范围。
进一步地，采用精细打磨，完全去除亮白色区域计算深度的烧伤组织。采用便携式金相显微镜进行观察，对比烧伤区域显微组织与正常晶粒显微组织一致，均为α＋β片层组织，且初生α相或等轴α相不大于5%。
在上述原位评估烧伤范围后，利用剥层法完全去除亮白色钛合金表面烧伤变质层，测试剩余厚度分布后进行相应的补强措施。
本发明提出一种在不破坏零件的前提下对钛合金烧伤组织进行原位评估的方法，解决了现有方法无法进行原位组织评估的问题，为有效去除烧伤组织提供了有效解决措施，具有非破坏、评估准确、操作便捷、烧伤组织去除量少的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钛合金烧伤组织原位评估方法，其特征在于，通过评估背面烧伤组织判断钛合金烧伤组织是否被烧穿，若钛合金烧伤组织被烧穿，则烧伤深度为钛合金烧伤组织的厚度；否则烧伤深度的计算公式如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
其中：
S为变质层深度，
K为常数，
t为机加时接触时间，
T为机加时最高接触温度，
Qs为氧元素在钛合金中的扩散激活能，
R为气体常数；
所述烧伤深度的计算步骤如下：
根据菲克第二定律有：
Figure 105313DEST_PATH_IMAGE002
假设烧伤组织为半无穷长物体，自由表面氧浓度为c1，钛合金基体中氧浓度为c0，s为距离表面的深度，有：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
其中：c为不同深度的氧浓度，
D0为扩散常数；
根据上式并结合不同温度下测试得到的变质层深度S，绘制logS-log(texp(-Qs/RT))曲线，推导得到烧伤深度的计算公式。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金烧伤组织原位评估方法，其特征在于，评估背面烧伤组织：选取烧伤组织背面并打磨抛光，然后依次采用丙酮溶液、清水清洗，并采用脱脂棉蘸取腐蚀剂转圈擦拭腐蚀10-30s后立即用清水擦拭清洗；在强光照射下，若背面烧伤组织有亮白色区域，则判断钛合金烧伤组织被烧穿。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金烧伤组织原位评估方法，其特征在于，根据背面烧伤组织上亮白色边界评估背面烧伤变质层的面积。
4.根据权利要求2所述的一种钛合金烧伤组织原位评估方法，其特征在于，所述腐蚀剂中的HF:HNO3:H2O的质量比为5:13:82。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金烧伤组织原位评估方法，其特征在于，评估正面烧伤组织的烧伤面积：在不破坏零件的情况下，将正面烧伤组织的局部烧伤部位打磨抛光，然后，依次采用丙酮溶液、清水清洗，并用脱脂棉蘸取腐蚀剂转圈擦拭腐蚀10-30s后立即用清水擦拭清洗；在强光照射下，根据正面烧伤组织上亮白色边界评估正面烧伤变质层的面积。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金烧伤组织原位评估方法，其特征在于，去除正面烧伤组织的烧伤区域：划线明确正面烧伤组织上连续亮白色的烧伤变质层范围，然后采用精细打磨，完全去除亮白色区域，采用便携式金相显微镜进行观察，对比判断烧伤区域显微组织与正常晶粒显微组织是否一致，若组织形貌尺寸分布均一致，则判断正面烧伤组织去除干净。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金烧伤组织原位评估方法，其特征在于，通过组织评定方法评估烧伤组织的烧伤面积，若钛合金烧伤组织被烧穿，则钛合金烧伤组织的烧伤面积为背面烧伤组织与正面烧伤组织的烧伤面积之和；否则钛合金烧伤组织的烧伤面积为正面烧伤组织的烧伤面积。
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