CN113740074A - 汽车视觉检测系统噪声检验装置 - Google Patents

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徐观
王丽娟
林慧英
刘玉梅
戴建国
单红梅
陈熔
张立斌
李晓韬
贺微
陈芳
沈慧
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Jilin University
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Abstract

本发明公开了一种汽车视觉检测系统噪声检验装置,旨在解决基于向心调整机构的汽车形貌测量系统畸变系数测量的问题。汽车视觉检测系统噪声检验装置主要由压电振子(1)、立柱(2)、透明板(3)、噪声模拟颗粒(4)和底座(5)组成。四个压电振子(1)的一端分别放置在四个立柱(2)的顶面与立柱(2)螺纹固定连接,两块中部放置有噪声模拟颗粒(4)的透明板(3)两侧的凹坑夹住四个压电振子(1)的另一端。提供了一种结构简单、性能可靠的汽车视觉检测系统噪声检验装置。

Description

汽车视觉检测系统噪声检验装置
技术领域
本发明涉及一种汽车领域的检测设备的检定装置,更具体的说,它涉及一种汽车视觉检测系统噪声检验装置。
背景技术
汽车视觉检测系统在采集图像进行测量和重建时,由于受到图像噪声的影响,待检车身实际成像特征点与图像获得的特征点存在偏差,影响了汽车视觉检测的精度。为了进一步提高汽车视觉检测的精度,设计了一种汽车视觉检测系统噪声检验装置,通过对噪声的模拟对检测系统进行评价,对汽车视觉检测以及其他三维检测领域具有重要意义。
发明内容
本发明针对噪声影响汽车视觉检测系统测量误差的问题,提供了一种结构简单、检测精度高、操作简便、易于安装、通用性强、稳定性强、可靠性高的汽车视觉检测系统噪声检验装置,可满足汽车检测行业对汽车车体视觉检测系统进行检定的要求。
参阅图1至图6,为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案予以实现。本发明所提供的汽车视觉检测系统噪声检验装置包括有压电振子、立柱、透明板、噪声模拟颗粒与底座。
底座放置在水平面上,四个立柱对称放置于底座的上表面与底座焊接固定连接,四个压电振子的一端分别放置在四个立柱的顶面与立柱螺纹固定连接,两块中部放置有噪声模拟颗粒的透明板两侧的凹坑夹住四个压电振子的另一端,螺栓穿过透明板两侧的圆孔和压电振子另一端的圆孔与螺母螺纹固定连接。
技术方案中所述的压电振子为压电材料和基板组成的矩形标准振子,压电振子的两端加工有圆孔。
技术方案中所述的立柱为钢制细长立方体零件,立柱的顶面加工有螺纹孔。
技术方案中所述的透明板为POM等透明材料制成的矩形零件,透明板的中部加工有一个凹坑,透明板的两侧各加工有两个凹坑和四个圆孔。
技术方案中所述的噪声模拟颗粒为尺寸均衡的有色颗粒。
技术方案中所述的底座为标准钢板加工而成的矩形零件。
本发明的有益效果是:
(1)本发明设计的汽车视觉检测系统噪声检验装置,采用了均匀颗粒、透明板和压电振子的组合结构,在采用不同尺寸的碳粒模拟噪声的大小的基础上设计了可以以可控固定频率振动的压电振子提供随机噪声点,真实的模拟了汽车视觉检测系统不同大小噪声的随机特性。
(2)本发明的主要零件采用标准型钢进行加工,其强度高、耐热性好,且结构制作简单,制作周期短,具有良好的装配性,材质均匀,工作可靠,能够在长期使用中不变形,保证测量的精度,可以满足对测量精度的要求。
附图说明
图1是汽车视觉检测系统噪声检验装置的轴测图;
图2是汽车视觉检测系统噪声检验装置中透明板内部的轴测图;
图3是汽车视觉检测系统噪声检验装置中压电振子1的轴测图;
图4是汽车视觉检测系统噪声检验装置中立柱2的轴测图;
图5是汽车视觉检测系统噪声检验装置中透明板3的轴测图;
图6是汽车视觉检测系统噪声检验装置中底座5的轴测图;
图中:1.压电振子,2.立柱,3.透明板,4.噪声模拟颗粒,5.底座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述:
参阅图1至图6,汽车视觉检测系统噪声检验装置包括有压电振子1、立柱2、透明板3、噪声模拟颗粒4与底座5。
底座5为标准钢板加工而成的矩形零件,底座5放置在水平面上,立柱2为钢制细长立方体零件,立柱2的顶面加工有螺纹孔,四个立柱2对称放置于底座5的上表面与底座5焊接固定连接,压电振子1为压电材料和基板组成的矩形标准振子,压电振子1的两端加工有圆孔,四个压电振子1的一端分别放置在四个立柱2的顶面与立柱2螺纹固定连接,透明板3为POM等透明材料制成的矩形零件,透明板3的中部加工有一个凹坑,透明板3的两侧各加工有两个凹坑和四个圆孔,噪声模拟颗粒4为尺寸均衡的有色颗粒,两块中部放置有噪声模拟颗粒4的透明板3两侧的凹坑夹住四个压电振子1的另一端,螺栓穿过透明板3两侧的圆孔和压电振子1另一端的圆孔与螺母螺纹固定连接。
汽车视觉检测系统噪声检验装置使用方法:将汽车视觉检测系统噪声检验装置的底座5置于汽车视觉检测系统的摄像机下方的地面上,压电振子1振动使噪声模拟颗粒4随机分布在视场范围内,将汽车视觉检测系统获取带有噪声的图像,改变噪声模拟颗粒4的尺寸并重复上述过程可获得汽车视觉检测系统受不同噪声的影响程度。

Claims (6)

1.一种汽车视觉检测系统噪声检验装置,其特征在于,所述的汽车视觉检测系统噪声检验装置包括有压电振子(1)、立柱(2)、透明板(3)、噪声模拟颗粒(4)和底座(5);
底座(5)放置在水平面上,四个立柱(2)对称放置于底座(5)的上表面与底座(5)焊接固定连接,四个压电振子(1)的一端分别放置在四个立柱(2)的顶面与立柱(2)螺纹固定连接,两块中部放置有噪声模拟颗粒(4)的透明板(3)两侧的凹坑夹住四个压电振子(1)的另一端,螺栓穿过透明板(3)两侧的圆孔和压电振子(1)另一端的圆孔与螺母螺纹固定连接。
2.按照权利要求1所述的汽车视觉检测系统噪声检验装置,其特征在于所述的压电振子(1)为压电材料和基板组成的矩形标准振子,压电振子(1)的两端加工有圆孔。
3.按照权利要求1所述的汽车视觉检测系统噪声检验装置,其特征在于所述的立柱(2)为钢制细长立方体零件,立柱(2)的顶面加工有螺纹孔。
4.按照权利要求1所述的汽车视觉检测系统噪声检验装置,其特征在于所述的透明板(3)为透明材料制成的矩形零件,透明板(3)的中部加工有一个凹坑,透明板(3)的两侧各加工有两个凹坑和四个圆孔。
5.按照权利要求1所述的汽车视觉检测系统噪声检验装置,其特征在于所述的噪声模拟颗粒(4)为尺寸均衡的有色颗粒。
6.按照权利要求1所述的汽车视觉检测系统噪声检验装置,其特征在于所述的底座(5)为标准钢板加工而成的矩形零件。
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JPH0532191U (ja) * 1991-10-02 1993-04-27 株式会社村上開明堂 モニタ−カメラの水滴除去装置
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