CN113739941A - 智能测温线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能测温线夹，包括：外壳，所述外壳的一侧设有螺纹套，所述螺纹套可套在变压器桩头上，所述螺纹外壳位于螺纹套的一侧设有两个可将螺纹套固定在变压器桩头上的螺栓，所述外壳的内部设有一可将导线插入外壳内的空腔；检测机构，所述检测机构安装在外壳的一侧，导线穿过检测机构，所述检测机构可通过导线的电磁感应线接电；锁紧机构，所述锁紧机构设有两个，两个所述所述锁紧机构均安装在外壳内，本发明通过检测机构对线夹位置实施检测，从而方便工作人员实时对限位温度的监控，从而方便工作人员在线夹高温时做出及时的反应，进而减小变压器桩头位置损坏带来的损失，可以及时的对其修理和更换，避免更大的损失。

Description

智能测温线夹

技术领域

本发明涉及线夹技术领域，具体为智能测温线夹。

背景技术

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。

配电线路中，配电变压器是消费者用电的最后一道设备，在整个配网中有着至关重要的作用，变压器与电线之间的连接通常通过线夹连接，线夹的两端一端与变压器桩头连接，另一侧与线缆连接。

但是，在实际运用中由于用户用电量会出现用电高峰，变压器桩头位置经过较大的电流，容易将桩头烧坏，由此而引起发热导致配电变压器渗漏油、瓷套管炸裂，甚至是烧毁配电变压器的现象，给供电企业及广大用户造成很大的经济损失。为此，我们提出智能测温线夹。

发明内容

本发明的目的在于提供智能测温线夹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能测温线夹，包括：

外壳，所述外壳的一侧设有螺纹套，所述螺纹套可套在变压器桩头上，所述螺纹外壳位于螺纹套的一侧设有两个可将螺纹套固定在变压器桩头上的螺栓，所述外壳的内部设有一可将导线插入外壳内的空腔；

检测机构，所述检测机构安装在外壳的一侧，导线穿过检测机构，所述检测机构可通过导线的电磁感应线接电；

锁紧机构，所述锁紧机构设有两个，两个所述所述锁紧机构均安装在外壳内，所述锁紧机构可将导线锁紧在外壳内，

所述检测机构包括安装在外壳外侧的检测壳，所述检测壳的内部设有可将导线电流形成的磁场转化为感应电流的合金片，所述检测壳的内部设有与合金片连通的微型传感器，所述传感器可将感应温度信号传递至变电箱内的无线采集导轨式主机RS485内。

优选的，所述锁紧机构包括安装在外壳内的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部呈六角状，所述外壳的内部设有可向导线压紧的压板，所述螺纹杆的底部设有将压板挤压至导线表面的挤压盘，所述挤压盘呈内凹状，所述螺纹杆的顶部设有限制螺纹杆扭转力的扭转机构。

优选的，所述挤压盘的顶部设有限位环，所述螺纹杆的底部设有可在限位环内转动的转动盘，所述转动盘呈碟状。

优选的，所述扭转机构包括开设于螺纹杆顶部的多个限位槽，多个所述限位槽呈中心对称分布，所述限位槽内设有与限位槽相适配的橡胶块，所述橡胶块的顶部固定连接有转动块，所述转动块呈外六角状，所述转动块与螺纹杆之间设有可防止转动块与螺纹杆之间磕碰的橡胶圈。

优选的，两个所述螺纹杆的表面均设有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，两个所述螺纹杆的螺旋方向相反。

优选的，所述传感器的底部设有被压紧的弹簧，所述弹簧可将传感器和合金片支撑在检测壳的内部。

优选的，所述外壳的底部设有辅助机构，所述辅助机构可在导线被挤压时同步顶出将导线呈错位式挤压，所述辅助机构包括安装在外壳内部的三个顶盘，三个所述顶盘的底部均设有贯穿外壳的连接柱，位于两侧的所述顶盘的高度与位于中间顶盘的高度不同，当导线被压板挤压时，位于两个的顶盘会被下压，位于中部的顶盘会被顶起，进而形成错位挤压将导线压紧。

优选的，所述辅助机构还包括安装在位于两侧顶盘底部的两个转动杆，两个所述转动杆的一端分别搭接在两侧连接柱的底部，位于中部的所述连接柱底部设有轨道，两个所述转动杆的另一端均设有滚轮 ，所述滚轮位于轨道内。

优选的，所述外壳的底部开设有用于将导线内部积水排出的排水槽，所述顶盘与连接柱的表面开设有连通排水槽的通道，所述通道连通外界。

优选的，所述顶盘的顶部设有多个成等距分布的凸块，所述凸块可抵接在导线的外侧。

本发明至少具备以下有益效果：

通过检测机构在导线的外侧感应取电，实现传感器的无导线安装，传感器可将线夹处的温度检测后无线传输至无线采集导轨式主机RS485内，再通过锁紧机构，在控制锁紧力的前提下将导线安装在外壳内，通过辅助机构配合锁紧机构对导线进行锁紧，相对于现有技术中，在实际运用中由于用户用电量会出现用电高峰，变压器桩头位置经过较大的电流，容易将桩头烧坏，由此而引起发热导致配电变压器渗漏油、瓷套管炸裂，甚至是烧毁配电变压器的现象，给供电企业及广大用户造成很大的经济损失，本发明通过检测机构对线夹位置实施检测，从而方便工作人员实时对限位温度的监控，从而方便工作人员在线夹高温时做出及时的反应，进而减小变压器桩头位置损坏带来的损失，可以及时的对其修理和更换，避免更大的损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一视角结构图；

图3为本发明局部剖视图；

图4为图3中A区域放大图；

图5为本发明锁紧机构局部结构图；

图6为本发明锁紧机构局部爆炸图；

图7为本发明锁紧机构局部剖视图；

图8为图7中B区域放大图；

图9为本发明锁紧机构局部分解图。

图中：1-外壳；2-检测机构；21-检测壳；22-传感器；23-合金片；24-弹簧；3-锁紧机构；30-螺纹杆；31-压板；32-挤压盘；33-限位环；34-转动盘；4-扭转机构；41-限位槽；42-橡胶块；43-转动块；44-橡胶环；45-齿轮；46-橡胶圈；5-辅助机构；51-顶盘；52-连接柱；53-转动杆；54-轨道；55-滚轮；56-凸块；6-螺纹套；7-螺栓；8-排水槽；9-通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：智能测温线夹，包括：

外壳1，所述外壳1的一侧设有螺纹套6，所述螺纹套6可套在变压器桩头上，所述螺纹外壳1位于螺纹套6的一侧设有两个可将螺纹套6固定在变压器桩头上的螺栓7，所述外壳1的内部设有一可将导线插入外壳1内的空腔，外壳1起到导电和安装的作用，可以将变压器桩头上的电流传导至导线内，方便变压器与外部电路的连通；

检测机构2，所述检测机构2安装在外壳1的一侧，导线穿过检测机构2，所述检测机构2可通过导线的电磁感应线接电；

锁紧机构3，所述锁紧机构3设有两个，两个所述所述锁紧机构3均安装在外壳1内，所述锁紧机构3可将导线锁紧在外壳1内，锁紧机构3压紧导线，方便导线与外壳1固定连接，

所述检测机构2包括安装在外壳1外侧的检测壳21，检测壳21与外壳1固定连接，检测壳21用于安装传感器22，所述检测壳21的内部设有可将导线电流形成的磁场转化为感应电流的合金片23，合金片23可方便将导线产生的磁场转化为感应电流，进而为传感器22供电，所述检测壳21的内部设有与合金片23连通的微型传感器22，传感器22用于检测桩头与导线连接位置处的温度，当温度过高时，传感器22可将温度信号无线传输至线采集导轨式主机RS485，所述传感器22可将感应温度信号传递至变电箱内的无线采集导轨式主机RS485内，进而可以方便桩头与导线连接位置处温度的检测，进而确保桩头连接位置的安全性，其次无线传输方便传感器22的使用，工作人员可以在后台时刻监视桩头温度的变化，便于工作人员及时的反应和处理，在外壳1通过螺纹套6套在桩头的顶部后，再转动两侧的螺栓7，螺栓7将外壳1和螺纹套6固定在桩头的顶部，此时，再将导线插入外壳1的空腔内，转动锁紧机构3，锁紧机构3将导线固定在外壳1内，此时，变压器通电，变压器的电流传递至导线内，此时，环绕在导线外侧的合金片23受到导线外侧的磁场作用下，合金片23感应带电，合金片23将电流传递至传感器22位置，传感器22通电，传感器22将检测到温度的信号传递至无线采集导轨式主机RS485，再将信号传递至后台，从而后台可以随时监测桩头位置的温度，从而方便工作人员的使用。

所述锁紧机构3包括安装在外壳1内的螺纹杆30，螺纹杆30与外壳1螺纹连接，所述螺纹杆30的顶部呈六角状，螺纹杆30顶部的六角状方便更换导线时对螺纹杆30的拆卸，所述外壳1的内部设有可向导线压紧的压板31，压板31压紧导线，所述螺纹杆30的底部设有将压板31挤压至导线表面的挤压盘32，挤压盘32连接在螺纹杆30的底部，挤压盘32可将压板31挤压至导线的表面，挤压盘32呈碟状，在挤压盘32被挤压时，通过挤压盘32的弹性变形更加方便对压板31提供较为均匀的竖直压力，进而可以方便对导线较为平整的下压，减小导线被压变形的可能性，所述挤压盘32呈内凹状，所述螺纹杆30的顶部设有限制螺纹杆30扭转力的扭转机构4，扭转机构4可以提供较为稳定的扭转力，从而避免螺纹杆30过度下压对导线造成损坏，进而方便导线稳定的被安装。

所述挤压盘32的顶部设有限位环33，限位环33与挤压盘32固定连接，限位环33起到限位的目的，所述螺纹杆30的底部设有可在限位环33内转动的转动盘34，转动盘34与螺纹杆30固定连接，转动盘34插入限位环33内，与限位环33转动连接，所述转动盘34呈碟状，在螺纹杆30下压时，螺纹杆30会推动转动盘34进入限位环33内，转动盘34在限位环33内转动，进而挤压盘32不发生转动，将其转动运动抵消，进而可以方便螺纹杆30提供竖直的下压力，从而更加稳定的将导线压紧，此外碟状的转动盘34在受到螺纹杆30的挤压时，会发生弹性变形，进而方便为挤压盘32提供较为稳定的压紧力，导线能在热膨胀和冷收缩情况下压盘均能与线夹保持恒定的接触压力，保证导线的安装稳定性，同时还可以使合金片23稳定的处于导线的外侧中心位置，进而方便合金片23的取电，方便传感器22的使用。

所述扭转机构4包括开设于螺纹杆30顶部的多个限位槽41，多个所述限位槽41呈中心对称分布，所述限位槽41内设有与限位槽41相适配的橡胶块42，所述橡胶块42的顶部固定连接有转动块43，转动块43与橡胶块42固定连接，所述转动块43呈外六角状，所述转动块43与螺纹杆30之间设有可防止转动块43与螺纹杆30之间磕碰的橡胶圈46，橡胶圈46可以垫在转动块43和螺纹杆30之间，防止互相磕碰，方便其使用，橡胶环44与螺纹杆30固定连接，可限制橡胶块42脱离限位槽41，在需要转动锁紧机构3将导线锁紧时，首先转动转动块43，转动块43通过橡胶块42和限位槽41带动螺纹杆30转动，待转动力达到达到约20-25N•m时，橡胶块42就会被挤压变形绕着限位槽41自转，此时挤压力已经达到固定导线的极限力，在保证导线锁紧的前提下，还能避免导线被压变形，进而更加方便对导线的压紧，在需要拆卸锁紧机构3，只需反向转动螺纹杆30顶部的六角状，就可以将螺纹杆30从外壳1内取出，进而更加方便线夹的安装和拆卸。

两个所述螺纹杆30的表面均设有齿轮45，两个所述齿轮45之间相互啮合，两个所述螺纹杆30的螺旋方向相反，齿轮45与螺纹杆30固定连接，在转动其中一个螺纹杆30时，其中一个螺纹杆30的齿轮45会推动另一侧螺纹杆30的齿轮45同步转动，继而保证两侧的螺纹杆30处于较为稳定的同步下降，进而方便对导线表面较为平整的压紧，进一步方便导线的安装，避免导线被压伤。

所述传感器22的底部设有被压紧的弹簧24，弹簧24位于传感器22和外壳1之间，所述弹簧24可将传感器22和合金片23支撑在检测壳21的内部，弹簧24可以方便将传感器22顶起，进而保证传感器22底部的散热，其次传感器22被顶起后合金片23同步被顶起，使得合金片23受到的重力被抵消，进而减小合金片23与检测壳21接触的可能性，较为方便合金片23在导线外侧取电，取电的电流较为稳定。

所述外壳1的底部设有辅助机构5，所述辅助机构5可在导线被挤压时同步顶出将导线呈错位式挤压，辅助机构5与压紧机构呈错位式分布，错位式分布更加方便为导线提供多个位置的压紧力，进而在不损坏导线的前提下，对导线表面挤压的较为均匀，导线固定的更为稳定，所述辅助机构5包括安装在外壳1内部的三个顶盘51，三个顶盘51分别安装在外壳1的三个槽内，三个所述顶盘51的底部均设有贯穿外壳1的连接柱52，连接柱52与外壳1滑动连接，位于两侧的所述顶盘51的高度与位于中间顶盘51的高度不同，当导线被压板31挤压时，位于两个的顶盘51会被下压，位于中部的顶盘51会被顶起，进而形成错位挤压将导线压紧，在导线插入外壳1内时，导线为穿过三个顶盘51，位于三个顶盘51的顶部，当压板31随着锁紧机构3下压时，此时高度不同的顶盘51会被下压，进而形成三个力对导线挤压，三个错位的力将导线固定在外壳1内，进而方便导线被稳定的安装，此外，顶盘51的压力与压板31的压力形成错位压力，更加方便将导线压紧在外壳1内，进而方便导线的安装。

所述辅助机构5还包括安装在位于两侧顶盘51底部的两个转动杆53，两个转动杆53与外壳1转动连接，两个所述转动杆53的一端分别搭接在两侧连接柱52的底部，两个转动杆53与两侧的连接柱52接触，位于中部的所述连接柱52底部设有轨道54，轨道54与中部的连接柱52固定连接，两个所述转动杆53的另一端均设有滚轮55 ，滚轮55与转动杆53转动连接，所述滚轮55位于轨道54内，在其中两侧的顶盘51被挤压时，两侧的顶盘51推动连接柱52下降，此时，连接柱52推动转动杆53转动，两侧的转动杆53的滚轮55在轨道54内滑动，进而推动中部的连接柱52上升，中部的连接柱52推动中部的顶盘51上升，进而中部的顶盘51提供推动力将导线夹紧，同时两侧的顶盘51液提供推动力将导线夹紧，进而方便对导线的固定，使得导线固定的更为稳定，进一步方便导线的安装。

所述外壳1的底部开设有用于将导线内部积水排出的排水槽8，排水槽8位于外壳1内壁的底部，所述顶盘51与连接柱52的表面开设有连通排水槽8的通道9，所述通道9连通外界，在下雨天，外壳1与导线之间进水时，水流会被排水槽8收集，水流顺着排水槽8流动至通道9处，再随着通道9流出外壳1，进而减小水流在外壳1内存在的时间，从而减小导线与外壳1之间腐蚀的可能性，从而更加方便导线与外壳1之间的连接，延长导线与外壳1的使用寿命，此外，在顶盘51被转动时，通道9露出较多，更加方便将水流及时的排出。

所述顶盘51的顶部设有多个成等距分布的凸块56，凸块56为橡胶材质，凸块56与导线的直接接触，通过凸块56的变形，进一步增大与导线之间的摩擦力，更加方便导线与外壳1之间的安装，所述凸块56可抵接在导线的外侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.智能测温线夹，其特征在于：包括：

外壳（1），所述外壳（1）的一侧设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）可套在变压器桩头上，所述螺纹外壳（1）位于螺纹套（6）的一侧设有两个可将螺纹套（6）固定在变压器桩头上的螺栓（7），所述外壳（1）的内部设有一可将导线插入外壳（1）内的空腔；

检测机构（2），所述检测机构（2）安装在外壳（1）的一侧，导线穿过检测机构（2），所述检测机构（2）可通过导线的电磁感应线接电；

锁紧机构（3），所述锁紧机构（3）设有两个，两个所述所述锁紧机构（3）均安装在外壳（1）内，所述锁紧机构（3）可将导线锁紧在外壳（1）内，

所述检测机构（2）包括安装在外壳（1）外侧的检测壳（21），所述检测壳（21）的内部设有可将导线电流形成的磁场转化为感应电流的合金片（23），所述检测壳（21）的内部设有与合金片（23）连通的微型传感器（22），所述传感器（22）可将感应温度信号传递至变电箱内的无线采集导轨式主机RS485内。

2.根据权利要求1所述的智能测温线夹，其特征在于：所述锁紧机构（3）包括安装在外壳（1）内的螺纹杆（30），所述螺纹杆（30）的顶部呈六角状，所述外壳（1）的内部设有可向导线压紧的压板（31），所述螺纹杆（30）的底部设有将压板（31）挤压至导线表面的挤压盘（32），所述挤压盘（32）呈内凹状，所述螺纹杆（30）的顶部设有限制螺纹杆（30）扭转力的扭转机构（4）。

3.根据权利要求2所述的智能测温线夹，其特征在于：所述挤压盘（32）的顶部设有限位环（33），所述螺纹杆（30）的底部设有可在限位环（33）内转动的转动盘（34），所述转动盘（34）呈碟状。

4.根据权利要求2所述的智能测温线夹，其特征在于：所述扭转机构（4）包括开设于螺纹杆（30）顶部的多个限位槽（41），多个所述限位槽（41）呈中心对称分布，所述限位槽（41）内设有与限位槽（41）相适配的橡胶块（42），所述橡胶块（42）的顶部固定连接有转动块（43），所述转动块（43）呈外六角状，所述转动块（43）与螺纹杆（30）之间设有可防止转动块（43）与螺纹杆（30）之间磕碰的橡胶圈（46）。

5.根据权利要求2所述的智能测温线夹，其特征在于：两个所述螺纹杆（30）的表面均设有齿轮（45），两个所述齿轮（45）之间相互啮合，两个所述螺纹杆（30）的螺旋方向相反。

6.根据权利要求1所述的智能测温线夹，其特征在于：所述传感器（22）的底部设有被压紧的弹簧（24），所述弹簧（24）可将传感器（22）和合金片（23）支撑在检测壳（21）的内部。

7.根据权利要求2所述的智能测温线夹，其特征在于：所述外壳（1）的底部设有辅助机构（5），所述辅助机构（5）可在导线被挤压时同步顶出将导线呈错位式挤压，所述辅助机构（5）包括安装在外壳（1）内部的三个顶盘（51），三个所述顶盘（51）的底部均设有贯穿外壳（1）的连接柱（52），位于两侧的所述顶盘（51）的高度与位于中间顶盘（51）的高度不同，当导线被压板（31）挤压时，位于两个的顶盘（51）会被下压，位于中部的顶盘（51）会被顶起，进而形成错位挤压将导线压紧。

8.根据权利要求1所述的智能测温线夹，其特征在于：所述辅助机构（5）还包括安装在位于两侧顶盘（51）底部的两个转动杆（53），两个所述转动杆（53）的一端分别搭接在两侧连接柱（52）的底部，位于中部的所述连接柱（52）底部设有轨道（54），两个所述转动杆（53）的另一端均设有滚轮（55） ，所述滚轮（55）位于轨道（54）内。

9.根据权利要求8所述的智能测温线夹，其特征在于：所述外壳（1）的底部开设有用于将导线内部积水排出的排水槽（8），所述顶盘（51）与连接柱（52）的表面开设有连通排水槽（8）的通道（9），所述通道（9）连通外界。

10.根据权利要求8所述的智能测温线夹，其特征在于：所述顶盘（51）的顶部设有多个成等距分布的凸块（56），所述凸块（56）可抵接在导线的外侧。

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