CN113739337A - 一种适应不同管长的多联机控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适应不同管长的多联机控制方法，该多联机包括室外机和多个室内机。每个室内机的室内换热器上分别设有室内电子膨胀阀，可独立进行节流等操作。所述室外机包括压缩机、四通阀、室外换热器和申请电子膨胀阀等。所述室外机的排气管上设有高压传感器；所述压缩机的吸气管上设有低压传感器。所述控制方法通过设置与实际管长相对应的高压值和低压值，并将实际检测的系统高压或低压与设定值进行比较，并据以调节压缩机的转速，使机组控制方便和准确，并能适应不同管长的多联机，有效满足市场需求。

Description

一种适应不同管长的多联机控制方法
技术领域
本发明涉及一种空调器的控制方法，尤其是一种多联机的控制方法，具体的说是一种适应不同管长的多联机控制方法。
背景技术
多联式空调系统因其具有内机多且内外机之间的配管较长等特点，在使用和安装时更加自由灵活，可以应对不同的现场安装条件。但是，随着其内外机配管长度的增加，冷媒在配管中传输时的压力损失也随之增大，导致室内机的制冷和制热效果就越差。同时，由于多联机厂家在设计产品时无法知道产品安装时的管长，因此无法预知实际使用时的压力损失。因此，当配管过长时，多联机性能必然会出现严重衰减。
目前，大都是通过检测室外机和室内机的状态来判断管长，再对室外机的输出进行调整。由于多联机的室内机较多，且每台室内机所处的环境，以及客户的使用习惯等都不相同，导致计算的管长与实际偏差大，不能起到自动调节输出的目的。
因此，需要加以改进，使不同管长的多联机都能得到有效的控制。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种适应不同管长的多联机控制方法，可根据现场实际的内外机配管长度来调整机组的运行状态，减少由于配管长度不准而引起的性能衰减，有效满足市场需求。
本发明的技术方案是：
一种适应不同管长的多联机控制方法，包括以下步骤，
1）制冷运行时，
1.1）压缩机按初始转速运转；
1.2）通过设置于压缩机吸气管上的低压传感器实时检测系统低压LP；
1.3）若LP＞B，则压缩机转速增加；若LP＜B，则压缩机转速降低；若LP=B，则保持当前压缩机转速不变；然后，转步骤1.2）；其中，B为根据多联机机组的内外机配管长度而设定的目标低压值；
2）制热运行时；
2.1）压缩机按初始转速运转；
2.2）通过设置于压缩机排气管上的高压传感器实时检测系统低压HP；
2.3）若HP＜C，则压缩机转速增加；若HP＞C，则压缩机转速降低；若HP=C，则保持当前压缩机转速不变；然后，转步骤1.2）；其中，C为根据多联机机组的内外机配管长度而设定的目标高压值。
进一步的，所述步骤1.1）中，压缩机的初始转速小于40rps。
进一步的，所述步骤2.1）中，压缩机的初始转速小于40rps。
进一步的，所述步骤1.3）中，压缩机按4rps/40s进行增加或减小。
进一步的，所述步骤2.3）中，压缩机按4rps/40s进行增加或减小。
进一步的，所述目标低压值B设定如下：
a、内外机配管长度＜20米时，C=8bar；
b、内外机配管长度20~60米时，C=7Bar；
c、 内外机配管长度60~100米时，C=6.5Bar；
d、内外机配管长度＞100米时，C=6Bar。
进一步的，所述目标高压值C设定如下：
a、内外机配管长度＜20米时，C=29bar；
b、内外机配管长度20~60米时，C=30Bar；
c、 内外机配管长度60~100米时，C=31Bar；
d、内外机配管长度＞100米时，C=32Bar。
本发明的有益效果：
本发明设计合理，逻辑清晰，控制方便，可根据现场实际的内外机配管长度来调整机组的运行状态，减少由于配管长度不准而引起的性能衰减，使控制更加精准，并能适应不同管长的多联机，有效满足市场需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种适应不同管长的多联机控制方法，该多联机包括室外机和多个室内机。每个室内机的室内换热器上分别设有室内电子膨胀阀，可独立进行节流等操作。所述室外机包括压缩机、四通阀、室外换热器和申请电子膨胀阀等。所述室外机的排气管上设有高压传感器；所述压缩机的吸气管上设有低压传感器。所述控制方法包括以下步骤：
1）制冷运行时，
1.1）压缩机按初始转速运转；该初始转速小于40rps。
1.2）通过低压传感器实时检测系统低压LP；
1.3）若LP＞B，则压缩机转速按4rps/40s进行增加；若LP＜B，则压缩机转速按4rps/40s进行降低；若LP=B，则保持当前压缩机转速不变；然后，转步骤1.2）；其中，B为根据多联机机组的内外机配管长度而设定的目标低压值；
2）制热运行时；
2.1）压缩机按初始转速运转；该初始转速小于40rps。
2.2）通过高压传感器实时检测系统低压HP；
2.3）若HP＜C，则压缩机转速按4rps/40s进行增加；若HP＞C，则压缩机转速按4rps/40s进行降低；若HP=C，则保持当前压缩机转速不变；然后，转步骤1.2）；其中，C为根据多联机机组的内外机配管长度而设定的目标高压值。
所述步骤1.3）中，所述目标低压值B设定如下：
a、内外机配管长度＜20米时，C=8bar；
b、内外机配管长度20~60米时，C=7Bar；
c、 内外机配管长度60~100米时，C=6.5Bar；
d、内外机配管长度＞100米时，C=6Bar。
所述步骤2.3）中，所述目标高压值C设定如下：
a、内外机配管长度＜20米时，C=29bar；
b、内外机配管长度20~60米时，C=30Bar；
c、 内外机配管长度60~100米时，C=31Bar；
d、内外机配管长度＞100米时，C=32Bar。
优选的，多联机室外机的主控基板上可设置有3位二进制拨码。当多联机系统安装完成后，可根据现场实际内外机配管长度对所述拨码进行设置，具体如下：
内外机配管长度＜20米，拨码设为001；
内外机配管长度20~60米，拨码设为010；
内外机配管长度60~100米，拨码设为011；
内外机配管长度＞100米，拨码设为100。
如此，可使安装人员根据拨码显示而一目了然，快速为准确的根据管长而设定B值和C值，确保控制的精准和机组的正常运行。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种适应不同管长的多联机控制方法，其特征是，包括以下步骤，
1）制冷运行时，
1.1）压缩机按初始转速运转；
1.2）通过设置于压缩机吸气管上的低压传感器实时检测系统低压LP；
1.3）若LP＞B，则压缩机转速增加；若LP＜B，则压缩机转速降低；若LP=B，则保持当前压缩机转速不变；然后，转步骤1.2）；其中，B为根据多联机机组的内外机配管长度而设定的目标低压值；
2）制热运行时；
2.1）压缩机按初始转速运转；
2.2）通过设置于压缩机排气管上的高压传感器实时检测系统低压HP；
2.3）若HP＜C，则压缩机转速增加；若HP＞C，则压缩机转速降低；若HP=C，则保持当前压缩机转速不变；然后，转步骤1.2）；其中，C为根据多联机机组的内外机配管长度而设定的目标高压值。
2.根据权利要求1所述的适应不同管长的多联机控制方法，其特征是，所述步骤1.1）中，压缩机的初始转速小于40rps。
3.根据权利要求1所述的适应不同管长的多联机控制方法，其特征是，所述步骤2.1）中，压缩机的初始转速小于40rps。
4.根据权利要求1所述的适应不同管长的多联机控制方法，其特征是，所述步骤1.3）中，压缩机按4rps/40s进行增加或减小。
5.根据权利要求1所述的适应不同管长的多联机控制方法，其特征是，所述步骤2.3）中，压缩机按4rps/40s进行增加或减小。
6.根据权利要求1所述的适应不同管长的多联机控制方法，其特征是，所述目标低压值B设定如下：
a、内外机配管长度＜20米时，C=8bar；
b、内外机配管长度20~60米时，C=7Bar；
c、 内外机配管长度60~100米时，C=6.5Bar；
d、内外机配管长度＞100米时，C=6Bar。
7.根据权利要求1所述的适应不同管长的多联机控制方法，其特征是，所述目标高压值C设定如下：
a、内外机配管长度＜20米时，C=29bar；
b、内外机配管长度20~60米时，C=30Bar；
c、 内外机配管长度60~100米时，C=31Bar；
d、内外机配管长度＞100米时，C=32Bar。
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