CN113739147A - 上进风防干烧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上进风防干烧燃烧器，包括底部安装部件、燃烧部件和探针。燃烧部件用于接收燃气和空气的混合气并形成火焰，燃烧部件的中心具有上下贯通的安装孔，燃烧部件和底部安装部件之间形成二次空气通道。安装孔的下部连通二次空气通道，从而二次空气通道中的部分空气可沿着安装孔由下向上流动。探针穿设燃烧部件并安装在底部安装部件上，探针的顶部设有温度传感器，坐锅时，温度温度传感器与锅具贴合，从而检测锅具的温度。本发明中，较冷的空气流经探针时带走了探针周围的烟气，降低了探针侧壁的热量，加速了探针上部的空气流动，减弱了高温烟气对温度传感器的影响。

Description

上进风防干烧燃烧器

技术领域

本发明涉及一种上进风防干烧燃烧器。

背景技术

防干烧燃烧器中设置有探针，探针上设置温度传感器来检测锅底的温度。探针的检测精度影响到对火焰的控制，当前探针在测试锅底温度时干扰因素较多，容易导致探针检测温度偏高，造成误判关火的情况。一个因素来自于烟气的干扰：燃烧产生的高温烟气直接作用于温度传感器，或者先作用在探针的侧壁上，在传递到温度传感器上，导致温度传感器检测的结果偏高。还一个因素来自于防干烧燃烧器的底部向上涌入的热气：当前的防干烧燃烧器均为下进风，防干烧燃烧器安装在橱柜的台面上，局部位于台面之下，探针的安装孔连通位于台面下部的底盘，底盘位于火焰的正下方，防干烧燃烧器工作时火焰的热辐射向传递会加热底盘，由于橱柜密闭性好、散热差，台面以下空气少，且空气受热严重，探针的安装孔的存在又会让底盘内的热空气上来干扰探针的测温精度，测温不准容易造成误判关火。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的上述缺陷，而提供一种上进风防干烧燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种上进风防干烧燃烧器，包括：

底部安装部件；

燃烧部件，用于接收燃气和空气的混合气并形成火焰，所述燃烧部件的中心具有上下贯通的安装孔，所述燃烧部件和所述底部安装部件之间形成二次空气通道，所述安装孔的下部连通所述二次空气通道；

探针，穿设所述燃烧部件并安装在所述底部安装部件上，所述探针的顶部设有温度传感器。

优选地，所述燃烧器还包括设于所述燃烧部件上的分流件，所述分流件用于将从所述安装孔中流出的气体分流成顺着所述探针的侧面向上流动的竖向气流和远离所述探针的横向气流。

优选地，所述分流件为环形，所述分流件的下表面上具有若干向下凸出的立柱，所述立柱安装在所述燃烧部件上的定位槽中，所述分流件的下表面与所述燃烧部件之间形成供所述横向气流流通的通道，所述分流件的内侧壁与所述探针之间形成供所述竖向气流流通的通道。

优选地，所述分流件包括竖向分流面和横向分流面，所述横向分流面和所述燃烧部件之间形成横向空气通道，所述横向空气通道供所述横向气流流通，所述竖向分流面和所述探针形成竖向空气通道，所述竖向空气通道供所述竖向气流流通。

优选地，所述分流件包括折弯短管，所述折弯短管的下表面形成所述横向分流面，所述折弯短管的内侧壁上形成所述竖向分流面；或者，

所述分流件为直管，所述直管的下端面上形成所述横向分流面，所述直管的内侧壁上形成所述竖向分流面。

优选地，所述燃烧部件在所述安装孔的下端设有坡口，所述坡口使所述安装孔的四周与所述二次空气通道的底面的距离不均衡。

优选地，所述燃烧部件包括安装在所述底部安装部件上的混气室和盖合在所述混气室上的第一火盖，所述第一火盖和所述混气室形成第一混气腔，所述第一火盖上设有连通所述第一混气腔的第一火孔，所述第一火盖的内壁和所述混气室的内壁共同形成所述安装孔。

优选地，所述第一火盖的上端设有分流件，所述分流件用于将从所述安装孔中流出的气体分流成顺着所述探针的侧面向上流动的竖向气流和远离所述探针的横向气流；和/或，

所述混气室的下端设有坡口，所述坡口使所述安装孔的四周与所述二次空气通道的底面的距离不均衡。

优选地，所述燃烧部件还包括第二火盖，所述第二火盖盖合在所述混气室上并形成第二混气腔，所述第二火盖上设有连通所述第二混气腔的第二火孔。

优选地，所述混气室还包括连通所述第一混气腔的第一引射管、至少一个连通所述第二混气腔的第二引射管，和隔离结构，所述隔离结构设置在所述第一引射管和/或所述第二引射管上，所述隔离结构隔离出与所述第一引射管和所述第二引射管一一对应的进气区域。

优选地，所述第二引射管具有两个，分别位于所述安装孔的两侧，两个所述第二引射管的进气口朝向相反，所述第一引射管具有一个，其中：

所述隔离结构包括设置在所述第一引射管的进气口处的第一端板，所述第一端板用于隔离所述第一引射管和进气口朝向第一引射管的所述第二引射管；和/或，所述隔离结构包括设置在所述第一引射管上的向下凸起的第一隔离板；和/或，所述隔离结构包括设置在所述第二引射管的进气口处的第二端板，所述第二端板沿所述第二引射管的径向延伸；和/或，所述隔离结构包括设置在所述第二引射管上的向下凸起的第二隔离板。

优选地，燃烧器还包括安装在所述底部安装部件上的聚能罩，所述聚能罩环绕所述燃烧部件设置，所述聚能罩包括从内圈到外圈逐渐向外和向上延伸的环形聚能面。

优选地，所述底部安装部件包括基座和活动部，所述基座包括与所述活动部可拆卸连接的固定部，所述探针被固定于所述固定部和所述活动部围合形成的固定孔内。

优选地，所述探针和所述固定孔卡接；

和/或，所述探针与所述固定孔密封连接；

和/或，所述固定部和所述活动部局部深入所述安装孔内；

和/或，所述活动部具有向下凸出的第一定位板，所述基座上具有向上凸出的第二定位板，所述第二定位板位于所述第一定位板的内侧；

和/或，所述底部安装部件还包括与所述基座可拆卸连接的盛液盘，所述基座和所述盛液盘共同与所述燃烧部件形成所述二次空气通道。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明至少包括如下效果：

第一，经由二次空气通道流入安装孔内的空气的温度较低，流经探针时带走了探针周围的烟气，并加速了探针上部的空气流动，减弱了高温烟气对温度传感器的影响；

第二，较冷的空气带走了探针侧壁的热量，由此降低了探针侧壁向温度传感器检的热传递；

第三，即使橱柜的台面下有底盘，且底盘中的热气会向上流动至安装孔，其对温度传感器的影响也被减弱，提高了温度传感器的检测精度。

附图说明

图1为本发明实施例1的燃烧器的结构示意图。

图2为本发明实施例1的剖视示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本发一实施例的混气室的一个视角的结构示意图。

图5为本发明一实施例的混气室的另一个视角的结构示意图。

图6为本发明一实施例的燃烧器的局部结构示意图。

图7为本发明又实施例2的燃烧器的结构示意图。

图8为本发明实施例2的燃烧器的剖视图。

附图标记说明：

燃烧器100

底部安装部件1

基座11

底板111

第二定位板112

活动部12

第一定位板121

固定部13

固定孔14

盛液盘15

燃烧部件2

安装孔21

二次空气通道22

分流件23

内侧壁231

下表面232

立柱233

竖向分流面234

横向分流面235

横向空气通道236

竖向空气通道237

折弯短管238

坡口24

混气室25

第一火盖26

第一混气腔261

定位槽262

第二火盖27

第二混气腔271

第一引射管28

第二引射管29

隔离结构210

第一端板2101

第一隔离板2102

第二端板2103

第二隔离板2104

探针3

聚能罩4

环形聚能面41

底盘5

下固定罩6

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

实施例1

请参阅图1-6进行理解。本发明实施例提供一种上进风防干烧燃烧器，包括底部安装部件1、燃烧部件2和探针3。底部安装部件1用于安装其它零部件，底部安装部件1直接或者间接地安装在橱柜的台面上。燃烧部件2安装在底部安装部件1上，位于底部安装部件1的上方，燃烧部件2用于接收燃气和空气的混合气并形成火焰，燃烧部件2的中心具有上下贯通的安装孔21，燃烧部件2和底部安装部件1之间形成二次空气通道22，实现上进风，燃烧部件2工作时，火焰燃烧形成卷吸力，燃烧器100四周的空气在卷吸力的作用下通过二次空气通道22由下向上补入到火焰的根部。

安装孔21的下部连通二次空气通道22，从而二次空气通道22中的部分空气可沿着安装孔21由下向上流动。探针3穿设燃烧部件2并安装在底部安装部件1上，探针3的上部伸出燃烧部件2，探针3的顶部设有温度传感器，坐锅时，温度温度传感器与锅具贴合，从而检测锅具的温度。

本实施例中，经由二次空气通道22流入安装孔21内的空气的温度较低，流经探针3时带走了探针3周围的烟气，并加速了探针3上部的空气流动，减弱了高温烟气对温度传感器的影响；还有，较冷的空气带走了探针3侧壁的热量，由此降低了探针3侧壁的高温对温度传感器检测精度的影响；再有，即使橱柜的台面下有底盘5，且底盘5中的热气会向上流动至安装孔21，其对温度传感器的影响也被减弱，提高了温度传感器的检测精度。

燃烧部件2还可包括锅支脚，锅具坐在锅支脚上即为坐锅。

燃烧器100还包括设于燃烧部件2上的分流件23，分流件23用于将从安装孔21中流出的气体分流成顺着探针3的侧面向上流动的竖向气流和远离探针3的横向气流。本实施例中，通过分流将安装孔21中流出的气体分成两股，竖向气流带走了探针3周围的烟气，与探针3侧壁进行热交换，减弱了探针3侧壁向温度传感器的热传递；竖向气流所在空间还阻隔了烟气，减少了流向温度传感器的烟气；横向气流补入到火焰根部，为火焰提供充足的空气；横向气流所在空间与火焰所在空间连通，从而火焰燃烧产生的卷吸力为空气经由安装孔21向上流动提供了动力。

分流件23为环形，具有内侧壁231和下表面232，内侧壁231可以是柱面形状，下表面232可以是环形的平面或曲面；分流件23可以由铜制成。分流件23的下表面232上具有若干向下凸出的立柱233，立柱233安装在燃烧部件2上的定位槽262中，以实现分流件23和燃烧部件2之间的连接。分流件23的下表面232与燃烧部件2之间形成供横向气流流通的通道，分流件23的内侧壁231与探针3之间形成供竖向气流流通的通道。

分流件23包括竖向分流面234和横向分流面235，本实施例中，横向分流面235可以为上述的下表面232或者上述下表面232的一部分，横向分流面235和燃烧部件2之间形成横向空气通道236，横向空气通道236供横向气流流通；竖向分流面234可以为上述的内侧壁231，或者为上述内侧壁231的一部分，竖向分流面234和探针3形成竖向空气通道237，竖向空气通道237供竖向气流流通。

本实施例中，分流件23包括折弯短管238，折弯短管238的下表面232形成横向分流面235，折弯短管238的内侧壁231上形成竖向分流面234。而在另一个实施例中，作为可替换的手段，分流件23为直管，直管的下端面上形成横向分流面235，直管的内侧壁231上形成竖向分流面234。

本实施例中，燃烧部件2在安装孔21的下端设有坡口24，坡口24使得安装孔21的四周与二次空气通道22的底面的距离不均衡，安装孔21在坡口24处与二次空气通道22连通的截面积变大，使得气流量变大，从而可以有更多的空气流向安装孔21中。

燃烧部件2包括安装在底部安装部件1上的混气室25和盖合在混气室25上的第一火盖26，混气室25的中心具有孔，混气室25具有开口朝上的环形的第一腔体，第一腔体环绕该孔设置；第一火盖26于第一腔体的开口处盖合在混气室25上，并和混气室25形成第一混气腔261，第一火盖26上设有连通第一混气腔261的第一火孔，第一火盖26的内壁和混气室25的内壁共同形成安装孔21，换言之，安装孔21经由第一火盖26和混气室25共同形成。

具体实施时，上述的分流件23设置在第一火盖26的上端，上述的定位槽262位于第一火盖26上。上述的坡口24设置在混气室25的下端，以使得安装孔21的四周与二次空气通道22的底面的距离不均衡。

燃烧部件2还包括第二火盖27，混气室25上还设置有开口朝上的环形的第二腔体，第二腔体与第一腔体同轴设置，第二火盖27于第二腔体的开口处盖合在混气室25上并形成第二混气腔271，第二火盖27上设有连通第二混气腔271的第二火孔。第一混气腔261和第二混气腔271之间间隔有空间，该空间连通上述的二次空气通道22，从而二次空气经由二次空气通道22进入到该空间，进一步分流至第一火盖26的火孔和第二火盖27的火孔处。

混气室25还包括连通第一混气腔261的第一引射管28、至少一个连通第二混气腔271的第二引射管29和隔离结构210，隔离结构210设置在第一引射管28和/或第二引射管29上，隔离结构210隔离出与第一引射管28和第二引射管29一一对应的进气区域。第一引射管28的进气口和第二引射管29的进气口位于底部安装部件1的上方，第一引射管28的进气口和第二引射管29的进气口朝向不同的方向；燃气被喷射到第一引射管28的进气口和第二引射管29的进气口时，燃烧部件2四周的空气在燃气气压的作用下被卷入到第一引射管28和第二引射管29内形成一次空气。隔离结构210隔离出若干进气区域，一个进气区域内有一个第一引射管28的进气口或者一个第二引射管29的进气口，从而第一引射管28和各第二引射管29的一次空气互不干扰。

第二引射管29具有两个，分别位于安装孔21的两侧，两个第二引射管29的进气口朝向相反，第一引射管28具有一个，一个第二引射管29的开口朝向第一引射管28的外侧壁处。

隔离结构210包括设置在第一引射管28的进气口处的第一端板2101，第一端板2101用于隔离第一引射管28和进气口朝向第一引射管28的第二引射管29，第一端板2101沿着第一引射管28的轴向延伸，以获取更好的隔离效果。

隔离结构210包括设置在第一引射管28上的向下凸起的第一隔离板2102；第一隔离板2102连续设置，分布在第一引射管28的侧面、第一引射管28和第一腔体的交界处，第一隔离板2102还延伸到另一第二引射管29的侧面上。第一隔离板2102可以和第一端板2101连续设置。

隔离结构210包括设置在第二引射管29的进气口处的第二端板2103，第二端板2103沿第二引射管29的径向延伸，第二端板2103沿着第二引射管29的径向向外延伸，以获取更好的隔离效果；隔离结构210包括设置在第二引射管29上的向下凸起的第二隔离板2104，对于进气口朝向第一引射管28的第二引射管29，其第二隔离板2104可以设置在侧面，该第二隔离板2104的一端连接在对应的第二端板2103上，另一端沿着第二引射管29的靠近第二腔体的一侧延伸至远离第二腔体的一侧，该第二隔离板2104可以为弧形，该第二隔离板2104上可以设置拱形的缺口。另一第二引射管29具有同样结构的第二隔离板2104，该处不再赘述。第二隔离板2104一方面将降低了一次空气相互干扰的情况，还降低了一次空气和二次空气之间的相互干扰，二次空气可通过第二隔离板2104和第二腔体之间的空间向上流动补入到火焰根部。

燃烧器100还包括安装在底部安装部件1上的聚能罩4，聚能罩4环绕燃烧部件2设置，聚能罩4包括从内圈到外圈逐渐向外和向上延伸的环形聚能面。聚能罩4设置在第二火盖27的外围，聚能罩4通过环形聚能面向锅具反射热辐射，与此同时，聚能罩4将火焰燃烧产生的烟气和二次空气隔离开来，避免了烟气回流到二次空气通道22内的情况，从而避免了烟气流向安装孔21的底部，进一步降低了烟气对温度传感器的影响。上述的锅支脚可以为板状结构，卡设在聚能罩4上，锅支脚的下端抵靠在盛液盘15上。

底部安装部件1包括基座11和活动部12，基座11包括盘状的底板111，基座11包括与活动部12可拆卸连接的固定部13，固定部13可以和底板111一体成型。探针3被固定于固定部13和活动部12围合形成的固定孔14内。安装时，将探针3定位在固定部13上，然后将活动部12与固定部13围合并连接。本实施例中，利用活动部12和固定部13安装探针3，阻碍了基座11下部的燃气沿着探针3流向安装孔21。

探针3和固定孔14卡接，具体实施时，可使探针3和固定部13和/或活动部12之间形成卡接关系。优选探针3与固定孔14密封连接，可通过使探针3和固定部13及活动部12贴合密封来实现，也可通过在探针3与固定孔14之间设置密封圈一类的结构实现；探针3和固定孔14密封后阻断了基座11下面的热气通过基座11与探针3安装的位置向上流通，降低了下部热气对温度传感器的影响。

固定部13和活动部12局部深入安装孔21内，受安装孔21下端的坡口24的影响，固定部13和活动部12的侧面和上端面与安装孔21之间的间隙是变化的。

活动部12具有向下凸出的第一定位板121，基座11上具有向上凸出的第二定位板112，第二定位板112位于第一定位板121的内侧，安装过程中，可通过第一定位板121和第二定位板112实现对活动部12的快速定位，安装好之后，第一定位板121和第二定位板112起到密封作用，阻挡了溢液向固定孔14内流动。

底部安装部件1还包括与基座11可拆卸连接的盛液盘15，基座11和盛液盘15共同与燃烧部件2形成二次空气通道22。盛液盘15的内圈贴合在基座11的上表面，盛液盘15和基座11通过螺栓等紧固件固定连接，盛液盘15的外圈固定在台面上。

燃烧器100还包括底盘5和下固定罩6，下固定罩6形成开口朝上的容纳腔，下固定罩6的上端安装在台面的下方，底盘5固定在下固定罩6上，并位于容纳腔内，基座11的下端可向下伸出支架并固定在底盘5上。

实施例2

请参阅4-8进行理解。本实施例提供一种上进风防干烧燃烧器100，与实施例1的区别在于，本实施例的燃烧器100不设置分流件23，本实施例的其他部分同实施例1，该处不再赘述。图4-6对实施例1和实施例2均适用。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种上进风防干烧燃烧器，其特征在于，包括：

底部安装部件；

燃烧部件，用于接收燃气和空气的混合气并形成火焰，所述燃烧部件的中心具有上下贯通的安装孔，所述燃烧部件和所述底部安装部件之间形成二次空气通道，所述安装孔的下部连通所述二次空气通道；

探针，穿设所述燃烧部件并安装在所述底部安装部件上，所述探针的顶部设有温度传感器。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括设于所述燃烧部件上的分流件，所述分流件用于将从所述安装孔中流出的气体分流成顺着所述探针的侧面向上流动的竖向气流和远离所述探针的横向气流。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述分流件为环形，所述分流件的下表面上具有若干向下凸出的立柱，所述立柱安装在所述燃烧部件上的定位槽中，所述分流件的下表面与所述燃烧部件之间形成供所述横向气流流通的通道，所述分流件的内侧壁与所述探针之间形成供所述竖向气流流通的通道。

4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述分流件包括竖向分流面和横向分流面，所述横向分流面和所述燃烧部件之间形成横向空气通道，所述横向空气通道供所述横向气流流通，所述竖向分流面和所述探针形成竖向空气通道，所述竖向空气通道供所述竖向气流流通。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，

所述分流件包括折弯短管，所述折弯短管的下表面形成所述横向分流面，所述折弯短管的内侧壁上形成所述竖向分流面；或者，

所述分流件为直管，所述直管的下端面上形成所述横向分流面，所述直管的内侧壁上形成所述竖向分流面。

6.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧部件在所述安装孔的下端设有坡口，所述坡口使所述安装孔的四周与所述二次空气通道的底面的距离不均衡。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧部件包括安装在所述底部安装部件上的混气室和盖合在所述混气室上的第一火盖，所述第一火盖和所述混气室形成第一混气腔，所述第一火盖上设有连通所述第一混气腔的第一火孔，所述第一火盖的内壁和所述混气室的内壁共同形成所述安装孔。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，

所述第一火盖的上端设有分流件，所述分流件用于将从所述安装孔中流出的气体分流成顺着所述探针的侧面向上流动的竖向气流和远离所述探针的横向气流；和/或，

所述混气室的下端设有坡口，所述坡口使所述安装孔的四周与所述二次空气通道的底面的距离不均衡。

9.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧部件还包括第二火盖，所述第二火盖盖合在所述混气室上并形成第二混气腔，所述第二火盖上设有连通所述第二混气腔的第二火孔。

10.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室还包括连通所述第一混气腔的第一引射管、至少一个连通所述第二混气腔的第二引射管，和隔离结构，所述隔离结构设置在所述第一引射管和/或所述第二引射管上，所述隔离结构隔离出与所述第一引射管和所述第二引射管一一对应的进气区域。

11.如权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述第二引射管具有两个，分别位于所述安装孔的两侧，两个所述第二引射管的进气口朝向相反，所述第一引射管具有一个，其中：

所述隔离结构包括设置在所述第一引射管的进气口处的第一端板，所述第一端板用于隔离所述第一引射管和进气口朝向第一引射管的所述第二引射管；和/或，所述隔离结构包括设置在所述第一引射管上的向下凸起的第一隔离板；和/或，所述隔离结构包括设置在所述第二引射管的进气口处的第二端板，所述第二端板沿所述第二引射管的径向延伸；和/或，所述隔离结构包括设置在所述第二引射管上的向下凸起的第二隔离板。

12.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，燃烧器还包括安装在所述底部安装部件上的聚能罩，所述聚能罩环绕所述燃烧部件设置，所述聚能罩包括从内圈到外圈逐渐向外和向上延伸的环形聚能面。

13.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底部安装部件包括基座和活动部，所述基座包括与所述活动部可拆卸连接的固定部，所述探针被固定于所述固定部和所述活动部围合形成的固定孔内。

14.如权利要求13所述的燃烧器，其特征在于，

所述探针和所述固定孔卡接；

和/或，所述探针与所述固定孔密封连接；

和/或，所述固定部和所述活动部局部深入所述安装孔内；

和/或，所述活动部具有向下凸出的第一定位板，所述基座上具有向上凸出的第二定位板，所述第二定位板位于所述第一定位板的内侧；

和/或，所述底部安装部件还包括与所述基座可拆卸连接的盛液盘，所述基座和所述盛液盘共同与所述燃烧部件形成所述二次空气通道。

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