CN113739069A - 实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法及装置，为实时监测及信号远传和可靠运行，是液化烃球罐切水系统的切水罐顶部通过管路配置双路安全阀，使安全阀冗余配置，当其中一个安全阀出现故障时，另一个安全阀仍然能够将切水罐内压力较高的液化烃气体安全泄放；所述安全阀设置有泄漏检测器件，切水系统的智能控制器电连泄漏检测器件，并对安全阀在线泄漏进行实时监测。所述泄漏检测器件是分别在安全阀上设置的，电连智能控制器的超声波检测传感器和温度传感器中的任意多种。具有智能、自动、准确、可靠运行、实时监测及信号远传功能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种球罐切水器安全阀实时监测方法，特别是涉及一种实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法方法及装置。
背景技术
安全阀是安装在压力装置上的一种自动压力释放装置。当球罐切水器中的液化烃压力超过安全阀的“开启压力”时，安全阀自动开启，释放介质，防止装置中发生超压爆炸，当球罐切水器中的液化烃压力下降到安全阀的关闭压力时，安全阀自动关闭，从而保证切水工艺的正常进行。
在实际生产应用中，往往有很多原因会造成安全阀的故障，其中安全阀的泄漏故障最为常见。安全阀的泄漏不但会造成液化烃介质的浪费，而且会使安全阀的密封材料遭到破坏。常规安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然在制造过程中力求做得光洁平整，但是在高压介质的作用下仍可能会出现泄漏。因此，对于介质是液化烃的安全阀，在规定压力值下，准确快速判断蒸汽阀门是否已经出现泄漏是非常重要的。
目前现有常规安全阀泄漏监测方法主要为人工观察，技术人员通过直观的肉眼观察和用耳朵听，但是当看到液化烃泄漏现象或听到液化烃泄漏的声音时，可能已出现泄漏量过大的情况，安全阀门也存在随时起跳的可能，一旦阀门起跳，排放过程产生的噪声及液化烃介质极可能会对操作、监测人员形成人身危害。而且人工观察的方法也不能满足实时在线监测和信息远传的功能。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，本发明还提供用于实现该方法的装置。
为实现上述目的，本发明实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，其特征在于液化烃球罐切水系统的切水罐顶部通过管路配置双路安全阀，使安全阀冗余配置，当其中一个安全阀出现故障时，另一个安全阀仍然能够将切水罐内压力较高的液化烃气体安全泄放；所述安全阀设置有泄漏检测器件，切水系统的智能控制器电连泄漏检测器件，并对安全阀在线泄漏进行实时监测。保证了整体设备的正常可靠稳定运行。在本发明中，泄漏检测器件的超声波检测传感器或温度传感器电连至智能控制器，泄漏检测器件将信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。本方法通过对液化烃球罐切水器的安全阀进行实时在线泄漏监测及信号远程传输，实现液化烃球罐切水器安全阀的在线泄漏实时监测，具有智能、自动、准确、可靠、实时监测及信号远传功能的优点。
作为优化，所述泄漏检测器件是分别在安全阀上设置的，电连智能控制器的超声波检测传感器和温度传感器中的任意多种。是利用单个超声波监测传感器信号及温度传感器信号的组合与识别实现液化烃球罐切水器安全阀在线泄漏实时监测的方法。
作为优化，安全阀包括内设阀芯的，设横向释放颈口的阀体；温度传感器用于检测阀体内温度，超声波检测传感器设置在阀体外侧壁上，用于控测阀体内腔回波时间。
作为优化，阀体上设置温度传感器的端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针伸入阀体腔内；或者阀体上设置用于探测阀体内阀芯温度的红外测温传感器。
作为优化，阀体的横向释放颈侧壁上设置径向通孔，横向释放颈侧壁在径向通孔外端设置温度传感器端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔伸入阀体腔内。优选自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔伸入阀体腔内，并且温度探针端部伸入到阀体腔内阀芯附近。阀体腔内阀芯自下至上依次设置有外套定位调节圈的阀座，内套阀瓣的反冲盘，更优选温度探针端部伸入到阀体腔内阀芯的反冲盘与定位调节圈之间附近。阀体上设置用于探测阀体内阀芯的反冲盘或定位调节圈温度的红外测温传感器。
作为优化，阀体释放颈外壁或释放颈口延接的横伸管的外壁上设置超声波检测传感器。阀体释放颈外侧壁或释放颈口延接的横伸管的外侧壁上设置超声波检测传感器。双路安全阀上均配置了超声波检测传感器，超声波检测传感器安装于安全阀的管道外壁。正常运行时，超声波检测传感器不断发出超声波，实时在线监测安全阀的泄漏情况。当安全阀出现泄漏时，液化烃气体介质经过安全阀所在管道，此时，超声波检测传感器检测到回波幅值发生变化，实现安全阀在线泄漏实时监测。超声波检测传感器将检测到的回波信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。安全阀配置的超声波检测传感器为单个传感器，该传感器既是发射装置，也是接收装置，方便检测维护。在本发明中，双路安全阀上还配置了温度传感器，温度传感器安装于安全阀的管道外壁，实时在线监测安全阀的泄漏情况。当安全阀出现泄漏时，切水罐内的液化烃介质由高压液态转为低压气态时吸热，此时，温度传感器检测到温度发生变化，从而判断安全阀的液化烃介质是否泄漏，实现安全阀在线泄漏实时监测。
作为优化，切水罐顶部通过上竖管联通上四通，上四通向上联通旁路阀管，上四通分别向两侧联通端部封闭的横向盲管，一根横向盲管向上联通安全阀管和注水阀管，另一根横向盲管向上联通安全阀管和注氮气阀管。一根横向盲管自近向远依次间隔向上联通安全阀管和注水阀管，另一根横向盲管自近向远依次间隔向上联通安全阀管和注氮气阀管。在智能控制器控制下，当发现切水罐上层介质有不允许的混杂时，就开启注水管利用高压泵向切水罐内注水，促使注入的水向下带走上层介质里的杂质。发现上层介质混杂的手段有，切水罐侧壁设置至少三个竖向间隔分布的上中下三个油水检测传感器，当上油水检测传感器检测到水时，开始切水到中或下油水检测传感器检测到非水信号时停止切水，在此过程中，如果上或中油水检测传感器检测到两种不同的非水信号，就证明上层介质有不允许的中间混杂层，就可以利用高压注水办法向下带走中间混杂层里的杂质。在隔离切水情况下，当积存在切水罐内液化烃压力，不足以使切水罐分出的下层水远排时，开启注氮气管，向切水罐内补充压缩氮气，以促切水罐分出的下层水远排。切水罐底部通过下竖管联通下三通，下三通一端联通横向手动阀管，下四通另一端联通横向切水阀管。横向手动阀管用于在必要时，对分出的下层水采样，以验证水检测传感器的检测性能以及水与介质的分层情况，是否符合要求。
用于实现本发明所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法的装置是液化烃球罐切水系统的切水罐顶部通过管路设置冗余配置的双路安全阀，当其中一个安全阀出现故障时，另一个安全阀仍然能够将切水罐内压力较高的液化烃气体安全泄放；所述安全阀设置有泄漏检测器件，切水系统的智能控制器电连泄漏检测器件，并对安全阀在线泄漏进行实时监测。保证了整体设备的正常可靠稳定运行。在本发明中，泄漏检测器件的超声波检测传感器或温度传感器电连至智能控制器，泄漏检测器件将信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。本发明装置通过对液化烃球罐切水器的安全阀进行实时在线泄漏监测及信号远程传输，实现液化烃球罐切水器安全阀的在线泄漏实时监测，具有智能、自动、准确、可靠、实时监测及信号远传功能的优点。
作为优化，所述泄漏检测器件是分别在安全阀上设置的，电连智能控制器的超声波检测传感器和温度传感器中的任意多种。是利用单个超声波监测传感器信号及温度传感器信号的组合与识别实现液化烃球罐切水器安全阀在线泄漏实时监测的装置。安全阀包括内设阀芯的，设横向释放颈口的阀体；温度传感器用于检测阀体内温度，超声波检测传感器设置在阀体外侧壁上，用于控测阀体内腔回波时间。阀体上设置温度传感器的端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针伸入阀体腔内；或者阀体上设置用于探测阀体内阀芯温度的红外测温传感器。阀体的横向释放颈侧壁上设置径向通孔，横向释放颈侧壁在径向通孔外端设置温度传感器端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔伸入阀体腔内。优选自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔伸入阀体腔内，并且温度探针端部伸入到阀体腔内阀芯附近。阀体腔内阀芯自下至上依次设置有外套定位调节圈的阀座，内套阀瓣的反冲盘，更优选温度探针端部伸入到阀体腔内阀芯的反冲盘与定位调节圈之间附近。阀体上设置用于探测阀体内阀芯的反冲盘或定位调节圈温度的红外测温传感器。阀体释放颈外壁或释放颈口延接的横伸管的外壁上设置超声波检测传感器。阀体释放颈外侧壁或释放颈口延接的横伸管的外侧壁上设置超声波检测传感器。双路安全阀上均配置了超声波检测传感器，超声波检测传感器安装于安全阀的管道外壁。正常运行时，超声波检测传感器不断发出超声波，实时在线监测安全阀的泄漏情况。当安全阀出现泄漏时，液化烃气体介质经过安全阀所在管道，此时，超声波检测传感器检测到回波幅值发生变化，实现安全阀在线泄漏实时监测。超声波检测传感器将检测到的回波信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。安全阀配置的超声波检测传感器为单个传感器，该传感器既是发射装置，也是接收装置，方便检测维护。在本发明中，双路安全阀上还配置了温度传感器，温度传感器安装于安全阀的管道外壁，实时在线监测安全阀的泄漏情况。当安全阀出现泄漏时，切水罐内的液化烃介质由高压液态转为低压气态时吸热，此时，温度传感器检测到温度发生变化，从而判断安全阀的液化烃介质是否泄漏，实现安全阀在线泄漏实时监测。
作为优化，切水罐顶部通过上竖管联通上四通，上四通向上联通旁路阀管，上四通分别向两侧联通端部封闭的横向盲管，一根横向盲管自近向远依次间隔向上联通安全阀管和注水阀管，另一根横向盲管向上联通安全阀管和注氮气阀管。一根横向盲管向上联通安全阀管和注水阀管，另一根横向盲管自近向远依次间隔向上联通安全阀管和注氮气阀管。在智能控制器控制下，当发现切水罐上层介质有不允许的混杂时，就开启注水管利用高压泵向切水罐内注水，促使注入的水向下带走上层介质里的杂质。发现上层介质混杂的手段有，切水罐侧壁设置至少三个竖向间隔分布的上中下三个油水检测传感器，当上油水检测传感器检测到水时，开始切水到中或下油水检测传感器检测到非水信号时停止切水，在此过程中，如果上或中油水检测传感器检测到两种不同的非水信号，就证明上层介质有不允许的中间混杂层，就可以利用高压注水办法向下带走中间混杂层里的杂质。在隔离切水情况下，当积存在切水罐内液化烃压力，不足以使切水罐分出的下层水远排时，开启注氮气管，向切水罐内补充压缩氮气，以促切水罐分出的下层水远排。切水罐底部通过下竖管联通下三通，下三通一端联通横向手动阀管，下四通另一端联通横向切水阀管。横向手动阀管用于在必要时，对分出的下层水采样，以验证水检测传感器的检测性能以及水与介质的分层情况，是否符合要求。液化烃球罐底部向下联通自上至下依次间隔设置上手动阀和中三通及下手动阀的竖管，中三通与切水罐上部之间自近致远依次间隔设置前手动阀和后进料控制阀。
总之，1、本发明方法及装置主要由如下部分组成：切水罐、控制阀、智能控制器、超声波检测传感器、温度传感器、安全阀及连通管线、手动阀门等附件。2、在本发明中，切水罐上部配置了双路安全阀，安全阀冗余配置，当其中一个安全阀出现故障时，另一个安全阀仍然能够将切水罐内压力较高的液化烃气体安全泄放，保证了整体设备的正常可靠稳定运行。3、在本发明中，双路安全阀上均配置了超声波检测传感器，超声波检测传感器安装于安全阀的管道外壁。正常运行时，超声波检测传感器不断发出超声波，实时在线监测安全阀的泄漏情况。当安全阀出现泄漏时，液化烃气体介质经过安全阀所在管道，此时，超声波检测传感器检测到回波幅值发生变化，实现安全阀在线泄漏实时监测。4、在本发明中，超声波检测传感器电连至智能控制器，超声波检测传感器将检测到的回波信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。5、在本发明中，安全阀配置的超声波检测传感器为单个传感器，该传感器既是发射装置，也是接收装置，方便检测维护。6、超声波检测传感器所发出的超声波为机械波，其超声波的频率仅与超声波检测传感器自身的结构和安装位置相关，一旦上述数据或位置确定后，在安全阀发生泄漏时，超声波检测传感器只会发出某一固定频率的超声波，所以对于任何尺寸结构的安全阀，只要观察某一频率超声波信号的变化情况即可，无需对每种规格尺寸的安全阀进行单独标定，整个监测装置适应性好，具有广泛的适应能力和准确的信号输出。7、在本发明中，双路安全阀上还配置了温度传感器，温度传感器安装于安全阀的管道外壁，实时在线监测安全阀的泄漏情况。当安全阀出现泄漏时，切水罐内的液化烃介质由高压液态转为低压气态时吸热，此时，温度传感器检测到温度发生变化，从而判断安全阀的液化烃介质是否泄漏，实现安全阀在线泄漏实时监测。8、在本发明中，温度传感器电连至智能控制器，温度传感器将检测到的温度信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。9、是依据安装在安全阀上的单超声波监测传感器及温度传感器信号的组合与识别，将信号传送给智能控制器，智能控制器通过对超声波监测信号及温度信号变化的识别与分析，实时在线监测安全阀的泄漏情况并将信号远传至监控系统。
采用上述技术方案后，本发明实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法及装置通过对液化烃球罐切水器的安全阀进行实时在线泄漏监测及信号远程传输，实现液化烃球罐切水器安全阀的在线泄漏实时监测，具有智能、自动、准确、可靠、实时监测及信号远传功能的优点。
附图说明
图1是本发明实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法及装置的整体结构示意图；图2-4分别是本发明实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法及装置第一、二、三种实施方式安全阀部分的结构示意图。
具体实施方式
实施例一，如图1-2所示，本发明实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法是液化烃球罐1切水系统的切水罐2顶部通过管路配置双路安全阀3，使安全阀3冗余配置，当其中一个安全阀3出现故障时，另一个安全阀3仍然能够将切水罐2内压力较高的液化烃气体安全泄放；所述安全阀3设置有泄漏检测器件，切水系统的智能控制器电连泄漏检测器件，并对安全阀3在线泄漏进行实时监测。保证了整体设备的正常可靠稳定运行。在本发明中，泄漏检测器件的超声波检测传感器或温度传感器电连至智能控制器，泄漏检测器件将信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。本方法通过对液化烃球罐切水器的安全阀进行实时在线泄漏监测及信号远程传输，实现液化烃球罐切水器安全阀的在线泄漏实时监测，具有智能、自动、准确、可靠、实时监测及信号远传功能的优点。
所述泄漏检测器件是分别在安全阀3上设置的，电连智能控制器的温度传感器4。安全阀3包括内设阀芯的，设横向释放颈口的阀体；温度传感器4用于检测阀体内温度。阀体上设置温度传感器4的端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针伸入阀体腔内；也可以是阀体上设置用于探测阀体内阀芯温度的红外测温传感器。阀体的横向释放颈侧壁上设置径向通孔40，横向释放颈侧壁在径向通孔40外端设置温度传感器端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔40伸入阀体腔内。优选自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔伸入阀体腔内，并且温度探针端部伸入到阀体腔内阀芯附近。阀体腔内阀芯自下至上依次设置有外套定位调节圈的阀座，内套阀瓣的反冲盘，更优选温度探针端部伸入到阀体腔内阀芯的反冲盘与定位调节圈之间附近。也可以是阀体上设置用于探测阀体内阀芯的反冲盘或定位调节圈温度的红外测温传感器。在本发明中，双路安全阀上还配置了温度传感器，温度传感器安装于安全阀的管道外壁，实时在线监测安全阀的泄漏情况。当安全阀出现泄漏时，切水罐内的液化烃介质由高压液态转为低压气态时吸热，此时，温度传感器检测到温度发生变化，从而判断安全阀的液化烃介质是否泄漏，实现安全阀在线泄漏实时监测。温度传感器电连至智能控制器，温度传感器将检测到的温度信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。
切水罐2顶部通过上竖管联通上四通，上四通向上联通旁路阀5管，上四通分别向两侧联通端部封闭的横向盲管，一根横向盲管自近向远依次间隔向上联通安全阀3管和注水阀6管，另一根横向盲管自近向远依次间隔向上联通安全阀3管和注氮气阀7管。在智能控制器控制下，当发现切水罐2上层介质有不允许的混杂时，就开启注水阀6管利用高压泵向切水罐2内注水，促使注入的水向下带走上层介质里的杂质。发现上层介质混杂的手段有，切水罐2侧壁设置至少三个竖向间隔分布的上中下三个油水检测传感器S1、S2、S3，当上油水检测传感器S1检测到水时，开始切水到中或下油水检测传感器检测到非水信号时停止切水，在此过程中，如果上或中油水检测传感器检测到两种不同的非水信号，就证明上层介质有不允许的中间混杂层，就可以利用高压注水办法向下带走中间混杂层里的杂质。在隔离切水情况下，当积存在切水罐内液化烃压力，不足以使切水罐2分出的下层水远排时，开启注氮气阀7管，向切水罐2内补充压缩氮气，以促切水罐2分出的下层水远排。切水罐2底部通过下竖管联通下三通，下三通一端联通横向手动阀8管，下四通另一端联通横向切水阀9管。横向手动阀8管用于在必要时，对分出的下层水采样，以验证水检测传感器的检测性能以及水与介质的分层情况，是否符合要求。液化烃球罐1底部向下联通自上至下依次间隔设置上手动阀81和中三通82及下手动阀83的竖管，中三通82与切水罐2上部之间自近致远依次间隔设置前手动阀84和后进料控制阀91。
用于实现本发明所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法的装置是液化烃球罐1切水系统的切水罐顶部通过管路设置冗余配置的双路安全阀，当其中一个安全阀出现故障时，另一个安全阀仍然能够将切水罐2内压力较高的液化烃气体安全泄放；所述安全阀3设置有泄漏检测器件，切水系统的智能控制器电连泄漏检测器件，并对安全阀3在线泄漏进行实时监测。保证了整体设备的正常可靠稳定运行。在本发明中，泄漏检测器件的超声波检测传感器或温度传感器电连至智能控制器，泄漏检测器件将信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。本发明装置通过对液化烃球罐切水器的安全阀进行实时在线泄漏监测及信号远程传输，实现液化烃球罐切水器安全阀的在线泄漏实时监测，具有智能、自动、准确、可靠、实时监测及信号远传功能的优点。
所述泄漏检测器件是分别在安全阀3上设置的，电连智能控制器的温度传感器4。安全阀3包括内设阀芯的，设横向释放颈口的阀体；温度传感器4用于检测阀体内温度。阀体上设置温度传感器4的端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针伸入阀体腔内；也可以是阀体上设置用于探测阀体内阀芯温度的红外测温传感器。阀体的横向释放颈侧壁上设置径向通孔40，横向释放颈侧壁在径向通孔40外端设置温度传感器端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔40伸入阀体腔内。优选自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔伸入阀体腔内，并且温度探针端部伸入到阀体腔内阀芯附近。阀体腔内阀芯自下至上依次设置有外套定位调节圈的阀座，内套阀瓣的反冲盘，更优选温度探针端部伸入到阀体腔内阀芯的反冲盘与定位调节圈之间附近。也可以是阀体上设置用于探测阀体内阀芯的反冲盘或定位调节圈温度的红外测温传感器。
切水罐2顶部通过上竖管联通上四通，上四通向上联通旁路阀5管，上四通分别向两侧联通端部封闭的横向盲管，一根横向盲管自近向远依次间隔向上联通安全阀3管和注水阀6管，另一根横向盲管自近向远依次间隔向上联通安全阀3管和注氮气阀7管。在智能控制器控制下，当发现切水罐2上层介质有不允许的混杂时，就开启注水阀6管利用高压泵向切水罐2内注水，促使注入的水向下带走上层介质里的杂质。发现上层介质混杂的手段有，切水罐2侧壁设置至少三个竖向间隔分布的上中下三个油水检测传感器S1、S2、S3，当上油水检测传感器S1检测到水时，开始切水到中或下油水检测传感器检测到非水信号时停止切水，在此过程中，如果上或中油水检测传感器检测到两种不同的非水信号，就证明上层介质有不允许的中间混杂层，就可以利用高压注水办法向下带走中间混杂层里的杂质。在隔离切水情况下，当积存在切水罐内液化烃压力，不足以使切水罐2分出的下层水远排时，开启注氮气阀7管，向切水罐2内补充压缩氮气，以促切水罐2分出的下层水远排。切水罐2底部通过下竖管联通下三通，下三通一端联通横向手动阀8管，下四通另一端联通横向切水阀9管。横向手动阀8管用于在必要时，对分出的下层水采样，以验证油水检测传感器的检测性能以及水与介质的分层情况，是否符合要求。液化烃球罐1底部向下联通自上至下依次间隔设置上手动阀81和中三通82及下手动阀83的竖管，中三通82与切水罐2上部之间自近致远依次间隔设置前手动阀84和后进料控制阀91。
实施例二，如图3所示，本发明实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法及装置与上述实施例一的区别是：所述泄漏检测器件是分别在安全阀上设置的，电连智能控制器的超声波检测传感器S。安全阀3包括内设阀芯的，设横向释放颈口的阀体；超声波检测传感器S设置在阀体外侧壁上，用于控测阀体内腔回波时间。优选阀体释放颈周外壁或释放颈口延接的横伸管的外壁上设置超声波检测传感器S。更具体阀体释放颈外侧壁上设置超声波检测传感器S。也可以是释放颈口延接的横伸管的外侧壁上设置超声波检测传感器。双路安全阀上均配置了超声波检测传感器，超声波检测传感器安装于安全阀的管道外壁。正常运行时，超声波检测传感器不断发出超声波，实时在线监测安全阀的泄漏情况。当安全阀出现泄漏时，液化烃气体介质经过安全阀所在管道，此时，超声波检测传感器检测到回波幅值发生变化，实现安全阀在线泄漏实时监测。超声波检测传感器将检测到的回波信号转变为电信号，并传输至智能控制器，智能控制器通过对信号的识别和分析，判定安全阀泄漏情况，实现安全阀在线泄漏实时监测。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。安全阀配置的超声波检测传感器为单个传感器，该传感器既是发射装置，也是接收装置，方便检测维护。
实施例三，如图4示，本发明实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法及装置与上述实施例一和二的区别是：所述泄漏检测器件是分别在安全阀3设置的，电连智能控制器的超声波检测传感器S和温度传感器4。是利用单个超声波监测传感器信号及温度传感器信号的组合与识别实现液化烃球罐切水器安全阀在线泄漏实时监测的方法及装置。
本发明也就是：1、液化烃球罐切水器的切水罐上部配置了双路安全阀，双路安全阀管道外壁配置了超声波检测传感器。在激励信号的作用下，超声波检测传感器实时在线连续不断地发出一定频率的超声波，实时在线监测安全阀是否出现泄漏现象。安全阀管道配置的超声波检测传感器电连至智能控制器，智能控制器用于接收超声波检测传感器的检测信号并进行识别和分析，智能控制器通过对接收信号的识别和分析，实时监测判断安全阀是否出现泄漏现象，并将分析结果通过信号远传至监控系统。当安全阀出现泄漏时，液化烃气体介质经过安全阀所在管道，此时，超声波检测传感器检测到回波幅值发生变化，超声波检测传感器将检测的信号变化转变为变化的电信号，传输至电连的智能控制器，智能控制器接收到电信号出现幅值变化，经过处理与分析，判断安全阀出现泄漏现象，发出报警信号。智能控制器同时将处理与分析的信号远传至监控系统，监控系统可实时在线显示现场安全阀的泄漏情况。
2、液化烃球罐切水器的切水罐上部配置了双路安全阀，双路安全阀管道外壁还配置了温度传感器，实时在线监测安全阀是否出现泄漏现象。安全阀管道配置的温度传感器电连至智能控制器，智能控制器用于接收温度传感器的检测信号并进行识别和分析，智能控制器通过对接收信号的识别和分析，实时监测判断安全阀是否出现泄漏现象，并将分析结果通过信号远传至监控系统。当安全阀出现泄漏时，切水罐内的液化烃介质由高压液态转为低压气态时吸热，此时，温度传感器检测到温度发生变化，温度传感器将检测的信号变化转变为变化的电信号，传输至电连的智能控制器，智能控制器接收到电信号出现变化，经过处理与分析，判断安全阀出现泄漏现象，发出报警信号。智能控制器同时将处理与分析的信号远传至监控系统，监控系统可实时在线显示现场安全阀的泄漏情况。
总之，本发明实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法及装置通过对液化烃球罐切水器的安全阀进行实时在线泄漏监测及信号远程传输，实现液化烃球罐切水器安全阀的在线泄漏实时监测，具有智能、自动、准确、可靠、实时监测及信号远传功能的优点。
Claims (10)
1.一种实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，其特征在于液化烃球罐切水系统的切水罐顶部通过管路配置双路安全阀，使安全阀冗余配置，当其中一个安全阀出现故障时，另一个安全阀仍然能够将切水罐内压力较高的液化烃气体安全泄放；所述安全阀设置有泄漏检测器件，切水系统的智能控制器电连泄漏检测器件，并对安全阀在线泄漏进行实时监测。
2.根据权利要求1所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，其特征在于所述泄漏检测器件是分别在安全阀上设置的，电连智能控制器的超声波检测传感器和温度传感器中的任意多种。
3.根据权利要求2所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，其特征在于安全阀包括内设阀芯的，设横向释放颈口的阀体；温度传感器用于检测阀体内温度，超声波检测传感器设置在阀体外侧壁上，用于控测阀体内腔回波时间。
4.根据权利要求3所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，其特征在于阀体上设置温度传感器的端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针伸入阀体腔内；或者阀体上设置用于探测阀体内阀芯温度的红外测温传感器。
5.根据权利要求4所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，其特征在于阀体的横向释放颈侧壁上设置径向通孔，横向释放颈侧壁在径向通孔外端设置温度传感器端帽，自温度传感器端帽伸出的温度探针经径向通孔伸入阀体腔内。
6.根据权利要求3所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，其特征在于阀体释放颈外壁或释放颈口延接的横伸管的外壁上设置超声波检测传感器。
7.根据权利要求1-6任一所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法，其特征在于切水罐顶部通过上竖管联通上四通，上四通向上联通旁路阀管，上四通分别向两侧联通端部封闭的横向盲管，一根横向盲管向上联通安全阀管和注水阀管，另一根横向盲管向上联通安全阀管和注氮气阀管。
8.用于实现权利要求1所述实现液化烃球罐切水器安全阀管线在线泄漏实时监测的方法的装置，其特征在于液化烃球罐切水系统的切水罐顶部通过管路设置冗余配置的双路安全阀，当其中一个安全阀出现故障时，另一个安全阀仍然能够将切水罐内压力较高的液化烃气体安全泄放；所述安全阀设置有泄漏检测器件，切水系统的智能控制器电连泄漏检测器件，并对安全阀在线泄漏进行实时监测。
9.根据权利要求8所述装置，其特征在于所述泄漏检测器件是分别在安全阀上设置的，电连智能控制器的超声波检测传感器和温度传感器中的任意多种。
10.根据权利要求8所述装置，其特征在于切水罐顶部通过上竖管联通上四通，上四通向上联通旁路阀管，上四通分别向两侧联通端部封闭的横向盲管，一根横向盲管向上联通安全阀管和注水阀管，另一根横向盲管向上联通安全阀管和注氮气阀管。
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