CN113739042A - 一种适用性广的管道检测装置 - Google Patents

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CN113739042A CN202110899997.9A CN202110899997A CN113739042A CN 113739042 A CN113739042 A CN 113739042A CN 202110899997 A CN202110899997 A CN 202110899997A CN 113739042 A CN113739042 A CN 113739042A
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Abstract

本申请涉及一种适用性广的管道检测装置，涉及管道检测装置领域，其包括顶接板、两组连接架、放射件和接收件；两组所述连接架相对设置于顶接板上，每组所述连接架包括水平板和竖直板；所述顶接板长度方向的端壁贯穿设置有供水平板抵入的通连孔，两组所述水平板分别位于通连孔长度方向两端；每组所述水平板与顶接板共同设置有定位螺栓；所述竖直板设置于两组水平板相互远离的一端，所述放射件设置于其中一块竖直板上，所述接收件设置于另一块竖直板上，所述放射件与接收件相互对称，以共同检测管道。本申请具有提高检测装置的适用性的效果。

Description

一种适用性广的管道检测装置
技术领域
本申请涉及管道检测装置的领域，尤其是涉及一种适用性广的管道检测装置。
背景技术
目前，管道运输是一种以管道作为运输工具，可以实现长距离输送液体、气体资源的运输方式。管道运输所用的管道每间隔一段时间均需进行检测，以减少出现管道堵塞，进而影响管道正常运输的现象。射线检测器是一种常用的管道检测装置，其利用射线穿过不同厚度的物体后反射强度有所不同的特性，以检测管道内壁的厚度。当射线于管道任意位置出现反射强度降低的情况，则可以说明此处的管道内壁存在沉积、附着的情况。
公告号为CN212059976U的中国专利公开了一种新型管道检测装置，包括移动平台、微量射线源和放射检测装置。移动平台为匚型结构，微量射线源和放射检测装置均设置于移动平台上， 且微量射线源和放射检测装置相互对称。移动平台套接于管道外部，微量射线源释放射线以穿过管道，放射检测装置接收穿过管道的射线并产生不同的信号，以便操作人员了解管道内壁厚度的变化。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：移动平台结构固定而难以沿延展方向进行长短调节，使得微量射线源和放射检测装置之间的距离固定，进而不便管道检测装置检测不同外径尺寸的管道，降低了管道检测装置的适用性。
发明内容
为了改善管道检测装置的适用性偏低的问题，本申请提供了一种适用性广的管道检测装置。
本申请提供的一种适用性广的管道检测装置采用如下的技术方案：
一种适用性广的管道检测装置，包括顶接板、两组连接架、放射件和接收件；两组所述连接架相对设置于顶接板上，每组所述连接架包括水平板和竖直板；所述顶接板长度方向的端壁贯穿设置有供水平板抵入的通连孔，两组所述水平板分别位于通连孔长度方向的两端；每组所述水平板与顶接板共同设置有定位螺栓；所述竖直板设置于两组水平板相互远离的一端，所述放射件设置于其中一块竖直板上，所述接收件设置于另一块竖直板上，所述放射件与接收件相互对称，以共同检测管道。
通过采用上述技术方案，放射件发射射线，接收件接收射线，以完成管道内壁厚度的快速检测；水平板抵入与之适配的通连孔内腔，限定了水平板相对顶接板的位置；当检测装置需要在较大外径尺寸的管道上使用时，操作人员可将两水平板朝相反的方向滑移，以增大两竖直板之间的距离；当检测装置需要在较小外径尺寸的管道上使用时，操作人员可根据实际应用情况将两块水平板相向滑移，以缩小两竖直板之间的距离，若检测环境允许，可不缩小两水平板之间的距离；定位螺栓快速固定连接水平板和顶接板，使得检测装置在位置调节后快速定型以投入应用，便于检测装置在不同外径尺寸的管道上检测，提高了检测装置的适用性。
优选的，所述顶接板于通连孔内底壁设置有多组供定位螺栓拧紧的锁止槽，所有所述锁止槽沿通连孔的长度方向间隔分布。
通过采用上述技术方案，提前预设的锁止槽便于定位螺栓快速锁止、定位，加快了操作人员固定连接水平板和顶接板的速度，提高了操作人员的操作便捷性。
优选的，所述顶接板外侧壁且位于通连孔处相对设置有两块用于抵接水平板的延伸板，两块所述延伸板远离顶接板的侧壁共同设置有提拉架。
通过采用上述技术方案，延伸板通过抵接水平板，可对水平板顶部提供稳定的限位作用力，进而配合定位螺栓对水平板与顶接板的连接作用力，保障水平板与顶接板的连接稳定性；提拉架便于操作人员用手抓取，以快速提拉、移运检测装置。
优选的，所述顶接板远离延伸板的侧壁设置有稳定件。
通过采用上述技术方案，稳定件通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，保障了顶接板定位于管道外缘的位置稳定性，减少了顶接板相对管道出现松晃、偏动，并致使放射件、接收件不易定位、检测的现象，有助于保障检测装置的检测效率。
优选的，所述竖直板包括固定板和活动板，所述活动板的侧壁上用于固定放射件或接收件；所述固定板长度方向的一端与水平板固定连接，所述固定板长度方向另一端的端壁设置有供活动板抵入的内嵌槽，所述活动板与固定板共同设置有止位组件，以用于限定所述活动板相对固定板的位置。
通过采用上述技术方案，活动板通过在内嵌槽内位移，以改变放射件、接收件的离地高度；当两块水平板相互远离以在较大外径尺寸的管道上检测时，活动板向下滑移，当两块水平板相向滑移以在较小外径尺寸的管道上检测时，活动板向上滑移；此过程均使得放射件和接收件处于管道的中轴线位置处，保障了检测装置对管道内腔的检测充分性，进而保障了检测装置对管道的检测精度。
优选的，所述止位组件包括磁性块和多块适配块；所述磁性块设置于固定板远离水平板的端壁上，所述活动板外侧壁设置有多组沉降槽，所有所述沉降槽沿活动板的长度方向间隔分布，每块所述适配块对应设置于每组沉降槽内；相互抵接的所述适配块与磁性块磁性相吸。
通过采用上述技术方案，活动板在内嵌槽内腔滑移后，磁性块与位于活动板不同位置的适配块相抵并磁性相吸，使得活动板在内嵌槽内腔便于快速滑移的同时，可实现快速定位，提高了操作人员的操作便捷度。
优选的，所述固定板于内嵌槽内侧壁设置有收容槽，所述固定板于收容槽内设置有弹性件，所述弹性件朝向内嵌槽的一端设置有抵接块，所述活动板外侧壁设置有供抵接块抵入的卡位槽。
通过采用上述技术方案，抵接块远离弹性件的一端抵入卡位槽内腔后，抵接块通过靠近弹性件的一端卡接于收容槽内腔，以反作用于活动板，限定了活动板在内嵌槽内的位置，提高了活动板在内嵌槽内的位置稳定性，保障了放射件和接收件的应用稳定性。
优选的，所述固定板外侧壁且位于收容槽处贯穿设置有槽型孔，所述抵接块外侧壁设置有操作杆，所述操作杆贯穿于槽型孔。
通过采用上述技术方案，操作杆沿槽型孔位移，可使抵接块对弹性件施加按压作用力，进而使得弹性件受力压缩，抵接块抵入收容槽内腔，以便活动板在内嵌槽内自由滑移。
优选的，所述固定板外侧壁且位于槽型孔处相对设置有两块预设块，其中一块所述预设块外侧壁转动设置有限位板，所述限位板用于限定操作杆在槽型孔处的位置；另一块所述预设块外侧壁设置有卡固块，所述卡固块与限位板相互对称，所述卡固块外侧壁设置有供限位板抵入的对接槽。
通过采用上述技术方案，限位板通过转动后在重力作用下自由下垂，限位板抵接于操作杆外缘，卡固块通过对接槽收容限位板，使得操作杆的位置被限定在槽型孔内，减少了操作杆沿槽型孔的长度方向滑移而复位的现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过水平板在通连孔内的滑移，调节两组竖直板之间的距离；两组竖直板之间的距离变大，使得检测装置可在较大外径尺寸的管道上检测，进而提高了检测装置的适用性；
2.活动板在内嵌槽内腔滑移，使得放射件和接收件沿纵向调节所处的高度位置，进而使得放射件和接收件在管道的中轴线位置处检测管道内壁厚度，在提高检测装置适用性的同时，保障了检测装置对管道的检测精准度。
附图说明
图1是本申请实施例的一种适用性广的管道检测装置的结构示意图；
图2是顶接板和水平板位置关系的纵向剖面示意图；
图3是水平板和顶接板连接关系的爆炸示意图；
图4是活动板和固定板连接关系的纵向剖面示意图；
图5是磁性块和适配块位置关系的示意图；
图6是图5中A部分的放大示意图。
附图标记说明：
1、顶接板；11、稳定件；12、通连孔；121、锁止槽；13、延伸板；131、提拉架；2、连接架；21、水平板；211、定位螺栓；22、竖直板；221、固定板；2211、内嵌槽；2212、收容槽；2213、槽型孔；222、活动板；2221、沉降槽；2222、卡位槽；3、放射件；31、接收件；4、止位组件；41、磁性块；42、适配块；5、弹性件；51、抵接块；511、操作杆；6、预设块；61、限位板；62、卡固块；621、对接槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种适用性广的管道检测装置。参照图1，一种适用性广的管道检测装置包括顶接板1、两组连接架2、放射件3和接收件31。两组连接架2分别设置于顶接板1长度方向的两端，待检测的管道位于两组连接架2之间。在本实施例中，放射件3为可以释放射线的微量射线仪，接收件31为用于接收射线的射线接收检测器。放射件3设置于其中一组连接架2上，接收件31设置于另一组连接架2上，放射件3释放射线以穿过管道，接收件31接收射线并产生信号传输至显示器材上，操作人员根据接收件31产生的不同信号，以了解管道内壁的厚度情况。
参照图2，顶接板1为水平板21的空心钢板，以用于同时固定两组连接架2。顶接板1朝向管道的侧壁粘固有稳定件11，在本实施例中，稳定件11为外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，以提高顶接板1抵接于管道外缘的静摩擦系数，进而提高检测装置在管道上的位置稳定性。
参照图2，连接架2包括水平板21和竖直板22，竖直板22设置于水平板21长度方向的一端。在本实施例中，水平板21的纵向截面呈燕尾槽型。顶接板1长度方向的端壁贯穿设置有通连孔12，通连孔12于顶接板1顶部亦为开口结构，且通连孔12的内径尺寸与顶接板1的外周尺寸相适配。
参照图2和图3，其中一块水平板21从通连孔12长度方向的一端抵入，另一块水平板21从通连孔12长度方向的另一端抵入，此时，水平板21顶壁与顶接板1顶壁共面。两块水平板21相向滑移，两块竖直板22之间的间距变小，检测装置可在外径较小的管道上检测。当竖直板22抵接于顶接板1外侧壁时，两块水平板21之间亦为间隙配合。两块水平板21朝相反的方向滑移，两块竖直板22之间的间距变大，检测装置可在外径较大的管道上检测，进而提高了检测装置的适用性。
参照图2和图3，每块水平板21与顶接板1共同设置有定位螺栓211，顶接板1于通连孔12内底壁设置有多组锁止槽121，锁止槽121为适配于定位螺栓211的螺纹槽，所有锁止槽121沿顶接板1的长度方向等距分布。当水平板21需要定位于通连孔12内腔时，定位螺栓211的杆体可穿过水平板21并螺纹拧紧于其中一组锁止槽121内，使得水平板21与顶接板1固定连接。
参照图2，顶接板1外侧壁相对焊接有两块延伸板13，延伸板13沿顶接板1的长度方向延伸。两块延伸板13分别位于通连孔12宽度方向的两侧，且每块延伸板13同时抵接顶接板1与水平板21。两块延伸板13远离顶接板1的侧壁共同焊接有提拉架131，提拉架131的纵向截面呈匚型，以便操作人员抓取后提拉检测装置。
参照图2和图4，竖直板22包括固定板221和活动板222，固定板221与水平板21一体成型且纵向截面呈L型。活动板222的外周尺寸小于固定板221的外周尺寸。
参照图1和图2，放射件3粘固于其中一块活动板222外侧壁，接收件31粘固于另一块活动板222外侧壁，放射件3与接收件31相互对称，且接收件31和放射件3均位于两块活动板222之间，以共同检测管道的内壁厚度。
参照图4和图5，固定板221远离水平板21的端壁设置有内嵌槽2211，内嵌槽2211的内径尺寸与活动板222的外周尺寸相适配。活动板222靠近固定板221的一端抵入内嵌槽2211内腔以滑移，进而调节放射件3、接收件31与顶接板1之间的距离，提高检测设备在不同管道上的检测适配度。
参照图4和图5，固定板221与活动板222共同设置有止位组件4，止位组件4包括磁性块41和多块适配块42。在本实施例中，磁性块41为磁铁块，磁铁块的数量可以为两块，两块磁性块41粘固于固定板221远离水平板21的端壁，且磁性块41与活动板222相互朝向的侧壁相抵。
参照图4和图5，适配块42为实心铁块，活动板222外侧壁设置有多组沉降槽2221，所有沉降槽2221沿活动板222的长度方向等距分布，每块适配块42对应粘固于每组沉降槽2221内，且适配块42与活动板222共面。活动板222朝向固定板221的一端在内嵌槽2211内腔滑移后，磁性块41与对应位置的一块适配块42相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸，使得活动板222相对固定板221的位置被限定。
参照图4，固定板221于内嵌槽2211内侧壁设置有收容槽2212，收容槽2212沿水平方向延伸。固定板221于收容槽2212内焊接有弹性件5，在本实施例中，弹性件5为压缩弹簧，弹性件5沿收容槽2212的长度方向延伸。弹性件5朝向内嵌槽2211的一端焊接有抵接块51，弹性件5处于自由延展状态时，抵接块51远离弹性件5的一端穿过收容槽2212以位于内嵌槽2211内腔。活动板222宽度方向的一侧设置有多组卡位槽2222，所有卡位槽2222沿活动板222的长度方向等距分布，且卡位槽2222位于相邻的两组收容槽2212之间。抵接块51可抵入其中一组卡位槽2222内腔，以保障活动板222在内嵌槽2211内腔的位置稳定性。
参照图4和图6，抵接块51宽度方向的侧壁一体成型有操作杆511，操作杆511与抵接块51相互垂直。固定板221外侧壁且位于收容槽2212处沿自身厚度方向贯穿设置有槽型孔2213，槽型孔2213沿收容槽2212的长度方向延伸，且小于收容槽2212的长度尺寸。操作杆511远离抵接块51的一端穿过槽型孔2213以向外延伸，当弹性件5处于自由延展状态时，操作杆511抵接于槽型孔2213长度方向一端的端壁处。操作人员抓取操作杆511并沿槽型孔2213的延伸方向滑移，使得弹性件5压缩，抵接块51完全抵入收容槽2212内腔，此时，操作杆511位于槽型孔2213长度方向另一端的端壁处，活动板222可在内嵌槽2211内自由滑移。
参照图4和图6，固定板221外侧壁相对焊接有两块预设块6，两块预设块6沿槽型孔2213的宽度方向相互对称。位于较高位置的预设块6外侧壁通过销钉转动设置有限位板61，当操作人员通过按压操作杆511以压缩弹性件5后，操作人员可转动限位板61，使得限位板61在重力作用下自由下垂，进而使得限位板61抵接于操作杆511外缘，减少操作杆511沿槽型孔2213的长度方向自由滑移、复位的现象。
参照图6，位于较低位置的预设块6外侧壁焊接有卡固块62，卡固块62与限位板61相互对称。卡固块62外侧壁设置有对接槽621，对接槽621的内径尺寸与限位板61长度方向端的外周尺寸相适配。限位板61转动后使得长度方向的一端抵入对接槽621内腔，以保障限位板61对操作杆511的限位稳定性。
本申请实施例一种适用性广的管道检测装置的实施原理为：将顶接板1带有稳定件11的侧壁抵接于管道外缘，两块竖直板22分别位于管道径向两端。放射件3发射射线穿过管道，接收件31接收射线并根据射线的强度生成相应的信号，以传导至外接的显示设备上，进而便于操作人员了解管道内壁的厚度情况。
当检测装置需在不同外径尺寸的管道上检测时，操作人员可调节检测装置的长度尺寸和放射件3、接收件31的所在高度。接下来，以本检测装置的放大调节为例，进行说明。
当检测装置需要在较大外径尺寸的管道上进行检测时，操作人员将两水平板21向相反的方向滑移，两水平板21之间的距离增大，两竖直板22之间的距离亦增大。接着，操作人员可将定位螺栓211的杆体穿过水平板21并螺纹拧紧于一组锁止槽121内腔，使得水平板21与顶接板1固定连接。此时，检测装置可定位于较大外径尺寸的管道上。
抓取操作杆511沿槽型孔2213的长度方向滑移，直至操作杆511抵接于槽型孔2213长度方向另一端的端壁处。转动限位板61并使限位板61长度方向的一端抵入对接槽621内腔，使得限位板61抵接于操作杆511外缘，以限定操作杆511在槽型孔2213内腔的位置。接着，操作人员抓取活动板222以向下提拉，直至放射件3和接收件31位移至管道的中轴线处。此时，磁性块41与就近的适配块42相抵并磁性相吸，抵接块51与就近的卡位槽2222相互对称。操作人员可向上转动限位板61，使得限位板61脱离操作杆511外缘，随着操作杆511的复位，弹性件5推动抵接块51并使抵接块51抵入卡位槽2222内腔，活动板222稳定定位于内嵌槽2211内腔，检测装置完成长度上的放大调节，提高了检测装置的适用性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：包括顶接板(1)、两组连接架(2)、放射件(3)和接收件(31)；两组所述连接架(2)相对设置于顶接板(1)上，每组所述连接架(2)包括水平板(21)和竖直板(22)；所述顶接板(1)长度方向的端壁贯穿设置有供水平板(21)抵入的通连孔(12)，两组所述水平板(21)分别位于通连孔(12)长度方向的两端；每组所述水平板(21)与顶接板(1)共同设置有定位螺栓(211)；所述竖直板(22)设置于两组水平板(21)相互远离的一端，所述放射件(3)设置于其中一块竖直板(22)上，所述接收件(31)设置于另一块竖直板(22)上，所述放射件(3)与接收件(31)相互对称，以共同检测管道。
2.根据权利要求1所述的一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：所述顶接板(1)于通连孔(12)内底壁设置有多组供定位螺栓(211)拧紧的锁止槽(121)，所有所述锁止槽(121)沿通连孔(12)的长度方向间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：所述顶接板(1)外侧壁且位于通连孔(12)处相对设置有两块用于抵接水平板(21)的延伸板(13)，两块所述延伸板(13)远离顶接板(1)的侧壁共同设置有提拉架(131)。
4.根据权利要求3所述的一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：所述顶接板(1)远离延伸板(13)的侧壁设置有稳定件(11)。
5.根据权利要求1所述的一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：所述竖直板(22)包括固定板(221)和活动板(222)，所述活动板(222)的侧壁上用于固定放射件(3)或接收件(31)；所述固定板(221)长度方向的一端与水平板(21)固定连接，所述固定板(221)长度方向另一端的端壁设置有供活动板(222)抵入的内嵌槽(2211)，所述活动板(222)与固定板(221)共同设置有止位组件(4)，以用于限定所述活动板(222)相对固定板(221)的位置。
6.根据权利要求5所述的一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：所述止位组件(4)包括磁性块(41)和多块适配块(42)；所述磁性块(41)设置于固定板(221)远离水平板(21)的端壁上，所述活动板(222)外侧壁设置有多组沉降槽(2221)，所有所述沉降槽(2221)沿活动板(222)的长度方向间隔分布，每块所述适配块(42)对应设置于每组沉降槽(2221)内；相互抵接的所述适配块(42)与磁性块(41)磁性相吸。
7.根据权利要求5所述的一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：所述固定板(221)于内嵌槽(2211)内侧壁设置有收容槽(2212)，所述固定板(221)于收容槽(2212)内设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)朝向内嵌槽(2211)的一端设置有抵接块(51)，所述活动板(222)外侧壁设置有供抵接块(51)抵入的卡位槽(2222)。
8.根据权利要求7所述的一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：所述固定板(221)外侧壁且位于收容槽(2212)处贯穿设置有槽型孔(2213)，所述抵接块(51)外侧壁设置有操作杆(511)，所述操作杆(511)贯穿于槽型孔(2213)。
9.根据权利要求8所述的一种适用性广的管道检测装置，其特征在于：所述固定板(221)外侧壁且位于槽型孔(2213)处相对设置有两块预设块(6)，其中一块所述预设块(6)外侧壁转动设置有限位板(61)，所述限位板(61)用于限定操作杆(511)在槽型孔(2213)处的位置；另一块所述预设块(6)外侧壁设置有卡固块(62)，所述卡固块(62)与限位板(61)相互对称，所述卡固块(62)外侧壁设置有供限位板(61)抵入的对接槽(621)。
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