CN113738584B - 一种风机叶片组装辅助装置及组装方法 - Google Patents

一种风机叶片组装辅助装置及组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及风电新能源施工技术领域，具体涉及一种风机叶片组装辅助装置及组装方法。通过在底座上设置轨道，使叶片支托装置可以在轨道上移动，能够适应直径不同的风机叶片；通过采用液压高度调节装置，能够根据风机轮毂操作平台搭建的高度，对应调节组装叶片的高度，使风机叶片与轮毂的组装更加精准；通过设置球头装置连接的支护板，使该装置能够与风机叶片外表面完全贴合，支撑牢靠；通过在底座上设置定位孔，在遇到骤起大风等不可控恶劣天气时，能够通过打入定位桩稳住装置及风机叶片；通过设置动力系统和行走机构，能够快捷高效的对接风机叶片和轮毂，提高风机叶片的组装效率。

Description

一种风机叶片组装辅助装置及组装方法
技术领域
本发明涉及风电新能源施工技术领域，具体涉及一种风机叶片组装辅助装置及组装方法。
背景技术
目前风机叶片组装工作通常采用将三片叶片与提前摆放在操作平台上的轮毂上进行组装，基本顺序是先定位固定轮毂，然后逐一安装三叶片，通过采用主吊机从叶片专用运输车上拆卸叶片，配合人工溜尾的方式来调节叶片与轮毂相对位置来完成叶片组装工作。此种风机叶片组装方法现场施工难度非常大，成本高，施工效率极低，安全风险大，而且在遇到骤起大风等不可控恶劣天气时容易损伤叶片及轮毂。
随着低风速风机的兴起，风机机型也随之快速增大，叶片尺寸、重量越来越大，目前现有的组装调节方法越发难以满足现场的施工需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种风机叶片组装辅助装置及组装方法，能够提高风机叶片组装的效率和精确性，且结构简单、使用便捷。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种风机叶片组装辅助装置，用于将风机叶片12与放在操作平台13上的轮毂14组装到一起，包括安装于底座1中部的轨道2，所述轨道2上设有液压高度调节装置4，所述液压高度调节装置4高度可调且可沿轨道2移动并固定，所述液压高度调节装置4通过底部设置的锁紧装置3与轨道2连接固定；
所述底座1设有行走机构8和动力系统9，所述行走机构8与动力系统9电连接。
进一步的，所述液压高度调节装置4至少设有三组，所述液压高度调节装置4顶部设有球头装置5，所述球头装置5顶部连接有支护板6，所述支护板6的支撑面可绕球头装置5旋转。
进一步的，所述支护板6两端均设有连接环7，所述连接环7用于固定风机叶片12上设置的绑绳11。
进一步的，所述行走机构8设于底座1两侧，所述动力系统9设于底座1后端。
进一步的，所述底座1前后两端均开设有定位孔10。
进一步的，所述行走机构8具体为轮式行走机构，所述动力系统9具体为电机驱动系统。
一种风机叶片组装方法，包括如下步骤：
S1，将轮毂14置于操作平台13上；
S2，调节液压高度调节装置4的高度至与操作平台13平齐；
S3，沿轨道2移动液压高度调节装置4至与风机叶片12直径相匹配的位置，并通过锁紧装置3将液压高度调节装置4与轨道2固定；
S4，通过由主吊将风机叶片12从运输车上吊离，就位至支护板6上；
S5，调节液压高度调节装置4的高度，并绕球头装置5旋转支护板6的支撑面，使支护板6的支撑面与风机叶片12外表面完全贴合；
S6，将绑绳11绕过风机叶片12上半圈，并将绑绳11两端分别固定至对应的连接环7上；
S7，控制动力系统9驱动行走机构8向靠近操作平台13的方向移动，将风机叶片12移动至轮毂14端部组装处；
S8，人工涂抹风机叶片12螺栓润滑脂；
S9，调节调节液压高度调节装置4及行走机构8配合轮毂14内部变桨完成风机叶片12与轮毂14对位组装；
S10，验收风机叶片12与轮毂14的力矩；
S11，拆卸绑绳11，并下调液压高度调节装置4的高度；
S12，控制动力系统9驱动行走机构8向远离操作平台13的方向移动，直至达到预设的初始位置；
S13，重复执行步骤S2～S12，直至完成所有风机叶片的组装工作。
进一步的，步骤S3中所述移动液压高度调节装置4至与风机叶片12直径相匹配的位置，具体为使最外侧的两组液压高度调节装置4间距等于风机叶片12直径的80％，并等间距均匀布置其余的液压高度调节装置4。
进一步的，步骤S6中所述将绑绳11两端分别固定至对应的连接环7上，具体为将绑绳11两端分别固定至最外侧的两个支护板6对应的连接环7上。
本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：
1、通过在底座上设置轨道，使叶片支托装置可以在轨道上移动，能够适应直径不同的风机叶片，提升了该装置的通用性；
2、通过采用液压高度调节装置，能够根据风机轮毂操作平台搭建的高度，对应调节组装叶片的高度，使风机叶片与轮毂的组装更加精准；
3、通过设置球头装置连接的支护板，使该装置能够与风机叶片外表面完全贴合，支撑牢靠，避免风机叶片表面油漆的破坏和划损；
4、通过在底座上设置定位孔，在遇到骤起大风等不可控恶劣天气时，能够通过打入定位桩稳住装置及风机叶片；
5、通过设置动力系统和行走机构，能够快捷高效的对接风机叶片和轮毂，提高风机叶片的组装效率。
附图说明
图1为本发明风机叶片组装辅助装置正视图；
图2为本发明风机叶片组装辅助装置俯视图；
图3为本发明风机叶片组装辅助装置侧视图；
图4为风机叶片安装至此装置示意图；
图5为风机叶片组装至轮毂示意图；
图6为本发明风机叶片组装方法流程图。
图中：1、底座；2、轨道；3、锁紧装置；4、液压高度调节装置；5、球头装置；6、支护板；7、连接环；8、行走机构；9、动力系统；10、定位孔；11、绑绳；12、风机叶片；13、操作平台；14、轮毂。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。
实施例一，根据本发明实施的一种风机叶片组装辅助装置，用于将风机叶片12与放在操作平台13上的轮毂14组装到一起。
如图1所示，本装置包括安装于底座1中部的轨道2，所述轨道2上设有液压高度调节装置4，所述液压高度调节装置4高度可调节且可沿轨道2移动并固定；如图2所示，所述液压高度调节装置4通过底部设置的锁紧装置3固定于轨道2上。
其中，所述液压高度调节装置4至少设有三组，本实施例中具体为五组,，最外侧的两组液压高度调节装置4之间的距离与风机叶片12的直径相适配，具体为最外侧的两组液压高度调节装置4之间的距离等于风机叶片12直径的80％，且五组液压高度调节装置4按等间距均匀布置于轨道2上，并通过锁紧装置3与轨道2固定。
进一步的，每组液压高度调节装置4顶部均设有球头装置5，所述球头装置5顶部连接有支护板6，通过调节球头装置5，可使支护板6的支撑面绕球头装置5旋转任意角度。
更进一步的，所述支护板6两端均设有连接环7，所述连接环7用于固定风机叶片12上设置的绑绳11。
此外，所述底座1前后两端均开设有定位孔10，所述定位孔10配有尺寸与其相适配的定位桩。
如图3所示，所述底座1两侧设有行走机构8，具体为轮式行走机构；所述底座1后端设有动力系统9，具体为电机驱动系统。
其中，所述行走机构8与动力系统9电连接，控制动力系统9可驱动行走机构8带动整个装置一起移动。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种风机叶片组装方法，如图6所示，包括以下步骤：
S1，将轮毂14置于操作平台13上；
S2，调节液压高度调节装置4的高度至与操作平台13平齐；
S3，沿轨道2移动液压高度调节装置4至与风机叶片12直径相匹配的位置，并通过锁紧装置3将液压高度调节装置4与轨道2固定；
S4，通过由主吊将风机叶片12从运输车上吊离，就位至支护板6上；
S5，调节液压高度调节装置4的高度，并绕球头装置5旋转支护板6的支撑面，使支护板6的支撑面与风机叶片12外表面完全贴合；
S6，将绑绳11绕过风机叶片12上半圈，并将绑绳11两端分别固定至对应的连接环7上，如图4所示；
S7，控制动力系统9驱动行走机构8向靠近操作平台13的方向移动，将风机叶片12移动至轮毂14端部组装处；
S8，人工涂抹风机叶片12螺栓润滑脂；
S9，调节调节液压高度调节装置4及行走机构8配合轮毂14内部变桨完成风机叶片12与轮毂14对位组装，如图5所示；
S10，验收风机叶片12与轮毂14的力矩；
S11，拆卸绑绳11，并下调液压高度调节装置4的高度；
S12，控制动力系统9驱动行走机构8向远离操作平台13的方向移动，直至达到预设的初始位置；
S13，重复执行步骤S2～S12，直至完成所有风机叶片的组装工作。
其中，步骤S3中所述移动液压高度调节装置4至与风机叶片12直径相匹配的位置，具体为使最外侧的两组液压高度调节装置4间距等于风机叶片12直径的80％，并等间距均匀布置其余的液压高度调节装置4。
进一步的，步骤S6中所述将绑绳11两端分别固定至对应的连接环7上，具体为将绑绳11两端分别固定至最外侧的两个支护板6对应的连接环7上。
实施例二，本实施例的原理和技术方案与实施例一基本相同，其不同之处在于：在偶遇骤起大风等不可控恶劣天气时，可从所述定位孔10处打入定位桩至地面，将底座1与地面固定，使风机叶片12不会发生大幅度位移，保证了设备的安全性。
采用上述的一种风机叶片组装辅助装置及组装方法，通过在底座上设置轨道，使叶片支托装置可以在轨道上移动，能够适应直径不同的风机叶片，提升了该装置的通用性；
通过采用液压高度调节装置，能够根据风机轮毂操作平台搭建的高度，对应调节组装叶片的高度，使风机叶片与轮毂的组装更加精准；
通过设置球头装置连接的支护板，使该装置能够与风机叶片外表面完全贴合，支撑牢靠，避免风机叶片表面油漆的破坏和划损；
通过在底座上设置定位孔，在遇到骤起大风等不可控恶劣天气时，能够通过打入定位桩稳住装置及风机叶片；
通过设置动力系统和行走机构，能够快捷高效的对接风机叶片和轮毂，提高风机叶片的组装效率。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种风机叶片组装方法，用于将风机叶片（12）与放在操作平台（13）上的轮毂（14）组装到一起，其特征在于，采用的风机叶片组装辅助装置包括安装于底座（1）中部的轨道（2），所述轨道（2）上设有液压高度调节装置（4），所述液压高度调节装置（4）高度可调且可沿轨道（2）移动并固定，所述液压高度调节装置（4）通过底部设置的锁紧装置（3）与轨道（2）连接固定；
所述底座（1）设有行走机构（8）和动力系统（9），所述行走机构（8）与动力系统（9）电连接；
所述液压高度调节装置（4）至少设有三组，所述液压高度调节装置（4）顶部设有球头装置（5），所述球头装置（5）顶部连接有支护板（6），所述支护板（6）的支撑面可绕球头装置（5）旋转；
所述支护板（6）两端均设有连接环（7），所述连接环（7）用于固定风机叶片（12）上设置的绑绳（11）；
所述底座（1）前后两端均开设有定位孔（10）；
所述组装方法，包括如下步骤：
S1，将轮毂（14）置于操作平台（13）上；
S2，调节液压高度调节装置（4）的高度至与操作平台（13）平齐；
S3，沿轨道（2）移动液压高度调节装置（4）至与风机叶片（12）直径相匹配的位置，并通过锁紧装置（3）将液压高度调节装置（4）与轨道（2）固定；
所述移动液压高度调节装置（4）至与风机叶片（12）直径相匹配的位置，具体为使最外侧的两组液压高度调节装置（4）间距等于风机叶片（12）直径的80％，并等间距均匀布置其余的液压高度调节装置（4）；
S4，通过由主吊将风机叶片（12）从运输车上吊离，就位至支护板（6）上；
S5，调节液压高度调节装置（4）的高度，并绕球头装置（5）旋转支护板（6）的支撑面，使支护板（6）的支撑面与风机叶片（12）外表面完全贴合；
S6，将绑绳（11）绕过风机叶片（12）上半圈，并将绑绳（11）两端分别固定至对应的连接环（7）上；
S7，控制动力系统（9）驱动行走机构（8）向靠近操作平台（13）的方向移动，将风机叶片（12）移动至轮毂（14）端部组装处；
S8，人工涂抹风机叶片（12）螺栓润滑脂；
S9，调节液压高度调节装置（4）及行走机构（8）配合轮毂（14）内部变桨系统完成风机叶片（12）与轮毂（14）对位组装，从所述定位孔（10）处打入定位桩至地面，将底座（1）与地面固定；
S10，验收风机叶片（12）与轮毂（14）的力矩；
S11，拆卸绑绳（11），并下调液压高度调节装置（4）的高度；
S12，控制动力系统（9）驱动行走机构（8）向远离操作平台（13）的方向移动，直至达到预设的初始位置；
S13，重复执行步骤S2~S12，直至完成所有风机叶片的组装工作。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶片组装方法，其特征在于，所述行走机构（8）设于底座（1）两侧，所述动力系统（9）设于底座（1）后端。
3.根据权利要求1所述的一种风机叶片组装方法，其特征在于，所述行走机构（8）具体为轮式行走机构，所述动力系统（9）具体为电机驱动系统。
4.根据权利要求1所述的一种风机叶片组装方法，其特征在于，步骤S6中所述将绑绳（11）两端分别固定至对应的连接环（7）上，具体为将绑绳（11）两端分别固定至最外侧的两个支护板（6）对应的连接环（7）上。
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