CN113738447A - 一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢能源储备技术领域，尤其涉及一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，包括以下步骤：S1、进行盐穴造腔过程；S2、向卤水上方的盐穴腔内注入好氢型微生物抑制剂溶液；S3、注气排卤阶段，向好氢型微生物抑制剂溶液上方的盐穴腔内注入待储存的氢气，盐穴下部的卤水沿排卤管线排出，注气排卤阶段完成后，盐穴底部留有一部分卤水作为垫底层。本发明在将氢气储存在盐穴的过程中，抑制剂溶液抑制微生物消耗氢气，从而减少氢气在盐穴储存库中的消耗量，也提高氢气在盐穴储存库中储存的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及氢能源储备技术领域，尤其涉及一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法。
背景技术
目前，利用液氢代替柴油，用于铁路机车或一般汽车的研制也十分活跃。氢汽车靠氢燃料、氢燃料电池运行也是沟通电力系统和氢能体系的重要手段。
随着太阳能研究和利用的发展，人们已开始利用阳光分解水来制取氢气。在水中放入催化剂，在阳光照射下，催化剂便能激发光化学反应，把水分解成氢和氧。
目前国际上广泛认为，“掺氢天然气技术”是解决“弃风弃光”问题的有效途径之一。该技术将风/光能转化的部分电能用于电解水制氢，并将氢气以一定比例掺入天然气，形成掺氢天然气，再利用新建管网或在役天然气管网输送至用户终端、加气站和储气库等，可起到储能和电力负荷削峰填谷的作用，同时避免了新建输氢管道所需的高昂建造成本。国外研究表明，氢气管道的造价约为天然气管道的2倍多。另一方面，可以利用枯竭油气田、地下含水层、含盐岩层或废矿井建造地下氢气储气库。
目前已有研究表明将氢气储存在地下盐穴储存库中，以储备大量的氢气以供给用户使用，但是在将氢气储存在地下盐穴储存库中时，由于地下盐穴储存库中存在多种微生物，在天然地下环境，多种微生物即使在很深的地方也很活跃，氢是几种微生物(包括古生菌和细菌)的普遍供体，这意味着它会消耗氢气代谢成其他物质，另外还有一些特殊微生物(如产甲烷菌)能够消耗氢气和二氧化碳产生甲烷，并且微生物的繁殖速度非常块，因此，氢气储存在地下盐穴储存库中，会有部分氢气被微生物消耗代谢产生一些杂质，对储存的氢气的纯度和储存的氢气的量有着较大的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中将氢气储存在地下盐穴储存库中，会有部分氢气被微生物消耗代谢产生一些杂质的技术问题，本发明提供一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，在盐穴中注入抑制剂溶液，在将氢气储存在盐穴的过程中，抑制剂溶液抑制微生物消耗氢气，从而减少氢气在盐穴储存库中的消耗量，也提高氢气在盐穴储存库中储存的纯度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，盐穴包括设置在地下盐穴腔，所述盐穴中设置有中心管，所述中心管的下端与盐穴腔相连通，所述中心管的上端延伸至地面上方，所述中心管上套装有生产外管，所述中心管的外壁与生产外管的内壁之间具有间隙，所述生产外管的下端与盐穴腔相连通，所述生产外管的上端延伸至地面上方，包括以下步骤：
S1、进行盐穴造腔过程，盐穴造腔过程包括第一造腔阶段和第二造腔阶段，在第一造腔阶段中，使用中心管向盐穴中注入清水，使用生产外管将盐穴中的卤水采出，在第二造腔阶段中，使用中心管将盐穴中的卤水采出，使用生产外管向盐穴中注入清水，盐穴造腔过程中第一造腔阶段和第二造腔阶段交替进行，在造腔过程中多次调节生产外管和中心管下端的深度，直到盐穴造腔完成，所述深度即为盐穴腔的深度；
S2、向卤水上方的盐穴腔内注入好氢型微生物抑制剂溶液；
S3、注气排卤阶段，向好氢型微生物抑制剂溶液上方的盐穴腔内注入待储存的氢气，盐穴下部的卤水沿排卤管线排出，注气排卤阶段完成后，盐穴底部留有一部分卤水作为垫底层。
进一步，所述步骤S2中的好氢型微生物抑制剂溶液包括溶剂和溶质，所述溶剂不溶于卤水，所述溶质为抗生素、胆盐、PH调节剂的一种或多种的混合物。
进一步，步骤S2中，在注入好氢型微生物抑制剂溶液的过程中，保持排卤管线通常，注入压力低于储气库运行压力上限。
进一步，所述溶剂为乙酸乙酯。
进一步，所述步骤S2中的好氢型微生物抑制剂溶液包括溶剂和溶质，所述溶剂溶于卤水，所述溶质为抗生素、胆盐、PH调节剂的一种或多种的混合物。
进一步，步骤S2包括：
S21、向盐穴中注入好氢型微生物抑制剂溶液；
S22、将盐穴中的卤水从排卤管线排出，排出的卤水中含有好氢型微生物抑制剂溶液；
S23、将步骤S22中排出的卤水或者好氢型微生物抑制剂溶液注入到盐穴中，将盐穴中的卤水从排卤管线排出；
S24、多次重复进行步骤S23，使得好氢型微生物抑制剂溶液与盐穴内壁充分接触并扩散至盐穴内壁中。
进一步，在排卤管线上安装浓度测量仪器，检测所述步骤S23中排出的卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度，若好氢型微生物抑制剂的浓度小于10ug/ml，则重复步骤S21,直到检测的卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度大于10ug/ml。
进一步，所述溶剂为水或卤水。
进一步，所述抗生素为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素中的一种或多种。
进一步，所述胆盐为牛磺胆酸钠、牛磺胆酸钾、脱氧胆酸钠、脱氧胆酸钾中的一种或多种。
进一步，所述PH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢二钠中的一种或多种。
进一步，所述抑制剂溶液的浓度为10～150ug/ml。
本发明的有益效果是，本发明的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，通过向盐穴中注入好氢型微生物抑制剂溶液，在将氢气储存在盐穴的过程中，好氢型微生物抑制剂溶液可以对盐穴中的微生物的代谢和繁殖进行抑制，从而抑制好氢型微生物消耗氢气产生杂质，从而减少氢气储存在盐穴过程中的消耗量，也提高了氢气储存在盐穴中的纯度，进而为氢能源的储存做出贡献；
好氢型微生物抑制剂溶液分为两种：一种是溶于卤水的好氢型微生物抑制剂溶液，在排卤之前将好氢型微生物抑制剂溶液通入到盐穴中，好氢型微生物抑制剂溶液和盐穴中的卤水混合后会迅速扩散至卤水中，然后随卤水充满整个盐穴腔体的大部分，与盐穴腔内壁接触并扩散至盐穴腔内壁中，盐穴中的卤水从排卤管线排出，排出的卤水中含有好氢型微生物抑制剂，好氢型微生物抑制剂溶液的注入、卤水的排出两个步骤交替进行多次，使得好氢型微生物抑制剂与盐穴腔内壁充分接触并扩散至盐穴内壁中，在氢气储存在盐穴中时，扩散至盐穴内壁的好氢型微生物抑制剂会抑制盐穴内壁中的微生物与氢气的反应，从而减少氢气在盐穴中的消耗，提高氢气储存在盐穴中的纯度，以减少后续对氢气纯度进行处理的步骤，节省成本，另外，好氢型微生物抑制剂溶于卤水，可以随卤水一起排出盐穴，从而便于对好氢型微生物抑制剂进行回收利用；
另外一种是不溶于卤水的好氢型微生物抑制剂溶液，由于溶液的溶剂为乙酸乙酯，乙酸乙酯不溶于卤水，因此乙酸乙酯在卤水表面形成一层隔离层，好氢型微生物抑制剂溶于卤水中，在将氢气储存在盐穴中时，好氢型微生物抑制剂可以抑制卤水中的微生物与氢气反应，从而减少氢气的消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法的流程示意图。
图2是本发明实施例2中步骤S2的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：如图1所示，是本发明实施例1的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，盐穴包括设置在地下的盐穴腔，盐穴中设置有中心管，中心管的下端与盐穴腔相连通，中心管的上端延伸至地面上方，中心管上套装有生产外管，中心管的外壁与生产外管的内壁之间具有间隙，生产外管的下端与盐穴腔相连通，生产外管的上端延伸至地面上方，包括以下步骤：
S1，进行盐穴造腔过程，盐穴造腔过程包括第一造腔阶段和第二造腔阶段，在第一造腔阶段中，使用中心管向盐穴中注入清水，使用生产外管将盐穴中的卤水采出，在第二造腔阶段中，使用中心管将盐穴中的卤水采出，使用生产外管向盐穴中注入清水，盐穴造腔过程中第一造腔阶段和第二造腔阶段交替进行，在造腔过程中多次调节生产外管和中心管下端的深度，每一次调节深度，都为了加深盐穴腔的深度，直到达到盐穴造腔所需要的深度，最终达到的深度即为盐穴腔的深度；
S2，向卤水上方的盐穴腔内注入好氢型微生物抑制剂溶液；
S3，注气排卤阶段，向好氢型微生物抑制剂溶液上方的盐穴腔内注入待储存的氢气，盐穴下部的卤水沿排卤管线排出，注气排卤阶段完成后，盐穴底部留有一部分卤水作为垫底层。
步骤S2中的好氢型微生物抑制剂溶液包括溶剂和溶质，溶剂不溶于卤水，溶质为抗生素、胆盐、PH调节剂的一种或多种的混合物，溶剂为乙酸乙酯，抗生素为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素中的一种或多种，胆盐为牛磺胆酸钠、牛磺胆酸钾、脱氧胆酸钠、脱氧胆酸钾中的一种或多种，PH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢二钠中的一种或多种。
步骤S2中，在注入好氢型微生物抑制剂溶液的过程中，保持排卤管线通常，注入压力低于储气库运行压力上限。
步骤S2中加入的抑制剂溶液的浓度为10～150ug/ml。
好氢型微生物抑制剂溶液抑制的微生物包括：产甲烷菌、乙酰化菌、乙酰养菌、硫酸盐还原菌、盐杆菌等地下盐穴中的古菌和细菌菌种。
本发明的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，通过向盐穴中注入好氢型微生物抑制剂溶液，在将氢气储存在盐穴的过程中，好氢型微生物抑制剂溶液可以对盐穴中的微生物的代谢和繁殖进行抑制，从而抑制好氢型微生物消耗氢气产生杂质，从而减少氢气储存在盐穴过程中的消耗量，也提高了氢气储存在盐穴中的纯度，进而为氢能源的储存做出贡献；由于好氢型微生物抑制剂溶液溶液的溶剂为乙酸乙酯，乙酸乙酯不溶于卤水，因此乙酸乙酯在卤水表面形成一层隔离层，好氢型微生物抑制剂溶于卤水中，在将氢气储存在盐穴中时，好氢型微生物抑制剂可以抑制卤水中的微生物与氢气反应，从而减少氢气的消耗。
对照上述方法进行实验1：选择体积为1L，高度为20cm的容器作为盐穴模型，首先向容器内注入产甲烷菌、乙酰化菌、乙酰养菌、硫酸盐还原菌、盐杆菌，注入的微生物浓度为2×1010cells/L；
然后，向容器中注入卤水，卤水体积占容器体积的2/3，向容器中卤水的上方注入好氢型微生物抑制剂溶液，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的溶剂为乙酸乙酯，溶质为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素、牛磺胆酸钾和脱氧胆酸钾的混合物，注入的抑制剂溶液的浓度为10ug/ml，向容器内注入800ml纯度为90％的氢气，将容器内的卤水从排卤管道中排出，容器底部留有一部分卤水作为垫底液，将容器密封后静置10天，对容器内的氢气进行纯度测试，测试得到容器内氢气的纯度为89.73％。
对照上述方法进行实验2：选择体积为1L，高度为20cm的容器作为盐穴模型，首先向容器内注入产甲烷菌、乙酰化菌、乙酰养菌、硫酸盐还原菌、盐杆菌，注入的微生物浓度为2×1010cells/L；
然后，向容器中注入卤水，卤水体积占容器体积的2/3，向容器中卤水的上方注入好氢型微生物抑制剂溶液，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的溶剂为乙酸乙酯，溶质为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素、牛磺胆酸钾和脱氧胆酸钾的混合物，注入的抑制剂溶液的浓度为100ug/ml，向容器内注入800ml纯度为90％的氢气，将容器内的卤水从排卤管道中排出，容器底部留有一部分卤水作为垫底液，将容器密封后静置10天，对容器内的氢气进行纯度测试，测试得到容器内氢气的纯度为89.83％。
对照上述方法进行实验3：选择体积为1L，高度为20cm的容器作为盐穴模型，首先向容器内注入产甲烷菌、乙酰化菌、乙酰养菌、硫酸盐还原菌、盐杆菌，注入的微生物浓度为2×1010cells/L；
然后，向容器中注入卤水，卤水体积占容器体积的2/3，向容器中卤水的上方注入好氢型微生物抑制剂溶液，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的溶剂为乙酸乙酯，溶质为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素、牛磺胆酸钾和脱氧胆酸钾的混合物，注入的抑制剂溶液的浓度为150ug/ml，向容器内注入800ml纯度为90％的氢气，将容器内的卤水从排卤管道中排出，容器底部留有一部分卤水作为垫底液，将容器密封后静置10天，对容器内的氢气进行纯度测试，测试得到容器内氢气的纯度为89.86％。
进行对比实验，对比实验为实验4：选择体积为1L，高度为20cm的容器作为盐穴模型，首先向容器内注入产甲烷菌、乙酰化菌、乙酰养菌、硫酸盐还原菌、盐杆菌，注入的微生物浓度为2×1010cells/L；
然后，向容器中注入卤水，卤水体积占容器体积的2/3，向容器内注入800ml纯度为90％的氢气，将容器内的卤水从排卤管道中排出，容器底部留有一部分卤水作为垫底液，将容器密封后静置10天，对容器内的氢气进行纯度测试，测试得到容器内氢气的纯度为89.68％。
实施例2：如图1和图2所示，与实施例1的主要不同之处在于：步骤S2中的好氢型微生物抑制剂溶液包括溶剂和溶质，溶剂溶于卤水，溶质为抗生素、胆盐、PH调节剂的一种或多种的混合物，溶剂为水或卤水。
步骤S2包括：
S21、向盐穴中注入好氢型微生物抑制剂溶液；
S22、将盐穴中的卤水从排卤管线排出，排出的卤水中含有好氢型微生物抑制剂溶液；
S23、将步骤S22中排出的卤水或者好氢型微生物抑制剂溶液注入到盐穴中，将盐穴中的卤水从排卤管线排出；
S24、多次重复进行步骤S23，直到使得好氢型微生物抑制剂溶液与盐穴内壁充分接触并扩散至盐穴内壁中。
在排卤管线上安装浓度测量仪器，检测步骤S23中排出的卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度，若好氢型微生物抑制剂的浓度小于10ug/ml，则重复步骤S21,直到检测的卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度大于10ug/ml。
本发明的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，通过向盐穴中注入好氢型微生物抑制剂溶液，在将氢气储存在盐穴的过程中，好氢型微生物抑制剂溶液可以对盐穴中的微生物的代谢和繁殖进行抑制，从而抑制好氢型微生物消耗氢气产生杂质，从而减少氢气储存在盐穴过程中的消耗量，也提高了氢气储存在盐穴中的纯度，进而为氢能源的储存做出贡献；
好氢型微生物抑制剂溶液溶于卤水，在排卤之前将好氢型微生物抑制剂溶液通入到盐穴中，好氢型微生物抑制剂溶液和盐穴中的卤水混合后会迅速扩散至卤水中，然后随卤水充满整个盐穴腔体的大部分，与盐穴腔内壁接触并扩散至盐穴腔内壁中，盐穴中的卤水从排卤管线排出，排出的卤水中含有好氢型微生物抑制剂，好氢型微生物抑制剂溶液的注入、卤水的排出两个步骤交替进行多次，使得好氢型微生物抑制剂与盐穴腔内壁充分接触并扩散至盐穴内壁中，在氢气储存在盐穴中时，扩散至盐穴内壁的好氢型微生物抑制剂会抑制盐穴内壁中的微生物与氢气的反应，从而减少氢气在盐穴中的消耗，提高氢气储存在盐穴中的纯度，以减少后续对氢气纯度进行处理的步骤，节省成本，另外，好氢型微生物抑制剂溶于卤水，可以随卤水一起排出盐穴，从而便于对好氢型微生物抑制剂进行回收利用。
对照上述方法进行实验5：选择体积为1L，高度为20cm的容器作为盐穴模型，首先向容器内注入产甲烷菌、乙酰化菌、乙酰养菌、硫酸盐还原菌、盐杆菌，注入的微生物浓度为2×1010cells/L；
然后，向容器中注入卤水，卤水体积占容器体积的2/3，向容器中卤水的上方注入好氢型微生物抑制剂溶液，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的溶剂为卤水，溶质为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素、牛磺胆酸钾和脱氧胆酸钾的混合物，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的浓度为10ug/ml，将容器中的卤水从排卤管道中排出，通过浓度测量仪对排出的卤水进行检测，检测卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度为7.5ug/ml，继续向容器内注入好氢型微生物抑制剂，直到检测到排出的卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度为10ug/ml,然后将排出的卤水通入到容器中，再排出容器，反复进行多次；
然后向容器内注入800ml纯度为90％的氢气，将容器内的卤水从排卤管道中排出，容器底部留有一部分卤水作为垫底液，将容器密封后静置10天，对容器内的氢气进行纯度测试，测试得到容器内氢气的纯度为89.78％。
对照上述方法进行实验6：选择体积为1L，高度为20cm的容器作为盐穴模型，首先向容器内注入产甲烷菌、乙酰化菌、乙酰养菌、硫酸盐还原菌、盐杆菌，注入的微生物浓度为2×1010cells/L；
然后，向容器中注入卤水，卤水体积占容器体积的2/3，向容器中卤水的上方注入好氢型微生物抑制剂溶液，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的溶剂为卤水，溶质为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素、牛磺胆酸钾和脱氧胆酸钾的混合物，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的浓度为100ug/ml，将容器中的卤水从排卤管道中排出，通过浓度测量仪对排出的卤水进行检测，检测卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度为93ug/ml，将排出的卤水通入到容器中，再排出容器，反复进行多次；
然后向容器内注入800ml纯度为90％的氢气，将容器内的卤水从排卤管道中排出，容器底部留有一部分卤水作为垫底液，将容器密封后静置10天，对容器内的氢气进行纯度测试，测试得到容器内氢气的纯度为89.91％。
对照上述方法进行实验7：选择体积为1L，高度为20cm的容器作为盐穴模型，首先向容器内注入产甲烷菌、乙酰化菌、乙酰养菌、硫酸盐还原菌、盐杆菌，注入的微生物浓度为2×1010cells/L；
然后，向容器中注入卤水，卤水体积占容器体积的2/3，向容器中卤水的上方注入好氢型微生物抑制剂溶液，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的溶剂为卤水，溶质为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素、牛磺胆酸钾和脱氧胆酸钾的混合物，注入的好氢型微生物抑制剂溶液的浓度为150ug/ml，将容器中的卤水从排卤管道中排出，通过浓度测量仪对排出的卤水进行检测，检测卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度为145ug/ml，继续注入更高浓度的好氢型微生物抑制剂溶液，直到检测卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度为150ug/ml，将排出的卤水通入到容器中，再排出容器，反复进行多次；
然后向容器内注入800ml纯度为90％的氢气，将容器内的卤水从排卤管道中排出，容器底部留有一部分卤水作为垫底液，将容器密封后静置10天，对容器内的氢气进行纯度测试，测试得到容器内氢气的纯度为89.95％。
对实验1、实验2、实验3、实验4和实验5的数据进行对比分析，数据如表一所示：
表一
有表一可知，实验4为没有向容器中加入好氢型微生物抑制剂的对照实施例，注入的氢气初始纯度为90％，储存10天后，氢气的纯度为89.68％，可知氢气的纯度衰减量为0.32％。
实验1中，注入的氢气初始纯度为90％，注入的好氢型微生物抑制剂浓度为10ug/ml，储存10天后，氢气的纯度为89.73％，可知氢气的纯度衰减量为0.27％，实验1与实验4进行对比，可知，实验1中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验4中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.05％。
实验2中，注入的氢气初始纯度为90％，注入的好氢型微生物抑制剂浓度为100ug/ml，储存10天后，氢气的纯度为89.83％，可知氢气的纯度衰减量为0.17％，实验2与实验4进行对比，可知，实验2中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验4中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.15％。
实验3中，注入的氢气初始纯度为90％，注入的好氢型微生物抑制剂浓度为150ug/ml，储存10天后，氢气的纯度为89.86％，可知氢气的纯度衰减量为0.14％，实验3与实验4进行对比，可知，实验3中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验4中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.18％。
由实验1、实验2、实验3与实验4的对比可知，在容器中加入了好氢型微生物抑制剂后，储存在容器中的氢气的纯度相对于没有加好氢型微生物抑制剂而言，储存的氢气的消耗量减小了0.05％-0.18％，因此，在容器中加入好氢型微生物抑制剂后可以抑制微生物对氢气的消耗，从而减少氢气在盐穴中储存时的消耗，节约氢能源。
实验5中，注入的氢气初始纯度为90％，注入的好氢型微生物抑制剂浓度为10ug/ml，储存10天后，氢气的纯度为89.78％，可知氢气的纯度衰减量为0.22％，实验5与实验4进行对比，可知，实验5中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验4中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.1％，将实验5与实验1进行对比可知，实验5中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验1中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.05％。
实验6中，注入的氢气初始纯度为90％，注入的好氢型微生物抑制剂浓度为100ug/ml，储存10天后，氢气的纯度为89.91％，可知氢气的纯度衰减量为0.09％，实验6与实验4进行对比，可知，实验6中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验4中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.23％，将实验6与实验2进行对比可知，实验6中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验2中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.08％。
实验7中，注入的氢气初始纯度为90％，注入的好氢型微生物抑制剂浓度为150ug/ml，储存10天后，氢气的纯度为89.95％，可知氢气的纯度衰减量为0.05％，实验7与实验4进行对比，可知，实验7中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验4中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.27％，将实验7与实验3进行对比可知，实验7中的容器中储存的氢气的纯度衰减量比实验3中容器储存的氢气的纯度衰减量小0.09％。
将实验5与实验1对比、实验6与实验2对比、实验7与实验3对比，可知，可知好氢型微生物抑制剂溶液的注入、卤水的排出两个步骤交替进行多次的步骤，相对于没有进行好氢型微生物抑制剂溶液的注入、卤水的排出两个步骤交替进行多次而言，储存的氢气的消耗量减小了0.05％-0.09％，因此可知，好氢型微生物抑制剂溶液的注入、卤水的排出两个步骤交替进行多次，使得好氢型微生物抑制剂与盐穴腔内壁充分接触并扩散至盐穴内壁中，在氢气储存在盐穴中时，扩散至盐穴内壁的好氢型微生物抑制剂会抑制盐穴内壁中的微生物与氢气的反应，从而减少氢气在盐穴中的消耗，提高氢气储存在盐穴中的纯度，以减少后续对氢气纯度进行处理的步骤，节省成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (12)
1.一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，盐穴包括设置在地下盐穴腔，所述盐穴中设置有中心管，所述中心管的下端与盐穴腔相连通，所述中心管的上端延伸至地面上方，所述中心管上套装有生产外管，所述中心管的外壁与生产外管的内壁之间具有间隙，所述生产外管的下端与盐穴腔相连通，所述生产外管的上端延伸至地面上方，其特征在于：包括以下步骤：
S1、进行盐穴造腔过程，盐穴造腔过程包括第一造腔阶段和第二造腔阶段，在第一造腔阶段中，使用中心管向盐穴中注入清水，使用生产外管将盐穴中的卤水采出，在第二造腔阶段中，使用中心管将盐穴中的卤水采出，使用生产外管向盐穴中注入清水，盐穴造腔过程中第一造腔阶段和第二造腔阶段交替进行，在造腔过程中多次调节生产外管和中心管下端的深度，直到盐穴造腔完成，所述深度即为盐穴腔的深度；
S2、向卤水上方的盐穴腔内注入好氢型微生物抑制剂溶液；
S3、注气排卤阶段，向好氢型微生物抑制剂溶液上方的盐穴腔内注入待储存的氢气，盐穴下部的卤水沿排卤管线排出，注气排卤阶段完成后，盐穴底部留有一部分卤水作为垫底层。
2.如权利要求1所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：所述步骤S2中的好氢型微生物抑制剂溶液包括溶剂和溶质，所述溶剂不溶于卤水，所述溶质为抗生素、胆盐、PH调节剂的一种或多种的混合物。
3.如权利要求1所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：步骤S2中，在注入好氢型微生物抑制剂溶液的过程中，保持排卤管线通常，注入压力低于储气库运行压力上限。
4.如权利要求2所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯。
5.如权利要求1所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：所述步骤S2中的好氢型微生物抑制剂溶液包括溶剂和溶质，所述溶剂溶于卤水，所述溶质为抗生素、胆盐、PH调节剂的一种或多种的混合物。
6.如权利要求5所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：步骤S2包括：
S21、向盐穴中注入好氢型微生物抑制剂溶液，静置一段时间；
S22、将盐穴中的卤水从排卤管线排出，排出的卤水中含有好氢型微生物抑制剂溶液；
S23、将步骤S22中排出的卤水或者好氢型微生物抑制剂溶液注入到盐穴中，将盐穴中的卤水从排卤管线排出；
S24、多次重复进行步骤S23，使得好氢型微生物抑制剂溶液与盐穴内壁充分接触并扩散至盐穴内壁中。
7.如权利要求6所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：在排卤管线上安装浓度测量仪器，检测所述步骤S23中排出的卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度，若好氢型微生物抑制剂的浓度小于10ug/ml，则重复步骤S21,直到检测的卤水中好氢型微生物抑制剂的浓度大于10ug/ml。
8.如权利要求5所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：所述溶剂为水或卤水。
9.如权利要求1所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：所述抗生素为青霉素、氯霉素、红霉素和异霉素中的一种或多种。
10.如权利要求1所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：所述胆盐为牛磺胆酸钠、牛磺胆酸钾、脱氧胆酸钠、脱氧胆酸钾中的一种或多种。
11.如权利要求1所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：所述PH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸氢二钠中的一种或多种。
12.如权利要求1所述的一种抑制氢气在地下盐穴中被微生物消耗的方法，其特征在于：所述步骤S2中加入的抑制剂溶液的浓度为10～150ug/ml。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211203 |
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