CN113738305A - 旋转泄压可控式试压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋转泄压可控式试压阀，涉及螺杆抽油泵井管柱试压技术领域，试压可靠，可满足现场不同管柱试压的压力要求，同时泄压可控，有效防止误操作，避免提前泄压。其技术方案要点是：包括阀罩，所述阀罩的上部套装有接箍，所述接箍与阀罩为右旋螺纹连接，所述阀罩的下部套装有外筒，所述阀罩与外筒为左旋螺纹连接，所述外筒内设有位于阀罩下方的限位板，所述限位板与外筒为左旋螺纹连接，所述外筒上套装有压帽，所述压帽与外筒为右旋螺纹连接，所述阀罩内侧设有可相对滑动的密封滑套，所述阀罩与密封滑套通过剪钉定位，所述密封滑套内侧设有阀球，所述阀罩侧壁沿周向均匀设有个控制锁块孔，所述控制锁块孔内设有控制锁块。

Description

旋转泄压可控式试压阀

技术领域

本发明涉及螺杆抽油泵井管柱试压技术领域，更具体地说，它涉及一种旋转泄压可控式试压阀。

背景技术

螺杆抽油泵采油技术，具有系统效率高、能耗低、原油举升平稳、稳油控水、排砂等优点，现有的受螺杆抽油泵本身结构影响，螺杆抽油泵下端无固定凡尔，无法进行油井管柱试压，因此在油井管柱试压时需要加装试压阀，目前现场常用的螺杆抽油泵试压方式是在螺杆抽油泵下部加装单流阀，可以实现对管柱的试压，排除管漏问题，但在实际应用中当螺杆抽油泵的转子下入定子时，由于单流阀与转子下部液体不能及时排除，出现转子不能顺利进入定子内的问题，而且当检泵时由于单流阀的单流作用不能完成对油管内原油的泄油作用，导致顶喷作业对井厂及周围环境造成一定环境污染。因此要求螺杆抽油泵下试压阀试压完成后能够打开油套连通通道，以便转子能够顺利进入泵筒内。

中国专利CN201320039896.5公布了一种“剪切式螺杆抽油泵试压装置”。其工作原理是在管柱试压完成后，继续打压将阀座打掉，使其通道打开。剪钉时试压装置是靠压力控制，而现场因套管液面深度非固定值，因此产生的油套压差也非固定值，但装置剪断剪钉压力值为固定值，故有提前剪断剪钉的可能性，导致管柱密封性无法保证即管柱试压失败。因此，现提出一种旋转泄压可控式试压阀。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转泄压可控式试压阀，其优点在于，解决现有技术中存在提前剪断剪钉的可能性，导致管柱密封性无法保证即管柱试压失败的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：旋转泄压可控式试压阀，包括阀罩，所述阀罩的上部套装有接箍，所述接箍与阀罩为右旋螺纹连接，所述阀罩的下部套装有外筒，所述阀罩与外筒为左旋螺纹连接，所述外筒内设有位于阀罩下方的限位板，所述限位板与外筒为左旋螺纹连接，所述外筒上套装有压帽，所述压帽与外筒为右旋螺纹连接，所述阀罩内侧设有可相对滑动的密封滑套，所述阀罩与密封滑套通过剪钉定位，所述密封滑套内侧设有阀球，所述阀罩侧壁沿周向均匀设有四个控制锁块孔，所述控制锁块孔内设有控制锁块，所述外筒内壁上设有环形控制锁块凹槽，所述环形控制锁块凹槽、控制锁块孔、控制锁块形成可控结构，有效防止误操作，避免提前泄压。

优先的，所述阀罩的内壁上设有上下设置的密封段和泄压腔，所述密封滑套上嵌装有与阀罩密封段对应的密封圈，所述密封圈处于阀罩的密封段，使阀罩与密封滑套为密封状态，可对管柱进行试压，所述密封滑套上设有位于密封圈下方并与泄压腔连通的泄压孔。

优先的，所述密封滑套的下端外径抵压控制锁块外张至外筒上的环形控制锁块凹槽内，并将阀罩、外筒锁定不动。

优先的，所述控制锁块与环形控制锁块凹槽对应的一端外圆有倒角。

优先的，所述阀罩内部焊接有位于阀球上方的挡球板。

优先的，所述密封滑套的上端内壁为与阀球适配的斜面结构。

优先的，所述密封圈的数量为两个。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1：本发明试压可靠，可满足现场不同管柱试压压力要求，避免剪钉提前剪断的可能性，有效保证管柱密封性，即保证管柱试压的稳定性，保证试压成功。

2：本发明泄压可控，可确保管柱试压在可控范围内进行，有效防止现场操作人员误操作导致提前泄压，试压过程更稳定。

3：本发明在试压完成后能够打开油套连通通道，以便转子能够顺利进入泵筒内，区别于传统的在管柱试压完成后，继续打压将阀座打掉，使其通道打开的操作，本发明操作更简单便捷，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种旋转泄压可控式试压阀的常规状态的结构示意图；

图2为本发明提出的一种旋转泄压可控式试压阀的试压状态的结构示意图；

图3为本发明提出的一种旋转泄压可控式试压阀的正转泄压状态的结构示意图。

附图标记：

1、接箍；2、挡球板；3、阀罩；4、阀球；5、密封滑套；6、密封圈；7、泄压孔；8、泄压腔；9、压帽；10、外筒；11、控制锁块；12、剪钉；13、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

旋转泄压可控式试压阀，包括阀罩3，如图1至图3，阀罩3的上部套装有接箍1，接箍1与阀罩3为右旋螺纹连接，阀罩3的下部套装有外筒10，阀罩3与外筒10为左旋螺纹连接，正转管柱实现泄压功能，外筒10内设有位于阀罩3下方的限位板13，限位板13与外筒10为左旋螺纹连接，外筒10上套装有压帽9，压帽9与外筒10为右旋螺纹连接，阀罩3内侧设有可相对滑动的密封滑套5，阀罩3与密封滑套5通过剪钉12定位，密封滑套5内侧设有阀球4，阀罩3内部焊接有位于阀球4上方的挡球板2，挡球板2的作用是对阀球4起到阻挡限位的作用，避免阀球4向上滑脱出，密封滑套5的上端内壁为与阀球4适配的斜面结构，使得阀球4与密封滑套5内壁接触更紧密，进而提高试压时的密封性，阀罩3侧壁沿周向均匀设有四个控制锁块孔，控制锁块孔内设有控制锁块11，外筒10内壁上设有环形控制锁块凹槽，密封滑套5的下端外径抵压控制锁块11外张至外筒10上的环形控制锁块凹槽内，并将阀罩3、外筒10锁定不动，环形控制锁块凹槽、控制锁块孔、控制锁块11形成可控结构，有效防止误操作，避免提前泄压。

如图1，阀罩3的内壁上设有上下设置的密封段和泄压腔8，密封滑套5上嵌装有与阀罩3密封段对应的密封圈6，密封圈6的数量为两个，密封圈6处于阀罩3的密封段，使阀罩3与密封滑套5为密封状态，可对管柱进行试压，密封滑套5上设有位于密封圈6下方并与泄压腔8连通的泄压孔7。

如图1，控制锁块11与环形控制锁块凹槽对应的一端外圆有倒角，管柱正转时，管柱带动接箍1和阀罩3上行，由于阀罩3与外筒10为左旋螺纹连接，且控制锁块11外圆有倒角，内部无支撑时，控制锁块11即可在旋转时内收。

本发明中，将本发明安装在螺杆抽油泵下部，即可对管柱进行试压，在进行管柱的试压作业时，首先将阀罩3连接在螺杆抽油泵的管柱最下端并下入油井中，阀球4坐设在密封滑套5上，在常规状态（图1）下剪钉12将阀罩3与密封滑套5定位后，阀罩3侧壁沿周向均匀设有四个控制锁块孔，控制锁块孔内设有控制锁块11，外筒10内壁上设有环形控制锁块凹槽，密封滑套5的下端外径使控制锁块11外张将阀罩3外筒10锁定不动，阀罩3外筒10不会转动，环形控制锁块凹槽、控制锁块孔、控制锁块11形成可控结构，有效防止误操作，避免提前泄压，同时密封圈6处于阀罩3的密封段，使其阀罩3与密封滑套5为密封状态，此时可对管柱进行试压向油管内打压，以检测油管内是否有漏点，随着压力的增大剪钉12被剪断，从而完成对螺杆抽油泵管柱的试压作业；

而现场因套管液面深度非固定值，因此产生的油套压差也非固定值，故有提前剪断剪钉12的可能性，而管柱内未达到试压的目标压力，而剪钉12剪断时，由于外筒10内设有位于阀罩3下方的限位板13，通过限位板13对密封滑套5进行限位，密封滑套5带阀球4下行至密封滑套5下端接触限位板13，此时阀罩3与密封滑套5仍然为密封状态，有效保证管柱密封性，管柱处于密封状态因此可继续向管柱内打压，使得压力达到目标压力，进而完成试压，因此可确保管柱试压在可控范围内进行，试压为稳定可靠；

而此时密封滑套5的下行使控制锁块11内部无支撑，控制锁块11可向内收缩滑动，管柱正转时（图3），管柱带动接箍1和阀罩3上行，由于阀罩3与外筒10为左旋螺纹连接，正转管柱阀罩3相对外筒10上移，控制锁块11外圆有倒角，内部无支撑时，控制锁块11即可在旋转时内收，而密封滑套5和阀球4在压力作用下原地不动，阀罩3上行直至密封圈6脱离阀罩3的密封段进入泄压腔8处，此时管柱内液体可由油管进入泄压腔8，再由泄压腔8进入泄压孔7，再进入工具内腔，形成油套连通，实现泄压功能，保证了螺杆抽油泵的转子下入定子时，转子下部液体能及时排除，转子能顺利进入定子内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.旋转泄压可控式试压阀，包括阀罩（3）,其特征在于，所述阀罩（3）的上部套装有接箍（1），所述接箍（1）与阀罩（3）为右旋螺纹连接，所述阀罩（3）的下部套装有外筒（10），所述阀罩（3）与外筒（10）为左旋螺纹连接，所述外筒（10）内设有位于阀罩（3）下方的限位板（13），所述限位板（13）与外筒（10）为左旋螺纹连接，所述外筒（10）上套装有压帽（9），所述压帽（9）与外筒（10）为右旋螺纹连接，所述阀罩（3）内侧设有可相对滑动的密封滑套（5），所述阀罩（3）与密封滑套（5）通过剪钉（12）定位，所述密封滑套（5）内侧设有阀球（4），所述阀罩（3）侧壁沿周向均匀设有四个控制锁块孔，所述控制锁块孔内设有控制锁块（11），所述外筒（10）内壁上设有环形控制锁块凹槽，所述环形控制锁块凹槽、控制锁块孔、控制锁块（11）形成可控结构，有效防止误操作，避免提前泄压。

2.根据权利要求1所述的旋转泄压可控式试压阀，其特征在于，所述阀罩（3）的内壁上设有上下设置的密封段和泄压腔（8），所述密封滑套（5）上嵌装有与阀罩（3）密封段对应的密封圈（6），所述密封圈（6）处于阀罩（3）的密封段，使阀罩（3）与密封滑套（5）为密封状态，可对管柱进行试压，所述密封滑套（5）上设有位于密封圈（6）下方并与泄压腔（8）连通的泄压孔（7）。

3.根据权利要求2所述的旋转泄压可控式试压阀，其特征在于，所述密封滑套（5）的下端外径抵压控制锁块（11）外张至外筒（10）上的环形控制锁块凹槽内，并将阀罩（3）、外筒（10）锁定不动。

4.根据权利要求3所述的旋转泄压可控式试压阀，其特征在于，所述控制锁块（11）与环形控制锁块凹槽对应的一端外圆有倒角。

5.根据权利要求4所述的旋转泄压可控式试压阀，其特征在于，所述阀罩（3）内部焊接有位于阀球（4）上方的挡球板（2）。

6.根据权利要求5所述的旋转泄压可控式试压阀，其特征在于，所述密封滑套（5）的上端内壁为与阀球（4）适配的斜面结构。

7.根据权利要求5所述的旋转泄压可控式试压阀，其特征在于，所述密封圈（6）的数量为两个。

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