CN113737982A - 一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构装配式建筑的技术领域,具体涉及一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构及施工方法,一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构,用于连接上部ALC板下端和下部ALC板上端,包括主体、第一扣件和第二扣件,主体包括框架梁和设于框架梁外侧的岩棉层,框架梁的顶端设有第一转接件,底端设有第二转接件;第一扣件,设置在上部ALC板下端,其上设有凹槽,第一转接件卡接在凹槽内;第二扣件,设置在下部ALC板上端,其上设有凹槽,第二转接件卡接在凹槽内。通过采用第一转接件与第一扣件卡接,第二转接件与第二扣件卡接的形式,减少了现场焊接的工序,简化施工,提高施工效率。同时设置转接件起到了防水的作用。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构装配式建筑的技术领域,具体涉及一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构及施工方法。
背景技术
钢结构装配式建筑中,ALC墙板通常采用外包外圈钢柱、钢梁的布置形式,ALC墙板上下端通过通长角钢与外圈框架梁连接,节点构造为滑动螺栓法。
长角钢与外圈框架梁有大量的现场焊缝,施工麻烦、精度和刚度较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构及施工方法,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构,用于连接上部ALC板下端和下部ALC板上端,包括:
主体,包括框架梁和设于框架梁外侧的岩棉层,框架梁的顶端设有第一转接件,底端设有第二转接件;
第一扣件,设置在上部ALC板下端,其上设有凹槽,第一转接件卡接在凹槽内;
第二扣件,设置在下部ALC板上端,其上设有凹槽,第二转接件卡接在凹槽内。
进一步地,所述岩棉层的外侧设有封板。
进一步地,上部ALC板下端设有边槽,第一扣件沿竖直方向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第一扣件固定在边槽上;下部ALC板上端设有边槽,第一扣件沿水平方向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第一扣件固定在边槽上。
进一步地,所述框架梁的顶端和所述第一转接件之间连接有加筋板。
进一步地,所述加筋板的截面设置成扇形。
进一步地,本发明还提供一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构的施工方法,对上述的安装连接结构进行施工,其特征在于,施工步骤如下:
安装框架梁,框架梁采用H型钢梁,框架梁的顶端焊接有第一转接件,框架梁的底端焊接有第二转接件,将第一转接件与上部ALC板下端的第一扣件进行卡接,将第二转接件与下部ALC板上端的第二扣件进行卡接,实现框架梁的固定安装;
浇筑混凝土楼板,框架梁安装就为后,在框架梁靠近顶部一侧浇筑混凝土楼板;
制作岩棉层,在框架梁的外侧梁窝内填充岩棉并形成岩棉层;
制作封板,岩棉层制作完成后,在岩棉层外附纤维增强水泥板或纤维增强硅酸钙板形成封板。
进一步地,在安装框架梁之前,先安装第一扣件和第二扣件,第一扣件设置在上部ALC板下端且为多个,多个第一扣件等间距排布;第二扣件设置在下部ALC板上端,数量为多个,与第一扣件相对应设置。
进一步地,上部ALC板下端外侧在工厂预制有边槽,第一扣件沿竖直方向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第一扣件固定在边槽上,第一扣件可在螺栓上沿竖直方向滑动;上部ALC板下端与混凝土楼板预留一定的缝隙,安装就位后采用水泥填缝。
进一步地,下部ALC板上端外侧在工厂预制有边槽,第二扣件沿竖水平向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第二扣件固定在边槽上,第二扣件可在螺栓上沿水平方向滑动;下部ALC板上端与框架梁下翼缘预留一定的缝隙,安装就位后采用发泡剂填缝。
进一步地,封板与上部ALC板下端和下部ALC板上端均预留一定的缝隙,安装就为后采用嵌缝材料填缝,密封胶密封。
本发明的有益效果在于:
1、通过采用第一转接件与第一扣件卡接,第二转接件与第二扣件卡接的形式,减少了现场焊接的工序,简化施工,提高施工效率。同时设置转接件起到了防水的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构的整体示意图;
图2为本发明实施例2提供的一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构所采用的第一扣件的整体示意图;
图3为本发明实施例2提供的一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构所采用的第二扣件的整体示意图。
附图标记说明:
1、上部ALC板下端;2、下部ALC板上端;3、框架梁;4、岩棉层;5、第一转接件;6、第二转接件;7、第一扣件;8、第二扣件;9、封板;10、混凝土楼板;11、沉头螺钉;12、直螺栓;13、加筋板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
参照图1-3,作为本发明实施例提供的一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构,包括主体、第一扣件7和第二扣件8,主体包括框架梁3和设于框架梁3外侧的岩棉层4,框架梁3的顶端设有第一转接件5,底端设有第二转接件6;第一扣件7设置在上部ALC板下端1,其上设有凹槽,第一转接件5卡接在凹槽内;第二扣件8设置在下部ALC板上端2,其上设有凹槽,第二转接件6卡接在凹槽内。通过采用第一转接件5与第一扣件7卡接,第二转接件6与第二扣件8卡接的形式,减少了现场焊接的工序,简化施工,提高施工效率。同时设置转接件起到了防水的作用,连接强度高。采用上述的结构还减少了钢柱、钢梁占用室内的空间,有效提高了空间的利用率。
具体地,上部ALC板下端1设有边槽,第一扣件7沿竖直方向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第一扣件7固定在边槽上;下部ALC板上端2设有边槽,第一扣件7沿水平方向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第一扣件7固定在边槽上。采用上述的结构设置,可以对第一扣件7和第二扣件8的位置进行调节,方便第一转接件5和第二转接件6的卡接安装。岩棉层4的外侧设有封板9,对岩棉层4进行保护。
进一步地,框架梁3的顶端和第一转接件5之间连接有加筋板13。通过设置加筋板13来加强框架梁3和第一转接件5的连接强度。加筋板13的截面设置呈扇形,可以一侧面连接在第一转接件5上,另一侧面连接到框架梁3的顶端,使得框架梁和第一转接件5连接稳定。
实施例2
作为本发明实施例提供的一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构的施工方法,对实施例1中的安装连接结构进行施工,施工步骤如下:
步骤一安装框架梁3,框架梁3采用H型钢梁,框架梁3的顶端焊接有第一转接件5,框架梁3的底端焊接有第二转接件6,将第一转接件5与上部ALC板下端1的第一扣件7进行卡接,将第二转接件6与下部ALC板上端2的第二扣件8进行卡接,实现框架梁3的固定安装;
步骤二浇筑混凝土楼板10,框架梁3安装就为后,在框架梁3靠近顶部一侧浇筑混凝土楼板10;
步骤三制作岩棉层4,在框架梁3的外侧梁窝内填充岩棉并形成岩棉层4;
步骤四制作封板9,岩棉层4制作完成后,在岩棉层4外附纤维增强水泥板/纤维增强硅酸钙板形成封板9。
具体地,在步骤一之前,第一转接件5和第二转接件6在工厂与框架梁3的梁翼缘角焊缝进行焊接,在包装运输堆放的过程中注意转接件的保护,防止其破损和变形。在安装框架梁3之前,先安装第一扣件7和第二扣件8,第一扣件7设置在上部ALC板下端1且为多个,多个第一扣件7等间距排布;第二扣件8设置在下部ALC板上端2,数量为多个,与第一扣件7相对应设置。上部ALC板下端1外侧在工厂预制有边槽,第一扣件7沿竖直方向开设有腰型孔,通过直螺栓12穿设腰型孔将第一扣件7固定在边槽上,第一扣件7可在直螺栓12上沿竖直方向滑动;上部ALC板下端1与混凝土楼板10预留一定的缝隙,安装就位后采用水泥砂浆座浆。下部ALC板上端2外侧在工厂预制有边槽,第二扣件8沿竖水平向开设有腰型孔,通过直螺栓12穿设腰型孔将第二扣件8固定在边槽上,第二扣件8可在直螺栓12上沿水平方向滑动;下部ALC板上端2与框架梁3下翼缘预留一定的缝隙,安装就位后采用发泡剂填缝。第一扣件7和第二扣件8采用上述的结构设置,可以对第一扣件7和第二扣件8的位置进行调节,方便第一转接件5和第二转接件6的卡接安装。设置的腰型孔,留出了第一扣件7和第二扣件8的移动空间,该构造可以适应钢结构层间位移较大、刚度较小的问题,有效避免外墙板因主体结构层间变形过大而易开裂的问题。
具体地,在框架梁3和第一转接件5安装完成后,框架梁3的顶端和第一转接件5之间焊接有加筋板13。通过设置加筋板13来加强框架梁3和第一转接件5的连接强度。加筋板13的截面设置呈扇形,可以一侧面连接在第一转接件5上,另一侧面连接到框架梁3的顶端,使得框架梁和第一转接件5连接稳定。
具体地,在框架梁3的外侧梁窝内填充岩棉,岩棉具有较好的保温隔热、隔声的效果。外附纤维增强水泥板或纤维增强硅酸钙板,竖向高度根据框架梁3的高度确定。通过沉头螺钉11固定于第一转接件5和第二转接件6上,具体采用ST4.8×30不锈钢沉头螺钉。封板9与上部ALC板下端1和下部ALC板上端2均预留一定的缝隙,安装就为后采用嵌缝材料填缝,密封胶密封。一方面保证了外饰面基层均为水泥材质,有利于饰面涂料的粘结,另一方面保证了楼层外框梁外墙封闭的完整性和良好的抗裂性。
通过采用第一转接件5与第一扣件7卡接,第二转接件6与第二扣件8卡接的形式,减少了现场焊接的工序,简化施工,提高施工效率。同时设置转接件起到了防水的作用,连接强度高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构,用于连接上部ALC板下端(1)和下部ALC板上端(2),其特征在于,包括:
主体,包括框架梁(3)和设于框架梁(3)外侧的岩棉层(4),框架梁(3)的顶端设有第一转接件(5),底端设有第二转接件(6);
第一扣件(7),设置在上部ALC板下端(1),其上设有凹槽,第一转接件(5)卡接在凹槽内;
第二扣件(8),设置在下部ALC板上端(2),其上设有凹槽,第二转接件(6)卡接在凹槽内。
2.如权利要求1所述的基于钢结构的预制外墙安装连接结构,其特征在于,所述岩棉层(4)的外侧设有封板(9)。
3.如权利要求1所述的基于钢结构的预制外墙安装连接结构,其特征在于,上部ALC板下端(1)设有边槽,第一扣件(7)沿竖直方向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第一扣件(7)固定在边槽上;下部ALC板上端(2)设有边槽,第一扣件(7)沿水平方向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第一扣件(7)固定在边槽上。
4.如权利要求1所述的基于钢结构的预制外墙安装连接结构,其特征在于,所述框架梁(3)的顶端和所述第一转接件(5)之间连接有加筋板(13)。
5.如权利要求4所述的基于钢结构的预制外墙安装连接结构,其特征在于,所述加筋板(13)的截面设置成扇形。
6.一种基于钢结构的预制外墙安装连接结构的施工方法,对权利要求1-5中任意一项的安装连接结构进行施工,其特征在于,施工步骤如下:
安装框架梁(3),框架梁(3)采用H型钢梁,框架梁(3)的顶端焊接有第一转接件(5),框架梁(3)的底端焊接有第二转接件(6),将第一转接件(5)与上部ALC板下端(1)的第一扣件(7)进行卡接,将第二转接件(6)与下部ALC板上端(2)的第二扣件(8)进行卡接,实现框架梁(3)的固定安装;
浇筑混凝土楼板(10),框架梁(3)安装就为后,在框架梁(3)靠近顶部一侧浇筑混凝土楼板(10);
制作岩棉层(4),在框架梁(3)的外侧梁窝内填充岩棉并形成岩棉层(4);
制作封板(9),岩棉层(4)制作完成后,在岩棉层(4)外附纤维增强水泥板或纤维增强硅酸钙板形成封板(9)。
7.如权利要求6所述的基于钢结构的预制外墙安装连接结构的施工方法,其特征在于,在安装框架梁(3)之前,先安装第一扣件(7)和第二扣件(8),第一扣件(7)设置在上部ALC板下端(1)且为多个,多个第一扣件(7)等间距排布;第二扣件(8)设置在下部ALC板上端(2),数量为多个,与第一扣件(7)相对应设置。
8.如权利要求7所述的基于钢结构的预制外墙安装连接结构的施工方法,其特征在于,上部ALC板下端(1)外侧在工厂预制有边槽,第一扣件(7)沿竖直方向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第一扣件(7)固定在边槽上,第一扣件(7)可在螺栓上沿竖直方向滑动;上部ALC板下端(1)与混凝土楼板(10)预留一定的缝隙,安装就位后采用水泥填缝。
9.如权利要求7所述的基于钢结构的预制外墙安装连接结构的施工方法,其特征在于,下部ALC板上端(2)外侧在工厂预制有边槽,第二扣件(8)沿竖水平向开设有腰型孔,通过螺栓穿设腰型孔将第二扣件(8)固定在边槽上,第二扣件(8)可在螺栓上沿水平方向滑动;下部ALC板上端(2)与框架梁(3)下翼缘预留一定的缝隙,安装就位后采用发泡剂填缝。
10.如权利要求6所述的基于钢结构的预制外墙安装连接结构的施工方法,其特征在于,封板(9)与上部ALC板下端(1)和下部ALC板上端(2)均预留一定的缝隙,安装就为后采用嵌缝材料填缝,密封胶密封。
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