CN113737958B - 一种自复位振震双控隔震支座及隔震支座组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自复位振震双控隔震支座及隔震支座组件，包括第一隔震部件和第二隔震部件，第一隔震部件包括固定板、第一侧板和第一盖板，固定板、第一侧板和第一盖板配合形成第一容纳腔；第二隔震部件设置在第一容纳腔内，第二隔震部件包括滑动板、第二侧板、第二盖板，第一侧板设置有摩擦部和第一弹性部件，摩擦部设置为锯齿状，第二侧板的一侧设置为与摩擦部相匹配的锯齿状并与摩擦部相啮合。在外力传来时，摩擦部与第二侧板之间发生摩擦滑移并对第一弹性部件进行挤压，能够实现阻尼耗能功能；外力消失后第一弹性部件回弹为摩擦部和第二侧板的复位提供动力，实现隔震支座的自复位，以便于隔震支座的后续使用，提高隔震支座的使用寿命。

Description

一种自复位振震双控隔震支座及隔震支座组件

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种自复位振震双控隔震支座及隔震支座组件。

背景技术

在建筑工程领域中，隔震技术作为一种较为成熟的工程技术，已经被大量应用。隔震技术主要通过隔震支座的设置，延长上部结构的自振周期，降低结构的地震响应，从而实现对上部结构的地震保护，此外，具有振震双控功能的隔震支座，还能对公路交通、城轨、地铁等引发的竖向振动作用起到隔振作用，提高上部结构的舒适性。隔震支座回复力曲线的特点是影响其功能的重要因素，现有的建筑或桥梁用隔震支座产品，按其回复力曲线的特点可分为两类：

一类是具有线弹性回复力特性的支座，如天然橡胶隔震支座(LNR支座)等，这类支座在隔震变形以后，在没有外力的作用下，具有自复位能力，但其回复力-位移曲线不能有效围蔽滞回面积，无法为隔震结构提供所需的阻尼；

另一类是具有滞回回复力特性的支座，如铅芯橡胶隔震支座(LRB支座)、高阻尼橡胶隔震支座(HDR支座)、弹性滑板支座(SLB支座)、摩擦摆隔震支座(FPB支座)，这类支座在隔震变形后，其回复力-位移曲线能围蔽滞回面积，具有阻尼耗能能力，但是当其回复力降为0时，在没有外力的作用下，支座却存在无法自复位的残余变形，这就使得隔震结构在地震作用后可能存在较大的残余变形，影响安全性和使用，后续处理成本高昂。

因此，现阶段急需一种能够具有完全自复位能力，又兼具阻尼耗能功能的振震双控隔震支座。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能够完全自复位、具有阻尼耗能功能的自复位振震双控隔震支座。

本发明还提出了一种具有上述自复位振震双控隔震支座的隔震支座组件。

本发明实施例的一种自复位振震双控隔震支座，包括：

第一隔震部件，所述第一隔震部件包括与所述隔震层固定连接的固定板、设置在所述固定板上的第一侧板、设置在所述第一侧板上的第一盖板，所述固定板、所述第一侧板和所述第一盖板配合形成第一容纳腔；

第二隔震部件，所述第二隔震部件设置在所述第一容纳腔内，所述第二隔震部件包括可滑动安装在所述固定板上的滑动板、设置在所述滑动板上的第二侧板、设置在所述第二侧板上的第二盖板，所述第二侧板和所述第二盖板配合形成第二容纳腔，所述第二容纳腔内设置有竖向隔振部件，所述竖向隔振部件的两端分别抵接所述第二盖板和所述滑动板；

其中，所述第一侧板朝向所述第一容纳腔的一侧设置有摩擦部和第一弹性部件，所述第一弹性部件设置在所述摩擦部和所述第一侧板之间，所述摩擦部设置为锯齿状，所述第二侧板的一侧设置为与所述摩擦部相匹配的锯齿状并与所述摩擦部相啮合。

根据本发明第一方面实施例的一种自复位振震双控隔震支座，至少具有如下有益效果：第二隔震部件设置在第一隔震部件的第一容纳腔内，第二隔震部件设置有竖向隔振部件，实现竖向隔振功能；第二隔震部件通过滑动板滑动安装在第一隔震部件的固定板上，第一隔震部件的第一侧板设置有摩擦部和第一弹性部件，摩擦部设置为锯齿状，第二侧板的一侧设置为与摩擦部相匹配的锯齿状并与摩擦部相啮合，第二隔震部件相对第一隔震部件滑动，能够实现水平隔震功能；在相对滑动过程中，相啮合的摩擦部与第二侧板之间产生摩擦并对第一弹性部件进行挤压，能够实现阻尼耗能功能；在外力消失后第一弹性部件回弹为摩擦部和第二侧板的复位提供动力，实现隔震支座的自复位，以便于隔震支座的后续使用，提高隔震支座的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述滑动板的底部设置有改性聚乙烯板，所述固定板的顶部设置有不锈钢镜面板，所述不锈钢镜面板与所述改性聚乙烯板的位置相对应，以使所述滑动板在所述固定板上做滑动摩擦运动。

根据本发明的一些实施例，所述第二盖板的上端设置有与所述隔震层固定连接的连接部，所述第一盖板的中部设置有供所述连接部通过的避让部，所述第一盖板设置在所述第二盖板的上方并抵接所述第二盖板，以对所述第二隔震部件的竖直向上运动进行限位。

根据本发明的一些实施例，还包括预紧部件，所述预紧部件穿过所述第一侧板固定连接在所述摩擦部上，所述预紧部件带动所述摩擦部挤压所述第一弹性部件，以使所述摩擦部具有与所述第二侧板啮合的预紧力。

根据本发明的一些实施例，所述第一盖板与所述第二盖板之间、所述滑动板与所述第二盖板之间、所述第一侧板与摩擦部之间设置有缓冲材料。

根据本发明的一些实施例，所述竖向隔振部件包括厚叠层橡胶垫和设置在所述厚叠层橡胶垫中部的第二弹性部件。

根据本发明的一些实施例，所述厚叠层橡胶垫的中部设置有安装孔，所述滑动板与所述安装孔相对应的位置设置有第一安装部，所述第二盖板与所述安装孔相对应的位置设置有第二安装部，所述第二弹性部件为设置在所述第一安装部和所述第二安装部之间的碟形弹簧。

根据本发明的一些实施例，所述第一弹性部件设置为橡胶垫、聚氨酯、记忆合金、弹簧中的其中之一。

根据本发明的一些实施例，所述竖向隔振部件设置为厚叠层橡胶垫或弹簧中的其中之一。

根据本发明第二方面实施例的一种隔震支座组件，包括两个堆叠设置的所述自复位振震双控隔震支座，两个所述自复位振震双控隔震支座呈上下相反堆叠设置，两个所述自复位振震双控隔震支座的所述固定板分别与所述隔震层的上下两端固定连接，两个所述自复位振震双控隔震支座的所述摩擦部垂直设置，以实现水平方向上的双向隔震。

根据本发明第二方面实施例的一种隔震支座组件，至少具有如下有益效果：本发明的一种隔震支座组件，通过将两个自复位振震双控隔震支座堆叠设置，将两个自复位振震双控隔震支座的摩擦部垂直设置，能够在相互垂直的两个水平方向上实现隔震，提高水平方向上的隔震效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中板分给出，板分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的一种自复位振震双控隔震支座的结构示意图；

图2是图1所示出的一种自复位振震双控隔震支座的俯视结构示意图；

图3是图1所示出的碟形弹簧与厚叠层橡胶垫的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图3描述本发明实施例的一种自复位振震双控隔震支座。

本发明实施例的一种自复位振震双控隔震支座，参照图1至图3，包括第一隔震部件和第二隔震部件，第一隔震部件包括与隔震层固定连接的固定板110、设置在固定板110上的第一侧板120、设置在第一侧板120上的第一盖板130，固定板110、第一侧板120和第一盖板130配合形成第一容纳腔；第二隔震部件设置在第一容纳腔内，第二隔震部件包括可滑动安装在固定板110上的滑动板210、设置在滑动板210上的第二侧板220、设置在第二侧板220上的第二盖板230，第二侧板220和第二盖板230配合形成第二容纳腔，第二容纳腔内设置有竖向隔振部件，竖向隔振部件的两端分别抵接第二盖板230和滑动板210；第二隔震部件设置在第一隔震部件的第一容纳腔内，第二隔震部件设置有竖向隔振部件，竖向隔振部件设置在第二盖板230和滑动板210之间，能够实现竖向隔振功能。

参照图1，第二隔震部件通过滑动板210滑动安装在第一隔震部件的固定板110上，第二隔震部件能够相对第一隔震部件滑动，滑动板210在固定板110上摩擦滑移，实现支座的摩擦耗能功能。第一侧板120朝向第一容纳腔的一侧设置有摩擦部142和第一弹性部件141，第一弹性部件141设置在摩擦部142和第一侧板120之间，摩擦部142设置为锯齿状，第二侧板220的一侧设置为与摩擦部142相匹配的锯齿状并与摩擦部142相啮合。摩擦部142与第二侧板220相啮合，摩擦部142设置在第一侧板120上，第二隔震部件相对第一隔震部件滑动，在相对滑动过程中，相啮合的摩擦部142与第二侧板220之间产生摩擦并对第一弹性部件141进行挤压，能够实现阻尼耗能功能；第一弹性部件141设置在第一侧板120和摩擦部142之间，在外力消失后第一弹性部件141回弹为摩擦部142和第二侧板220的复位提供动力，实现隔震支座的自复位，以便于隔震支座的后续使用，提高隔震支座的使用寿命。

参照图1，在一些实施例中，滑动板210的底部设置有改性聚乙烯板211，固定板110的顶部设置有不锈钢镜面板111，不锈钢镜面板111与改性聚乙烯板211的位置相对应，以使滑动板210在固定板110上做滑动摩擦运动。滑动板210滑动安装在固定板110上，滑动板210底部设置有改性聚乙烯板211，固定板110的顶部设置有位置与改性聚乙烯板211相对应的不锈钢镜面板111，改性聚乙烯板211与不锈钢镜面板111配合形成滑动摩擦副，能够增大滑动板210和固定板110之间的摩擦力，第二隔震部件相对第一隔震部件滑动时，改性聚乙烯板211在不锈钢镜面板111上摩擦滑移，实现支座的摩擦耗能功能。

参照图1和图2，在一些实施例中，第二盖板230的上端设置有与隔震层固定连接的连接部231，第一盖板130的中部设置有供连接部231通过的避让部131，第一盖板130设置在第二盖板230的上方并抵接第二盖板230，以对第二隔震部件的竖直向上运动进行限位。第二隔震部件的连接部231与隔震层的上部固定连接，第一隔震部件的固定板110与隔震层的下部固定连接，第二隔震部件内设置有竖向隔振部件，隔震层上部的震动通过连接部231传递到竖向隔振部件上，竖向隔振部件能够对震动进行缓冲，为支座提供竖向隔振功能。第一盖板130中部设置有避让部131，第二隔震部件设置在第一容纳腔内，第二隔震部件的连接部231从避让部131穿过与隔震层的顶部连接。第一盖板130设置在第二盖板230上方并抵接第二盖板230，能够对第二盖板230和第二隔震部件竖直向上的运动进行限位，从而实现了支座的竖向抗拉拔功能。具体地，连接部231设置在第二盖板230上，第一盖板130抵接第二盖板230，能够对连接部231上传来的拉拔力进行抵消，起到抗拉拔作用。

参照图1，在一些实施例中，还包括预紧部件300，预紧部件300穿过第一侧板120固定连接在摩擦部142上，预紧部件300带动摩擦部142挤压第一弹性部件141，以使摩擦部142具有与第二侧板220啮合的预紧力。预紧部件300与摩擦部142固定连接，在安装时，预紧部件300的紧固对摩擦部142进行拉紧，摩擦部142对第一弹性部件141形成预压缩，在预压缩状态下，将第二隔震部件放入第一隔震部件的第一容纳腔内，然后放松或卸去预紧部件300以释放预紧力，令第一弹性部件141处于回弹状态，第一弹性部件141推压摩擦部142，能够使摩擦部142与第二侧板220充分啮合。可以理解的是，摩擦部142设置有与预紧部件300相匹配的沉头孔，以便于将预紧部件300与摩擦部142固定连接。在一些实施例中，预紧部件300可以设置有多个，多个预紧部件300同时对摩擦部142进行拉紧，能够提高对第一弹性部件141的预紧效果。需要说明的是，预紧部件300可以设置为预紧螺杆或预应力拉索，均能实现对摩擦部142的连接和拉紧。

在一些实施例中，第一盖板130与第二盖板230之间、滑动板210与第二盖板230之间、第一侧板120与摩擦部142之间设置有缓冲材料。第一盖板130与第二盖板230之间、滑动板210与第二盖板230之间、第一侧板120与摩擦部142之间存在间隙，在间隙中填充有缓冲材料，缓冲材料可以提高自复位振震双控隔震支座的支撑强度和缓冲能力，提高自复位振震双控隔震支座的隔震效果。具体地，缓冲材料可以设置为橡胶、聚氨酯材料或改性聚乙烯材料等具有缓冲能力的填充材料。

参照图1和图3，在一些实施例中，竖向隔振部件设置为厚叠层橡胶垫234或弹簧中的其中之一。竖向隔振部件设置在第二隔震部件内，竖向隔振部件的两端分别抵接第二盖板230和滑动板210，以实现第二隔震部件的竖向隔振功能。可以理解的是，竖向隔振部件可以设置为充满第二容纳腔中的厚叠层橡胶垫234或是设置在第二盖板230和滑动板210之间的螺旋弹簧或碟形弹簧233，均能实现竖向隔振功能。另外，在一些实施例中，竖向隔振部件包括厚叠层橡胶垫234和设置在厚叠层橡胶垫234中部的第二弹性部件。具体地，在一些实施例中，厚叠层橡胶垫234的中部设置有安装孔，滑动板210与安装孔相对应的位置设置有第一安装部212，第二盖板230与安装孔相对应的位置设置有第二安装部232，第二弹性部件为设置在第一安装部212和第二安装部232之间的碟形弹簧233。碟形弹簧233设置在第一安装部212和第二安装部232之间，碟形弹簧233能够对来自第二盖板230的压力进行缓冲，实现自复位振震双控隔震支座的竖向隔振和缓冲效果。

参照图1，在一些实施例中，第一弹性部件141设置为橡胶垫、聚氨酯、记忆合金、弹簧中的其中之一。第一弹性部件141设置在第一侧板120和摩擦部142之间，摩擦部142与第二侧板220相啮合，摩擦部142设置在第一侧板120上，第二隔震部件相对第一隔震部件滑动，在相对滑动过程中，相啮合的摩擦部142与第二侧板220之间产生摩擦并对第一弹性部件141进行挤压，能够实现阻尼耗能功能；第一弹性部件141设置在第一侧板120和摩擦部142之间，在外力消失后第一弹性部件141回弹为摩擦部142和第二侧板220的复位提供动力，实现隔震支座的自复位，以便于隔震支座的后续使用。在一些实施例中，第一弹性部件141设置为橡胶垫，通过橡胶垫的回弹作用实现相对滑动的自复位功能。可以理解的是，第一弹性部件141还可以设置为聚氨酯、记忆合金或弹簧，同样能够为摩擦部142和第二侧板220的复位提供动力，实现隔震支座在无外力作用下的自复位功能。

本发明第二方面实施例的一种隔震支座组件，包括两个堆叠设置的自复位振震双控隔震支座，两个自复位振震双控隔震支座呈上下相反堆叠设置，两个自复位振震双控隔震支座的固定板110分别与隔震层的上下两端固定连接，两个自复位振震双控隔震支座的摩擦部142垂直设置，以实现水平方向上的双向隔震。本发明的一种隔震支座组件，通过将两个自复位振震双控隔震支座堆叠设置，两个自复位振震双控隔震支座的摩擦部142垂直设置，能够对来自两个垂直方向的震动进行摩擦耗能，从而在相互垂直的两个水平方向上实现隔震，提高水平方向上的隔震效果。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自复位振震双控隔震支座，所述自复位振震双控隔震支座设置在隔震层内，其特征在于，包括：

第一隔震部件，所述第一隔震部件包括与所述隔震层固定连接的固定板、设置在所述固定板上的第一侧板、设置在所述第一侧板上的第一盖板，所述固定板、所述第一侧板和所述第一盖板配合形成第一容纳腔；

第二隔震部件，所述第二隔震部件设置在所述第一容纳腔内，所述第二隔震部件包括可滑动安装在所述固定板上的滑动板、设置在所述滑动板上的第二侧板、设置在所述第二侧板上的第二盖板，所述第二侧板和所述第二盖板配合形成第二容纳腔，所述第二容纳腔内设置有竖向隔振部件，所述竖向隔振部件的两端分别抵接所述第二盖板和所述滑动板；

其中，所述第一侧板朝向所述第一容纳腔的一侧设置有摩擦部和第一弹性部件，所述第一弹性部件设置在所述摩擦部和所述第一侧板之间，所述摩擦部设置为锯齿状，所述第二侧板的一侧设置为与所述摩擦部相匹配的锯齿状并与所述摩擦部相啮合；

还包括预紧部件，所述预紧部件穿过所述第一侧板固定连接在所述摩擦部上，所述预紧部件带动所述摩擦部挤压所述第一弹性部件，以使所述摩擦部具有与所述第二侧板啮合的预紧力，摩擦部设置有与预紧部件相匹配的沉头孔，以便于将预紧部件与摩擦部固定连接;

所述滑动板的底部设置有改性聚乙烯板，所述固定板的顶部设置有不锈钢镜面板，所述不锈钢镜面板与所述改性聚乙烯板的位置相对应，以使所述滑动板在所述固定板上做滑动摩擦运动。

2.根据权利要求1所述的一种自复位振震双控隔震支座，其特征在于，所述第二盖板的上端设置有与所述隔震层固定连接的连接部，所述第一盖板的中部设置有供所述连接部通过的避让部，所述第一盖板设置在所述第二盖板的上方并抵接所述第二盖板，以对所述第二隔震部件的竖直向上运动进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种自复位振震双控隔震支座，其特征在于，所述第一盖板与所述第二盖板之间、所述滑动板与所述第二盖板之间、所述第一侧板与摩擦部之间设置有缓冲材料。

4.根据权利要求1所述的一种自复位振震双控隔震支座，其特征在于，所述竖向隔振部件包括厚叠层橡胶垫和设置在所述厚叠层橡胶垫中部的第二弹性部件。

5.根据权利要求4所述的一种自复位振震双控隔震支座，其特征在于，所述厚叠层橡胶垫的中部设置有安装孔，所述滑动板与所述安装孔相对应的位置设置有第一安装部，所述第二盖板与所述安装孔相对应的位置设置有第二安装部，所述第二弹性部件为设置在所述第一安装部和所述第二安装部之间的碟形弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种自复位振震双控隔震支座，其特征在于，所述第一弹性部件设置为橡胶垫、聚氨酯、记忆合金、弹簧中的其中之一。

7.根据权利要求1所述的一种自复位振震双控隔震支座，其特征在于，所述竖向隔振部件设置为厚叠层橡胶垫或弹簧中的其中之一。

8.一种隔震支座组件，包括权利要求1至7任一项所述的一种自复位振震双控隔震支座，其特征在于，包括两个堆叠设置的所述自复位振震双控隔震支座，两个所述自复位振震双控隔震支座呈上下相反堆叠设置，两个所述自复位振震双控隔震支座的所述固定板分别与所述隔震层的上下两端固定连接，两个所述自复位振震双控隔震支座的所述摩擦部垂直设置，以实现水平方向上的双向隔震。

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