CN113737831A - 用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，设置在沿海滩地上，所述沿海滩地包括透水层和位于所述透水层下方的不透水层，所述组合结构包括围堰及旋喷墙组件和双排钢板桩，围堰及旋喷墙组件设置在外海与基坑之间，双排钢板桩竖直设置在所述围堰及旋喷墙组件与所述基坑之间；所述双排钢板桩包括第一层钢板桩、第二层钢板桩、钢管支撑和砂土层，本发明通过设置在围堰及旋喷墙组件与基坑之间设置双排钢板桩，以跟挡水围堰、高压旋喷防渗墙形成组合结构，共同挡水及确保基坑稳定，克服了施工场地狭小、施工工期紧张、基础承载力低等困难，快速创造水闸干地施工的条件。

Description

用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构及施工方法

技术领域

本发明涉及围堰施工领域，具体涉及一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构及施工方法。

背景技术

沿海滩地上，很多水闸建在回填土、杂填土、淤泥、淤泥质黏土等具备透水性的土壤的基础上，往往上述水闸基础处的覆盖层厚度大、天然强度低、固结排水时间长、承载力小。

为给水闸创造干地施工条件，在水闸周边设置土石围堰(含堰体和基础)挡水，并沿临基坑侧围堰堰脚处向基坑放坡(基坑开挖坡比一般为1：3～1：5)，如基坑边坡放坡较缓，则需要的基坑面积较大，超出设计范围；如基坑边坡放坡较陡，施工期覆盖层边坡就会失稳并滑入基坑，给工程造成较大安全隐患；对场地狭小、施工工期紧的水闸项目，现有的处理方案或技术措施不能满足现场建设要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是基坑放坡的坡度在狭小场地无法满满足现场建设要求，目的在于提供用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构及施工方法，解决了在沿海滩地上的场地狭小的挡水问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，设置在沿海滩地上，所述沿海滩地包括透水层和位于所述透水层下方的不透水层，所述组合结构包括：

围堰及旋喷墙组件，其设置在外海与基坑之间；

双排钢板桩，其竖直设置在所述围堰及旋喷墙组件与所述基坑之间；

所述双排钢板桩包括：

第一层钢板桩，其竖直设置；

第二层钢板桩，其与所述第一层钢板桩平行设置，且所述第一层钢板桩与所述第二层钢板桩之间设置有间隙；

钢管支撑，其设置在所述第一层钢板桩与所述第二层钢板桩之间且具有第一端和第二端，所述钢管支撑的第一端与所述第一层钢板桩固定连接，所述钢管支撑的第二端与所述第二层钢板桩固定连接；

砂土层，其回填至所述第一层钢板桩与所述第二层钢板桩之间。

具体地，所述第一层钢板桩的上端面和所述第二层钢板桩的上端面位于同一水平面，所述钢管支撑包括多个平行设置的支撑钢管，相邻的两个所述支撑钢管之间的距离相等；

所述双排钢板桩的走向与所述围堰及旋喷墙组件的走向相同，所述围堰及旋喷墙组件的走向与所述沿海滩地的海岸线走向相同。

优选地，所述第一层钢板桩设置在所述基坑的壁护高喷桩轴线位置，且所述第二层钢板桩设置在所述基坑与所述第一层钢板桩之间。

作为一个实施例，所述第一层钢板桩和所述第二层钢板桩的长度为12m，所述第一层钢板桩与所述第二层钢板桩之间的距离为2m，相邻的两个所述支撑钢管之间的距离为4m，所述钢管支撑与所述第一层钢板桩的上端面之间的距离为1m，所述砂土层的上端面与所述第一层钢板桩的上端面重合，所述砂土层的深度为1.5m。

具体地，所述围堰及旋喷墙组件包括：

挡水围堰，其设置在所述透水层的上方，且所述挡水围堰的下侧面与所述透水层的上侧面贴合；

高压旋喷防渗墙，其竖直设置，且所述高压旋喷防渗墙的下端穿过所述透水层插入至所述不透水层内，所述高压旋喷防渗墙的上段设置在所述挡水围堰内。

优选地，所述挡水围堰包括：

多个装砂充填袋，其依次堆叠竖截面为梯形/三角形的条状结构；

所述高压旋喷防渗墙与所述挡水围堰的轴线重合，且所述高压旋喷防渗墙沿所述挡水围堰的长度方向设置；

所述挡水围堰的轴线走向与所述沿海滩地的海岸线走向相同，所述挡水围堰的两个边坡坡度均不大于1:2。

作为另一个实施例，所述挡水围堰的最高点与平均高潮位之差不小于0.5m，所述挡水围堰的最高点设置在水面的上方；

所述高压旋喷防渗墙的下端面与所述不透水层的上侧面之间的距离不小于2m。

一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构的施工方法，将上述的一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构施工至所述沿海滩地，包括以下步骤：

确定基坑的施工位置；

确定围堰及旋喷墙组件和所述双排钢板桩的施工位置；

施工所述围堰及旋喷墙组件；

施工所述双排钢板桩；

基坑开挖。

具体地，所述施工所述围堰及旋喷墙组件具体包括以下步骤：

根据水文成果，获得平均高潮位，确定所述挡水围堰的高度；

在外海侧水位低于所述挡水围堰施工处的地面高程时，铺设装砂充填袋；

同步自挡水围堰堰顶向下施工高压旋喷防渗墙。

具体地，所述施工所述双排钢板桩具体包括以下步骤：

布置第一层钢板桩；

向内布置第二层钢板桩；

在第一层钢板桩与第二层钢板桩之间开挖1.5m深的空腔；

在距离第一层钢板桩顶部1m处，连接钢管支撑；

在空腔底部和第一层钢板桩侧铺设土工膜；

进行砂土层的砂土回填。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过设置在围堰及旋喷墙组件与基坑之间设置双排钢板桩，以跟挡水围堰、高压旋喷防渗墙形成组合结构，共同挡水及确保基坑稳定，克服了施工场地狭小、施工工期紧张、基础承载力低等困难，快速创造水闸干地施工的条件。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明所述的用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构的结构示意图。

附图标记：1-挡水围堰，2-高压旋喷防渗墙，3-不透水层，4-透水层，5-双排钢板桩，6-钢管支撑，7-原地面线，8-基坑，9-外海。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

本实施例中的水闸建立在透水层4的基础上，且本实施例中的透水层4包括回填土、杂填土、淤泥、淤泥质黏土等，其具备一定的透水性，且天然强度低、固结排水时间长、承载力小。

实施例一

一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，设置在沿海滩地上，沿海滩地包括透水层4和位于透水层4下方的不透水层3，组合结构包括围堰及旋喷墙组件和双排钢板桩5，

围堰及旋喷墙组件设置在外海9与基坑8之间，双排钢板桩5竖直设置在围堰及旋喷墙组件与基坑8之间；

围堰及旋喷墙组件的内侧为水闸干地施工的基坑8，两者相距较近；为确保围堰基础稳定及基坑8开挖到设计高程，在围堰与基坑8之间场地狭窄的情况下，不能采用淤泥或杂填土的稳定放坡(如1：3～1：5的坡比)，因此，在围堰及旋喷墙组件与基坑8之间布设双排钢板桩5，通过布设双排钢板桩5来保持基坑8的稳定性。

本实施例中的双排钢板桩5包括第一层钢板桩、第二层钢板桩、钢管支撑6和砂土层。

本实施例中使用的第一层钢板桩和第二层钢板桩的结构相同，是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。

第一层钢板桩/第二层钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰。

第一层钢板桩竖直设置，第二层钢板桩与第一层钢板桩平行设置，且第一层钢板桩与第二层钢板桩之间设置有间隙；

钢管支撑6设置在第一层钢板桩与第二层钢板桩之间且具有第一端和第二端，钢管支撑6的第一端与第一层钢板桩固定连接，钢管支撑6的第二端与第二层钢板桩固定连接；钢管支撑6与第一层钢板桩和第二层钢板桩之间通过牛腿支撑连接。

砂土层回填至第一层钢板桩与第二层钢板桩之间，对第一层钢板桩和第二层钢板桩起到固定作用，同时可以增加其阻水性。

第一层钢板桩的上端面和第二层钢板桩的上端面位于同一水平面，钢管支撑6包括多个平行设置的支撑钢管，相邻的两个支撑钢管之间的距离相等；

通过多个支撑钢管，可以有效的实现对第一层钢板桩和第二层钢板桩之间的位置固定，且相邻的支撑钢管之间设置间隙，可以避免出现无法回填砂土层的情况。

在本实施例中，因为组合结构的功能是阻止外海9的水进入基坑8内，因此需要将组合结构沿海岸线进行设置，所以有双排钢板桩5的走向与围堰及旋喷墙组件的走向相同，围堰及旋喷墙组件的走向与沿海滩地的海岸线走向相同。

为了实现对基坑8的保护，避免基坑8边沿出现滑坡的情况，将第一层钢板桩设置在基坑8的壁护高喷桩轴线位置，且第二层钢板桩设置在基坑8与第一层钢板桩之间，则通过双排钢板桩5实现了对基坑8边坡的稳定性的保护。

实施例二

本实施例提供围堰及旋喷墙组件的具体结构，其包括挡水围堰1和高压旋喷防渗墙2。

挡水围堰1是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在挡水围堰1内排水，开挖基坑8，修筑建筑物。

一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。

高压旋喷防渗墙2是利用高压喷射技术，在软基中钻孔内喷射水泥浆与被搅动的砂砾土颗粒混合凝结硬化而建成的地下连续墙，本领域技术人员能够理解并建造高压旋喷防渗墙2。

挡水围堰1设置在透水层4的上方，且挡水围堰1的下侧面与透水层4的上侧面贴合；挡水围堰1设置在透水层4的上方，主要用于阻挡海水进入基坑8能，通过挡水围堰1可以将海水阻挡。

高压旋喷防渗墙2竖直设置，且高压旋喷防渗墙2的下端穿过透水层4插入至不透水层3内，高压旋喷防渗墙2的上段设置在挡水围堰1内，通过设置穿过挡水围堰1的高压旋喷防渗墙2，可以起到固定挡水围堰1的目的，同时还能够避免海水层透水层4渗透之基坑8内，进一步保持了基坑8的干燥。

一般情况下，沿海滩地的海砂材料均较为丰富，因此本实施例提供一种挡水围堰1的构成方法，本实施例中的挡水围堰1包括多个装砂充填袋，且依次堆叠竖截面为梯形/三角形的条状结构，可以根据具体的情况将挡水围堰1设置成为梯形结构或三角形结构，但一般情况均为梯形结构，挡水围堰1的堰顶可以在施工中进行利用。

高压旋喷防渗墙2与挡水围堰1的轴线重合，且高压旋喷防渗墙2沿挡水围堰1的长度方向设置，高压旋喷防渗墙2可以进一步维持基坑8边坡的稳定。

挡水围堰1的轴线走向与沿海滩地的海岸线走向相同。

挡水围堰1的两个边坡坡度均不大于1:2，如果大于1：2则无法保持边坡的稳定性，会导致其进入基坑8内。

实施例三

本实施例提供将上述的一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构施工至沿海滩地的用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、确定基坑8的施工位置，在施工前，通过水利设施的安装位置、边坡坡比、地质情况、施工环境等进行基坑8的确定。

S2、确定围堰及旋喷墙组件和双排钢板桩5的施工位置，根据确定的基坑8的施工位置，结合海岸线等对围堰及旋喷墙组件和双排钢板桩5的位置进行确定。

S3、施工围堰及旋喷墙组件，确定位置后，先对围堰及旋喷墙组件进行施工。

S31、根据水文成果(此可以从以往的涨潮退潮等数据中获得)，获得平均高潮位，确定挡水围堰1的高度，挡水围堰1的高度需要高于平均高潮位，从而才能避免海水漫过挡水围堰1进入基坑8内。

S32、在外海9侧水位低于挡水围堰1施工处的地面高程时，铺设装砂充填袋，进行自下而上的分层吹填施工，即铺设装砂充填袋与施工高压旋喷防渗墙2需要同步进行，逐步完成整个围堰及旋喷墙组件的施工。

S33、同步自挡水围堰1堰顶向下施工高压旋喷防渗墙2，在挡水围堰1轴线处设高压旋喷防渗墙2，墙上部跟围堰顶同高，墙底穿过回填土、淤泥层等透水层4并进入不透水层3。

S4、施工双排钢板桩5；

S41、布置第一层钢板桩；

S42、向内布置第二层钢板桩；先通过第一层钢板桩确定施工双排钢板桩5的位置，然后在内侧布置第二层钢板桩。

S43、在第一层钢板桩与第二层钢板桩之间开挖1.5m深的空腔，将第一层钢板桩和第二层钢板桩之间的透水层4泥土挖出。

S44、在距离第一层钢板桩顶部1m处，连接钢管支撑6，然后通过焊接或其它方式连接钢管支撑6来实现对第一层钢板和第二层钢板的固定。

S45、在空腔底部和第一层钢板桩侧铺设土工膜；

S46、进行砂土层的砂土回填，可以采用与装砂充填袋相同的砂土。

S5、基坑8开挖，放坡开挖或采用双排钢板桩5等加固后，再进行基坑8开挖，并做好基坑8两侧的深层土体位移和隆起量监测，确保组合结构不发生滑移破坏。

本实施例中的结构和方法也可以用于同类工程，如建在滩地上的泵站、取水口、公路桥墩等建筑物。

实施例四

本实施例提供一个具体地实施例，本实施例是：福建省宁德市某工业园海堤工程，海堤右侧处设置有一座水闸，其外侧基坑8开挖揭示为回填土、杂填土、淤泥等软弱层，基坑8内开挖放坡不能形成稳定的边坡坡比(如1:3)，且不满足布置高喷桩护壁的条件。

本实施例的施工步骤包括：

第一步，根据环境情况确定基坑8的施工位置、确定围堰及旋喷墙组件和双排钢板桩5的施工位置。

挡水围堰1保护水闸级别为4级，挡水围堰1的挡水时间为1年，度汛标准均采用10年重现期潮位，相应潮位4.93m。内外侧坡比均为1:2，堰顶宽4.0m，堰顶高程为6.00m。

第二步，施工围堰及旋喷墙组件。

在外海9侧水位低于挡水围堰1处原地面高程时，利用驳船沿铺设位置将装砂重填袋展开，水上铺设，充填前整平地基，并将对地基有损的凸出物、杂物清理干净。

进行自下而上的分层吹填施工，其临海侧、临基坑8侧边坡均不陡于1：2，围堰顶高程较平均高潮位高0.5m左右。

当地海砂材料丰富，堰体选用水力充填沙袋围堰；挡水围堰1下部地层主要为滨海相沉积的淤泥，呈流塑状，单层厚度大(18～28.5m)，含水量高，强度低，高压缩性，加载后其变形量大，易产生滑动破坏，固结稳定所需的时间较长。

为确保防渗效果及基坑8边坡稳定，堰基设高压旋喷防渗墙2一道，穿过淤泥层，入泥最大深度约30m，高压旋喷防渗墙2的下端进入不透水层32m，单排高喷孔距0.8m。

结合工程区的水文、地质条件及高压旋喷墙施工技术要求，采用三重管高压旋喷工艺，在地基中形成直径较大、强度较高的旋喷墙凝结体，以增强高压旋喷墙的防渗、加固效果。

第三步，施工双排钢板桩5。

在原护壁高喷桩轴线位置布置第一层钢板桩，向内2m再布置第二层钢板桩，双排钢板桩5型号为SP-Ⅳ型，深12m，双排钢板桩5的桩顶跟原地面线7齐平。

在第一层钢板桩和第二层钢板桩之间开挖1.5m深，并在1m处设置DN300×6支撑钢管，相邻的两个支撑钢管之间的水平向间距4.0m，围檩采用Ⅰ32b工字钢，并设牛腿支撑；

底部和第一层钢板桩铺防渗土工膜，钢管支撑6施工完成后对第一层钢板桩和第二层钢板桩之间进行砂土回填。

第四步，基坑8开挖。

完成了双排钢板桩5和围堰及旋喷墙组件的施工后，可以进行基坑8的开挖。

现场按照上述设计进行施工，快速形成双排钢板桩5、围堰及高压旋喷墙的组合结构并发挥作用，基坑8内实测渗水量较小，保证了施工场地的干地施工条件，为水闸基础防渗工程和主体工程施工打下了坚实基础，汛前该水闸基本完工并满足度汛的形象面貌要求。

综上，本身实施例中，各个部件之间的相对位置关系为：第一层钢板桩和第二层钢板桩的长度为12m，第一层钢板桩与第二层钢板桩之间的距离为2m，相邻的两个支撑钢管之间的距离为4m，钢管支撑6与第一层钢板桩的上端面之间的距离为1m，砂土层的上端面与第一层钢板桩的上端面重合，砂土层的深度为1.5m。

挡水围堰1的最高点与平均高潮位之差不小于0.5m，挡水围堰1的最高点设置在水面的上方；

高压旋喷防渗墙2的下端面与不透水层3的上侧面之间的距离不小于2m。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，其特征在于，设置在沿海滩地上，所述沿海滩地包括透水层和位于所述透水层下方的不透水层，所述组合结构包括：

围堰及旋喷墙组件，其设置在外海与基坑之间；

双排钢板桩，其竖直设置在所述围堰及旋喷墙组件与所述基坑之间；

所述双排钢板桩包括：

第一层钢板桩，其竖直设置；

第二层钢板桩，其与所述第一层钢板桩平行设置，且所述第一层钢板桩与所述第二层钢板桩之间设置有间隙；

钢管支撑，其设置在所述第一层钢板桩与所述第二层钢板桩之间且具有第一端和第二端，所述钢管支撑的第一端与所述第一层钢板桩固定连接，所述钢管支撑的第二端与所述第二层钢板桩固定连接；

砂土层，其回填至所述第一层钢板桩与所述第二层钢板桩之间。

2.根据权利要求1所述的用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，其特征在于，所述第一层钢板桩的上端面和所述第二层钢板桩的上端面位于同一水平面，所述钢管支撑包括多个平行设置的支撑钢管，相邻的两个所述支撑钢管之间的距离相等；

所述双排钢板桩的走向与所述围堰及旋喷墙组件的走向相同，所述围堰及旋喷墙组件的走向与所述沿海滩地的海岸线走向相同。

3.根据权利要求2所述的用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，其特征在于，所述第一层钢板桩设置在所述基坑的壁护高喷桩轴线位置，且所述第二层钢板桩设置在所述基坑与所述第一层钢板桩之间。

4.根据权利要求3所述的用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，其特征在于，所述第一层钢板桩和所述第二层钢板桩的长度为12m，所述第一层钢板桩与所述第二层钢板桩之间的距离为2m，相邻的两个所述支撑钢管之间的距离为4m，所述钢管支撑与所述第一层钢板桩的上端面之间的距离为1m，所述砂土层的上端面与所述第一层钢板桩的上端面重合，所述砂土层的深度为1.5m。

5.根据权利要求1所述的用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，其特征在于，所述围堰及旋喷墙组件包括：

挡水围堰，其设置在所述透水层的上方，且所述挡水围堰的下侧面与所述透水层的上侧面贴合；

高压旋喷防渗墙，其竖直设置，且所述高压旋喷防渗墙的下端穿过所述透水层插入至所述不透水层内，所述高压旋喷防渗墙的上段设置在所述挡水围堰内。

6.根据权利要求5所述的一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，其特征在于，所述挡水围堰包括：

多个装砂充填袋，其依次堆叠竖截面为梯形/三角形的条状结构；

所述高压旋喷防渗墙与所述挡水围堰的轴线重合，且所述高压旋喷防渗墙沿所述挡水围堰的长度方向设置；

所述挡水围堰的轴线走向与所述沿海滩地的海岸线走向相同，所述挡水围堰的两个边坡坡度均不大于1:2。

7.根据权利要求6所述的一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构，其特征在于，所述挡水围堰的最高点与平均高潮位之差不小于0.5m，所述挡水围堰的最高点设置在水面的上方；

所述高压旋喷防渗墙的下端面与所述不透水层的上侧面之间的距离不小于2m。

8.一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构的施工方法，其特征在于，将如权利要求5-7中所述的一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构施工至所述沿海滩地，包括以下步骤：

确定基坑的施工位置；

确定围堰及旋喷墙组件和所述双排钢板桩的施工位置；

施工所述围堰及旋喷墙组件；

施工所述双排钢板桩；

基坑开挖。

9.根据权利要求8所述的一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构的施工方法，其特征在于，施工所述围堰及旋喷墙组件具体包括以下步骤：

根据水文成果，获得平均高潮位，确定所述挡水围堰的高度；

在外海侧水位低于所述挡水围堰施工处的地面高程时，铺设装砂充填袋；

同步自挡水围堰堰顶向下施工高压旋喷防渗墙。

10.根据权利要求8所述的一种用于沿海的钢板桩、围堰及旋喷墙的组合结构的施工方法，其特征在于，施工所述双排钢板桩具体包括以下步骤：

布置第一层钢板桩；

向内布置第二层钢板桩；

在第一层钢板桩与第二层钢板桩之间开挖1.5m深的空腔；

在距离第一层钢板桩顶部1m处，连接钢管支撑；

在空腔底部和第一层钢板桩侧铺设土工膜；

进行砂土层的砂土回填。

Images