JP2011236571A - 擁壁及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大形基礎フーチングの施工を省略し、施工の容易性、工期の短縮等を図るとともに、高さ３ｍ以上の擁壁を構造的に安定させる擁壁構造を提供する。
【解決手段】擁壁(1)は、鉄筋コンクリート構造の壁体(4)と、水平土圧に抗する安定モーメントを壁体に与える地中梁形態の錘形基礎(6)とを有する。第１及び第２鋼管杭(2、3)が高地盤(HG)に並列に配列され、地中梁(5)の両端部が錘形基礎及び壁体に接合される。第１及び第２鋼管杭の杭頭部(22、23)は壁体の高さ(h1)の１／２以上の高さ位置(h4)に配置される。第１及び第２鋼管杭の各杭頭部は、壁体内及び錘形基礎内に夫々埋設され、壁体及び錘形基礎と一体化するとともに、壁体、地中梁及び錘形基礎の交差部に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、擁壁及びその施工方法に関するものであり、より詳細には、大型フーチングを備えずに高い安定性及び剛性を発揮することができる擁壁及びその施工方法に関するものである。

高さ２ｍを超える切土、或いは、高さ１ｍを超える盛土等によって生じる崖や、急傾斜地又は水路等の如く高低差が生じる地盤においては、地盤の崩壊を阻止すべく擁壁を設置する必要が生じる。擁壁は、鉄筋コンクリート構造の壁体、或いは、プレキャストコンクリート製品又はコンクリートブロック等を組積した壁体からなる。

このような擁壁は、通常は、全体的にＬ字型断面又は逆Ｔ字型断面に設計され、比較的大型の基礎フーチングが擁壁底部に形成される。基礎フーチングは、擁壁に作用する荷重（土圧）及び擁壁の自重を支持地盤に伝達する広範な接地面積を確保するとともに、擁壁の転倒を防止するように機能する。

基礎フーチングは、高地盤側に比較的大きく延びるので、擁壁施工時に高地盤を広範囲に掘削し、擁壁施工後に掘削部分を埋戻す必要が生じる。しかし、広範な高地盤の掘削及び埋戻しは、多大な掘削工事の労力、移動土量の増加、埋戻し土の非安定性等の問題を生じさせる。また、一般には、大型の基礎フーチングは、厚さ５００ｍｍ〜６００ｍｍ程度のコンクリート版からなり、施工において多量のコンクリート及び鉄筋を使用する必要があるので、多額の工事費を要する傾向がある。更には、施工現場の環境、条件又は地形によっては、大型の基礎フーチングを施工し難い状態が生じることもある。

このような基礎フーチング施工の問題を解消すべく、支柱を構成する鋼製親杭に予め非転倒側の曲げモーメントを付与するように構成された乾式工法の擁壁構造が、特許第2824217号掲載公報に開示されている。

本発明者は、このような擁壁構造において、杭の直上に配置された鉄筋コンクリート構造の立柱と、壁体の鉛直荷重を支持する鉄筋コンクリート構造の地中梁形基礎とを一体化するとともに、鉄筋コンクリート構造のバットレスを擁壁の背後に突設し、地中梁形態の錘形基礎をバットレス先端部に連結した構成を有する擁壁を特願2005-113760号（特開2006-291575号公報）において提案している。

このように鉄筋コンクリート構造のバットレス及び錘形基礎を備えた擁壁においては、バットレス及び錘形基礎の自重によって擁壁の重心を高地盤側に変位させるとともに、バットレス壁面及び地盤の間の摩擦力や、錘形基礎及び地盤の間の摩擦力によって擁壁の転倒を効果的に阻止することができる。

また、本発明者は、擁壁の壁芯位置に配置した鋼管杭によって鉄筋コンクリート構造の壁体を支持する擁壁構造を特願2006-136071号（特開2007-308876号公報)等において提案している。

特許第2824217号掲載公報 特開2006-291575号公報 特開2007-308876号公報

バットレス及び錘形基礎を用いた前述の擁壁構造、或いは、鋼管杭を用いた前述の擁壁構造を高さ３ｍ未満の擁壁に適用した場合、大形基礎フーチングの施工を省略し、掘削土量の低減、工事作業の軽減等の所期の目的を達成したが、このような構造を高さ３ｍ以上の擁壁に対して適用した場合には、構造上の不利や、構造上の特別の考慮等が必要となり、施工の困難性、工期の長期化、掘削土量の増大、コンクリート量及び鉄筋量の増大、工事費の増額等の問題が生じた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大形基礎フーチングの施工を省略し、施工の容易性、工期の短縮、掘削土量の削減、コンクリート量及び鉄筋量の削減、工事費の低廉化等を図り、しかも、高さ３ｍ以上の擁壁を構造的に安定させることができる擁壁及びその施工方法を提供することにある。

上記目的を達成すべく、本発明は、鉄筋コンクリート構造の壁体と、水平土圧に抗する安定モーメントを壁体に与える鉄筋コンクリート構造且つ地中梁形態の錘形基礎とを有する擁壁において、
高地盤に並列に配列された第１及び第２鋼管杭と、前記錘形基礎と前記壁体との間に延び且つ両端部が前記錘形基礎及び前記壁体に接合された鉄筋コンクリート構造の地中梁とを有し、
前記第１及び第２鋼管杭の杭頭部は、低地盤面から測定した前記壁体の高さの１／２以上の高さ位置に配置され、
前記第１鋼管杭の杭頭部は、前記壁体内に埋設され且つ前記壁体と一体化するとともに、前記壁体と前記地中梁との交差部に配置され、
前記第２鋼管杭の杭頭部は、前記錘形基礎内に埋設され且つ該錘形基礎と一体化するとともに、前記錘形基礎と前記地中梁との交差部に配置されることを特徴とする擁壁を提供する。

本発明は又、上記構成の擁壁の施工方法であって、前記第１及び第２鋼管杭を高地盤に施工する杭工程と、
前記錘形基礎、地中梁及び壁体のコンクリート型枠を施工すべく高地盤を掘削する掘削工程と、
前記錘形基礎、地中梁及び壁体のコンクリート型枠及び配筋を施工する型枠・配筋工程と、
前記型枠内にコンクリートを打設し、前記型枠内の空間と、前記第１鋼管杭及び第２鋼管杭の内部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程とを有することを特徴とする擁壁の施工方法を提供する。

本発明の上記構成によれば、擁壁の重心を非転倒側に変位させる鉛直荷重が、地中梁及び錘形基礎によって壁体の背後に作用するとともに、擁壁の転倒に抗する摩擦力が、地中梁及び錘形基礎と地盤との間に作用する。従って、本発明によれば、従来の大形基礎フーチングの施工を省略し、掘削土量の削減、コンクリート量及び鉄筋量の削減、工期の短縮、工事費の低廉化等を図ることができる。

また、上記擁壁構造によれば、上記地中梁は、垂直軸組部材を構成する鋼管杭の杭頭同士を相互連結する水平軸組部材を構成し、地中梁及び鋼管杭からなるラーメン構造の構造体が壁体の背後に形成される。錘形基礎は、離間したラーメン構造の構造体同士を相互連結するので、高さ３ｍ以上の擁壁を構造的に安定させる立体的な方形骨組が壁体の背後に構築される。しかも、鋼管杭、錘形基礎及び地中梁は、高地盤を大きく掘削することなく高地盤に施工されるので、施工が容易である。

更に、並列配置された多数の鋼管杭は、高地盤を安定させるとともに、杭重量（自重）、引抜き抵抗、地盤との摩擦等によって、擁壁の転倒又は滑動や、地中梁及び錘形基礎の浮き上がりを効果的に防止するので、錘形基礎を比較的高い位置、即ち、高地盤側の地盤面からの掘削深さが浅い位置に位置決めし、掘削土量の削減、工事費の低廉化等を図ることができる。

本発明の擁壁及びその施工方法によれば、大形基礎フーチングの施工を省略し、施工の容易性、工期の短縮、掘削土量の削減、コンクリート量及び鉄筋量の削減、工事費の低廉化等を図り、しかも、高さ３ｍ以上の擁壁を構造的に安定させることができる。

図１は、本発明に係る擁壁の基本構成を示す斜視図である。 図２は、本発明の擁壁の構造を示す横断面図である。 図３は、擁壁の低地盤側の部分正面図である。 図４は、図１のＩ−Ｉ線における断面図である。 図５は、図１のII−II線における断面図である。 図６は、擁壁の軸組構造を概念的に示す斜視図である。 図７は、擁壁を施工すべき地盤の地形を示す縦断面図である。 図８は、杭施工工程における地盤の掘削範囲を示す縦断面図である。 図９は、鋼管杭を地盤に圧入した状態を示す縦断面図である。 図１０は、鋼管杭を地盤に圧入した状態を示す平面図である。 図１１は、壁体及び地中梁の型枠・配筋工程を示す縦断面図である。 図１２は、壁体及び地中梁の型枠・配筋工程を示す平面図である。 図１３は、コンクリート打設直後の状態を示す縦断面図である。 図１４は、コンクリート養生及び型枠解体・撤去を行った後の状態を示す縦断面図である。

１ 擁壁
２、３ 鋼管杭
４ 壁体
５、６ 地中梁
７ コンクリート
８ 骨組
ＨＧ 高地盤
Ｈａ 高地盤面
ＬＧ 低地盤
Ｌａ 低地盤面

本発明の好適に実施形態によれば、第１及び第２鋼管杭の杭頭部の高さは、低地盤面から測定した壁体の高さの２／３以上の高さ位置に配置され、壁体、地中梁及び錘形基礎は、平面視格子状に配置される。

好ましくは、第１及び第２鋼管杭の内部中空域には、錘形基礎、地中梁及び壁体のコンクリートと連続するコンクリートが充填される。

本発明の更に好適に実施形態によれば、鋼管杭は、高地盤を掘削しない状態で高地盤に施工され、掘削工程は、杭頭部の高さ位置まで高地盤を掘削する工程を含む。変形例として、杭工程は、鋼管杭の施工前に杭頭部の高さ位置まで高地盤を掘削する工程を含む。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例について詳細に説明する。

図１は、本発明に係る擁壁の基本構成を示す斜視図である。図２は、本発明の擁壁の構造を示す横断面図であり、図３は、擁壁の低地盤側の部分正面図である。図１及び図２には、壁体の壁芯方向がＸ方向として示され、壁芯と直交する方向がＹ方向として示されている。

擁壁１は、低地盤ＬＧ側への高地盤ＨＧの崩壊又は崩落を阻止するように高地盤ＨＧの地形に相応して配置される。擁壁１は、Ｘ方向（壁芯方向）に所定間隔を隔てて整列配置された鋼管杭２と、鋼管杭２の高地盤側に鋼管杭２から距離ｅ１の間隔を隔ててＸ方向に整列配置された鋼管杭３と、鋼管杭２の杭列に沿ってＸ方向に延在する鉄筋コンクリート構造の壁体４と、鋼管杭２、３の杭頭間においてＹ方向（壁芯と直交する方向）に延在する地中梁５と、鋼管杭３の杭列に沿ってＸ方向に延在する地中梁６とから構成され、高地盤ＨＧの土圧に耐える一体的な土留め壁を構成する。地盤の高低差は３ｍ〜６ｍ、例えば、約５ｍであり、低地盤面Ｌａから壁体４の天端面までの距離ｈ１は、実質的に地盤の高低差と等しく、約５ｍである。

擁壁１の自重は、壁体４及び地中梁５、６の接地地盤の支持力と、鋼管杭２、３と地盤との摩擦力、更には、鋼管杭２、３に対する支持層Ｓの支持力等によって支持される。擁壁１に作用する土圧、地震力等の水平荷重は、壁体４及び地中梁５、６と地盤との間に作用する摩擦力、地中梁５、６の自重に起因する擁壁１の安定モーメント、鋼管杭２、３の引抜き耐力等によって支持される。

鋼管杭２は壁体４及び地中梁５の交点に配置され、鋼管杭３は地中梁５、６の交点に配置される。鋼管杭２、３及び地中梁５は、直線的な軸組部材を長方形に剛接合してなるラーメン構造を構成し、外力により各軸組部材（鋼管杭２、３及び地中梁５）に発生した曲げモーメントは、各軸組部材を介して地盤等に伝達する。

図４及び図５は、図２のＩ−Ｉ線及びII−II線における断面図であり、図６は、擁壁の軸組構造を概念的に示す斜視図である。

鋼管杭２、３は均一な円形断面の鋼管からなり、地盤に鉛直に埋入される。鋼管杭２、３の下端部は、好ましくは、Ｎ値１０以上の支持層Ｓに達する。鋼管杭２、３の下端開口は、円形盲板２１、３１によって閉塞される。

鋼管杭２、３の上端開口２２、３２の高さレベルは実質的に同一であり、壁体４の天端レベルよりも所定距離ｈ２だけ低い位置に設定される。低地盤面Ｌａから測定した上端開口２２、３２の高さｈ４（＝ｈ１−ｈ２）は、低地盤面Ｌａから測定した壁体４の天端面の高さｈ１の１／２以上、好ましくは、２／３以上に寸法に設定される。本例においては、ｈ１＝５ｍであるので、ｈ４≧２．５０ｍ、ｈ２≦２．５０ｍに設定され、好ましくは、ｈ４≧３．３３ｍ、ｈ２≦１．６７ｍに設定される。

また、地中梁５、６の天端位置は実質的に同一であり、上端開口２２、３２の位置よりも若干上方に設定される。地中梁５、６の天端位置は、壁体４の天端レベルよりも所定距離ｈ３だけ低い位置に設定される。

好ましくは、距離ｈ２は８００〜１６００ｍｍの範囲に設定され、距離ｈ３は、５００〜１２００ｍｍの範囲内に設定される。図４に仮想線（二点鎖線）で示すように木構造建築物等の建物Ｂが擁壁１の近傍に建設される場合、距離ｈ３は、建物Ｂの基礎を地中梁５、６の上側に施工可能な寸法、例えば、少なくとも７００ｍｍ程度に設定される。擁壁１の近傍の高地盤ＨＧが空地、緑地、舗装路等として使用される場合には、距離ｈ３は、地中梁５、６の埋設状態を維持し得る最小限の寸法、例えば、５００ｍｍ程度に設定することができる。本例においては、距離ｈ２は１３００ｍｍに設定され、距離ｈ３は、１０００ｍｍに設定される。

図５に示す如く、鋼管杭２、３の内部中空域には、壁体４及び地中梁５、６のコンクリートと連続するコンクリートが充填される。鋼管杭２、３を構成する鋼管の直径は、好ましくは、１００ｍｍ〜４００ｍｍの範囲に設定される。コンクリート充填の施工性を考慮し、鋼管の直径を２００ｍｍ以上に設定することが望ましい。本例では、鋼管の直径は、約２５０ｍｍに設定されている。

鋼管杭２の上部は壁体４の壁芯位置において壁体４内に埋設され、鋼管杭２の下部は地中に貫入し、鋼管杭２の先端部（下端部）は、前述の如く支持層Ｓに達する。鋼管杭３の杭頭部（上端部）は地中梁６の中心部に埋設され、地中に貫入し、鋼管杭３の先端部（下端部）は、前述の如く支持層Ｓに達する。

壁体４は、縦横の壁筋（図示せず）を配筋した鉄筋コンクリート構造の壁体からなる。壁体４の壁厚は、好ましくは、４００ｍｍ〜７５０ｍｍの範囲に設定される。本例では、壁体４の壁厚は、約５００ｍｍに設定されている。壁筋として、Ｄ１０〜Ｄ２５程度の汎用の異形鉄筋が使用され、壁筋間隔は、１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度の寸法に設定される。本例では、壁筋として、Ｄ１３の異形鉄筋が使用され、壁筋の間隔は、２５０ｍｍ に設定されている。

地中梁５、６は鉄筋コンクリート構造の水平横架材からなり、方形断面を有する。地中梁５、６の断面寸法は、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ〜１０００ｍｍ×１０００ｍｍ程度の寸法の正方形断面又は長方形断面に設定される。本例において、地中梁５、６は、６００ｍｍ×６００ｍｍの正方形断面を有する。地中梁５、６は、自重によって擁壁１の重心位置を高地盤ＨＧの側に変位させる。擁壁１の重心位置の変位により、擁壁１の転倒を防止するように作用する安定モーメントが得られる。

地中梁５の梁主筋（図示せず）は地中梁５の軸線方向に地中梁５内に配筋される。地中梁５の梁主筋の端部は、壁体４及び地中梁６内に延び、壁体４及び地中梁６のコンクリートに定着する。地中梁５の梁主筋（図示せず）として、Ｄ１６〜Ｄ２９程度の汎用の異形鉄筋を好ましく使用し得る。また、地中梁５のスタラップ筋（図示せず）として、Ｄ１３〜Ｄ１９程度の汎用の異形鉄筋を好ましく使用し得る。スタラップ筋は、例えば、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度の間隔に配置される。

地中梁６の梁主筋（図示せず）は、地中梁６の軸線方向に地中梁６内に配筋される。梁主筋として、Ｄ１６〜Ｄ２９程度の汎用の異形鉄筋を好ましく使用し得る。また、地中梁６のスタラップ筋（図示せず）として、Ｄ１３〜Ｄ１９程度の汎用の異形鉄筋を好ましく使用し得る。スタラップ筋は、例えば、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度の間隔に配置される。

本例においては、少なくとも２本の上端筋（図示せず）と、少なくとも２本の下端筋（図示せず）とが梁主筋として地中梁５、６に配筋されており、上端筋及び下端筋としてＤ１９の異形鉄筋が使用されている。また、本例では、地中梁５、６のスタラップ筋としてＤ１３の異形鉄筋が２００ｍｍ間隔に配筋されている。

図６には、擁壁１を構成する軸組構造が概念的に示されている。

擁壁１は、鋼管杭２、３及び地中梁５からなるラーメン構造の骨組８を有する。骨組８は、２〜４ｍ程度に設定された所定間隔を互いに隔てて配置される。各骨組８は、壁体４及び地中梁６によって相互連結され、骨組８、壁体４及び地中梁６は、全体として立体的構造体を構成する。

地中梁５、６の自重と、鋼管杭３の引抜き抵抗とは、擁壁１の転倒モーメントに抗する安定モーメントとして働く。Ｙ方向に壁体４に作用する高地盤ＨＧの土圧は、図６に実線矢印で示す骨組８の反力によって支持される。

高地盤ＨＧの土圧とは反対方向の外力（地震力等）が壁体４に作用した場合、外力は、図６に破線矢印で示す骨組８の反力によって支持される。

また、Ｘ方向に作用する外力（地震力等）が壁体４に作用した場合、外力は壁体４及び骨組８に分散し、壁体４及び骨組８の反力によって支持される。

次に、擁壁１の施工方法について説明する。

図７は、擁壁１を施工すべき地盤の地形を示す縦断面図である。地盤の高低差ｈ５は約５ｍであり、擁壁１の高さｈ１（図１）と実質的に同一である。地盤は、かなり急勾配の法面（傾斜面）Ｇａを有し、地盤面Ｌａ、Ｈａに対する法面Ｇａの傾斜角度は、６０度〜９０度、例えば、７０度である。

図８は、杭施工工程における地盤の掘削範囲を示す縦断面図であり、図９及び図１０は、鋼管杭２、３を地盤に圧入した状態を示す縦断面図及び平面図である。

鋼管杭２、３の打設のために掘削される高地盤ＨＧの掘削範囲Ｈｂが図８に破線で示されている。掘削範囲Ｈｂは、鋼管杭２、３及び地中梁５、６を施工可能な最小限の範囲に限定される。即ち、擁壁１の施工においては、従来の擁壁施工方法と異なり、大形フーチング施工のために高地盤ＨＧを大きく掘削することを要しない。

高地盤ＨＧの掘削地盤面Ｈｃには、オーガ併用の杭打ち機等によって杭孔（図示せず）が削孔され、鋼管杭２、３が地盤に圧入される。杭孔を削孔せずに、杭打ち機によって鋼管杭２、３を地盤に圧入するようにしても良い。鋼管杭２、３は、円形盲板２１、３１を有する先端部が支持層Ｓに若干喰込む位置まで地中に埋入される。鋼管杭２、３の杭頭部（上端開口２２、３２）は、頂面開口を開放した状態で掘削地盤面Ｈｃから僅かに上方に突出し、或いは、掘削地盤面Ｈｃと同等の高さレベルに位置する。鋼管杭２、３として、先端部に掘削刃（先端スクリュー）を備えた回転貫入式の埋設杭を使用し、鋼管杭２、３をパイルドライバ等の重機によって施工しても良い。

所望により、高地盤ＨＧを掘削する前に鋼管杭２、３を施工しても良い。この場合、鋼管杭２、３の杭頭部は、掘削地盤面Ｈｃの僅かに上方又は同等のレベルまで杭打ち機械の治具によって地中に圧入される。掘削範囲Ｈｂは、後述する型枠・配筋工程における掘削作業によって掘削される。

変形例として、鋼管杭２、３の杭頭部が高地盤ＨＧの地盤面Ｈａから僅かに上方に突出し、或いは、地盤面Ｈａと同等のレベルに位置するように鋼管杭２、３を施工することも可能である。この場合、掘削範囲Ｈｂは、後述する型枠・配筋工程における掘削作業によって掘削され、上端開口２２、３２の位置よりも上方に位置する鋼管杭２、３の部分は切断・除去される。

図１１及び図１２は、壁体４及び地中梁５、６の型枠・配筋工程を示す縦断面図及び平面図である。

高地盤ＨＧ及び低地盤ＬＧは、壁体４及び地中梁５、６の施工のために掘削される。高地盤ＨＧ及び低地盤ＬＧは、壁体４及び地中梁５、６の施工のために必要とされる最小限の範囲に限定される。壁体４及び地中梁５、６の接地部分は、捨てコンクリート及び採石等によって整地され、壁体４及び地中梁５、６のコンクリート打設用型枠１１、５１、６１が所定位置に建て込まれる。壁体４及び地中梁５、６の壁筋、梁主筋及びスタラップ筋（図示せず）が型枠１１、５１、６１内に配筋される。配筋・型枠の施工が完了した後、流動状態のコンクリートＣ（図１３）が型枠１１、５１、６１内に流し込まれる。

図１３は、コンクリート打設直後の状態を示す縦断面図であり、図１４は、コンクリート養生、型枠解体・撤去及び掘削土埋戻しを行った後の状態を示す縦断面図である。

図１３に示す如く、コンクリートＣは、型枠１１、５１、６１内に充填されるとともに、鋼管杭２、３の上端開口２２、３２を介して鋼管杭２、３内に流入し、鋼管杭２、３の内部中空域に充填される。所定の養生期間を経た後、型枠１１、５１、６１が解体・撤去され、高地盤ＨＧ及び低地盤ＬＧの掘削土が埋戻される。

図１４には、高地盤ＨＧの埋戻し工程を完了した状態が示されている。低地盤ＬＧは、壁体４の施工のために必要最小限の範囲を掘削されたにすぎないので、比較的少量の埋戻し土によって低地盤ＬＧを埋戻すことができる。高地盤ＨＧも又、鋼管杭２、３及び地中梁５、６の施工のために必要最小限の範囲を掘削されたにすぎず、従って、大形フーチング施工のために高地盤ＨＧを大きく掘削する従来の擁壁施工方法に比べ、かなり少量の埋戻し土によって高地盤ＨＧを埋戻すことができる。即ち、本発明の擁壁構造によれば、掘削土、廃土及び埋戻し土の量を大幅に削減することができる。

このような掘削土の埋戻しにより、擁壁１の工事が完了するが、かくして施工された擁壁１によれば、地中梁５は、垂直軸組部材を構成する鋼管杭２、３の杭頭同士を相互連結する水平軸組部材を構成し、地中梁６は、地中梁５及び鋼管杭２、３からなるラーメン構造の構造体を相互連結するので、立体的な方形骨組が壁体４の背後に構築される。

擁壁１の重心を非転倒側に変位させる鉛直荷重が、地中梁５、６の自重によって壁体４の背後に作用するとともに、擁壁１の転倒に抗する摩擦力が、地中梁５、６と高地盤ＨＧとの間に作用する。

また、鋼管杭３は、高地盤ＨＧを安定させるとともに、杭重量（自重）、引抜き抵抗、地盤との摩擦等によって、擁壁１の転倒又は滑動や、地中梁５、６の浮き上がり等を効果的に防止する。

以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能であることはいうまでもない。

例えば、上記実施例は、直線的な壁体４を有する擁壁に関するのものであるが、湾曲した平面形態の擁壁、或いは、角度をなして複雑に屈曲する擁壁等の各種平面形態の擁壁に対して本発明を適用しても良い。

また、上記実施例においては、鋼管杭３の杭列は壁体４と平行に配置され、地中梁５は壁体４と直交する方向に配向されているが、鋼管杭３の杭列を壁体４に対して所定角度をなす方向又は不規則に配列しても良く、地中梁５を壁体４と所定角度をなす方向に配向しても良い。

更に、上記実施例では、円形断面の鋼管杭２、３を使用しているが、方形、多角形、楕円形、長円形等の断面の鋼管を鋼管杭２、３として使用しても良い。

更に又、上記実施例の地中梁５、６の断面形状は、任意に設定し得るものであり、例えば、地中梁５、６を方形断面以外の断面に設計しても良い。

なお、擁壁には、水抜孔等を適所に配設しても良い。

本発明は、崖、急傾斜地又は水路等に施工される擁壁に適用される。本発明の擁壁は、大型フーチングの施工を要しないので、擁壁の施工性は、大きく改善する。また、本発明によれば、高地盤の掘削量を削減し得るので、従来の擁壁構造では擁壁の施工が困難であった地盤においても擁壁を施工することができる。更に、本発明によれば、壁体の高地盤側に構築された立体的な方形骨組によって、高さ３ｍ以上の擁壁を構造的に安定させることができるので、その実用的効果は顕著である。

Claims (7)

1. 鉄筋コンクリート構造の壁体と、水平土圧に抗する安定モーメントを壁体に与える鉄筋コンクリート構造且つ地中梁形態の錘形基礎とを有する擁壁において、
   高地盤に並列に配列された第１及び第２鋼管杭と、前記錘形基礎と前記壁体との間に延び且つ両端部が前記錘形基礎及び前記壁体に接合された鉄筋コンクリート構造の地中梁とを有し、
   前記第１及び第２鋼管杭の杭頭部は、低地盤面から測定した前記壁体の高さの１／２以上の高さ位置に配置され、
   前記第１鋼管杭の杭頭部は、前記壁体内に埋設され且つ前記壁体と一体化するとともに、前記壁体と前記地中梁との交差部に配置され、
   前記第２鋼管杭の杭頭部は、前記錘形基礎内に埋設され且つ該錘形基礎と一体化するとともに、前記錘形基礎と前記地中梁との交差部に配置されることを特徴とする擁壁。
2. 前記第１及び第２鋼管杭の杭頭部の高さは、低地盤面から測定した前記壁体の高さの２／３以上の高さ位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の擁壁。
3. 前記壁体、地中梁及び錘形基礎は、平面視格子状に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の擁壁。
4. 前記第１及び第２鋼管杭の内部中空域には、前記錘形基礎、地中梁及び壁体のコンクリートと連続するコンクリートが充填されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の擁壁。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載された擁壁の施工方法であって、
   前記第１及び第２鋼管杭を高地盤に施工する杭工程と、
   前記錘形基礎、地中梁及び壁体のコンクリート型枠を施工すべく高地盤を掘削する掘削工程と、
   前記錘形基礎、地中梁及び壁体のコンクリート型枠及び配筋を施工する型枠・配筋工程と、
   前記型枠内にコンクリートを打設し、前記型枠内の空間と、前記第１鋼管杭及び第２鋼管杭の内部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程とを有することを特徴とする擁壁の施工方法。
6. 前記杭工程は、前記鋼管杭の施工前に前記杭頭部の高さ位置まで高地盤を掘削する工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の施工方法。
7. 前記鋼管杭は、高地盤を掘削しない状態で高地盤に施工され、前記掘削工程は、前記杭頭部の高さ位置まで高地盤を掘削する工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の施工方法。

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