CN113734501B - 一种饮料瓶侧面贴标设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种饮料瓶侧面贴标设备，属于贴标机技术领域。所述一种线缆生产用冷却装置包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置的顶部固定连接有贴标装置，所述柜体的后侧固定连接有与贴标装置配合使用的标签收卷装置，所述柜体右侧设置有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有与传动装置配合使用的导向机构，所述支撑板的表面固定连接有自动装箱机构。本发明通过设置自动装箱机构，能够在装箱的过程中不用使用到大量的人工，节省了加工的成本，同时增加了效率，同时还可增加装置工作的规律性，增加了装置的使用寿命，同时增加了便捷性，达到了将饮料瓶进行自动装箱的目的。

Description

一种饮料瓶侧面贴标设备
本发明涉及贴标机领域，具体而言，涉及一种饮料瓶侧面贴标设备。
背景技术
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
饮料作为日常生活中的休闲饮品，其在加工后需要在盛装其的饮料瓶上进行贴标，在贴标时需要使用到贴标设备，现有的贴标设备不具备自动装箱的功能，使用者在将饮料瓶装箱时通常都是人工装箱，同时耗费了加工的成本，在装箱前不具备对饮料瓶进行消毒的功能，经过多道工序的加工，其表面会附着大量的细菌和病毒，在装箱过后，很容易导致细菌和病毒的散播，无法达到自动装箱和对饮料瓶进行消毒的目的，减少了便捷性和安全性。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种饮料瓶侧面贴标设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种线缆生产用冷却装置，包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置的顶部固定连接有贴标装置，所述柜体的后侧固定连接有与贴标装置配合使用的标签收卷装置，所述柜体右侧设置有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有与传动装置配合使用的导向机构，通过设置导向机构，能够使使用者在进行装箱时更加的便捷，能够增加装箱的效率，同时还可避免饮料瓶发生掉落的现象，在加工的过程中也不会导致多个饮料瓶导致的堵塞，增加了加工的效率，达到了对饮料瓶进行导向的目的，所述支撑板的表面固定连接有自动装箱机构，通过设置自动装箱机构，能够在装箱的过程中不用使用到大量的人工，节省了加工的成本，同时增加了效率，同时还可增加装置工作的规律性，增加了装置的使用寿命，同时增加了便捷性，达到了将饮料瓶进行自动装箱的目的，所述支撑板的后侧固定连接有消毒机构，通过设置消毒机构，能够对饮料瓶进行消毒，表面由于多道的加工工序导致的病毒和细菌的沾附，同时截断了病毒和细菌的传播，增加了食品安全，使病毒不会发生大规模传播的现象，增加了安全性，达到了对未装箱的饮料瓶进行消毒的目的，所述消毒机构的顶部与自动装箱机构固定连接。
在本发明的一种实施例中，所述导向机构包括导向座，所述导向座固定安装于支撑板的后侧，所述支撑板的内壁分别固定连接有第一输送机、第二输送机和第三输送机，通过设置第一输送机、第二输送机和第三输送机的配合使用，能够将饮料瓶进行排列输送，使其不会在移动的过程中发生开始的现象，同时还可将排列在第二输送带的表面方便对其进行装箱，增加了便捷性和稳定性，达到了对饮料瓶进行稳定输送的目的，所述导向座与传动装置配合使用。
在本发明的一种实施例中，所述自动装箱机构包括电动滑轨，通过设置电动滑轨，能够使固定杆可通过电动滑轨进行前后移动，从而使被夹持的饮料瓶也可进行前后移动，所述电动滑轨固定安装于支撑板的右侧，所述电动滑轨滑动块的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内壁固定连接有电动伸缩杆，通过设置电动伸缩杆，能够在装箱的过程中，将被夹持的饮料瓶移动一小段距离，即可避免在装箱的过程中发生重合的现象，增加了稳定性，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的数量为两个，所述气缸的输出端贯穿至支撑座的底部，所述支撑座的底部设置有活动板，所述活动板的顶部与气缸的输出端固定连接，所述活动板的底部固定连接有自动夹环，所述支撑座的底部与消毒机构固定连接。
在本发明的一种实施例中，所述消毒机构包括消毒箱，所述消毒箱固定安装于支撑板的后侧，所述消毒箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有输送波纹管，所述输送波纹管的一端贯穿至消毒箱的外侧并连通有储存管，所述储存管的顶部与支撑座的底部固定连接，所述储存管的底部连通有喷头，通过设置喷头，能够均匀的将消毒水喷洒在饮料瓶的表面，更加有效的对细菌和病毒进行消杀，增加了安全性。
在本发明的一种实施例中，所述支撑板的前侧固定连接有储存板，所述储存板的顶部开设有储存槽，通过设置储存板和储存槽的配合使用，能够将包装箱进行定位，防止在装箱的过程中包装箱发生偏斜和掉落的现象，增加了稳定性。
在本发明的一种实施例中，所述支撑板底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端与柜体的右侧固定连接，通过设置支撑腿，能够对支撑板进行有效的支撑，避免其发生掉落的现象，增加了稳定性。
在本发明的一种实施例中，所述消毒箱的顶部固定连接有加注口，所述加注口的底部与消毒箱的顶部连通通过设置加注口，能够对消毒箱内加注消毒水。
在本发明的一种实施例中，加注口的内壁固定连接有活瓣，通过设置活瓣，能够自动的对消毒口进行密封，所述输送波纹管由柔性材料制成，通过将输送波纹管的材质设置为柔性材料，能够在支撑座移动时，输送波纹管可根据其的移动变换长度，增加了灵活性，避免输送波纹管发生断裂的现象。
在本发明的一种实施例中，喷头的数量为若干个，所述消毒箱的材质为不锈钢，通过将消毒箱的材质设置为不锈钢，能够避免其在长时间的使用中发生生锈的现象，增加了消毒箱的使用寿命。
在本发明的一种实施例中，自动夹环的数量为四个，所述固定杆的前侧开设有与连接块配合使用的活动槽。
本发明的有益效果是：
1、通过设置导向机构，能够使使用者在进行装箱时更加的便捷，能够增加装箱的效率，同时还可避免饮料瓶发生掉落的现象，在加工的过程中也不会导致多个饮料瓶导致的堵塞，增加了加工的效率，达到了对饮料瓶进行导向的目的；
2、通过设置自动装箱机构，能够在装箱的过程中不用使用到大量的人工，节省了加工的成本，同时增加了效率，同时还可增加装置工作的规律性，增加了装置的使用寿命，同时增加了便捷性，达到了将饮料瓶进行自动装箱的目的；
3、通过设置消毒机构，能够对饮料瓶进行消毒，表面由于多道的加工工序导致的病毒和细菌的沾附，同时截断了病毒和细菌的传播，增加了食品安全，使病毒不会发生大规模传播的现象，增加了安全性，达到了对未装箱的饮料瓶进行消毒的目的；
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的立体图；
图2为本发明实施方式提供的局部结构的立体图；
图3为本发明实施方式提供的图2中A处的局部放大图；
图4为本发明实施方式提供的局部结构的分解图；
图5为本发明实施方式提供的气缸、活动板和自动夹环的立体图；
图6为本发明实施方式提供的消毒箱的右视剖视图。
图中：1、柜体；2、导向机构；201、导向座；202、第一输送机；203、第二输送机；204、第三输送机；3、自动装箱机构；301、支撑座；302、气缸；303、自动夹环；304、固定杆；305、电动伸缩杆；306、电动滑轨；307、连接块；308、活动板；4、消毒机构；401、储存管；402、喷头；403、输送波纹管；404、消毒箱；405、水泵；5、传动装置；6、标签收卷装置；7、贴标装置；8、支撑板；9、储存板；10、储存槽；11、支撑腿；12、活瓣；13、加注口；14、活动槽。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种饮料瓶侧面贴标设备，包括柜体1，所述柜体1的顶部固定连接有传动装置5，所述传动装置5的顶部固定连接有贴标装置7，所述柜体1的后侧固定连接有与贴标装置7配合使用的标签收卷装置6，所述柜体1右侧设置有支撑板8，所述支撑板8的内壁固定连接有与传动装置5配合使用的导向机构2，通过设置导向机构2，能够使使用者在进行装箱时更加的便捷，能够增加装箱的效率，同时还可避免饮料瓶发生掉落的现象，在加工的过程中也不会导致多个饮料瓶导致的堵塞，增加了加工的效率，达到了对饮料瓶进行导向的目的，所述支撑板8的表面固定连接有自动装箱机构3，通过设置自动装箱机构3，能够在装箱的过程中不用使用到大量的人工，节省了加工的成本，同时增加了效率，同时还可增加装置工作的规律性，增加了装置的使用寿命，同时增加了便捷性，达到了将饮料瓶进行自动装箱的目的，所述支撑板8的后侧固定连接有消毒机构4，通过设置消毒机构4，能够对饮料瓶进行消毒，表面由于多道的加工工序导致的病毒和细菌的沾附，同时截断了病毒和细菌的传播，增加了食品安全，使病毒不会发生大规模传播的现象，增加了安全性，达到了对未装箱的饮料瓶进行消毒的目的，所述消毒机构4的顶部与自动装箱机构3固定连接。
请参阅图1和图2，导向机构2包括导向座201，所述导向座201固定安装于支撑板8的后侧，所述支撑板8的内壁分别固定连接有第一输送机202、第二输送机203和第三输送机204，通过设置第一输送机202、第二输送机203和第三输送机204的配合使用，能够将饮料瓶进行排列输送，使其不会在移动的过程中发生开始的现象，同时还可将排列在第二输送带的表面方便对其进行装箱，增加了便捷性和稳定性，达到了对饮料瓶进行稳定输送的目的，所述导向座201与传动装置5配合使用。
请参阅图1、图2、图4和图5，自动装箱机构3包括电动滑轨306，通过设置电动滑轨306，能够使固定杆304可通过电动滑轨306进行前后移动，从而使被夹持的饮料瓶也可进行前后移动，所述电动滑轨306固定安装于支撑板8的右侧，所述电动滑轨306滑动块的右侧固定连接有固定杆304，所述固定杆304的内壁固定连接有电动伸缩杆305，通过设置电动伸缩杆305，能够在装箱的过程中，将被夹持的饮料瓶移动一小段距离，即可避免在装箱的过程中发生重合的现象，增加了稳定性，所述电动伸缩杆305的左侧固定连接有连接块307，所述连接块307的前侧固定连接有支撑座301，所述支撑座301的顶部固定安装有气缸302，所述气缸302的数量为两个，所述气缸302的输出端贯穿至支撑座301的底部，所述支撑座301的底部设置有活动板308，所述活动板308的顶部与气缸302的输出端固定连接，所述活动板308的底部固定连接有自动夹环303，所述支撑座301的底部与消毒机构4固定连接。
支撑板8的前侧固定连接有储存板9，所述储存板9的顶部开设有储存槽10，通过设置储存板9和储存槽10的配合使用，能够将包装箱进行定位，防止在装箱的过程中包装箱发生偏斜和掉落的现象，增加了稳定性。
支撑板8底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿11，所述支撑腿11的一端与柜体1的右侧固定连接，通过设置支撑腿11，能够对支撑板8进行有效的支撑，避免其发生掉落的现象，增加了稳定性，自动夹环303的数量为四个，所述固定杆304的前侧开设有与连接块307配合使用的活动槽14。
请参阅图1、图2、图3、图4和图6，消毒机构4包括消毒箱404，所述消毒箱404固定安装于支撑板8的后侧，所述消毒箱404的内壁固定连接有水泵405，所述水泵405的输出端连通有输送波纹管403，所述输送波纹管403的一端贯穿至消毒箱404的外侧并连通有储存管401，所述储存管401的顶部与支撑座301的底部固定连接，所述储存管401的底部连通有喷头402，通过设置喷头402，能够均匀的将消毒水喷洒在饮料瓶的表面，更加有效的对细菌和病毒进行消杀，增加了安全性。
消毒箱404的顶部固定连接有加注口13，所述加注口13的底部与消毒箱404的顶部连通通过设置加注口13，能够对消毒箱404内加注消毒水。
加注口13的内壁固定连接有活瓣12，通过设置活瓣12，能够自动的对消毒口进行密封，所述输送波纹管403由柔性材料制成，通过将输送波纹管403的材质设置为柔性材料，能够在支撑座301移动时，输送波纹管403可根据其的移动变换长度，增加了灵活性，避免输送波纹管403发生断裂的现象，喷头402的数量为若干个，所述消毒箱404的材质为不锈钢，通过将消毒箱404的材质设置为不锈钢，能够避免其在长时间的使用中发生生锈的现象，增加了消毒箱404的使用寿命。
具体的，该一种饮料瓶侧面贴标设备的工作过程或工作原理：使用时，当使用者需要对饮料瓶进行装箱消毒时，饮料瓶通过贴标装置7和传动装置5的配合使用被输送到导向座201的内部，导向座201将饮料瓶输送到支撑板8的内腔，通过第一输送机202将饮料瓶输送到第二输送机203上，第二输送机203再将饮料瓶传输到第三输送机204上，此时，使用者将包装箱放置到储存槽10的内腔，第二输送机203将饮料瓶进行排列，此时，水泵405启动，水泵405将消毒箱404内的消毒水抽入到输送波纹管403的内腔，输送波纹管403再将消毒水输送到储存管401的内腔，最后通过喷头402将消毒水喷洒到饮料瓶的表面，即可对饮料瓶进行消毒，表面由于多道的加工工序导致的病毒和细菌的沾附，同时截断了病毒和细菌的传播，增加了食品安全，使病毒不会发生大规模传播的现象，在消毒完成后，气缸302启动，气缸302带动活动板308移动，活动板308的移动带动自动夹环303移动，使自动夹环303夹住饮料瓶，此时，气缸302收缩，收缩到原来的位置，此时，电动滑轨306启动，电动滑轨306带动固定杆304移动，固定杆304的移动带动支撑座301移动，支撑座301的移动从而带动饮料瓶进行移动，使其移动到包装箱的顶端，此时，气缸302启动，将自动卡环送入到包装箱内部，当自动卡环进入到包装箱的内部时，自动卡环脱离对饮料瓶的夹持，即可将饮料瓶装入到包装箱的内部，此时，按照以上步骤进行夹持饮料瓶将饮料瓶移动到包装箱顶端，此时，电动伸缩杆305收缩一个饮料瓶直径的距离，再将饮料瓶装入到包装箱的内部，可避免两次装箱的重叠，重复以上步骤即可完成对饮料瓶的自动装箱，在装箱的过程中不用使用到大量的人工，节省了加工的成本，同时增加了效率，同时还可增加装置工作的规律性，增加了装置的使用寿命，同时增加了便捷性，达到了将饮料瓶进行自动装箱的目的。
需要说明的是，第一输送机202、第二输送机203、第三输送机204、气缸302、自动夹环303、电动伸缩杆305、电动滑轨306、水泵405、传动装置5、标签收卷装置6和贴标装置7为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种饮料瓶侧面贴标设备的工作方法，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的顶部固定连接有传动装置(5)，所述传动装置(5)的顶部固定连接有贴标装置(7)，所述柜体(1)的后侧固定连接有与贴标装置(7)配合使用的标签收卷装置(6) ，所述柜体(1)右侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内壁固定连接有与传动装置(5)配合使用的导向机构(2)，所述支撑板(8)的表面固定连接有自动装箱机构(3)，所述支撑板(8)的后侧固定连接有消毒机构(4)，所述消毒机构(4)的顶部与自动装箱机构(3)固定连接；
所述导向机构(2)包括导向座(201)，所述导向座(201)固定安装于支撑板(8)的后侧，所述支撑板(8)的内壁分别固定连接有第一输送机(202)、第二输送机(203)和第三输送机(204)，所述导向座(201)与传动装置(5)配合使用；
所述自动装箱机构(3)包括电动滑轨(306)，所述电动滑轨(306)固定安装于支撑板(8)的右侧，所述电动滑轨(306)滑动块的右侧固定连接有固定杆(304)，所述固定杆(304)的内壁固定连接有电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)的左侧固定连接有连接块(307)，所述连接块(307)的前侧固定连接有支撑座(301) ，所述支撑座(301)的顶部固定安装有气缸(302) ，所述气缸(302)的数量为两个，所述气缸(302)的输出端贯穿至支撑座(301)的底部，所述支撑座(301)的底部设置有活动板(308)，所述活动板(308)的顶部与气缸(302)的输出端固定连接，所述活动板(308)的底部固定连接有自动夹环(303)，所述支撑座(301)的底部与消毒机构(4)固定连接；
所述消毒机构(4)包括消毒箱(404)，所述消毒箱(404)固定安装于支撑板(8)的后侧，所述消毒箱(404)的内壁固定连接有水泵(405)，所述水泵(405)的输出端连通有输送波纹管(403)，所述输送波纹管(403)的一端贯穿至消毒箱(404)的外侧并连通有储存管(401)，所述储存管(401)的顶部与支撑座(301)的底部固定连接，所述储存管(401)的底部连通有喷头(402)；
所述支撑板(8)的前侧固定连接有储存板(9)，所述储存板(9)的顶部开设有储存槽(10)；
所述支撑板(8)底部的前侧和后侧均固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的一端与柜体(1)的右侧固定连接；
所述消毒箱(404)的顶部固定连接有加注口(13)，所述加注口(13)的底部与消毒箱(404)的顶部连通；
所述加注口(13)的内壁固定连接有活瓣(12)，所述输送波纹管(403)由柔性材料制成；
所述喷头(402)的数量为若干个，所述消毒箱(404)的材质为不锈钢；
所述自动夹环(303)的数量为四个，所述固定杆(304)的前侧开设有与连接块(307)配合使用的活动槽(14)；
在消毒完成后，气缸（302）启动，气缸（302）带动活动板（308）移动，活动板（308）的移动带动自动夹环（303）移动，使自动夹环（303）夹住饮料瓶，此时，气缸（302）收缩，收缩到原来的位置，此时，电动滑轨（306）启动，电动滑轨（306）带动固定杆（304）移动，固定杆（304）的移动带动支撑座（301）移动，支撑座（301）的移动从而带动饮料瓶进行移动，使其移动到包装箱的顶端，此时，气缸（302）启动，将自动卡环送入到包装箱内部，当自动卡环进入到包装箱的内部时，自动卡环脱离对饮料瓶的夹持，即可将饮料瓶装入到包装箱的内部，此时，按照以上步骤进行夹持饮料瓶将饮料瓶移动到包装箱顶端，此时，电动伸缩杆（305）收缩一个饮料瓶直径的距离，再将饮料瓶装入到包装箱的内部，可避免两次装箱的重叠，重复以上步骤即可完成对饮料瓶的自动装箱，在装箱的过程中不用使用到大量的人工，节省了加工的成本，同时增加了效率，同时还可增加装置工作的规律性，增加了装置的使用寿命，同时增加了便捷性，达到了将饮料瓶进行自动装箱的目的。
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