CN113733699B - 一种自洁性液体过滤布及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业用过滤布领域，具体涉及一种自洁性液体过滤布及制备方法。通过将聚四氟乙烯粉、聚醚醚酮粉、微孔陶瓷粉、微米氮化硅、硅酮粉、微米氯化钠复合制备成薄片并双向拉伸，溶去微米氯化钠，压光，得到自洁性滤膜。自洁性滤膜具有良好的微孔，同时表面光滑、防粘、耐腐蚀、耐磨，将其与基础滤布贴合后，光滑面作为过滤面显现出优良的低粘附性和防污自洁功能。得到的滤布透过性好，自洁性优异，保证了过滤效率。该技术适合于改造目前常规的过滤布，适合于工业化生产。

Description

一种自洁性液体过滤布及制备方法
技术领域
本发明属于工业用过滤布领域，具体涉及一种自洁性液体过滤布及制备方法。
背景技术
工业滤布广泛应用于固液分离、气固分离等。涉及的领域有制药、食品、化工、冶金、净化等。如食品加工方面啤酒、葡萄酒、果酒、茶饮料、豆奶等的过滤；医药方面有医药中间体、医药原料、溶剂、发酵浆体过滤；化工方面有润滑油、催化剂、粘胶、涂料、油墨、研磨浆料等过滤。由于固液过滤时浆体与滤布直接接触，因此，要求滤布具有良好的耐酸、耐碱以及安全性能。
然而，在固液分离时由于液体对过滤布纤维的渗透，浆体中的微粒极其细小，极易造成微细粒在纤维粘附堵塞在微孔，需要不断地抖动或冲洗，严重影响过滤布的过滤效率和使用寿命。在具体实践操作中，对于过滤细腻的浆料，一般过滤24h就会出现过滤效率下降，通常需要对过滤布反向冲洗。如果微细微粒粘附力强，则冲洗也变得困难。如果将过滤布进行自洁处理，将极大地改善过滤过程中微粒的粘附和堵塞微孔现象。
中国发明专利公开号CN112023525A公开了一种自洁净化过滤布及制备方法，通过聚四氟乙烯乳液处理纤维，使纤维自清洁提升，防止粘附，而且在滤布的表面形成分布凸点的自洁净化过滤布，得到的过滤布不易粘附微细颗粒，具有良好的自清洁性。
中国发明专利公开号CN103952914 A公开了一种湿法制造覆膜过滤布的方法，通过对过滤布浸涂一种具有高孔隙度、表面平滑、弹性良好、耐磨性良好的有机高分子材料的涂层剂，再将涂覆涂层剂的过滤布浸入凝固浴中，控制和调整凝固浴的温度和滞留时间获得了所需要的孔隙度和膜层厚度；所获得的覆膜过滤布将深层过滤变为表层过滤，使得所过滤的物料不会集结在所述滤布的纱线间的孔隙内，杜绝了所过滤的物料堵塞在过滤布的孔隙内。
中国发明专利公告号CN102776777B公开了一种玻璃纤维过滤布表面处理剂及玻璃纤维过滤布表面处理工艺,公开了利用聚四氟乙烯乳液处理玻璃纤维过滤布,增加耐腐蚀性能方面效果明显。但该方法在实际涂敷操作时聚四氟乙烯乳液会成膜，导致微孔堵塞。
现有技术主要是依靠涂层的方式，在防止过滤时微粒粘附滤布、堵塞滤布表现了较佳的性能，对提升过滤布的自洁性有一定的作用。但是由于滤布为纤维交织构成，存在网孔而且表面平滑性较差，不可避免的使滤料微粒粘附滤布。
发明内容
针对目前工业过滤布在过滤液体浆料时微粒易粘附堵塞微孔，不易冲洗，自洁性较差的问题，本发明提出一种自洁性液体过滤布，其技术的关键是在基础过滤布的表面贴合一层自洁性滤膜，自洁性滤膜表面平滑防粘，具有良好耐磨耐腐蚀性。有效防止过滤时微粒粘附，自洁性优异。进一步，提供所述一种自洁性液体过滤布的制备方法。
为实现上述技术目的，根据本发明的第一个方面，提供一种自洁性液体过滤布的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
(1)称取聚四氟乙烯粉、聚醚醚酮粉、微孔陶瓷粉、微米氮化硅、硅酮粉、微米氯化钠在高速混合机中高速分散，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入双螺杆挤出机，在320-350℃温度下挤出成薄片，然后经过160-200℃的辊筒恒温，双向拉伸，经冷却辊温度降至100℃，镜面辊筒辊压压光，过水使分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经100-120℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；所述双向拉伸的纵向拉伸4-6倍、横向拉伸5-6倍；
(3)将多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
作为优选，步骤(1)中所述聚四氟乙烯粉、聚醚醚酮粉、微孔陶瓷粉、微米氮化硅、硅酮粉、微米氯化钠的重量份分别为：聚四氟乙烯粉30-50份、聚醚醚酮粉15-20份、微孔陶瓷粉10-12份、微米氮化硅1-3份、硅酮粉1-2份、微米氯化钠10-15份。
进一步优选的，所述微孔陶瓷粉的孔隙率＞60％、粒径＜50μm，优选氧化铝微孔陶瓷粉、氧化锆微孔陶瓷粉中的至少一种。微孔陶瓷粉用于自洁性滤膜，不但保证了过滤透过性，而且耐腐蚀好，硬度好，使自洁性滤膜具有更好的表面硬度和光滑性，防止微细物料粘附自洁性滤膜。
进一步优选的，所述微米氮化硅的粒径2-10μm，氮化硅是一种优异的耐磨材料，具有耐腐蚀性和润滑性，用于自洁性滤膜，使膜的耐腐蚀好，耐磨性好，而且有利于自洁性滤膜的润滑挤出成膜，形成的膜面光滑，防止微细物料粘附自洁性滤膜。
进一步优选的，所述微米氯化钠的粒径为10-50μm，微米氯化钠微粒在热加工挤出成膜时以微细颗粒分散在膜中，随着后期双向拉伸，部分微米氯化钠微粒裸露，并在水作用下溶解，使自洁性滤膜形成均匀的微孔，以确保自洁性滤膜的液体透过过滤效果。
优选的，步骤(1)中所述高速分散采用的工艺是搅拌速度为400-700rpm，搅拌时间为15-35min。
优选的，步骤(2)中所述双螺杆挤出机为螺杆长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，带有T型模头；在320-350℃温度下挤出成薄片，同向双螺杆挤出机的温度设置为：
一段：320℃；
二段：330℃；
三段：340℃；
四段：350℃；
五段：340℃；
T型模头：330℃。
优选的，步骤(2)中所述薄片厚度为0.3-0.5mm。
优选的，步骤(2)中所述镜面辊筒的镜面辊粗糙度为Ra0.01。通过镜面辊筒压光，使自洁性滤膜表面压光，防止过滤浆体时过滤料的粘附。
优选的，步骤(3)中所述多孔活性炭选用粒径50-100μm的多孔活性炭，其亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g，具有发达的孔结构，用于复合粘合胶中，在保证粘接的同时，保证良好的过滤透过性。多孔活性炭的粒径不宜过小，过小的粒径会导致粘接层致密，影响透过性。多孔活性炭的用量不宜过小，过小的用量会使复合粘合胶粘接后透过性受影响。
优选的，步骤(3)中所述粘合剂选用聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10溶解而成；或者，聚偏氟乙烯粉与N-甲基吡咯烷酮按照质量比例1:10溶解而成。在具体操作时，聚醚醚酮粉溶于二甲基甲酰胺较困难，聚偏氟乙烯粉溶于N-甲基吡咯烷酮较困难；不需要完全溶解为细腻的胶液，粗糙的胶液更利于粘接后的液体透过，避免形成致密的粘接层。
优选的，步骤(4)中所述基础滤布选用尼龙滤布、丙纶滤布、维纶滤布、棉滤布中的任意一种。
进一步的，步骤(4)中在烘干后卷取前，对过滤布在清洁水中浸泡清洗，可以除去复合粘合胶中残留的溶剂如二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮，更有利于过滤布的安全。
本发明的第二个方面，提供由上述方法制备得到的一种自洁性液体过滤布。
通过将聚四氟乙烯粉、聚醚醚酮粉、微孔陶瓷粉、微米氮化硅、硅酮粉、微米氯化钠复合制备成薄片并双向拉伸，溶去微米氯化钠，压光，得到的膜为自洁性滤膜。其中聚四氟乙烯粉具有良好的防粘连性，可以防止物料粘附；聚醚醚酮粉具有自润滑性，辅助薄膜成膜并使得到的膜光滑；微孔陶瓷粉保证了过滤透过性，而且耐腐蚀好，硬度好，使自洁性滤膜具有更好的表面硬度和光滑性，防止微细物料粘附自洁性滤膜；微米氮化硅具有耐腐蚀性和润滑性，用于自洁性滤膜，使膜的耐腐蚀好，耐磨性好，而且有利于自洁性滤膜的润滑挤出成膜，形成的膜面光滑，防止微细物料粘附自洁性滤膜；微米氯化钠微粒在热加工挤出成膜时以微细颗粒分散在膜中，随着后期双向拉伸，部分微米氯化钠微粒裸露，并在水作用下溶解，使自洁性滤膜形成均匀的微孔，以确保自洁性滤膜的液体透过过滤效果。自洁性滤膜具有良好的微孔，同时表面光滑、耐腐蚀、耐磨，将其与基础滤布贴合后，光滑面作为过滤面显现出优良的低粘附性和防污自洁功能。
本发明一种自洁性液体过滤布及制备方法，相比于现有工业滤布的处理技术，其突出的特点和显著的进步在于：
(1)本发明通过聚四氟乙烯粉、聚醚醚酮粉、微孔陶瓷粉、微米氮化硅、硅酮粉、微米氯化钠制备成薄片并双向拉伸，溶去微米氯化钠，压光，得到的膜为自洁性滤膜。这一自洁性滤膜微孔均匀、光滑、防粘、耐腐蚀、耐磨，用于过滤布可以防止物料粘附，具有良好的自洁性。
(2)本发明方法得到的滤布微孔均匀，透过性好，保证了过滤效率。
(3)本发明制备工艺简单易控，该技术适合于改造目前常规的过滤布，适合于工业化生产。
附图说明
以下结合简易图对本发明自洁性液体过滤布的制备工艺进行明示：
图1自洁性液体过滤布的制备工艺流程简图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的技术思路，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)称取聚四氟乙烯粉50kg；聚醚醚酮粉15kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化铝微孔陶瓷粉10kg；2μm的微米氮化硅1kg；硅酮粉1kg；50μm的微米氯化钠10kg；加入高速混合机中，在400rpm转速下搅拌15min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过180℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸4倍、横向拉伸5倍；经冷却辊温度降至100℃，采用辊粗糙度为Ra0.01的镜面辊筒辊压压光，连续经过水池，使薄膜在水中的时间大于60s，分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经100℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
实施例2
(1)称取聚四氟乙烯粉40kg；聚醚醚酮粉15kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化铝微孔陶瓷粉10kg；2μm的微米氮化硅2kg；硅酮粉1kg；20μm的微米氯化钠12kg；加入高速混合机中，在700rpm转速下搅拌15min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过200℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸5倍、横向拉伸5倍；经冷却辊温度降至100℃，采用辊粗糙度为Ra0.01的镜面辊筒辊压压光，连续经过水池，使薄膜在水中的时间大于60s，分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经120℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚偏氟乙烯粉与N-甲基吡咯烷酮按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
实施例3
(1)称取聚四氟乙烯粉50kg；聚醚醚酮粉20kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化锆微孔陶瓷粉10kg；10μm的微米氮化硅1kg；硅酮粉2kg；50μm的微米氯化钠12kg；加入高速混合机中，在400rpm转速下搅拌20min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过200℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸6倍、横向拉伸6倍；经冷却辊温度降至100℃，采用辊粗糙度为Ra0.01的镜面辊筒辊压压光，连续经过水池，使薄膜在水中的时间大于60s，分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经120℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
实施例4
(1)称取聚四氟乙烯粉30kg；聚醚醚酮粉20kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化铝微孔陶瓷粉12kg；2μm的微米氮化硅1kg；硅酮粉1kg；50μm的微米氯化钠15kg；加入高速混合机中，在400rpm转速下搅拌15min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过200℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸5倍、横向拉伸5倍；经冷却辊温度降至100℃，采用辊粗糙度为Ra0.01的镜面辊筒辊压压光，连续经过水池，使薄膜在水中的时间大于60s，分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经100℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对工业滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
实施例5
(1)称取聚四氟乙烯粉50kg；聚醚醚酮粉20kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化铝微孔陶瓷粉10kg；5μm的微米氮化硅3kg；硅酮粉2kg；50μm的微米氯化钠15kg；加入高速混合机中，在500rpm转速下搅拌25min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过200℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸4倍、横向拉伸5倍；经冷却辊温度降至100℃，采用辊粗糙度为Ra0.01的镜面辊筒辊压压光，连续经过水池，使薄膜在水中的时间大于60s，分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经100℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚偏氟乙烯粉与N-甲基吡咯烷酮按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对工业滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
对比例1
(1)称取聚四氟乙烯粉65kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化铝微孔陶瓷粉10kg；2μm的微米氮化硅1kg；硅酮粉1kg；50μm的微米氯化钠10kg；加入高速混合机中，在400rpm转速下搅拌15min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过180℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸4倍、横向拉伸5倍；经冷却辊温度降至100℃，采用辊粗糙度为Ra0.01的镜面辊筒辊压压光，连续经过水池，使薄膜在水中的时间大于60s，分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经100℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
对比例2
(1)称取聚四氟乙烯粉50kg；聚醚醚酮粉15kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化铝微孔陶瓷粉10kg；硅酮粉1kg；50μm的微米氯化钠10kg；加入高速混合机中，在400rpm转速下搅拌15min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过180℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸4倍、横向拉伸5倍；经冷却辊温度降至100℃，采用辊粗糙度为Ra0.01的镜面辊筒辊压压光，连续经过水池，使薄膜在水中的时间大于60s，分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经100℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
对比例3
(1)称取聚四氟乙烯粉50kg；聚醚醚酮粉15kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化铝微孔陶瓷粉10kg；2μm的微米氮化硅1kg；硅酮粉1kg；加入高速混合机中，在400rpm转速下搅拌15min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过180℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸4倍、横向拉伸5倍；经冷却辊温度降至100℃，采用辊粗糙度为Ra0.01的镜面辊筒辊压压光，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
对比例4
(1)称取聚四氟乙烯粉50kg；聚醚醚酮粉15kg；孔隙率＞60％、粒径＜50μm的氧化铝微孔陶瓷粉10kg；2μm的微米氮化硅1kg；硅酮粉1kg；50μm的微米氯化钠10kg；加入高速混合机中，在400rpm转速下搅拌15min，得到预混料；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，设置双螺杆挤出机的温度为：一段：320℃；二段：330℃；三段：340℃；四段：350℃；五段：340℃；T型模头：330℃；挤出成厚度为0.5mm薄片，然后经过180℃的辊筒恒温，双向拉伸，纵向拉伸4倍、横向拉伸5倍；经冷却辊温度降至100℃，连续经过水池，使薄膜在水中的时间大于60s，分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经100℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；
(3)选取多孔活性炭(粒径50-100μm、亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g)；将聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10混合，在80℃搅拌3min，部分溶解后作为粘合剂加入多孔活性炭；多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；
(4)将成卷的尼龙过滤布(40D加厚型、微孔500目)作为基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，刮涂厚度≤100μm，然后将自洁性滤膜粘合在喷涂层，经热辊在100℃辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
对比例5
以40D加厚型、微孔500目未处理的尼龙过滤布作为参照样品。
自洁性能对比分析：
将实施例1-5、对比例1-5的滤布样品用于过滤黏性较强的葛根淀粉浆料(葛根淀粉浆料的质量浓度为35％)；在使用中7天、15天、30天抽检过滤葛根淀粉浆料的水通量，如表1所示，
表1：
Figure BDA0003244474590000161
通过对滤布过滤粘附性较强的葛根淀粉浆料，本发明技术处理的滤布具有良好的自洁性，不容易粘附淀粉微粒，水通量一直保持稳定；对比例1的自洁性滤膜中没有添加聚醚醚酮，得到的拉伸膜爽滑性稍差，具有粘性的微粒存在一定的粘附性，对过滤的自洁性有一定的影响；对比例2的自洁性滤膜中没有添加微米氮化硅，膜的爽滑性和耐磨性稍差，由于膜的爽滑性降低，微细存在粘附，影响自洁性，由于耐磨性降低，在浆料过滤冲刷一段时间后，面光滑降低粘附的微粒越来越多，影响水通量；对比例3的自洁性滤膜中没有添加微米氯化钠，膜的微孔依靠双向拉伸形成，微孔较少，影响过滤效率；对比例4的自洁性滤膜中没有采用镜面辊筒压光，膜面光滑较差，容易使微细粒粘附，自洁性变差；对比例5以40D加厚型、微孔500目未处理的尼龙过滤布作为参照样品用于对比过滤性能，由于没有贴合自洁性滤膜，自洁性较差，初期水通量较高，随着时间的推移，微细淀粉粘附滤布，不容易抖落，水通量快速降低。

Claims (6)

1.一种自洁性液体过滤布的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
(1)称取聚四氟乙烯粉、聚醚醚酮粉、微孔陶瓷粉、微米氮化硅、硅酮粉、微米氯化钠在高速混合机中高速分散，得到预混料；
所述聚四氟乙烯粉、聚醚醚酮粉、微孔陶瓷粉、微米氮化硅、硅酮粉、微米氯化钠的重量份分别为：聚四氟乙烯粉30-50份、聚醚醚酮粉15-20份、微孔陶瓷粉10-12份、微米氮化硅1-3份、硅酮粉1-2份、微米氯化钠10-15份；
所述微孔陶瓷粉的孔隙率＞60％、粒径＜50μm；所述微米氮化硅的粒径为2-10μm；所述微米氯化钠的粒径为10-50μm；
(2)将步骤(1)得到的预混料加入双螺杆挤出机，在320-350℃温度下挤出成薄片，然后经过160-200℃的辊筒恒温，双向拉伸，经冷却辊温度降至100℃，镜面辊筒辊压压光，过水使分散的氯化钠微粒溶于水中，进一步经100-120℃烘干辊烘干，卷取，得到自洁性滤膜；所述双向拉伸的纵向拉伸4-6倍、横向拉伸5-6倍；
(3)将多孔活性炭、粘合剂按照质量比例1：2搅拌均匀得到复合粘合胶；所述多孔活性炭选用粒径50-100μm的多孔活性炭，其亚甲基蓝吸附值大于20mg/0.1g；所述粘合剂选用聚醚醚酮粉与二甲基甲酰胺按照质量比例1:10溶解而成；或者，聚偏氟乙烯粉与N-甲基吡咯烷酮按照质量比例1:10溶解而成；
(4)将成卷的基础滤布、成卷的步骤(2)得到的自洁性滤膜上架，在牵引时，对基础滤布表面刮涂复合粘合胶，然后将自洁性滤膜粘合在刮涂层，经热辊辊压贴合、烘干，卷取，得到一种自洁性液体过滤布。
2.根据权利要求1所述一种自洁性液体过滤布的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述高速分散采用的工艺是搅拌速度为400-700rpm，搅拌时间为15-35min。
3.根据权利要求1所述一种自洁性液体过滤布的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述双螺杆挤出机为螺杆长径比为35：1的同向双螺杆挤出机，带有T型模头；在320-350℃温度下挤出成薄片，同向双螺杆挤出机的温度设置为：
一段：320℃；
二段：330℃；
三段：340℃；
四段：350℃；
五段：340℃；
T型模头：330℃。
4.根据权利要求1所述一种自洁性液体过滤布的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述镜面辊筒的镜面辊粗糙度Ra为0.01。
5.根据权利要求1所述一种自洁性液体过滤布的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述基础滤布选用尼龙滤布、丙纶滤布、维纶滤布、棉滤布中的任意一种。
6.一种自洁性液体过滤布，其特征在于：由权利要求1-5任一项所述的方法制备得到。
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