CN113732101A - 一种高温合金gh4080a冷镦用精线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及汽车零件技术领域，特别涉及一种高温合金GH4080A冷镦用精线及其制备方法。本申请提供的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法包括以下步骤：制备高温合金GH4080A热轧盘条，对高温合金GH4080A热轧盘条依次进行离线固溶‑喷丸处理‑增润处理‑拉拔‑清洗‑在线固溶‑重复拉拔‑活化‑电镀‑冷拔，即得到高温合金GH4080A冷镦用精线。利用该制备方法制得的高温合金GH4080A冷镦用精线具有硬度低、塑性好、尺寸精度高、表面润滑好的优点，满足冷镦成型工艺的要求。

Description

一种高温合金GH4080A冷镦用精线及其制备方法
技术领域
本申请涉及汽车零件技术领域，特别涉及一种高温合金GH4080A冷镦用精线及其制备方法。
背景技术
汽车发动机排气系统主要由排气歧管、涡轮增压器、排气制动阀、排气管、后处理器等组成，这些零件通过耐热螺栓相互连接，并连接到缸盖上。发动机燃烧产生的高温废气通过排气系统排出，造成排气系统的温度高，其中以增压器连接螺栓的温度最高，可以达到650-750℃。
发动机耐热螺栓的主要材料为GH2132，GH2132在650℃以下具有较高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能，适合制造在650℃以下长期工作的零件。由于GH2132无法满足650℃以上的工作环境，为了适应发动机排气系统的高温环境，镍基高温合金GH4080A得到了广泛关注，GH4080A的使用温度为700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
目前利用合金加工耐热螺栓的工艺方式通常为冷镦成型，冷镦成型工艺要求材料有较低的硬度、较高的塑形、较高的尺寸精度及良好的表面润滑等。现有的GH4080A合金在冷镦加工过程中容易出现开裂(面裂、角裂)等缺陷，成材率低，造成冷镦成型困难、冷镦工艺性能差。基于上述分析，提供一种能够满足冷镦成型工艺的高温合金GH4080A冷镦用精线十分重要。
发明内容
本申请实施例提供一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，利用该制备方法制得的高温合金GH4080A冷镦用精线具有硬度低、塑性好、尺寸精度高、表面润滑好的优点，满足冷镦成型工艺的要求。
第一方面，本申请实施例提供了一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.04％-0.10％，Si≤0.80％，Mn≤0.40％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr:18.0％-21.0％，Co≤2.0％，Cu≤0.2％，Fe≤1.5％，Al：1.0％-1.8％，B≤0.008％，Ti：1.8％-2.7％，Ag≤0.0005％，Bi≤0.0001％，Pb≤0.002％，余量为Ni；
步骤S102，离线固溶：对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理；
步骤S103，喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理，去除表面的氧化皮；
步骤S104，增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后烘干；
步骤S105，拉拔：对烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条进行冷拔；
步骤S106，清洗：清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条；
步骤S107，在线固溶：对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理；
步骤S108，重复拉拔：重复进行步骤S104-S107二到三次，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
步骤S109，活化：利用酸溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；
步骤S110，电镀：对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理；
步骤S111，拉拔：对镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条进行冷拔，即得到高温合金GH4080A冷镦用精线。
一些实施例中，步骤S101中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.05％-0.08％，Si≤0.60％，Mn≤0.35％，P≤0.015％，S≤0.01％，Cr:19.0％-20.0％，Co≤1.8％，Cu≤0.15％，Fe≤1.2％，Al：1.2％-1.6％，B≤0.005％，Ti：2.0％-2.5％，Ag≤0.0003％，Bi≤0.00008％，Pb≤0.001％，余量为Ni。
一些实施例中，步骤S101中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.06％，Si：0.50％，Mn：0.30％，P：0.010％，S：0.01％，Cr:19.0％，Co：1.5％，Cu：0.1％，Fe：1.0％，Al：1.2％，B：0.003％，Ti：1.9％，Ag：0.0002％，Bi：0.00006％，Pb：0.001％，余量为Ni。
一些实施例中，步骤S102中，离线固溶的温度条件为1070-1090℃，经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW。
一些实施例中，步骤S104中，按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油30％-50％，乳化剂5％-10％，石油磺酸钡2％-5％，硅油1％-2％，二烷基二硫代磷酸锌1％-2％，聚乙烯醇1％-2％，纤维素钠2％-3％，余量为水。
一些实施例中，乳化剂选用乳化剂OP-10。
一些实施例中，步骤S107中，在线固溶的温度条件为1070-1090℃。
一些实施例中，步骤S109中，活化过程中，酸溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液。
一些实施例中，步骤S110中，对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理的过程为：将高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中，之后水洗、烘干。
一些实施例中，步骤S110中，对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理后，高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为6-10μm。
一些实施例中，步骤S111中，拉拔过程的减面率为1-7％。
一些实施例中，高温合金GH4080A冷镦用精线的硬度≤320HBW。
第二方面，本申请实施例提供了利用上述制备方法制得的高温合金GH4080A冷镦用精线。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：利用本申请提供的制备方法制得的高温合金GH4080A冷镦用精线硬度低、塑性好、尺寸精度高、表面润滑好，满足紧固件的冷镦成型工艺要求，使用该高温合金GH4080A冷镦用精线采用冷镦成型工艺加工耐热螺栓时，能够有效避免材料开裂，同时表面镀铜处理产生的镀铜层可以很好的保护冷镦模具表面，避免模具损伤，提高模具寿命；本申请提供的制备方法适合耐高温紧固件的批量生产，利用本申请的高温合金GH4080A冷镦用精线经冷镦成型-热处理后制得的耐高温螺栓的常温抗拉强度达到1200MPa以上，750℃的高温强度达到800MPa以上，适用于800℃的长期工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，利用该制备方法制得的高温合金GH4080A冷镦用精线具有硬度低、塑性好、尺寸精度高、表面润滑好的优点，满足冷镦成型工艺的要求。
参考图1，本申请实施例提供了一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.04％-0.10％，Si≤0.80％，Mn≤0.40％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr:18.0％-21.0％，Co≤2.0％，Cu≤0.2％，Fe≤1.5％，Al：1.0％-1.8％，B≤0.008％，Ti：1.8％-2.7％，Ag≤0.0005％，Bi≤0.0001％，Pb≤0.002％，余量为Ni；
步骤S102，离线固溶：在氮气氛围下，在1070-1090℃的条件对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理，处理时间0.5-1.5h，水冷；经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW；
步骤S103，喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理，去除表面的氧化皮；
步骤S104，增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后在80℃烘干，使高温合金GH4080A热轧盘条的表面均匀覆盖一层能够增加润滑性能的膜层；按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油30％-50％，乳化剂OP-10 5％-10％，石油磺酸钡2％-5％，硅油1％-2％，二烷基二硫代磷酸锌1％-2％，聚乙烯醇1％-2％，纤维素钠2％-3％，余量为水；
步骤S105，拉拔：对烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条进行冷拔；
步骤S106，清洗：清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条，去除表面油污及氧化物等；
步骤S107，在线固溶：在氮气氛围下，在1070-1090℃的条件对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理，处理时间10-20min；
步骤S108，重复拉拔：重复进行步骤S104-S107二到三次，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
步骤S109，活化：利用酸溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；酸溶液选用硫酸和氢氟酸的混合溶液；
步骤S110，电镀：对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理，具体为：将高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中，之后水洗浸泡、80℃烘干；高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为6-10μm；
步骤S111，拉拔：对镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条进行冷拔，减面率控制在1-7％左右，即得到硬度≤320HBW的高温合金GH4080A冷镦用精线。
一些实施例中，步骤S101中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.05％-0.08％，Si≤0.60％，Mn≤0.35％，P≤0.015％，S≤0.01％，Cr:19.0％-20.0％，Co≤1.8％，Cu≤0.15％，Fe≤1.2％，Al：1.2％-1.6％，B≤0.005％，Ti：2.0％-2.5％，Ag≤0.0003％，Bi≤0.00008％，Pb≤0.001％，余量为Ni。
下面结合实施例对本申请提供的高温合金GH4080A冷镦用精线及其制备方法进行详细说明。
实施例1：
本申请的实施例1提供了一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.06％，Si：0.50％，Mn：0.30％，P：0.010％，S：0.01％，Cr:19.0％，Co：1.5％，Cu：0.1％，Fe：1.0％，Al：1.2％，B：0.003％，Ti：1.9％，Ag：0.0002％，Bi：0.00006％，Pb：0.001％，余量为Ni；
步骤S102，离线固溶：在氮气氛围下，在1080℃的条件对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理，处理时间0.8h，水冷；经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW；
步骤S103，喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理，去除表面的氧化皮；
步骤S104，增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后在80℃烘干，使高温合金GH4080A热轧盘条的表面均匀覆盖一层能够增加润滑性能的膜层；按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油40％，乳化剂OP-10 6％，石油磺酸钡3％，硅油1.5％，二烷基二硫代磷酸锌1.2％，聚乙烯醇1.2％，纤维素钠2.5％，水44.6％；
步骤S105，拉拔：将烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒进行冷拔；
步骤S106，清洗：采用酸洗(硫酸与氢氟酸的混合溶液)、碱洗(氢氧化钠溶液)、水洗(自来水)等工序清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条，去除表面油污及氧化物等；
步骤S107，在线固溶：在氮气氛围下，在1075℃的条件对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理，处理时间18min；
步骤S108，重复拉拔：重复进行步骤S104-S107二到三次，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
步骤S109，活化：利用硫酸和氢氟酸的混合溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；
步骤S110，电镀：将酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中电镀，电镀的温度为45℃，时间40min,pH值为8.4，采用的设备为连续通过式自动电镀线，之后在自来水中常温浸泡30秒、80℃烘干，利用自动盘卷机盘卷，电镀后高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为6.5μm；
步骤S111，拉拔：将镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒冷拔到最终尺寸，减面率控制在1-7％左右，即得到硬度≤320HBW的高温合金GH4080A冷镦用精线。
实施例2：
本申请的实施例2提供了一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.05％，Si：0.60％，Mn：0.35％，P：0.015％，S：0.008％，Cr:19.5％，Co：1.8％，Cu：0.15％，Fe：1.2％，Al：1.4％，B：0.005％，Ti：2.0％，Ag：0.0003％，Bi：0.00008％，Pb：0.001％，余量为Ni；
步骤S102，离线固溶：在氮气氛围下，在1075℃的条件对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理，处理时间1h，水冷；经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW；
步骤S103，喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理，去除表面的氧化皮；
步骤S104，增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后在80℃烘干，使高温合金GH4080A热轧盘条的表面均匀覆盖一层能够增加润滑性能的膜层；按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油35％，乳化剂OP-10 6％，石油磺酸钡3％，硅油1.6％，二烷基二硫代磷酸锌1.8％，聚乙烯醇1.5％，纤维素钠2.4％，水48.7％；
步骤S105，拉拔：将烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒进行冷拔；
步骤S106，清洗：采用酸洗(硫酸与氢氟酸的混合溶液)、碱洗(氢氧化钠溶液)、水洗(自来水)等工序清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条，去除表面油污及氧化物等；
步骤S107，在线固溶：在氮气氛围下，在1085℃的条件对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理，处理时间15min；
步骤S108，重复拉拔：重复进行步骤S104-S107二到三次，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
步骤S109，活化：利用硫酸和氢氟酸的混合溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；
步骤S110，电镀：将酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中电镀，电镀的温度为45℃，时间40min,pH值为8.4，采用的设备为连续通过式自动电镀线，之后在自来水中常温浸泡30秒、80℃烘干，利用自动盘卷机盘卷，电镀后高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为7μm；
步骤S111，拉拔：将镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒冷拔到最终尺寸，减面率控制在1-7％左右，即得到硬度≤320HBW的高温合金GH4080A冷镦用精线。
实施例3：
本申请的实施例3提供了一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.08％，Si：0.55％，Mn：0.25％，P：0.008％，S：0.006％，Cr:19.4％，Co：1.6％，Cu：0.08％，Fe：0.9％，Al：1.3％，B：0.002％，Ti：2.1％，Ag：0.0001％，Bi：0.00007％，Pb：0.0015％，余量为Ni；
步骤S102，离线固溶：在氮气氛围下，在1085℃的条件对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理，处理时间1.5h，水冷；经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW；
步骤S103，喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理，去除表面的氧化皮；
步骤S104，增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后在80℃烘干，使高温合金GH4080A热轧盘条的表面均匀覆盖一层能够增加润滑性能的膜层；按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油32％，乳化剂OP-10 7％，石油磺酸钡4.5％，硅油1.8％，二烷基二硫代磷酸锌1.5％，聚乙烯醇1.2％，纤维素钠2.8％，水49.2％；
步骤S105，拉拔：将烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒进行冷拔；
步骤S106，清洗：采用酸洗(硫酸与氢氟酸的混合溶液)、碱洗(氢氧化钠溶液)、水洗(自来水)等工序清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条，去除表面油污及氧化物等；
步骤S107，在线固溶：在氮气氛围下，在1075℃的条件对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理，处理时间12min；
步骤S108，重复拉拔：重复进行步骤S104-S107二到三次，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
步骤S109，活化：利用硫酸和氢氟酸的混合溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；
步骤S110，电镀：将酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中电镀，电镀的温度为45℃，时间40min,pH值为8.4，采用的设备为连续通过式自动电镀线，之后在自来水中常温浸泡30秒、80℃烘干，利用自动盘卷机盘卷，电镀后高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为8μm；
步骤S111，拉拔：将镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒冷拔到最终尺寸，减面率控制在1-7％左右，即得到硬度≤320HBW的高温合金GH4080A冷镦用精线。
实施例4：
本申请的实施例4提供了一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.07％，Si：0.45％，Mn：0.36％，P：0.012％，S：0.014％，Cr:20.0％，Co：1.6％，Cu：0.15％，Fe：1.2％，Al：1.4％，B：0.002％，Ti：2.2％，Ag：0.00008％，Bi：0.00004％，Pb：0.0012％，余量为Ni；
步骤S102，离线固溶：在氮气氛围下，在1080℃的条件对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理，处理时间1h，水冷；经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW；
步骤S103，喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理，去除表面的氧化皮；
步骤S104，增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后在80℃烘干，使高温合金GH4080A热轧盘条的表面均匀覆盖一层能够增加润滑性能的膜层；按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油48％，乳化剂OP-10 6％，石油磺酸钡4％，硅油1.6％，二烷基二硫代磷酸锌1.2％，聚乙烯醇1.8％，纤维素钠2.6％，水34.8％；
步骤S105，拉拔：将烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒进行冷拔；
步骤S106，清洗：采用酸洗(硫酸与氢氟酸的混合溶液)、碱洗(氢氧化钠溶液)、水洗(自来水)等工序清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条，去除表面油污及氧化物等；
步骤S107，在线固溶：在氮气氛围下，在1078℃的条件对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理，处理时间20min；
步骤S108，重复拉拔：重复进行步骤S104-S107二到三次，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
步骤S109，活化：利用硫酸和氢氟酸的混合溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；
步骤S110，电镀：将酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中电镀，电镀的温度为45℃，时间40min,pH值为8.4，采用的设备为连续通过式自动电镀线，之后在自来水中常温浸泡30秒、80℃烘干，利用自动盘卷机盘卷，电镀后高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为7.5μm；
步骤S111，拉拔：将镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒冷拔到最终尺寸，减面率控制在1-7％左右，即得到硬度≤320HBW的高温合金GH4080A冷镦用精线。
实施例5：
本申请的实施例5提供了一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.075％，Si：0.4％，Mn：0.25％，P：0.007％，S：0.006％，Cr:20.5％，Co：1.0％，Cu：0.12％，Fe：1.2％，Al：1.4％，B：0.005％，Ti：2.2％，Ag：0.0003％，Bi：0.00007％，Pb：0.0008％，余量为Ni；
步骤S102，离线固溶：在氮气氛围下，在1075℃的条件对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理，处理时间1.5h，水冷；经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW；
步骤S103，喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理，去除表面的氧化皮；
步骤S104，增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后在80℃烘干，使高温合金GH4080A热轧盘条的表面均匀覆盖一层能够增加润滑性能的膜层；按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油42％，乳化剂OP-10 6％，石油磺酸钡3.5％，硅油1.8％，二烷基二硫代磷酸锌1.2％，聚乙烯醇1.2％，纤维素钠2.4％，水41.9％；
步骤S105，拉拔：将烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒进行冷拔；
步骤S106，清洗：采用酸洗(硫酸与氢氟酸的混合溶液)、碱洗(氢氧化钠溶液)、水洗(自来水)等工序清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条，去除表面油污及氧化物等；
步骤S107，在线固溶：在氮气氛围下，在1080℃的条件对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理，处理时间16min；
步骤S108，重复拉拔：重复进行步骤S104-S107二到三次，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
步骤S109，活化：利用硫酸和氢氟酸的混合溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；
步骤S110，电镀：将酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中电镀，电镀的温度为45℃，时间40min,pH值为8.4，采用的设备为连续通过式自动电镀线，之后在自来水中常温浸泡30秒、80℃烘干，利用自动盘卷机盘卷，电镀后高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为8.5μm；
步骤S111，拉拔：将镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒冷拔到最终尺寸，减面率控制在1-7％左右，即得到硬度≤320HBW的高温合金GH4080A冷镦用精线。
实施例6：
本申请的实施例6提供了一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.09％，Si：0.75％，Mn：0.25％，P：0.012％，S：0.01％，Cr:18.5％，Co：1.6％，Cu：0.15％，Fe：1.3％，Al：1.4％，B：0.005％，Ti：2.5％，Ag：0.00035％，Bi：0.00008％，Pb：0.0007％，余量为Ni；
步骤S102，离线固溶：在氮气氛围下，在1075℃的条件对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理，处理时间0.8h，水冷；经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW；
步骤S103，喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理，去除表面的氧化皮；
步骤S104，增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后在80℃烘干，使高温合金GH4080A热轧盘条的表面均匀覆盖一层能够增加润滑性能的膜层；按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油32％，乳化剂OP-10 7％，石油磺酸钡4.8％，硅油1.6％，二烷基二硫代磷酸锌1.8％，聚乙烯醇1.6％，纤维素钠2.2％，水49％；
步骤S105，拉拔：将烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒进行冷拔；
步骤S106，清洗：采用酸洗(硫酸与氢氟酸的混合溶液)、碱洗(氢氧化钠溶液)、水洗(自来水)等工序清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条，去除表面油污及氧化物等；
步骤S107，在线固溶：在氮气氛围下，在1085℃的条件对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理，处理时间18min；
步骤S108，重复拉拔：重复进行步骤S104-S107二到三次，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
步骤S109，活化：利用硫酸和氢氟酸的混合溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；
步骤S110，电镀：将酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中电镀，电镀的温度为45℃，时间40min,pH值为8.4，采用的设备为连续通过式自动电镀线，之后在自来水中常温浸泡30秒、80℃烘干，利用自动盘卷机盘卷，电镀后高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为8.5μm；
步骤S111，拉拔：将镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条穿过带有拉丝粉的粉盒冷拔到最终尺寸，减面率控制在1-7％左右，即得到硬度≤320HBW的高温合金GH4080A冷镦用精线。
利用本申请实施例1-实施例6制得的高温合金GH4080A冷镦用精线经冷镦成型-热处理后制得的耐高温螺栓的常温抗拉强度达到1200MPa以上，750℃的高温强度达到800MPa以上，适用于800℃的长期工作环境。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本申请中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的规定。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过冶炼、轧制制备出高温合金GH4080A热轧盘条；其中，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.04％-0.10％，Si≤0.80％，Mn≤0.40％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr:18.0％-21.0％，Co≤2.0％，Cu≤0.2％，Fe≤1.5％，Al：1.0％-1.8％，B≤0.008％，Ti：1.8％-2.7％，Ag≤0.0005％，Bi≤0.0001％，Pb≤0.002％，余量为Ni；
离线固溶：对高温合金GH4080A热轧盘条进行离线固溶处理；
喷丸处理：对离线固溶后的高温合金GH4080A热轧盘条的表面进行喷丸处理；
增润处理：将喷丸处理后的高温合金GH4080A热轧盘条浸入增润剂溶液中，之后烘干；
拉拔：对烘干后的高温合金GH4080A热轧盘条进行冷拔；
清洗：清洗冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条；
在线固溶：对清洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行在线固溶处理；
重复拉拔：重复进行增润处理-拉拔-清洗-在线固溶，以对高温合金GH4080A热轧盘条进行多次冷拔；
活化：利用酸溶液对多次冷拔后的高温合金GH4080A热轧盘条进行酸洗；
电镀：对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理；
对镀铜处理后的高温合金GH4080A热轧盘条进行冷拔，即得到高温合金GH4080A冷镦用精线。
2.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，高温合金GH4080A热轧盘条的化学成分为：C：0.05％-0.08％，Si≤0.60％，Mn≤0.35％，P≤0.015％，S≤0.01％，Cr:19.0％-20.0％，Co≤1.8％，Cu≤0.15％，Fe≤1.2％，Al：1.2％-1.6％，B≤0.005％，Ti：2.0％-2.5％，Ag≤0.0003％，Bi≤0.00008％，Pb≤0.001％，余量为Ni。
3.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，离线固溶的温度条件为1070-1090℃，经离线固溶后，高温合金GH4080A热轧盘条的硬度≤300HBW。
4.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，增润剂溶液的成分为：矿物油30％-50％，乳化剂5％-10％，石油磺酸钡2％-5％，硅油1％-2％，二烷基二硫代磷酸锌1％-2％，聚乙烯醇1％-2％，纤维素钠2％-3％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，在线固溶的温度条件为1070-1090℃。
6.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，活化过程中，酸溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液。
7.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理的过程为：将高温合金GH4080A热轧盘条浸入25g/L焦磷酸铜、65g/L柠檬酸铵和330g/L焦磷酸钾的混合溶液中，之后水洗、烘干。
8.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，对酸洗后的高温合金GH4080A热轧盘条进行表面镀铜处理后，高温合金GH4080A热轧盘条表面的镀铜层的厚度为6-10μm。
9.根据权利要求1所述的高温合金GH4080A冷镦用精线的制备方法，其特征在于，制得的高温合金GH4080A冷镦用精线的硬度≤320HBW。
10.一种高温合金GH4080A冷镦用精线，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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