CN113731927A - 板擦清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板擦清洗方法，属于板擦清洗技术领域，将板擦放置于清洗设备的清洗盒内，其中，清洗设备内设有旋转机构、按压机构和清洗机构，按压机构朝向清洗机构，旋转机构与清洗盒连接；旋转机构带动清洗盒转动至清洗位置；清洗机构冲洗板擦，按压机构按压板擦；重复清洗和按压的过程，直至清洗完毕；旋转机构带动清洗盒旋转至初始位置；与现有技术相比，通过反复冲洗和按压板擦能够提高对板擦的清洗效果；在清洗完成后将板擦转动至初始位置，便于操作者将板擦从初始位置拿出；通过上述清洗方式，能够降低安全隐患。

Description

板擦清洗方法

技术领域

本发明属于板擦清洗技术领域，具体涉及一种板擦清洗方法。

背景技术

目前，大部分学校都是采用黑板板书教学，但用粉笔书写板书会产生粉笔灰尘，教师和前排学生吸入粉笔灰后会对健康产生影响。现有技术中，在教室内设置一个盛水的水盆，需要擦拭黑板上的板书时，在水盆内清洗泡棉板擦，然后通过沾湿的泡棉板擦对黑板上的板书进行擦拭。

但是，上述清洗过程需要人工对泡棉板擦进行清洗，操作者的手部会与混有粉笔灰尘的水接触，存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供一种板擦清洗方法，旨在解决现有技术中人工清洗方式存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种板擦清洗方法，包括：

将板擦放置于清洗设备的清洗盒内，其中，所述清洗设备内设有旋转机构、按压机构和清洗机构，所述按压机构朝向所述清洗机构，所述旋转机构与所述清洗盒连接；

所述旋转机构带动所述清洗盒转动至清洗位置；

所述清洗机构冲洗所述板擦，所述按压机构按压所述板擦；重复清洗和按压的过程，直至清洗完毕；

所述旋转机构带动所述清洗盒旋转至初始位置。

在一种可能的实现方式中，所述将所述板擦放置于清洗设备的清洗盒内之后还包括：

判断所述板擦的初始放置位置；所述清洗盒内设有检测开关，在所述检测开关接收到位置信号时，所述旋转机构带动所述清洗盒转动至清洗位置。

在一种可能的实现方式中，所述将板擦放置于清洗设备的清洗盒内之后还包括：

使所述板擦的擦拭面朝向所述清洗盒的侧壁，将所述板擦放置于所述清洗盒内，并且保持所述板擦的擦拭面与清洗盒的侧壁之间存在间隙。

在一种可能的实现方式中，所述清洗机构冲洗所述清洗盒内的板擦，所述按压机构挤出所述板擦内的水分包括：

在预设时间内，所述清洗机构冲洗所述板擦的擦拭面，冲洗结束后，所述按压机构挤压所述板擦的非擦拭面，以使所述板擦的擦拭面挤压所述清洗盒的侧壁，挤出所述板擦内的水分。

在一种可能的实现方式中，所述清洗机构冲洗所述清洗盒内的板擦，所述按压机构挤出所述板擦内的水分包括：

所述清洗机构冲洗所述板擦的擦拭面的同时，所述按压机构挤压所述板擦的非擦拭面。

一些实施例中，所述清洗机构停止冲洗后，所述按压机构持续挤压所述板擦的非擦拭面，并且所述按压机构往复移动，多次挤压所述板擦的非擦拭面。

在一种可能的实现方式中，所述清洗机构冲洗所述板擦的擦拭面包括：

所述清洗机构位于所述板擦的上部，所述清洗盒的顶壁设有进水口，底壁设有出水口，所述清洗机构输出的水流由上至下流入所述板擦的擦拭面，且水流包裹所述板擦的擦拭面。

一些实施例中，所述按压机构挤压所述板擦的非擦拭面包括：

所述按压机构往复移动，多次挤压所述板擦的非擦拭面。

在一种可能的实现方式中，所述板擦清洗方法还包括：

回收清洗后盒挤压后的废水；

对回收的废水进行过滤，并使过滤后的水再次输入清洗机构。

本发明提供的板擦清洗方法，与现有技术相比，将板擦放置到清洗设备的清洗盒内，通过旋转机构将板擦转动至清洗位置，并通过清洗机构提供的水流反复冲洗板擦，能够洗掉板擦上的粉笔灰尘；在冲洗过程中，按压机构能够挤出板擦内的水分，通过反复冲洗和按压板擦能够提高对板擦的清洗效果；在清洗完成后将板擦转动至初始位置，便于操作者将板擦从初始位置拿出；通过上述清洗方式，操作者的手部无需与混有粉笔灰尘的水接触，能够降低安全隐患。

附图说明

图1为清洗设备的结构示意图；

图2为清洗设备的内部结构的示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为清洗设备的导向结构部分的示意图；

图5为清洗设备的清洗盒的剖面示意图；

图6为清洗设备的定位结构的剖面示意图；

图7为本发明实施例提供的板擦清洗方法的框图。

附图标记说明：1、箱体；11、容置腔；12、开口；13、隔板；14、上腔；15、下腔；16、水箱；161、污水区；162、清水区；17、漏水口；18、过滤结构；19、插槽；2、清洗盒；21、放置口；22、进水口；23、出水口；3、板擦；31、手持部；311、滑动间隙；32、擦拭部；33、定位孔；4、第一动力件；5、旋转机构；51、转轴；52、第三动力件；6、按压部；61、按压面；7、第二动力件；8、导向结构；81、套筒；82、导向杆；9、定位结构；91、定位柱；92、磁吸片；93、弹性件；94、限位部；95、挡板；951、卡接腔；10、门型支撑架。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现对本发明提供的板擦清洗方法进行说明。所述板擦清洗方法，包括：将板擦放置于清洗设备的清洗盒内，其中，清洗设备内设有旋转机构、按压机构和清洗机构，按压机构朝向清洗机构，旋转机构与清洗盒连接；旋转机构带动清洗盒转动至清洗位置；清洗机构冲洗板擦，按压机构按压板擦；重复清洗和按压的过程，直至清洗完毕；旋转机构带动清洗盒旋转至初始位置。

本发明提供的板擦3清洗方法，与现有技术相比，将板擦3放置到清洗设备的清洗盒2内，通过旋转机构5将板擦3转动至清洗位置，并通过清洗机构提供的水流反复冲洗板擦3，能够洗掉板擦3上的粉笔灰尘；在冲洗过程中，按压机构能够挤出板擦3内的水分，通过反复冲洗和按压板擦3能够提高对板擦3的清洗效果；在清洗完成后将板擦3转动至初始位置，便于操作者将板擦3从初始位置拿出；通过上述清洗方式，操作者的手部无需与混有粉笔灰尘的水接触，能够降低安全隐患。

在一些实施例中，将板擦放置于清洗设备的清洗盒内之后还包括：判断板擦的初始放置位置；清洗盒内设有检测开关，在检测开关接收到位置信号时，旋转机构带动清洗盒转动至清洗位置；检测开关可以为位置传感器，在将板擦放置到清洗盒内后，位置传感器产生位置信号，旋转机构接收到位置信号后带动清洗盒转动，并使板擦位于清洗位置。

在一些实施例中，将板擦放置于清洗设备的清洗盒内之后还包括：使板擦的擦拭面朝向清洗盒的侧壁，将板擦放置于清洗盒内，并且保持板擦的擦拭面与清洗盒的侧壁之间存在间隙；由于板擦的擦拭面朝向清洗盒的侧壁，因此能够减少板擦上的粉笔灰尘的外漏，便于对板擦进行清洗；由于擦拭面与清洗盒的侧壁之间存在间隙，因此能够使水流从板擦和清洗盒侧壁的间隙中通过，便于水流包裹板擦的擦拭面，提高清洗效果。

在一些实施例中，清洗机构冲洗清洗盒内的板擦，按压机构挤出板擦内的水分包括：在预设时间内，清洗机构冲洗板擦的擦拭面，冲洗结束后，按压机构挤压板擦的非擦拭面，以使板擦的擦拭面挤压清洗盒的侧壁，挤出板擦内的水分；在冲洗后，通过按压机构按压板擦能够挤出板擦内的水分，使得粉笔灰尘跟随水流流出，重复上述冲洗挤压过程能够提高清洗效果。

在一些实施例中，清洗机构冲洗清洗盒内的板擦，按压机构挤出板擦内的水分包括：清洗机构冲洗板擦的擦拭面的同时，按压机构挤压板擦的非擦拭面；在冲洗过程中按压板擦能够使板擦始终处于水流冲击的作用下，便于对板擦上的粉笔灰尘进行清洗。

在一些实施例中，清洗机构停止冲洗后，按压机构持续挤压板擦的非擦拭面，并且按压机构往复移动，多次挤压板擦的非擦拭面；多次挤压板擦能够挤出板擦中的水分，通过控制挤压的深度能够控制板擦的含水量，因此能够控制板擦的湿度。

在一些实施例中，清洗机构冲洗板擦的擦拭面包括：清洗机构位于板擦的上部，清洗盒的顶壁设有进水口，底壁设有出水口，清洗机构输出的水流由上至下流入板擦的擦拭面，且水流包裹板擦的擦拭面；由于水流自上而下流动，因此水流在重力和冲击机构的冲力作用下对板擦进行冲洗，能够提升冲洗的力度，便于提高清洗的效果。

在一些实施例中，按压机构挤压板擦的非擦拭面包括：按压机构往复移动，多次挤压板擦的非擦拭面；通过多次按压板擦，能够更好地挤出板擦中的水分。

在一些实施例中，板擦清洗方法还包括：回收清洗后盒挤压后的废水；对回收的废水进行过滤，并使过滤后的水再次输入清洗机构；上述方式能够重复利用水资源，便于提高水资源的利用率。

一种清洗设备，包括箱体1、清洗盒2和清洗机构；箱体1具有容置腔11，箱体1的一侧或上表面设有与容置腔11连通的开口12；清洗盒2适于放置板擦3；清洗盒2位于容置腔11内，并具有与开口12对齐的放置口21；清洗盒2相对的两个侧壁上分别设有进水口22和出水口23；清洗机构包括管道和第一动力件4，管道的一端与清洗盒2的进水口22连通，另一端与水源连通；第一动力件4设在箱体1的内壁面或外壁面，第一动力件4与管道连接；第一动力件4用于对管道内的水提供动力；其中，在冲洗清洗盒2内的板擦3时，容置腔11承接冲洗后的废水。

本申请实施例中，在对板擦3进行清洗时，将板擦3穿过箱体1的开口12和清洗盒2的放置口21，并使板擦3位于清洗盒2内；通过第一动力件4对管道内的水提供动力，能够使水流从进水口22进入到清洗盒2内，流经板擦3后从出水口23中流出清洗盒2；在水流流动过程中，能够将板擦3上的粉笔灰尘带走，因此能够对板擦3进行清洗；清洗板擦3的废水落入到箱体1的容置腔11内，能够对清洗完毕的废水进行收集。

本发明提供的用于板擦3的清洗设备，与现有技术相比，通过箱体1、清洗盒2和清洗机构的配合，能够自动完成对板擦3的清洗，无需操作者的手部与混有粉笔灰尘的水接触，能够降低安全隐患。

需要说明的是，在开口12设置在箱体1的一侧时，能够将箱体1嵌入到教室的墙壁内，箱体1的开口12朝外；通过箱体1的开口12能够将板擦3放置到清洗盒2内，便于对板擦3进行清洗；通过将箱体1嵌入到教室的墙壁内，能够节约摆放箱体1所需要的空间；第一动力件4包括水泵，水泵能够对管道内的水提供动力，使得水流能够不断地冲洗清洗盒2内的板擦3。

在一些实施例中，如图2和图4所示，管道为软管，清洗设备还包括旋转机构5，按压机构包括按压部6和第二动力件7，旋转机构5位于容置腔11内，旋转机构5具有与清洗盒2的外壁面连接的旋转驱动端，旋转驱动端适于驱动清洗盒2转动预设角度；按压部6滑动设置于容纳腔11内，且滑动方向与开口12的轴向垂直；按压部6具有朝向清洗盒2的按压面61；按压部6还连接有用于驱动其移动的第二动力件7；第二动力件7与容置腔11的内壁面连接，第二动力件7具有与按压部6连接的驱动端；其中，清洗盒2具有移动至放置口21与开口12对齐的初始状态，以及转动至放置口21与按压面61对齐的工作状态；在初始状态时，清洗盒2适于放置板擦3；在工作状态时，按压部6适于按压清洗盒2内的板擦3；通过旋转机构5驱动清洗盒2和板擦3转动，能够使清洗盒2的放置口21与按压面61对齐，在对清洗盒2内的板擦3冲洗过程中，在第二动力件7的驱动下，按压部6能够对板擦3进行按压，挤出板擦3内的水分；通过反复冲洗和反复按压，能够提高板擦3的清洗质量；由于管道为软管，因此在转动清洗盒2时，能够避免管道为硬管时产生的干涉，能够使清洗盒2跟随转轴转动。

在一些实施例中，按压面61为与板擦3的外表面相适配的内凹曲面，这样能够增加按压面61与板擦3之间的接触面接，便于按压部6对板擦3进行按压，以便挤出板擦3内的水分。

在一些实施例中，清洗盒2的转动角度可以为90°，也可以是能够使放置口21朝向放置腔的任意角度；按压部6与转动后的放置口21对应设置，因此在冲洗过程中，便于按压部6对清洗盒2内的板擦3进行按压。

在一些实施例中，如图2和图4所示，第二动力件7包括电动推杆，电动推杆设在容置腔11的内壁面上，电动推杆的驱动端与按压部6连接；通过电动推杆驱动按压部6滑动，能够使按压部6对清洗盒2内的板擦3进行按压，因此便于挤出板擦3内的水分。

需要说明的是，第二动力件7也可以为气缸或者液压缸，通过气缸或液压缸的活塞杆驱动按压部6滑动，也能够便于按压部6挤出板擦3内的水分。

在一些实施例中，如图2所示，旋转机构5包括转轴51、连接件以及第三动力件52；转轴51竖直设置在容置腔11内，转轴51绕自身轴线与箱体1转动连接；连接件具有与清洗盒2的外壁面连接的第一连接端，以及与转轴51的外壁面连接的第二连接端；第三动力件52设在箱体1的外壁面或者内壁面，第三动力件52的驱动端为旋转驱动端，旋转驱动端与转轴51的一端连接；连接件包括螺栓，清洗盒2的外壁面设有与螺栓螺纹配合的螺纹孔，转轴51上设有与螺纹孔对齐的通孔；在对清洗盒2和转轴51进行连接时，螺栓穿过转轴51上的通孔与清洗盒2上的螺纹孔螺纹配合；通过第三动力件52驱动转轴51转动，因此能够驱动清洗盒2转动预设角度，使得清洗盒2的放置口21与按压部6的按压面61对齐。

在一些实施例中，如图2所示，容置腔11内设有隔板13，隔板13靠近箱体1的顶部，隔板13将容置腔11分为上腔14和下腔15；第三动力件52包括旋转电机，旋转电机固定在上腔14的内壁面上；水泵固定在隔板13的上表面，箱体1上设有用于管道穿出的通孔；转轴51、清洗盒2、按压部6和第二动力件7设置在下腔15中。

在一些实施例中，如图2和图4所示，按压部6与第二动力件7之间设有导向结构8，通过导向结构8对按压部6的滑动方向进行导向，能够提高按压部6滑动时的稳定性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，容置腔11内于第二动力件7的下方还固定设有门型支撑架10，门型支撑架10用于支撑第二动力件7；导向结构8包括套筒81和导向杆82；套筒81设在门型支撑架10的内部，套筒81的轴向与按压部6的滑动方向相同，且套筒81朝向按压部6；按压部6与导向杆82的一端固定连接，导向杆82的另一端穿过套筒81且与套筒81滑动配合；按压部6在滑动过程中，通过套筒81和导向杆82的配合，能够对按压部6的滑动进行导向，便于提高按压部6滑动时的稳定性。

在一些实施例中，如图5和图6所示，清洗盒2内设有适于定位板擦3的定位结构9，通过清洗盒2内的定位结构9能够对清洗盒2和板擦3的相对位置进行定位，在对板擦3冲洗时，减少出现板擦3与清洗盒2分离的情况。

在一些实施例中，如图5和图6所示，板擦3包括手持部31和擦拭部32，手持部31和擦拭部32上均设有相互对齐的定位孔33；定位结构9包括定位柱91，定位柱91的一端与清洗盒2的盒底固定连接，另一端可与板擦3的定位孔33插接定位；定位柱91的插接端与板擦3的定位孔33的孔底之间形成滑动间隙311；定位柱91水平设置，在定位柱91与板擦3的定位孔33插接定位后，能够将板擦3限位在清洗盒2内；由于定位柱91的插接端与定位孔33之间有滑动间隙311，因此能够便于按压部6对板擦3进行按压；在对板擦3进行按压后，板擦3上的擦拭部32发生弹性变形，在按压部6与板擦3分离后，板擦3上的擦拭部32复位；通过定位柱91与定位孔33的插接定位，在板擦3复位过程中还能够对板擦3进行导向，提高板擦3的稳定性。

在一些实施例中，如图5和图6所示，定位结构9还包括磁吸片92和弹性件93，磁吸片92位于板擦3的定位孔33内；定位柱91为磁吸柱，磁吸柱的插接端与磁吸片92吸合；弹性件93具有与磁吸片92连接的第一端，以及适于与定位孔33的孔底连接的第二端；弹性件93包括弹簧，弹簧的一端与定位孔33的孔底固定连接，弹簧的另一端与磁吸片92固定连接；通过磁吸柱与磁吸片92的吸合，能够对板擦3的位置进行限位，在冲洗过程中能够减少板擦3与清洗盒2分离的情况；通过弹簧以及磁吸片92的滑动，在对板擦3进行按压时，会压缩弹簧；在按压部6与板擦3分离时，板擦3在弹簧的弹力作用下能够恢复到原来的位置，也能够便于擦拭部32的复位。

在一些实施例中，如图5和图6所示，定位孔33内固定设有挡环，挡环位于手持部31与擦拭部32的连接处，挡环适于与磁吸片92接触、以限位磁吸片92；挡环能够对磁吸片92的最大位置进行限位，避免磁吸片92滑出手持部31；如果磁吸片92滑到擦拭部32的定位孔33后，在擦拭黑板时，擦拭部32受力变形，擦拭部32内的磁吸片92容易划伤擦拭部32，不利于擦拭部32的使用；因此，将磁吸片92限制在手持部31的定位孔33内，能够避免磁吸片92对擦拭部32造成损伤。

在一些实施例中，如图5和图6所示，定位孔33内固定设有若干限位部94，限位部94位于手持部31与擦拭部32的连接处，若干限位部94沿定位孔33的周向分布；每一个限位部94上均具有与磁吸片92接触的限位面；限位部94的作用与挡环的作用相同，限位部94与挡环相比只是布置方式不同；限位部94的作用在此不再赘述。

另外，在需要拆卸磁吸片92时，旋转磁吸片92，使得磁吸片92位于两个限位部94的缝隙中，因此能够将磁吸片92从两个限位部94的缝隙中滑出定位孔33。

在一些实施例中，如图5和图6所示，弹性件93的第二端设有挡板95，挡板95适于与定位孔33的孔底固定连接；弹性件93的第二端与挡板95卡接；弹性件93包括弹簧，挡板95的宽度小于弹簧的直径，挡板95与定位孔33的孔底之间形成卡接腔951；弹簧的第二端位于卡接腔951内，且部分挡板95位于弹簧的间隙中；将弹簧第二端放置在定位孔33的孔底，通过转动弹簧能够使弹簧的第二端旋入卡接腔951内，同时挡板95的部分结构位于弹簧的间隙中，因此，能够将弹簧的第二端固定在定位孔33的孔底。

在一些实施例中，如图5和图6所示，定位柱91与清洗盒2的盒底为卡接、销接和螺栓连接中的一种或多种；本实施例中以螺栓连接为例进行说明；定位柱91的固定端设有螺纹孔，清洗盒2上设有与定位柱91的螺纹孔对齐的通孔，在定位柱91的螺纹孔与清洗盒2的通孔对齐后，通过螺栓对定位柱91进行固定。

在一些实施例中，如图2和图3所示，箱体1的下方设有水箱16，水箱16内分为污水区161和清水区162；管道远离清洗盒2的一端与清水区162连通；箱体1的底部具有与污水区161连通的漏水口17；在对板擦3冲洗的过程中，冲洗后的污水会从箱体1的漏水口17中流到水箱16的污水区161，因此污水区161能够对清洗完毕的污水进行收集；水箱16的清水区162与管道连通，通过水泵的作用下能够将清水区162的水抽入到清洗盒2内，能够对清洗盒2内的板擦3进行清洗；污水区161和清水区162之间设有过滤结构18，通过过滤结构18对清洗后的污水进行过滤，并使过滤后的污水进入到清水区162，能够实现对水资源的重复使用。

在一些实施例中，如图2和图3所示，过滤结构18包括过滤框，过滤框上设有若干层过滤棉；过滤框横跨水箱16，能够将污水区161和清水区162分隔开；水箱16相对的两个内壁面上均设有插槽19，插槽19竖直设置，过滤框插入到箱体1的插槽19中。通过过滤框与水箱16内壁面的插槽19插接，一方面能够保证过滤框在使用时的稳定性，另一方面能够便于对过滤框进行更换。在对过滤框进行更换时，将水箱16与箱体1分离，然后将过滤框从水箱16的顶部抽出，对过滤框进行更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.板擦清洗方法，其特征在于，包括：

将板擦放置于清洗设备的清洗盒内，其中，所述清洗设备内设有旋转机构、按压机构和清洗机构，所述按压机构朝向所述清洗机构，所述旋转机构与所述清洗盒连接；

所述旋转机构带动所述清洗盒转动至清洗位置；

所述清洗机构冲洗所述板擦，所述按压机构按压所述板擦；重复清洗和按压的过程，直至清洗完毕；

所述旋转机构带动所述清洗盒旋转至初始位置。

2.如权利要求1所述的板擦清洗方法，其特征在于，所述将所述板擦放置于清洗设备的清洗盒内之后还包括：

判断所述板擦的初始放置位置；所述清洗盒内设有检测开关，在所述检测开关接收到位置信号时，所述旋转机构带动所述清洗盒转动至清洗位置。

3.如权利要求2所述的板擦清洗方法，其特征在于，所述将板擦放置于清洗设备的清洗盒内之后还包括：

使所述板擦的擦拭面朝向所述清洗盒的侧壁，将所述板擦放置于所述清洗盒内，并且保持所述板擦的擦拭面与清洗盒的侧壁之间存在间隙。

4.如权利要求3所述的板擦清洗方法，其特征在于，所述清洗机构冲洗所述清洗盒内的板擦，所述按压机构挤出所述板擦内的水分包括：

在预设时间内，所述清洗机构冲洗所述板擦的擦拭面，冲洗结束后，所述按压机构挤压所述板擦的非擦拭面，以使所述板擦的擦拭面挤压所述清洗盒的侧壁，挤出所述板擦内的水分。

5.如权利要求3所述的板擦清洗方法，其特征在于，所述清洗机构冲洗所述清洗盒内的板擦，所述按压机构挤出所述板擦内的水分包括：

所述清洗机构冲洗所述板擦的擦拭面的同时，所述按压机构挤压所述板擦的非擦拭面。

6.如权利要求5所述的板擦清洗方法，其特征在于，所述清洗机构停止冲洗后，所述按压机构持续挤压所述板擦的非擦拭面，并且所述按压机构往复移动，多次挤压所述板擦的非擦拭面。

7.如权利要求4或5所述的板擦清洗方法，其特征在于，所述清洗机构冲洗所述板擦的擦拭面包括：

所述清洗机构位于所述板擦的上部，所述清洗盒的顶壁设有进水口，底壁设有出水口，所述清洗机构输出的水流由上至下流入所述板擦的擦拭面，且水流包裹所述板擦的擦拭面。

8.如权利要求4或5所述的板擦清洗方法，其特征在于，所述按压机构挤压所述板擦的非擦拭面包括：

所述按压机构往复移动，多次挤压所述板擦的非擦拭面。

9.如权利要求1所述的板擦清洗方法，其特征在于，所述板擦清洗方法还包括：

回收清洗后盒挤压后的废水；

对回收的废水进行过滤，并使过滤后的水再次输入清洗机构。

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