CN113731638A - 一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提供了一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法，目的是解决铅锌矿回收率低问题。所述提高铅锌矿回收率是指原矿结构复杂、粒度不均、氧化率高铅锌矿。通过阶段磨矿、分步快选和氧硫混选、联合给药等来回收矿物。在选铅中阶段磨矿、分步快选，既回收细粒铅，又减少粗粒铅循环量；将锌粗第一槽直接出产品，其它泡沫进入精2，原精1作为精选扫选既保证精矿品位又提高回收率；在扫选加入氧化药剂回收氧化矿。本发明提供了一整套铅锌矿浮选流程和药剂制度，可有效提高含泥高、高氧化、粒度粗细不均等铅锌矿金属回收率。
Description
技术领域
本发明属于矿山开采回收技术领域，具体涉及一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法。
背景技术
据统计，我国矿产资源总回收率只有50％左右，共(伴)生矿产资源的综合利用率不到40％，矿产资源总回收率与国外相差了20至30个百分点。我国是发展中国家，人口众多，许多重要的矿产资源和水资源的人均拥有量远低于世界人均水平，供需矛盾突出，严峻的形势不容许我国矿业继续走浪费资源恶化环境的老道路，而必须走可持续发展道路，这其中的关键就是提高矿产资源和水资源的综合利用率，减少矿业开发对生态环境的破坏，这也是国民经济可持续发展的需要。
中国铅、锌工业经过60多年的建设与发展，已经形成比较完整的工业体系，具有相当规模的物质基础。据统计，2016年中国铅锌精矿产量均达到700万吨，均占全球总产量的40％以上。我国已成为世界铅、锌主要生产国和消费国。与此同时，行业在技术进步、产业投资主体多元化、企业实施“走出去”战略等方面都取得了突出成绩，近几年来，由于铅、锌冶炼企业产能过度扩张，导致原料需求量猛增。我国已从铅、锌原料净出口国变为净进口国。特别是大型骨干冶炼企业对国外铅、锌精矿的依存度越来越高，铅锌原料短缺已经成为制约中国铅锌工业可持续发展的瓶颈。
从我国的消费情况来看，中国铅、锌市场未来几年将出现供不应求的局面。随着我国有色金属的需求量的持续增大，可供开采的优质铅锌矿越来越少，只能逐步开采回收贫矿、氧化矿、结构构造复杂的矿山。传统的选矿方法对此类原矿很难处理和回收，造成资源浪费，急需采用优化的流程和药剂制度来处理此类矿石。
发明内容
针对复杂铅锌矿开采实际以及现有浮选技术的不足，本发明主要就是提供一种提高复杂铅锌矿浮选回收率的方法。所采取的主要是以下方法和步骤：
(1)将原矿矿石，通过一段磨矿磨到粗粒嵌布的目标矿物单体解理；
(2)将已经解理且上浮速度快的粗粒嵌布的硫化铅锌矿物，根据粗选泡沫产品的品位和含杂情况来灵活决定直接出精矿产品，还是进入到精选的某一选别段；
(3)将上浮速度慢的硫化铅锌矿和部分与硫化矿连生的氧化矿顺序进入精选流程；
(4)将那些嵌布粒度细且传统的硫化矿浮选药剂不能有效浮选回收的氧、硫混合矿通过联合给药(按比例同时加入氧化矿和硫化矿浮选药剂)的方法回收；
(5)将步骤(4)的泡沫产品经二段磨矿后进入精选流程；
(6)根据原矿细粒嵌布部分目标矿物在个粒级间的差异将步骤(5)的二段磨矿分为开路再磨和闭路再磨两种。
本发明的一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法，相较于现有的传统工艺，具有如下主要优点：
(1)对同一矿石中嵌布粒度不同的矿石，经过两次磨矿，逐步解理既可降低磨矿能耗，又能防止过磨和泥化；
(2)根据浮选速度的不同来决定不同泡沫产品的精选次数，可减少中矿循环量，提高回收率；
(3)通过在扫选中联合加入氧化矿浮选药剂，可部分回收氧化矿，可综合回收氧化率在15％左右的铅锌原矿中的硫化矿和氧化矿。
(4)本工艺的浮选方法可将铅锌回收率大幅提高5-10个百分点，产生良好的经济效益。
附图说明
图1所示为传统工艺流程。
图2所示为本发明采用的工艺流程。
具体实施方式
本发明已经在甘肃省合作早子沟金矿有限责任公司铅锌银多金属矿等地方进行了实施，具体的实施例如下。
实施例1：
甘肃省合作早子沟金矿有限责任公司铅锌银多金属矿，原矿一段磨矿至-200目占55％左右，采用中碱度条件下铅粗选通过加入硫化矿选矿药剂后，第一槽的泡沫产品含铅40％以上、含锌15％左右，将它们直接进入精选3流程；粗选的其余三槽的泡沫产品进入精选1流程。这样既保证了硫化铅矿的浮选精矿品位，又提高了回收率。
实施例2：
甘肃省合作早子沟金矿有限责任公司铅锌银多金属矿，铅选别流程中，在铅粗选尾矿闸门箱中(即扫选1)同时加入硫化矿和高效氧化矿捕收剂，得到的扫选1泡沫产品经再磨后进入精选1流程；扫选2和扫选3也加入硫化矿和高效氧化矿捕收剂后中矿产品顺序返回。这样，既回收了细颗的硫化铅又部分回收了氧化铅。
实施例3：
实施例2中的再磨流程，根据原矿变化情况：当扫选1泡沫产品中含泥量多时再磨使用开路流程；反之再磨使用闭路流程。这样可解决含泥量多时的精选掉槽、精矿产品品位偏低等问题。
实施例4：
甘肃省合作早子沟金矿有限责任公司矿山为露天开采，矿体上富下贫，锌供矿品位高，锌粗选第一槽泡沫产品质量最好，优于精选作业产出的锌精矿和其他粗选槽泡沫产品。又由于锌矿物的嵌布粒度粗，上浮速度快，经3次精选即可达到产品销售品质(设计为4次精选)，针对以上情况，进行了以下改造：锌粗选第一槽直接出产品；粗选其它槽的泡沫产品进入精选2，原精选1作为精选的扫选使用。通过以上方法，解决了高品位铅锌银矿中锌原矿品位8-14％情况下，锌浮选流程憋量、尾矿后窜问题。在保证精矿品位前提下，提高了锌金属回收率和选矿处理量。
实施例5：
甘肃省合作早子沟金矿有限责任公司铅锌银多金属矿，锌选别流程中，在锌扫选中同时加入硫化矿和高效氧化矿捕收剂后中矿产品顺序返回。这样，既回收了硫化锌又部分回收了氧化锌。
最终，甘肃省合作早子沟金矿有限责任公司铅锌银多金属矿选矿厂采用此发明方法后回收率提高了10％左右。
Claims (4)
1.一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法，其特征在于浮选流程结构和药剂制度包括：
(1)将原矿矿石，通过一段磨矿磨到粗粒嵌布的目标矿物单体解理；
(2)将已经解理且上浮速度快的粗粒嵌布的硫化铅锌矿物，根据粗选泡沫产品的品位和含杂情况来灵活决定直接出精矿产品，还是进入到精选的某一选别段；
(3)将上浮速度慢的硫化铅锌矿和部分与硫化矿连生的氧化矿顺序进入精选流程；
(4)将那些嵌布粒度细且传统的硫化矿浮选药剂不能有效浮选回收的氧、硫混合矿通过联合给药(按比例同时加入氧化矿和硫化矿浮选药剂)的方法回收；
(5)将步骤(4)的泡沫产品经二段磨矿后进入精选流程；
(6)根据原矿细粒嵌布部分目标矿物在个粒级间的差异将步骤(5)的二段磨矿分为开路再磨和闭路再磨两种。
2.根据权利要求1所述的一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法，其特征在于将铅粗第一槽泡沐精矿直接进入铅精2(或精3)浮选机的吸浆管；其它粗选泡沫产品进入精选1；扫1中矿再磨，且根据原矿含泥量的不同来针对性的采用开路或闭路再磨流程；扫选同时加入氧化矿和硫化矿浮选药剂。
3.根据权利要求1所述的一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法，其特征在于将锌粗选第一槽直接出产品；其他4槽泡沫精矿根据原矿品位的变化进入精选2或精选3浮选机的吸浆管；扫选中同时加入硫化矿和氧化矿的浮选药剂。
4.根据权利要求1所述的一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法，其特征在于铅锌原矿为结构构造复杂、嵌布粒度粗细不均、原矿品位高、含泥量大、氧化率高的铅锌矿。
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