CN113731313B - 一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，包括釜体，釜体的顶部固接有电机支架，电机支架上固接有第一电机，第一电机的输出轴上固接有调速机构，调速机构连接有与之相适配的转动机构，转动机构伸入釜体内，转动机构外设有密封机构，密封机构位于釜体的顶部，位于釜体内的转动机构上设有搅拌部，釜体内底部两侧分别设有进气口和进液口，进气口上固接有进气管，进气管与转动机构的底部连通，进液管上固接有冷凝管，冷凝管周向固接在釜体的内壁上，冷凝管的出口设置在釜体的底部，釜体的顶部设有注料口，釜体的底部中心设有出料口，本发明能够实现釜体在工作过程中的转矩调节，并且能够降低釜体内的反应温度。

Description

一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统

技术领域

本发明涉及化工机械系统技术领域，特别是涉及一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统。

背景技术

目前，化学品的反应釜机械系统的生产技术力量薄弱、生产线自动化程度低、人工操作多、工序分散、工作环境差的落后生产途中，生产过程存在的问题有如下几点。

化学品反应加工效率低下，在化学品加工过程中，化学品会产生热量，需要停机冷却，不能实时降温；化学品在反应过程中的扭矩不能及时调整。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，包括釜体，所述釜体的顶部固接有电机支架，所述电机支架上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固接有调速机构，所述调速机构位于所述釜体的顶部外侧，所述调速机构连接有与之相适配的转动机构，所述转动机构伸入所述釜体内，所述转动机构外设有密封机构，所述密封机构位于所述釜体的顶部，位于所述釜体内的所述转动机构上设有搅拌部，所述釜体的底部设有进气口，所述釜体的顶部设有进液口，所述进气口上固接有进气管，所述进气管与所述转动机构的底部连通，所述进液管上固接有冷凝管，所述冷凝管周向固接在所述釜体的内壁上，所述冷凝管的出口设置在所述釜体的底部，所述釜体的顶部设有注料口，所述釜体的底部中心设有出料口。

优选的，所述调速机构包括固接在所述第一电机输出轴上的第一轴承，所述第一轴承的底部固接有从动轴，所述从动轴中空且外壁上周向等间距设有若干安装槽，所述安装槽内嵌设有铜块，所述铜块与所述安装槽滑动连接，所述从动轴上设有调节部，所述调节部与所述铜块铰接，所述从动轴的外侧设有所述转动机构。

优选的，所述调节部包括固接在所述从动轴底部的减速器和第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述减速器并伸入所述从动轴内，所述第二电机的输出轴伸入所述从动轴的一端固接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有第二轴承，所述第二轴承的外侧与所述从动轴的内壁固接，所述连接杆上嵌设有若干圆盘，所述圆盘设有若干通孔，所述通孔内设有支杆，所述支杆的另一端与所述铜块铰接。

优选的，所述铜块靠近所述支杆的一端固接有铰接架，所述铰接架的两端设有的第一通孔，所述支杆靠近所述铰接架的一端设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相适配，所述支杆伸入所述铰接架内，并通过铰接轴进行连接。

优选的，所述转动机构包括设置在所述从动轴外侧的第一转动杆，所述第一转动杆的顶部中空，所述第一转动杆的侧壁上周向等间隔嵌设有若干永磁体，所述永磁体与所述从动轴之间存在间隙，所述釜体的顶部设有通孔，所述第一转动杆穿过所述通孔并伸入所述釜体内，所述第一转动杆的底部通过联轴器固接第二转动杆，所述第二转动杆中空且底部固接有所述进气管，所述第二转动杆与所述进气管连通，所述第二转动杆设有若干通孔，所述第二转动杆上设有所述搅拌部且与所述搅拌部连通。

优选的，所述搅拌部包括若干固接在所述第二转动杆上的搅拌桨，所述搅拌桨上设有若干通孔，所述搅拌桨与所述第二转动杆连通。

优选的，所述密封部包括固接在所述釜体顶部的第一法兰，所述第一法兰内设有第三轴承，所述第三轴承的外壁与所述第一法兰的内壁固接，所述第三轴承的内壁与所述第一转动杆的外部固接，所述第一法兰的顶部设有凹槽，所述内嵌设有密封罩的底部，所述密封罩的顶部与所述第一轴承的外壁固接。

优选的，所述安装槽的长度小于所述从动轴的长度。

优选的，所述冷凝管在所述釜体顶部的缠绕圈数大于所述冷凝管在所述釜体底部的缠绕圈数。

优选的，所述釜体的底部设有若干支腿。

本发明公开了以下技术效果：设置的第一电机为釜体内的搅拌部工作提供动力，第一电机工作时，转动机构随之转动，带动搅拌部进行工作，设置的调速机构可以对磁力转矩进行调节，通过改变转动机构内部的气隙来对磁力转矩进行调节，还可通过调节第一电机的转速进行调节磁力转矩，设置的密封机构对转动机构与釜体的连接处进行密封，增加转动机构的使用寿命，设置的进气管能够对搅拌过程中的化学品进行降温，防止釜体内温度过高造成设备停机，设置的冷凝管能够读釜体的侧壁降温，进一步降低釜体内化学品在搅拌时的温度，同时还在釜体的顶部和底部分别设有注料口和出料口，便于化学品的进出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为从动轴的俯视图；

图5为第二电机工作时从动轴的俯视图；

图6为铜块铰接的结构示意图；

图7为实施例2的结构示意图；

图8为实施例3的主视图；

图9为实施例3的侧视图；

其中：1、釜体；2、电机支架；3、第一电机；4、进气口；5、进液口；6、进气管；7、冷凝管；8、注料口；9、出料口；10、第一轴承；11、从动轴；12、安装槽；13、铜块；14、减速器；15、第二电机；16、连接杆；17、第二轴承；18、圆盘；19、支杆；20、铰接架；21、铰接轴；22、第一转动杆；23、永磁体；24、联轴器；25、第二转动杆；26、第一法兰；27、第三轴承；28、凹槽；29、密封罩；30、搅拌桨；31、第四轴承；32、支腿；33、第二进气管；34、第二出气管；35、单向阀；36、套筒；37、圆槽；38、第一齿轮；39、第二齿轮；40、搅拌杆；41、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-6，本发明提供一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，包括釜体1，釜体1的顶部固接有电机支架2，电机支架2上固接有第一电机3，第一电机3的输出轴固接上固接有调速机构，调速机构位于釜体1的顶部外侧，调速机构连接有与之相适配的转动机构，转动机构伸入釜体1内，转动机构外设有密封机构，密封机构位于釜体1的顶部，位于釜体1内的转动机构上设有搅拌部，釜体1的底部设有进气口4，釜体1的顶部设有进液口5，进气口4上固接有进气管6，进气管6与转动机构的底部连通，进液管上固接有冷凝管7，冷凝管7周向固接在釜体1的内壁上，冷凝管7的出口设置在釜体1的底部，釜体1的顶部设有注料口8，釜体1的底部中心设有出料口9。

设置的第一电机3为釜体1内的搅拌部工作提供动力，第一电机3工作时，转动机构随之转动，带动搅拌部进行工作，设置的调速机构可以对磁力转矩进行调节，通过改变转动机构内部的气隙来对磁力转矩进行调节，还可通过调节第一电机3的转速进行调节磁力转矩，设置的密封机构对转动机构与釜体1的连接处进行密封，增加转动机构的使用寿命，设置的进气管6能够对搅拌过程中的化学品进行降温，防止釜体1内温度过高造成设备停机，设置的冷凝管7能够对釜体1的侧壁降温，进一步降低釜体1内化学品在搅拌时的温度，同时还在釜体1的顶部和底部分别设有注料口8和出料口9，便于化学品的进出。

进一步优化方案，调速机构包括固接在第一电机3输出轴上的第一轴承10，第一轴承10的底部固接有从动轴11，从动轴11中空且外壁上周向等间距设有若干安装槽12，安装槽12内嵌设有铜块13，铜块13与安装槽12滑动连接，从动轴11上设有调节部，调节部与铜块13铰接，从动轴11的外侧设有转动机构。

为了使铜块13与永磁体23之间的距离能够调节，使铜块13能够在安装槽12中滑动，当铜块13靠近永磁体23一端滑动时，从动轴11与第一转动杆22之间的转矩增大，当铜块13远离永磁体23一端滑动时，从动轴11与第一转动杆22之间的转矩减小；同时还可以通过改变安装槽12的数量来改变转矩的大小，当安装槽12数量增加时，从动轴11与第一转动杆22之前的转矩增大，当安装槽12数量减少时，从动轴11与第一转动杆22之前的转矩减小；还可以通过改变第一电机3的转速来改变转矩的大小，当第一电机3的转速增加时，从动轴11与第一转动杆22之前的转矩增大，当第一电机3的转速减小时，从动轴11与第一转动杆22之前的转矩减小。

进一步优化方案，调节部包括固接在从动轴11底部的减速器14和第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿减速器14并伸入从动轴11内，第二电机15的输出轴伸入从动轴11的一端固接有连接杆16，连接杆16的另一端连接有第二轴承17，第二轴承17的外侧与从动轴11的内壁固接，连接杆16上嵌设有若干圆盘18，圆盘18设有若干通孔，通孔内设有支杆19，支杆19的另一端与铜块13铰接。

当需要调节铜块13的位置时，启动第二电机15，当第二电机15顺时针旋转时，第二电机15的输出轴带动连接杆16顺时针旋转，并同时带动与其连接的圆盘18顺时针旋转，此时支杆19向外侧移动，支杆19同时推动铜块13向外侧滑动，使铜块13靠近永磁体23，使转矩增大；当第二电机15逆时针旋转时，第二电机15的输出轴带动连接杆16逆时针旋转，并同时带动与其连接的圆盘18逆时针旋转，此时支杆19向内侧移动，支杆19同时拉动铜块13向内侧滑动，使铜块13远离永磁体23，使转矩减小。

进一步优化方案，为了更变方便的使铜块13能在安装槽12内进行滑动，铜块13靠近支杆19的一端固接有铰接架20，铰接架20的两端设有的第一通孔，支杆19靠近铰接架20的一端设有第二通孔，第一通孔与第二通孔相适配，支杆19伸入铰接架20内，并通过铰接轴21进行连接。

进一步优化方案，转动机构包括设置在从动轴11外侧的第一转动杆22，第一转动杆22的顶部中空，第一转动杆22的侧壁上周向等间隔嵌设有若干永磁体23，永磁体23与从动轴11之间存在间隙，釜体1的顶部设有通孔，第一转动杆22穿过通孔并伸入釜体1内，第一转动杆22的底部通过联轴器24固接第二转动杆25，第二转动杆25中空且底部固接有进气管6，第二转动杆25与进气管6连通，第二转动杆25有若干通孔，第二转动杆25上设有搅拌部且与搅拌部连通。

当从动轴11转动时，由于磁力作用，第一转动杆22随从动轴11一起转动，同时带动通过联轴器24连接的第二转动杆25随之转动，并带动搅拌部转动，第二转动杆25将经进气管6传入的冷气通入至搅拌部中。

进一步优化方案，搅拌部包括若干固接在第二转动杆25上的搅拌桨30，搅拌桨30上设有若干通孔，搅拌桨30与第二转动杆25连通，当搅拌桨30在工作时，从第二转动杆25中传入的冷气经搅拌桨30的通孔排至釜体1内，对化学品进行降温，使釜体1内实现不停机持续工作。

进一步优化方案，为了增加从动轴11与第一转动杆22之间的传动能力，密封部包括固接在釜体1顶部的第一法兰26，第一法兰26内设有第三轴承27，第三轴承27的外壁与第一法兰26的内壁固接，第三轴承27的内壁与第一转动杆22的外部固接，第一法兰26的顶部设有凹槽28，内嵌设有密封罩29的底部，密封罩29的顶部与第一轴承10的外壁固接。

进一步优化方案，安装槽12的长度小于从动轴11的长度，使铜块13进能沿安装槽12的水平方向移动，并且安装槽12的外端设有保护框，防止铜块13从安装槽12中脱落。

进一步优化方案，由于高温气体容易在空气的上层聚集，因此冷凝管7在釜体1顶部的缠绕圈数大于冷凝管7在釜体1底部的缠绕圈数，并便于对釜体1内顶部进行降温。

进一步优化方案，釜体1的底部设有若干支腿32，对釜体1进行支撑。

实施例2

与实施例1的不同在于，参照图7，在第一法兰26的两侧分别设有第二进气管33和第二出气管34，且在第二进气管33和第二出气管34中分别设有单向阀35，用于对从动轴11与第一转动杆22的连接处进行降温，防止其长时间工作导致温度过热，使设备停机。

实施例3

与实施例1的不同在于，参照图8-9，为了增加泵体1中的搅拌效果，第二转动杆25外侧固接有套筒36，第二转动杆25贯穿套筒36，套筒36的侧壁上设有若干圆槽37，第二转动杆25上等间隔套设有若干第一齿轮38，第一齿轮38上啮合有第二齿轮39，第一齿轮38与第二齿轮39垂直，位于同一水平位置的圆槽37与第二齿轮39相适配，第二齿轮39靠近套筒36的一侧固接有搅拌杆40，搅拌杆40穿过圆槽37并沿圆槽37周向转动，第二齿轮39通过转轴41与套筒36的侧壁固接，第二齿轮39内设有第五轴承(图中未显示)，第五轴承的内壁与转轴41的外壁固接。

当第二转动杆25在转动时，带动套筒36同时转动，搅拌杆40也随之转动，进行搅拌，同时第一齿轮38跟随第二转动杆25转动，第二齿轮39在第一齿轮38上转动，使第一齿轮38上的搅拌杆40一转轴41为轴心沿圆槽37转动，增加搅拌效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部固接有电机支架（2），所述电机支架（2）上固接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固接有调速机构，所述调速机构位于所述釜体（1）的顶部外侧，所述调速机构连接有与之相适配的转动机构，所述转动机构伸入所述釜体（1）内，所述转动机构外设有密封机构，所述密封机构位于所述釜体（1）的顶部，位于所述釜体（1）内的所述转动机构上设有搅拌部，所述釜体（1）的底部设有进气口（4），所述釜体（1）的顶部设有进液口（5），所述进气口（4）上固接有进气管（6），所述进气管（6）与所述转动机构的底部连通，所述进液口（5）上固接有冷凝管（7），所述冷凝管（7）周向固接在所述釜体（1）的内壁上，所述冷凝管（7）的出口设置在所述釜体（1）的底部，所述釜体（1）的顶部设有注料口（8），所述釜体（1）的底部中心设有出料口（9）；

所述调速机构包括固接在所述第一电机（3）输出轴上的第一轴承（10），所述第一轴承（10）的底部固接有从动轴（11），所述从动轴（11）中空且外壁上周向等间距设有若干安装槽（12），所述安装槽（12）内嵌设有铜块（13），所述铜块（13）与所述安装槽（12）滑动连接，所述从动轴（11）上设有调节部，所述调节部与所述铜块（13）铰接，所述从动轴（11）的外侧设有所述转动机构；

所述调节部包括固接在所述从动轴（11）底部的减速器（14）和第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴贯穿所述减速器（14）并伸入所述从动轴（11）内，所述第二电机（15）的输出轴伸入所述从动轴（11）的一端固接有连接杆（16），所述连接杆（16）的另一端连接有第二轴承（17），所述第二轴承（17）的外侧与所述从动轴（11）的内壁固接，所述连接杆（16）上嵌设有若干圆盘（18），所述圆盘（18）设有若干第三通孔，所述第三通孔内设有支杆（19），所述支杆（19）的另一端与所述铜块（13）铰接；

所述转动机构包括设置在所述从动轴（11）外侧的第一转动杆（22），所述第一转动杆（22）的顶部中空，所述第一转动杆（22）的侧壁上周向等间隔嵌设有若干永磁体（23），所述永磁体（23）与所述从动轴（11）之间存在间隙，所述釜体（1）的顶部设有第四通孔，所述第一转动杆（22）穿过所述第四通孔并伸入所述釜体（1）内，所述第一转动杆（22）的底部通过联轴器（24）固接第二转动杆（25），所述第二转动杆（25）中空且底部固接有所述进气管（6），所述第二转动杆（25）与所述进气管（6）连通，所述第二转动杆（25）设有若干第五通孔，所述第二转动杆（25）上设有所述搅拌部且与所述搅拌部连通。

2.根据权利要求1所述的具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，其特征在于：所述铜块（13）靠近所述支杆（19）的一端固接有铰接架（20），所述铰接架（20）的两端设有的第一通孔，所述支杆（19）靠近所述铰接架（20）的一端设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相适配，所述支杆（19）伸入所述铰接架（20）内，并通过铰接轴（21）进行连接。

3.根据权利要求1所述的具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，其特征在于：所述搅拌部包括若干固接在所述第二转动杆（25）上的搅拌桨（30），所述搅拌桨（30）上设有若干第六通孔，所述搅拌桨（30）与所述第二转动杆（25）连通。

4.根据权利要求1所述的具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，其特征在于：所述密封机构包括固接在所述釜体（1）顶部的第一法兰（26），所述第一法兰（26）内设有第三轴承（27），所述第三轴承（27）的外壁与所述第一法兰（26）的内壁固接，所述第三轴承（27）的内壁与所述第一转动杆（22）的外部固接，所述第一法兰（26）的顶部设有凹槽（28），所述凹槽（28）内嵌设有密封罩（29）的底部，所述密封罩（29）的顶部与所述第一轴承（10）的外壁固接。

5.根据权利要求1所述的具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，其特征在于：所述安装槽（12）的长度小于所述从动轴（11）的长度。

6.根据权利要求1所述的具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，其特征在于：所述冷凝管（7）在所述釜体（1）顶部的缠绕圈数大于所述冷凝管（7）在所述釜体（1）底部的缠绕圈数。

7.根据权利要求1所述的具有磁力转矩可调反应釜的化工机械系统，其特征在于：所述釜体（1）的底部设有若干支腿（32）。

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