CN1137295A - 喷雾补炉装置 - Google Patents

Abstract

一种喷雾补炉装置，包括容放喷雾材料的料斗(28)，在料斗(28)底部的喷雾机(30)，把喷雾料从喷雾机(30)传送到炉(32)内的自动喷雾机(34)的管(36)，和把喷雾料从料斗(28)经管(36)送到炉内自动喷雾机(34)的空气传送装置。

Description

喷雾补炉装置

本发明涉及用喷雾料修补已热熔蚀的炉身内的炉衬的补炉装置，更具体地涉及通过自动连续地排出大量的喷雾料迅速地修补要修补的地方的多桶补炉装置。

随着目前炉子的容量逐渐增加，现在使用4000-5000立方米的大尺寸炉子。另外，由于例如炉内使用的耐火材料的改进，使炉子寿命逐渐延长。但是炉子使用时自然会发生损坏，特别炉身的损坏是严重的。因此，为了进一步延长炉子的寿命和进行有效的操作，也须用例如喷雾料修补炉身的熔蚀处。

为满足上述要求，已出现了多种补炉装置。但是，最广泛用的方法如图3所示。该补炉装置1包括料斗3，它接收袋2装的材料，袋2用叉式升降机传送，一个预调节板6，在所述的喷雾料由料斗通过供料器4供送时，通过喷雾装置5把初步加入的水与喷雾料混和；一个喷雾机7，接收被预调节板4预调节的喷雾料，和通过料管8之类气动传送容纳在喷雾机7中的喷雾料送入位于炉9内的自动喷雾机10中。

广泛地用作喷雾机7的上述实例的喷雾机包括：例如图4A所示的力矩排出双结构室型的喷雾机，其中两个室(上室及下室)连接成使它们能被单向阀开闭，并且材料从下室供应；如图4B所示的转子型喷雾机，其中具有多个沿垂直方向穿过的通道的转子绕垂直轴转动同时供送材料；如图4C所示的具有转动供料器的叶枪型喷雾机，其中具有沿水平方向延伸的一对槽道的转子绕水平轴线转动同时供送材料。在这种补炉装置1中，当陶瓷粉状的喷雾料通过预调节器6时，它以已加入初步加入的水的状态连续供到喷雾机7，以这种方式供应的喷雾料穿过阀，例如在喷雾机7中的转子，随后由高压装置11经由料管8，从喷雾机7送入炉9内自动喷雾机10，高压装置包括例如：如压气机之类的空压装置，及如空气软管之类的压缩空气传送装置(其用来传送空压装置产生的压缩空气)，随后在把预定量的水混入材料后，从炉内自动喷雾机10的喷嘴喷出喷雾料喷到炉9的炉身的熔蚀部分，进行要求的补炉操作。这种补炉工作从喷雾料已送入料斗3后开始喷雾就连续进行直到完成喷雾，该工作是在一个操作者在炉9的炉身顶部通过窥孔12观察炉9的内部进行遥控操作的。在这种已知的喷雾补炉装置1中，要修补的地方及熔蚀的状况事先估计好，在料斗3连续地供入补炉要求的补炉料的同时进行补炉工作。

但是在进行补炉时，炉子的操作必须停止，因此考虑炉子的工作效率，要求补炉在尽可能短的时间内完成。尽管如此，过去喷雾补炉装置1排出补炉料的容量也达到每小时5至7吨，对于要补炉的装置来说，这个容量相当小，特别对于现在的大尺寸炉子来说更是如此，因此使补炉时间延长，也相应地延长了停炉的时间。因此要求发展排料量为每小时10至20吨以上的喷雾补炉装置。

另外，过去的喷雾补炉装置，在预调节器6中，用喷雾装置5把初步加入的水加到陶瓷粉形式的补炉料中，因此补炉料在这时就开始胶凝。因此要求把初步加入的水已混入的补炉料尽快地供入炉内的修补区。但是例如上述的阀，转子和转片设在喷雾机7中以保证均匀供送补炉料。但是力矩排出双结构室型的装置的缺点是由于有由阀的作用打开的双室，只适合于少量的排料，而不适合大量排料，另外例如开关阀时的操作要求有经验。另外，转子型及转片型装置的缺点是要求更换设成包着转子和转片的橡胶密封材料，因为在喷雾操作时它们易磨损，并且需要常常中断操作，有许多昂贵的部件，因此运行成本相当高。另外，实践中最大的喷雾排出量不大于每小时7吨，远不能达到要求的每小时10吨到20吨的排出速率。另外，喷雾机的操作也要求控制排出压力及排出量方面高度的技术要求。

另外，在过去的装置中，在把喷雾料供入喷雾机时把初步加入的水与补炉料混合起来的预调节器6是必不可少的以便防止喷雾机中产生灰尘，因此所述的喷雾料粘到装置内并在操作中胶凝，这种情形常使补炉工作中断以进行清理。因此过去的补炉装置1总要准备两个预调节器6和喷雾机7，并且需要一个操作程序，当其中之一在工作时，另一个在清理。但是由于空间及成本的有效性，这种程序并不是希望的。

另外，在过去的装置中，用作补炉料的喷雾料粉在开口的周期内传送及供入料斗3中。因此在周围产生大量灰尘，工作环境明显地恶化，对于操作者特别是在连续长期工作的情形下，健康问题是非常严重的。

为了解决现有技术的上述问题，本发明安排成使得多个喷雾机连接起来设置，使大量的喷雾料可连续供应。另外，喷雾料的传送周期是完全封闭的循环，这样可最大限度地防止对工作环境的污染。另外，不需要使用预调节器，取消了混入初步混合水的过程，减轻了喷雾料胶凝而对装置的堵塞及对元件更换。另外，整个装置的所有操作结合在一个规定的程序中，需要操作者进行的操作非常简单。

因此，本发明可以在短时间内排出大量补炉料修补大尺寸的炉子。另外，由于喷雾料粉只在一个封闭的循环中传送，周围环境不会被所述的喷雾料粉等污染。另外，由于不需要预调节器，就没有喷雾料粉在到达炉内之前就胶凝的危险，喷雾料量，传送速度及喷出压力等可以严格地控制，同时没有堵住装置及元件磨损等问题。另外，由于操作程序是完全编好程序的，可以大大简化操作者的操作。

下面通过附图及实施例说明本发明，附图中：

图1是本发明整个装置的示意图；

图2是本发明部分放大图；

图3是现有技术整个装置的示意图；

图4是现有技术装置的喷雾机内部的示意图。

如图1所示，本发明的喷雾补炉装置20包括多个(图1中只示出2个)喷雾料进口料斗28，它容放粉状的喷雾料，在袋26中装着这些料，袋26由电动吊车24运送，滑车通过吊车工字梁22等连到吊车上；设在料斗28底部的喷雾机30；把供料从所述的喷雾机30以粉状供到炉子32内的自动喷雾机32的材料软管36；和把粉状材料从上述料斗28经过软管36供应的空气传送装置38。

图中所示的喷雾补炉装置20的实施例包括两个料斗28及喷雾机30，但是本专业技术人员可明白这些装置的数量不限于两个。

下面说明本发明装置的结构和操作。要求各喷雾机30的容量至少装两吨炉体材料。通过吊车24把喷雾材料送入料斗28。这时，装有喷雾材料的软容器的袋26要用在设在料斗28内的软容器割刀40自动打开(如图2所示)。在料斗28底部设有喷雾机主体(或炉体材料桶)44，其颈部有一蝶形阀42，带有调整供料的附着的致动器，在肩部有与内部连接的带附着致动器的自动排气阀45。这样，通过打开排气阀45及打开带附加致动器的蝶形阀42，在料斗28中装的喷雾料落入炉体材料桶44中。在进料后，带附加致动器的蝶形阀42及用来排出桶44中的空气的且带附加致动器的自动排气阀45关闭。这样准备工作就完成了。最好同时对所有的喷雾机30作好准备工作。这时在桶44中容放的喷雾材料量通过装载光电管46连续地显示在自动控制板48上。

然后，合上控制板48上的喷雾起动按钮。因而带附加致动器且设在喷雾机30底部的一个球阀50首先打开，用来压力传送喷雾料的压缩空气由空气输送装置38的空压机等经已知的储气桶以稳定的状态提供，并经由桶44的底部流出。这时，在Y型流动分配管52的靠一个喷雾机侧的带附加致动器的球阀54打开，而在另一喷雾机侧的带附加致动器的球阀56关闭。在上述的一个喷雾机30内可自由转动的连着的变计量供料器58开始转动，在桶44内的喷雾料被压缩空气通过供送材料的软管36送入炉子自动喷雾机34。应注意这些阀等的操作是被空压机等送出的压缩空气借助电磁阀的工作来驱动，而空压机又由自动控制程序操作。

喷雾料通过供送材料软管36及炉子32的一个已知开口，供入炉内的自动喷雾机34，随后与预定量的添加水混和，通过喷嘴喷到炉子的熔蚀部分，因而进行了要求的喷雾补炉工作，上述自动喷雾机34被已知类型的炉内自动喷雾机的升降电动吊车及悬挂链支承着。

当从一个喷雾机30供应的料已用完，也就是装料光电管显示零的时候，一个喷雾机30的球阀50及54被从控制板48发来的指示关闭，另外，停止供送压缩空气，供料器58停止工作。设在附近的另一个喷雾机30的阀50以及Y型管的阀56打开，用于传送的压缩空气流入所述的喷雾机，喷雾机的供料器开始转动，这样没有中断地连续进行同样的供料操作。

但是，通过下面的程序可把料输入空的喷雾机30中。为进行工作，首先有附带致动器的排气阀打开将残留在所述喷雾机30的桶44中的空气排到大气中。随后打开带附加致动器的阀42，料斗28中事先加好的料供入桶44中。

随后当另一喷雾机30中供料已结束时，这一喷雾机30接着用同样的方法以连续的方式供料。这样就实现了连续供料。

当时炉子内部补炉已经完成，通过压下连续自动控制板48上的自动停止按钮，就完成了整个操作。

在本发明的装置20中，喷雾机30的内部通过排气阀45与大气连通，以便实现简单充填从料斗28供入的材料，但是也可以让排气阀45与负压源连通，或者在需要时让桶44处在负压状态。另外，在从桶44供送出材料时，也可以从所述的阀45供入高压空气用来调节供料。另外，在本发明中，带附加致动器的蝶阀42的直径比普通喷雾机中的大50％，这样在料斗28中的料可在短时内供入喷雾机主体44；供料器58的浆叶节距是普通喷雾机中的两倍，因此可连续地排出大量的喷雾料；另外，排气阀45的直径为普通喷雾机中的两倍，因此可以把喷雾后残存在喷雾机主体44中的空气迅速排到大气中；另外，带附加致动器的球阀50，54，56的内表面上的材料已转变成有好的耐磨性的材料，因此可长时间连续进行大量的排料；在料斗28内设有软容器切刀40，因而放入料斗28中的软容器袋26可以自动及迅速地打开；借助自动连续控制程序，可使用多个周期式喷雾机连续进行喷雾操作，因此本发明的喷雾机30可安排成使得大量喷雾料能连续地喷出。另外，为使喷雾机30可用卡车等运送，本发明的喷雾机主体44的直径比普通喷雾机大约30％，但是高度降低，这样可保持容量，并使料斗可移动，从而它们在高速公路的高度规定内，并可在任何时候方便地运送。

本发明喷雾装置的优点如下：

已知的装置不可能连续喷出大量喷雾补炉料，喷雾补炉工作需要大量的时间。而本发明通过使用多个喷雾机30可连续供料，可以缩短喷雾补炉工作时间。用数字表示，已知装置实际排料量为每小时5吨至约10吨。但是本发明的装置允许变化计量排料量为每小时5吨至20吨。

另外，喷雾补炉料一般是粉状的耐火材料。但是，在普通装置中先加入的水，在修炉料从料斗3供入喷雾机7时，就与修炉料混合，这是在敞开的周期中进行的，导致在所有时候未混合的材料造成灰尘。但是在本发明装置中，从料斗28把补炉料供入喷雾机30是在完全封闭的周期中进行的，绝对没有使工作环境污染的问题。

另外，在已知的装置中，为了防止由于粉状耐火材料的灰尘排出或泄漏造成环境污染或使工作环境变差，及为了增加排料量，初步加入的水在喷雾料加到喷雾机7中的阶段与料混合，这样使所述的料沉积在预调节器6和喷雾机7中，造成喷雾机7中的转子等堵塞，另外容易使橡胶密封件等磨损。因此为了移去粘在预调节器6及喷雾机7的沉积材料，为了清理堵住的转子等，及为了更换磨损的橡胶密封件，必须常常中断操作，不可避免导致操作的延迟，但是本发明中，初步加入的水不在喷雾机中混合，因此没有上述问题。

另外，在已知的装置中，为了防止产生灰尘，在装置里设置大量密封元件，还用大量可膨胀件及耐磨件用作喷雾机7内的密封部分，特别为了把已混合了初步加入的水的胶凝料供入，因此运行成本相当高，但是本发明操作是在密封的周期中进行，因此完全解决了上面的问题。

而且，在已知的装置中，操作者必须总是监视初步加入的水供入预调节器6中的状况，及测定料与添加的水之间混合的状况，还需要恒定地监视在喷雾机7中混合料的状况，如压力及数量等，还必须在最佳的状态从炉内自动喷雾机10的喷嘴中喷出最佳量的料。另外，这种操作要多年的经验积累。因此普通的喷雾补炉操作只能由专门的技术工人进行。但是，在本发明的装置中，所有的操作可用预定程序通过自动控制操作来进行，因此不需要专门的技能。因此，可以比已知装置便宜得多得到本发明的装置。

Claims (4)

1.一种喷雾补炉装置，通过连续及自动地排出喷雾料来快速修补要修补处，其中喷雾补炉装置通过喷出喷雾料来修补炉身内熔蚀的炉衬，所述的喷雾补炉装置包括：

用于容放粉状喷雾料的多个喷雾料进口料斗(28)；

位于所述的料斗(28)的底部的喷雾机(30)，把粉末状的喷雾料从所述的喷雾机(30)供到在炉(32)内的自动喷雾机(34)的料管(36)；

把材料以粉末状从上述料斗(28)经上述料管(36)供送的空气传送装置(38)，

其中所述的喷雾机(30)包括一喷雾机主体(44)，它容纳从上述料斗(28)供来的喷雾料，和一个用来指示在所述的喷雾机主体(44)内的材料量的装载光电管(46)，

另外，所述的喷雾机主体(44)设有阀(42)，它控制与料斗(28)的连接，一个把所述的主体内部与大气连接起来的排气阀(45)，控制从所述的主体(44)供出的喷雾材料流的一个阀(50)，和一个供料器(58)，

所述的空气传送装置(38)从所述的高压产生源导到所述的喷雾机(30)，随后从所述的喷雾机(30)导到一个连接器(52)，所述的连接器装有一个自动开闭阀，空气传送装置(38)再连到在炉内的自动喷雾机(34)。

2.按照权利要求1所述的喷雾补炉装置，其特征在于所述的阀(42)，排气阀(45)，阀(50)及连接器(52)的开闭由高压空气自动控制。

3.按照权利要求1或2所述的喷雾补炉装置，其特征在于所述的喷雾机(30)设有两个，所述的连接器是Y形管。

4.按照权利要求3所述的喷雾补炉装置，其特征在于，如果从所述的装载光电管(46)发出的信号指示在一个喷雾机(30)中的材料已用完，另一个喷雾机(30)自动开始供应材料。

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