CN113724965B - 一种磁通变换器 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种磁通变换器，包括支座、穿设在支座上的铁芯和套设在铁芯周侧的复位弹簧；铁芯的一端延伸至支座外侧并连接有盖帽；盖帽包括本体，本体与铁芯同轴设置；并且复位弹簧的一端套设在盖帽上并与本体连接，另一端与支座抵接。复位弹簧能够对盖帽起到较好的支撑作用，使得复位弹簧能够对铁芯起到较好的支撑作用，由于本体与铁芯同轴设置，能够保证铁芯受力的均匀性，从而提升铁芯工作时的稳定性。

Description

一种磁通变换器
技术领域
本申请涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种磁通变换器。
背景技术
磁通变换器因其较为优良的工作稳定性，被广泛应用在各种断路器和电磁控制开关中并作为执行元件使用。常见的磁通变换器包括支座、永磁铁、线圈、铁芯和复位弹簧。起始状态下，永磁铁与铁芯吸合，当电路发生故障时，线圈通电并产生与永磁体产生的磁场相抵消的磁场，此时铁芯脱离永磁铁的吸附，并在复位弹簧的作用下弹出。
常规的磁通变换器为了保证铁芯的顺利移动，铁芯与支座之间会存在间隙，因此铁芯的稳定性较差，使得铁芯移动时容易产生较大的震动，不利于保证磁通变换器的稳定工作。
发明内容
本申请提供一种磁通变换器，具有较高的工作稳定性。
本申请提供的一种磁通变换器采用如下技术方案：
一种磁通变换器，包括支座、穿设在支座上的铁芯和套设在铁芯周侧的复位弹簧；所述铁芯的一端延伸至支座外侧并连接有盖帽；所述盖帽包括本体，所述本体与铁芯同轴设置；并且所述复位弹簧的一端套设在盖帽上并与本体连接，另一端与支座抵接。
通过采用上述技术方案，复位弹簧套设在盖帽上，使得复位弹簧能够对盖帽起到较好的支撑作用，并且由于本体与铁芯同轴设置，能够保证铁芯受力的均匀性，从而提升铁芯工作时的稳定性。
优选的，所述支座与复位弹簧抵接的一侧设置有导向座，所述复位弹簧套设在导向座上；
所述铁芯包括磁吸部和导向部，所述磁吸部的直径大于导向部的直径；所述导向座上开设有与磁吸部滑动配合的滑移孔，所述导向座上还开设有供导向部穿过的导向孔，并且所述导向部通过导向孔延伸至支座外侧并与本体连接。
通过采用上述技术方案，导向座能够对磁吸部的移动起到导向作用，从而提升磁吸部移动时的稳定性。并且由于复位弹簧套设在导向座上，能够提升复位弹簧的稳定性，从而有助于提升盖帽以及铁芯的稳定性。
优选的，所述导向座呈锥台状设置，并且所述导向座与支座连接的一端设置为大端；所述本体呈筒状设置，所述导向座小端的直径小于本体的内径。
通过采用上述技术方案，当永磁铁对铁芯进行吸附时，盖帽会套设在导向座上，从而保证盖帽的稳定性，从而有效提升铁芯的稳定性。
优选的，所述本体内侧连接有套筒，所述套筒套设在导向部上，并且所述套筒与导向孔滑动配合。
通过采用上述技术方案，当盖帽套设在导向座上后，套筒会穿设在导向孔内，从而进一步提升铁芯的稳定性。
优选的，所述盖帽还包括设置在本体的内侧的连接板，所述连接板上开设有供铁芯穿过的通孔，并且所述连接板通过连接件与铁芯可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，盖帽能够直接安装在铁芯上，并且能够从铁芯上拆下，有效提升使用的便利性，并且有助于降低制造成本。
优选的，所述本体上还设置有延伸部，所述延伸部同样呈筒状设置，所述铁芯端部位于延伸部内侧，所述铁芯端部开设有限位槽，所述连接件设置为卡簧，所述卡簧位于延伸部内侧并与限位槽卡接配合。
通过采用上述技术方案，延伸部能够对铁芯的端部起到一定的保护作用，进一步提升铁芯的稳定性，同时卡簧的设置能够便于工作人员对盖帽进行拆卸和安装，从而便于磁通变换器的维修。
优选的，所述连接板与导向部滑动配合，所述导向部上还套设有顶持弹簧，所述顶持弹簧的两端分别与连接板和磁吸部抵接。
通过采用上述技术方案，顶持弹簧能够对盖帽和铁芯的移动起到缓冲作用，有助于降低铁芯和盖帽移动时产生的噪音，提升磁通变换器移动时的稳定性。
优选的，所述导向部上套设有导向套，所述导向套固定在连接板上，所述导向套的端部与磁吸部抵接，所述导向套的侧壁导向孔内壁抵接；并且所述导向套的材料采用有机非金属材料。
通过采用上述技术方案，导向套能够对铁芯的移动起到较好的导向作用，从而有效提升铁芯移动时的稳定性，同时由于导向套采用有机非金属材料，因此导向套在受到冲击时产生的噪音较小，从而提升磁通变换器的稳定性。
优选的，所述盖帽的材料同样采用有机非金属材料。
通过采用上述技术方案，铁芯在工作时会对盖帽产生较大的震动，而有机非金属材料具有较为优良的韧性，从而使得盖帽具有较为优良的降噪性能，并且具有较高的工作寿命。
优选的，所述有机非金属材料设置为PPS塑料。
通过采用上述技术方案，PPS塑料的强度较高，使用寿命长，韧性好，有效降低相盖帽和铁芯撞击时产生的噪音。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1．复位弹簧套设在盖帽上，使得复位弹簧能够对盖帽起到较好的支撑作用，并且由于本体与铁芯同轴设置，能够保证铁芯受力的均匀性，从而提升铁芯工作时的稳定性；
2. 顶持弹簧能够对盖帽和铁芯的移动起到缓冲作用，有助于降低铁芯和盖帽移动时产生的噪音，提升磁通变换器移动时的稳定性；由于盖帽的材料采用有机非金属材料，有效降低盖帽和铁芯撞击时产生的噪音，并且具有较高的工作寿命。
附图说明
图1是本申请实施例中1中磁通变换器的爆炸结构示意图；
图2是本申请实施例中1中磁通变换器的剖视图；
图3是用于展示复位弹簧、导向座和盖帽支架连接关系的示意图；
图4是本申请实施例2中磁通变换器的剖视图。
附图中标记：1、支座；11、导向通道；12、导向座；121、滑移孔；122、导向孔；2、线圈；21、移动通道；3、铁芯；31、磁吸部；32、导向部；321、限位槽；322、顶持弹簧；4、垫铁；5、永磁铁；6、盖帽；61、本体；62、连接板；63、套筒；64、卡簧；65、延伸部；66、导向套；67、防护板；7、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种磁通变换器。参照图1和图2，磁通变换器包括支座1，支座1内部设置有线圈2，线圈2内侧形成移动通道21，并且支座1上与移动通道21相对应的位置开设有与移动通道21贯通的导向通道11。移动通道21内设置有铁芯3，铁芯3包括磁吸部31和导向部32，并且磁吸部31的直径大于导向部32的直径。线圈2的底部设置有垫铁4，垫铁4的下方设置有永磁铁5，垫铁4和永磁铁5均固定在支座1上，因此永磁铁5能够通过垫铁4对磁吸部31进行吸附。
参照图1和图2，支座1上导向座12，导向座12呈锥台状设置，并且导向座12的大端固定在支座1上，并且导向座12与支座1一体成型，从而保证导向座12的稳定性。导向座12上沿其轴线开设有与移动通道21贯通的滑移孔121，滑移孔121的内壁设置为光滑内壁，并且磁吸部31侧壁与滑移孔121内壁贴合，磁吸部31能够移动至滑移孔121内。导向座12的小端上还开设有导向孔122，导向孔122的直径大于导向部32的直径，并且导向部32的端部通过导向孔122延伸至导向座12的外侧。
参照图1和图2，导向部32的端部连接有盖帽6，盖帽6采用PPS塑料制作而成。盖帽6包括呈筒状设置的本体61以及设置在本体61内侧的连接板62，连接板62的周侧固定在本体61的内壁上，并且连接板62和本体61一体注塑成型。
参照图1和图2，连接板62上开设有供导向部32穿过的通孔，连接板62的下端固定有与通孔贯通的套筒63，导向部32的端部穿过套筒63和通孔延伸至连接板62的上侧，套筒63内壁与导向部32侧壁贴合，从而提升连接板62与导向部32连接的稳定性。
参照图1和图2，导向部32位于连接板62上方的位置上还开设有限位槽321，导向部32上套设有与限位槽321卡接配合的连接件，连接件设置为卡簧64，卡簧64的底部与连接板62的上端抵接，从而对盖帽6进行限位，防止盖帽6与导向部32脱离。同时盖帽6能够沿导向部32上下移动，并使套筒63插进导向孔122中。
参照图1和图2，导向部32上还套设有顶持弹簧322，顶持弹簧322的上端与套筒63的底部抵接，顶持弹簧322的下端穿过导向孔122并与磁吸部31的顶部抵接。
参照图2和图3，本体61的上方还设置有延伸部65，延伸部65同样呈筒状设置并与本体61一体成型，导向部32端部和卡簧64均位于延伸部65内侧。延伸部65的周侧还设置有凸缘。盖帽6和支座1之间设置有复位弹簧7，并且复位弹簧7的上端套设在本体61上，并通过凸缘进行限位，复位弹簧7的下端套设在导向座12上。
本申请实施例中一种磁通变换器的实施原理为：在常规的磁通变换器中，铁芯3会直接与断路器的拨杆连接，使得铁芯3直接推动断路器工作。而在本申请中，盖帽6与断路器的拨杆连接。因此当线圈2通电时，线圈2产生与永磁铁5相反的磁场，使得铁芯3脱离永磁铁5的吸附作用，并在复位弹簧7的作用下弹出，同时盖帽6推动断路器的拨杆移动，使断路器工作。
在这一过程中，盖帽6完全弹出后首先会停止移动，而由于复位弹簧7通过盖帽6带动铁芯3移动，因此当盖帽6停止移动时，铁芯3会在惯性下继续移动并压缩顶持弹簧322，此时顶持弹簧322会对铁芯3起到缓冲作用，防止铁芯3与导向座12产生剧烈冲击。
实施例2
本申请实施例公开一种磁通变换器，与实施例1的不同之处在于：参照图4，本实施例中取消了顶持弹簧322的设置。连接板62的下端固定有与通孔贯通的导向套66，导向套66的材料和盖帽6的材料相同，均采用PPS塑料，并且导向套66与盖帽6一体成型。
参照图4，导向套66套设在导向部32上，导向部32的端部穿过导向孔122并与磁吸部31的顶部抵接，并且导向套66的侧壁与导向孔122内壁抵接。
参照图4，导向套66的底部周侧还设置有防护板67，防护板67呈环形设置并且套设在导向套66上，防护板67的直径与磁吸部31的直径相同，并且防护板67的下端与磁吸部31抵接。
本申请实施例中一种磁通变换器的实施原理为：在铁芯3的移动过程中，导向套66和防护板67能够对铁芯3起到保护作用，并且PPS具有较高的韧性和降噪性能，从而提升磁通变换器工作寿命，降低工作噪音。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁通变换器，其特征在于：包括支座(1)、穿设在支座(1)上的铁芯(3)和套设在铁芯(3)周侧的复位弹簧(7)；所述铁芯(3)的一端延伸至支座(1)外侧并连接有盖帽(6)；所述盖帽(6)包括本体(61)，所述本体(61)与铁芯(3)同轴设置；并且所述复位弹簧(7)的一端套设在盖帽(6)上并与本体(61)连接，另一端与支座(1)抵接；
所述支座(1)与复位弹簧(7)抵接的一侧设置有导向座(12)，所述复位弹簧(7)套设在导向座(12)上；
所述铁芯(3)包括磁吸部(31)和导向部(32)，所述导向座(12)上开设有与磁吸部(31)滑动配合的滑移孔(121)，所述导向座(12)上还开设有供导向部(32)穿过的导向孔(122)；
所述本体(61)内侧连接有套筒(63)，所述套筒(63)套设在导向部(32)上，并且所述套筒(63)与导向孔(122)滑动配合；
当所述盖帽(6)套设在导向座(12)上后，所述套筒(63)穿设在导向孔(122)内。
2.根据权利要求1所述的一种磁通变换器，其特征在于：所述支座(1)与复位弹簧(7)抵接的一侧设置有导向座(12)，所述复位弹簧(7)套设在导向座(12)上；
所述磁吸部(31)的直径大于导向部(32)的直径；并且所述导向部(32)通过导向孔(122)延伸至支座(1)外侧并与本体(61)连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁通变换器，其特征在于：所述导向座(12)呈锥台状设置，并且所述导向座(12)与支座(1)连接的一端设置为大端；所述本体(61)呈筒状设置，所述导向座(12)小端的直径小于本体(61)的内径。
4.根据权利要求2所述的一种磁通变换器，其特征在于：所述盖帽(6)还包括设置在本体(61)的内侧的连接板(62)，所述连接板(62)上开设有供铁芯(3)穿过的通孔，并且所述连接板(62)通过连接件与铁芯(3)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种磁通变换器，其特征在于：所述本体(61)上还设置有延伸部(65)，所述延伸部(65)同样呈筒状设置，所述铁芯(3)端部位于延伸部(65)内侧，所述铁芯(3)端部开设有限位槽(321)，所述连接件设置为卡簧(64)，所述卡簧(64)位于延伸部(65)内侧并与限位槽(321)卡接配合。
6.根据权利要求4所述的一种磁通变换器，其特征在于：所述连接板(62)与导向部(32)滑动配合，所述导向部(32)上还套设有顶持弹簧(322)，所述顶持弹簧(322)的两端分别与连接板(62)和磁吸部(31)抵接。
7.根据权利要求1所述的一种磁通变换器，其特征在于：所述盖帽(6)的材料采用有机非金属材料。
8.根据权利要求7所述的一种磁通变换器，其特征在于：所述有机非金属材料设置为PPS塑料。
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