CN113720687A - 一种混凝土抗压强度检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土抗压强度检测装置及检测方法，包括：平面度检测装置和设于平面度检测装置一侧的压力试验机；其中，平面度检测装置包括：检测平台、第一推送机构、位于检测平台上方的检测支架，检测支架上固设有第一伸缩组件，第一伸缩组件的下端设置有压片；检测支架上还水平设置有第二直线位移机构，第二直线位移机构的输出方向朝向第一伸缩组件；第二直线位移机构上可移动设置有第二伸缩组件，第二伸缩组件的下端设置有多个检测薄片和与检测薄片对应的压力传感器，并可随第二伸缩组件朝向压片移动。本申请解决了关技术中对混凝土检测件的平面度检测过程较为复杂，导致抗压强度检测的整体检测时间变长，影响检测效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土抗压强度检测装置及检测方法
背景技术
混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是建筑工地必备的一种建筑材料，在用混凝土建造完成后，需要通过混凝土强度测试装置对混凝土砖块进行抗压强度的检测，避免混凝土砖块强度不合格，经过在长期使用后，容易出现不必要的危险。
相关技术中混凝土抗压强度的检测方式为将检测件放置在压力试验机上对边长为150mm的混凝土标准件进行抗压试验，从而得到极限破坏荷载，再根据极限破坏荷载与混凝固标准件的受压面积，进行计算，得到混凝土的抗压强度。该方法要求混凝土检测件的上端面平面度满足要求，因此在做抗压强度检测前需要人工进行平面度检测，而人工检测时间较长，导致抗压强度检测的整体检测时间变长，影响检测效率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种混凝土抗压强度检测装置及检测方法，以解决相关技术中对混凝土检测件的平面度检测过程较为复杂，导致抗压强度检测的整体检测时间变长，影响检测效率的问题。
一种混凝土抗压强度检测装置，包括：平面度检测装置和设于所述平面度检测装置一侧的压力试验机；其中，所述平面度检测装置包括：用于放置混凝土检测件的检测平台、用于将混凝土检测件从检测平台上推至压力试验机工作位置的第一推送机构、位于所述检测平台上方的检测支架，所述检测支架上固设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的下端设置有压片，所述压片的窄面用于压设在混凝土检测件上端面；所述检测支架上还水平设置有第二直线位移机构，所述第二直线位移机构的输出方向朝向所述第一伸缩组件；所述第二直线位移机构上可移动设置有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件的下端设置有多个检测薄片和与所述检测薄片一一对应的压力传感器，所述检测薄片具有弹性形变，并可随所述第二伸缩组件朝向压片移动。
进一步的，还包括设于所述检测支架上的第一直线位移机构，所述第一直线位移机构平行于所述第二直线位移机构，所述第一伸缩组件可移动的设置在所述第一直线位移机构的输出端。
进一步的，压片窄面的宽度为1-2mm，所述检测薄片的厚度为0.05-0.15mm。
进一步的，检测薄片向下朝向混凝土检测件倾斜设置，检测薄片下端与水平面的夹角为3-10°。
进一步的，第一直线位移机构和第二直线位移机构均设置为丝杆传动机构，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件均设置为液压伸缩杆。
进一步的，还包括与所述压力传感器、丝杆传动机构和液压伸缩杆连接的控制系统，所述控制系统控制丝杆传动机构和液压伸缩杆动作，并获取检测薄片的压力信息。
进一步的，还包括：设于所述检测平台一侧的第一传送机构，所述第一传送机构的传送方向与所述第一推送机构的动作方向平行；设于所述第一传送机构侧面的第二推送机构，所述第二推送机构用于将位于第一传送机构上的混凝土检测件推至检测平台上；设于所述检测平台侧面并与所述第二推送机构相对的第三推送机构；以及，设于所述压力试验机侧面的第二传送机构，所述第二传送机构用于输送检测后的混凝土检测件。
进一步的，第一传送机构设置为辊轮传送组件，所述第二传送机构设为皮带传送组件，所述第一推送机构还用于将位于压力试验机上的混凝土检测件推送至皮带传送组件上。
进一步的，第一推送机构、第二推送机构和第三推送机构的结构相同，均包括气缸和设于所述气缸输出端的推板。
根据本申请的另一方面，提供一种混凝土抗压强度检测方法，使用混凝土抗压强度检测装置，包括如下步骤：
(1)将混凝土检测件放置在第一传送机构上，并由第一传送机构输送至第二推送机构的工作位置；
(2)通过第二推送机构将混凝土检测件推至检测平台上，在此过程中第三推送机构朝向第二推送机构动作使得混凝土检测件位于设定位置；
(3)第一直线位移机构带动第一伸缩组件水平移动，同时第二直线位移机构带动第二伸缩组件水平移动，控制第一伸缩组件动作带动压片下移至压紧在混凝土检测件的上端面，压片距离混凝土检测件的左端面2-5cm；
(4)控制第二伸缩组件动作带动检测薄片下移至压紧在混凝土检测件的上端面，并使检测薄片弯曲且下端贴紧在混凝土检测件的上端面，此时检测薄片的压力达到第一设定值；
(5)控制第二直线位移机构动作带动检测薄片朝向压片移动，并通过压力传感器监测各个检测薄片压力值的变化；检测薄片移动至压片接触时，第二直线位移机构持续动作使检测薄片的压力达到第二设定值；
(6)控制第一直线位移机构带动压片在混凝土检测件上端面水平移动至下一个检测点，并重复步骤(5)，若所有检测点上所有的检测薄片压力均达到第二设定值，则表明该混凝土检测件的平面度符合要求，否则，不符合要求，从检测平台上移除；
(7)将符合要求的混凝土检测件通过第一推送机构推送至压力试验机的工作位置完成抗压强度检测；
(8)检测完毕后通过第二推送机构动作将压力试验机上的混凝土检测件推送至第二传送机构上。
本发明的有益效果体现在：
通过第一伸缩组件将压片的窄面压紧在混凝土检测件的上端面，控制第二伸缩组件动作带动检测薄片下移至压紧在混凝土检测件的上端面，并使检测薄片弯曲且下端贴紧在混凝土检测件的上端面，此时检测薄片的压力达到第一设定值；控制第二直线位移机构动作带动检测薄片朝向压片移动，并通过压力传感器监测各个检测薄片压力值的变化；检测薄片移动至压片接触时，第二直线位移机构持续动作使检测薄片的压力达到第二设定值；控制第一直线位移机构带动压片在混凝土检测件上端面水平移动至下一个检测点，并重复使检测薄片朝向压片移动，若所有检测点上所有的检测薄片压力均达到第二设定值，则表明该混凝土检测件的平面度符合要求，否则，不符合要求，从检测平台上移除。从而实现快速、高效的对混凝土检测件上端面平面度的检测，提高混凝土检测件抗压强度的检测效率，解决相关技术中对混凝土检测件的平面度检测过程较为复杂，导致抗压强度检测的整体检测时间变长，影响检测效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中平面度检测装置的正视结构示意图；
附图中，1第二推送机构，2混凝土检测件，3第一传送机构，4第一推送机构，5压片，6检测薄片，7压力传感器，8第三推送机构，9检测平台，10第二传送机构，11压力试验机，13第一伸缩组件，14第一直线位移机构，15检测支架，16第二直线位移机构，17第二伸缩组件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1至图2所示，本实施例提供一种混凝土抗压强度检测装置，包括：平面度检测装置和设于平面度检测装置一侧的压力试验机11；其中，平面度检测装置包括：用于放置混凝土检测件2的检测平台9、用于将混凝土检测件2从检测平台9上推至压力试验机11工作位置的第一推送机构4、位于检测平台9上方的检测支架15，检测支架15上固设有第一伸缩组件13，第一伸缩组件13的下端设置有压片5，压片5的窄面用于压设在混凝土检测件2上端面；检测支架15上还水平设置有第二直线位移机构16，第二直线位移机构16的输出方向朝向第一伸缩组件13；第二直线位移机构16上可移动设置有第二伸缩组件17，第二伸缩组件17的下端设置有多个检测薄片6和与检测薄片6一一对应的压力传感器7，检测薄片6具有弹性形变，并可随第二伸缩组件17朝向压片5移动。
还包括设于检测支架15上的第一直线位移机构14，第一直线位移机构14平行于第二直线位移机构16，第一伸缩组件13可移动的设置在第一直线位移机构14的输出端。
本实施例中，将混凝土检测件2放置在检测平台9上，第一直线位移机构14带动第一伸缩组件13水平移动，同时第二直线位移机构16带动第二伸缩组件17水平移动，控制第一伸缩组件13动作带动压片5下移至压紧在混凝土检测件2的上端面，压片5距离混凝土检测件2的左端面2-5cm；控制第二伸缩组件17动作带动检测薄片6下移至压紧在混凝土检测件2的上端面，并使检测薄片6弯曲且下端贴紧在混凝土检测件2的上端面，此时检测薄片6的压力达到第一设定值；控制第二直线位移机构16动作带动检测薄片6朝向压片5移动，并通过压力传感器7监测各个检测薄片6压力值的变化；检测薄片6移动至压片5接触时，第二直线位移机构16持续动作使检测薄片6的压力达到第二设定值。
若混凝土检测件2上端面被压片5压设的部分平面度满足要求，则各个检测薄片6均无法穿过压片5和混凝土检测件2之间的间隙，则第二直线位移机构16持续带动检测薄片6朝向压片5动作时，检测薄片6压力增大产生弯曲，则各个检测薄片6的压力传感器7监测到对应检测薄片6的压力达到第二设定值。
若混凝土检测件2上端面被压片5压设的部分有部分区域平面度不满足要求，则与该区域对应的检测薄片6可穿过压片5和混凝土检测件2之间的间隙，即第二直线位移机构16持续带动检测薄片6朝向压片5动作时，无法穿过压片5的检测薄片6压力增大产生弯曲，压力值达到第二设定值，而可穿过压片5的检测薄片6压力变化较小，从而推断出该混凝土检测仪上端面的平面度不满足要求。
压片5窄面的宽度为1-2mm，检测薄片6的厚度为0.05-0.15mm，可视不同的检测要求选用不同规格的压片5和检测薄片6，检测薄片6和压力传感器7作为一个整体的检测组件可拆卸的安装在第二伸缩组件17的输出端。为便于第二伸缩组件17在下移时检测薄片6的下端面和混凝土检测件2上端面的贴合度，检测薄片6向下朝向混凝土检测件2倾斜设置，检测薄片6下端与水平面的夹角为3-10°。
如图1至图2所示，第一直线位移机构14和第二直线位移机构16均设置为丝杆传动机构，第一伸缩组件13和第二伸缩组件17均设置为液压伸缩杆。还包括与压力传感器7、丝杆传动机构和液压伸缩杆连接的控制系统，控制系统控制丝杆传动机构和液压伸缩杆动作，并获取检测薄片6的压力信息。
如图1至图2所示，还包括：设于检测平台9一侧的第一传送机构3，第一传送机构3的传送方向与第一推送机构4的动作方向平行；设于第一传送机构3侧面的第二推送机构1，第二推送机构1用于将位于第一传送机构3上的混凝土检测件2推至检测平台9上；设于检测平台9侧面并与第二推送机构1相对的第三推送机构8；以及，设于压力试验机11侧面的第二传送机构10，第二传送机构10用于输送检测后的混凝土检测件2。
将混凝土检测件2放置在第一传送机构3上，并由第一传送机构3输送至第二推送机构1的工作位置；通过第二推送机构1将混凝土检测件2推至检测平台9上，在此过程中第三推送机构8朝向第二推送机构1动作使得混凝土检测件2位于设定位置；第一直线位移机构14带动第一伸缩组件13水平移动，同时第二直线位移机构16带动第二伸缩组件17水平移动，控制第一伸缩组件13动作带动压片5下移至压紧在混凝土检测件2的上端面；将符合要求的混凝土检测件2通过第一推送机构4推送至压力试验机11的工作位置完成抗压强度检测；检测完毕后通过第二推送机构1动作将压力试验机11上的混凝土检测件2推送至第二传送机构10上。
如图1至图2所示，第一传送机构3设置为辊轮传送组件，第二传送机构10设为皮带传送组件，第一推送机构4还用于将位于压力试验机11上的混凝土检测件2推送至皮带传送组件上。
如图1至图2所示，第一推送机构4、第二推送机构1和第三推送机构8的结构相同，均包括气缸和设于气缸输出端的推板。
根据本申请的另一方面，提供一种混凝土抗压强度检测方法，使用混凝土抗压强度检测装置，包括如下步骤：
(1)将混凝土检测件2放置在第一传送机构3上，并由第一传送机构3输送至第二推送机构1的工作位置；
(2)通过第二推送机构1将混凝土检测件2推至检测平台9上，在此过程中第三推送机构8朝向第二推送机构1动作使得混凝土检测件2位于设定位置；
(3)第一直线位移机构14带动第一伸缩组件13水平移动，同时第二直线位移机构16带动第二伸缩组件17水平移动，控制第一伸缩组件13动作带动压片5下移至压紧在混凝土检测件2的上端面，压片5距离混凝土检测件2的左端面2-5cm；
(4)控制第二伸缩组件17动作带动检测薄片6下移至压紧在混凝土检测件2的上端面，并使检测薄片6弯曲且下端贴紧在混凝土检测件2的上端面，此时检测薄片6的压力达到第一设定值；
(5)控制第二直线位移机构16动作带动检测薄片6朝向压片5移动，并通过压力传感器7监测各个检测薄片6压力值的变化；检测薄片6移动至压片5接触时，第二直线位移机构16持续动作使检测薄片6的压力达到第二设定值；
(6)控制第一直线位移机构14带动压片5在混凝土检测件2上端面水平移动至下一个检测点，并重复步骤(5)，若所有检测点上所有的检测薄片6压力均达到第二设定值，则表明该混凝土检测件2的平面度符合要求，否则，不符合要求，从检测平台9上移除；
(7)将符合要求的混凝土检测件2通过第一推送机构4推送至压力试验机11的工作位置完成抗压强度检测；
(8)检测完毕后通过第二推送机构1动作将压力试验机11上的混凝土检测件2推送至第二传送机构10上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，包括：平面度检测装置和设于所述平面度检测装置一侧的压力试验机；其中，
所述平面度检测装置包括：用于放置混凝土检测件的检测平台、用于将混凝土检测件从检测平台上推至压力试验机工作位置的第一推送机构、位于所述检测平台上方的检测支架，所述检测支架上固设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的下端设置有压片，所述压片的窄面用于压设在混凝土检测件上端面；
所述检测支架上还水平设置有第二直线位移机构，所述第二直线位移机构的输出方向朝向所述第一伸缩组件；所述第二直线位移机构上可移动设置有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件的下端设置有多个检测薄片和与所述检测薄片一一对应的压力传感器，所述检测薄片具有弹性形变，并可随所述第二伸缩组件朝向压片移动。
2.根据权利要求1所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，还包括设于所述检测支架上的第一直线位移机构，所述第一直线位移机构平行于所述第二直线位移机构，所述第一伸缩组件可移动的设置在所述第一直线位移机构的输出端。
3.根据权利要求2所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述压片窄面的宽度为1-2mm，所述检测薄片的厚度为0.05-0.15mm。
4.根据权利要求3所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述检测薄片向下朝向混凝土检测件倾斜设置，检测薄片下端与水平面的夹角为3-10°。
5.根据权利要求4所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述第一直线位移机构和第二直线位移机构均设置为丝杆传动机构，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件均设置为液压伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，还包括与所述压力传感器、丝杆传动机构和液压伸缩杆连接的控制系统，所述控制系统控制丝杆传动机构和液压伸缩杆动作，并获取检测薄片的压力信息。
7.根据权利要求6所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，还包括：
设于所述检测平台一侧的第一传送机构，所述第一传送机构的传送方向与所述第一推送机构的动作方向平行；
设于所述第一传送机构侧面的第二推送机构，所述第二推送机构用于将位于第一传送机构上的混凝土检测件推至检测平台上；
设于所述检测平台侧面并与所述第二推送机构相对的第三推送机构；以及，
设于所述压力试验机侧面的第二传送机构，所述第二传送机构用于输送检测后的混凝土检测件。
8.根据权利要求7所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述第一传送机构设置为辊轮传送组件，所述第二传送机构设为皮带传送组件，所述第一推送机构还用于将位于压力试验机上的混凝土检测件推送至皮带传送组件上。
9.根据权利要求8所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述第一推送机构、第二推送机构和第三推送机构的结构相同，均包括气缸和设于所述气缸输出端的推板。
10.一种混凝土抗压强度检测方法，使用如权利要求7至9任一项所述的混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将混凝土检测件放置在第一传送机构上，并由第一传送机构输送至第二推送机构的工作位置；
(2)通过第二推送机构将混凝土检测件推至检测平台上，在此过程中第三推送机构朝向第二推送机构动作使得混凝土检测件位于设定位置；
(3)第一直线位移机构带动第一伸缩组件水平移动，同时第二直线位移机构带动第二伸缩组件水平移动，控制第一伸缩组件动作带动压片下移至压紧在混凝土检测件的上端面，压片距离混凝土检测件的左端面2-5cm；
(4)控制第二伸缩组件动作带动检测薄片下移至压紧在混凝土检测件的上端面，并使检测薄片弯曲且下端贴紧在混凝土检测件的上端面，此时检测薄片的压力达到第一设定值；
(5)控制第二直线位移机构动作带动检测薄片朝向压片移动，并通过压力传感器监测各个检测薄片压力值的变化；检测薄片移动至压片接触时，第二直线位移机构持续动作使检测薄片的压力达到第二设定值；
(6)控制第一直线位移机构带动压片在混凝土检测件上端面水平移动至下一个检测点，并重复步骤(5)，若所有检测点上所有的检测薄片压力均达到第二设定值，则表明该混凝土检测件的平面度符合要求，否则，不符合要求，从检测平台上移除；
(7)将符合要求的混凝土检测件通过第一推送机构推送至压力试验机的工作位置完成抗压强度检测；
(8)检测完毕后通过第二推送机构动作将压力试验机上的混凝土检测件推送至第二传送机构上。
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2021
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