CN113719153A - 临时支撑及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种临时支撑及其安装方法，包括可伸缩主梁和可调标高顶托装置。所述可伸缩主梁包括两个U型滑槽和两个支座，滑槽上设置调节孔实现自由伸缩，再通过螺栓固定，两端支座放置于结构工字梁翼缘，防止主梁倾覆；所述可调标高顶托装置包括一个U型卡箍和一个无级调节顶托，卡箍用于定位固定顶托，顶托通过螺杆和螺帽进行标高调节和固定。本发明还涉及利用上述临时支撑加固压型钢板组合楼板的方法，有效防止了压型钢板在混凝土浇筑过程中的变形，提高了施工工效，降低了施工成本，杜绝了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种临时支撑及其安装方法。
背景技术
随着社会的进度和建筑业的持续发展，建筑劳动力老龄化及短缺现象愈发严重，建筑施工技术持续革新，装配式建筑应运而生，而钢结构装配式建筑又是其中翘楚。钢结构建筑体系中，不可避免的涉及组合楼板体系，大跨度多采用钢筋桁架楼承板体系防止变形，但中小跨度采用的压型钢板组合楼板体系防止变形的有效支撑技术相对落后，市场又着重于对钢结构抗震及防火工艺的研究，对施工现场施工措施的革新关注相对较少。
施工现场针对压型钢板组合楼板体系施工，多存在以下两种现象。一方敏，无支撑措施，直接在压型钢板上绑扎钢筋和浇筑混凝土，导致压型钢板组合楼板发生变形，无法保证平整度，并伴随安全隐患；一方面，采用耗费大量人力物力的传统钢管排架支撑体系，工效极低，资源浪费，施工成本加大，而且现场钢管散放乱放现象频发，不利于安全文明施工。总之，现有的针对压型钢板组合楼板体系的支撑加固技术已经无法满足时代对施工的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种临时支撑及其安装方法。
为解决上述问题，本发明提供一种可调节压型钢板组合楼板临时支撑，包括：可伸缩主梁1和一个可调标高顶托装置5，其中，
所述主梁1包括：两个配套的第一滑槽1a和第二滑槽1b组成支撑系统，每个滑槽上的一端均设置调节孔2第一滑槽1a和第二滑槽1b的一端通过调节孔2不同的对准位置自由伸缩定位，第一滑槽1a和第二滑槽1b的一端由两个分别穿过第一滑槽1a的调节孔2和第二滑槽1b的调节孔2的螺栓3固定；所述第一滑槽1a和第二滑槽1b的另一端分别设置有支座4；
所述顶托装置5包括：
卡箍a；
套筒b，所述套筒b的一端垂直固定在卡箍a顶面上；
螺杆d，所述螺杆d的一端由套筒b的另一端插入套筒b；
螺帽c，所述螺帽c连接于所述套筒b的另一端的螺帽c；
U型托e，所述U型托e连接于所述螺杆d的另一端，所述U型托e通过螺帽c的内螺纹和所述螺杆d的外螺纹的配合进行标高调节和固定。
进一步的，在上述可调节压型钢板组合楼板临时支撑中，所述顶托装置5的卡箍a居中卡固于主梁1的第一滑槽1a和第二滑槽1b的连接处。
进一步的，在上述可调节压型钢板组合楼板临时支撑中，所述卡箍a为U型，居中卡固于主梁1上，所述卡箍a的顶面垂直焊接所述套筒b。
进一步的，在上述可调节压型钢板组合楼板临时支撑中，所述第二滑槽1b的一端嵌套于滑槽1a的一端，且第一滑槽1a和第二滑槽1b的端部分别设置有调节孔2和支座4。
进一步的，在上述可调节压型钢板组合楼板临时支撑中，所述调节孔2呈扁长型，所述第一滑槽1a和第二滑槽1b上的调节孔2重叠，所述螺栓3横穿两个调节孔2以固定主梁1
进一步的，在上述可调节压型钢板组合楼板临时支撑中，所述第一滑槽1a和所述第二滑槽1b的截面为U字型，所述支座4包括：对称设置的底座和斜杆，所述斜杆呈八字型焊接于U字型的第一滑槽1a和第二滑槽1b的腹板中部，每根斜杆的低端连接有底座。
进一步的，在上述可调节压型钢板组合楼板临时支撑中，所述套筒b的直径略小于螺帽c的直径略大于螺杆d的直径，螺杆d插入套筒d内。
进一步的，在上述可调节压型钢板组合楼板临时支撑中，所述螺杆d的顶部焊接U型托e，U型托e上水平放置横梁。
根据本发明的另一方面，还提供一种可临时支撑的安装方法，采用上述任一项所述的临时支撑，所述方法包括：
S1、加工临时支撑103的主梁1和顶托装置5，主梁1和顶托装置5在现场或加工厂分别加工，运输至现场后拼装使用，主梁1通过支座4放置于结构主梁的101的翼缘上；
S2、根据压型钢板100的跨度通过调节孔2调节主梁1长度后，用螺栓3紧固主梁，形成稳定支撑；
S3、将带套筒b的卡箍a居中卡固于主梁1上；
S4、将带U型托e的螺杆d插入套筒b内，根据压型钢板100和结构主梁101的标高旋转螺帽c和螺杆d，调平后紧固。
S5、重复S2～S4步骤；
S6、每跨压型钢板组合楼板的临时支撑放置且调平后，在至少两个U型托e上放置横梁102，然后吊装压型钢板100，放置于结构主梁101和横梁上102。
进一步的，上述临时支撑的安装方法中，S1、加工临时支撑103的主梁1和顶托装置5中，
所述临时支撑成组使用，至少2个临时支撑为一组；
S5、将在至少两个U型托e上放置横梁102中，
所述横梁102的顶面与结构主梁101的顶面标高相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的临时支撑能够实现不同跨度不同标高的压型钢板组合楼板加固支撑，通用性强，避免了压型钢板在施工过程中发生变形，杜绝了坍塌变形等安全隐患。
2、本发明的临时支撑结构简单稳固，进场后能够直接拼装，通过滑槽调节主梁长度，将其放置于加固区域结构主梁翼缘上，通过支座防止主梁倾覆，利用顶托装置调平，操作方面灵活。
3、本发明的临时支撑及其加固支撑方法简单方便，大大提高了施工功效，有效改善了现场的安全文明施工，在保证安全的前提下，避免了大量的资源浪费，降低了施工成本。
4、采用本发明的压型钢板加固方法，通过成组使用的临时支撑和U型托上横梁，与结构主梁协同使用，可形成一个安全稳定的有效支撑加固体系。
附图说明
图1为本发明临时支撑一优选实施例的结构示意图；
图2为本发明中顶托装置的一优选实施例的结构示意图；
图3为本发明中临时支撑的一优选实施例的安装示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种可调节压型钢板组合楼板临时支撑，包括：可伸缩主梁1和一个可调标高顶托装置5，其中，
所述主梁1包括：两个配套的第一滑槽1a和第二滑槽1b组成支撑系统，每个滑槽上的一端均设置调节孔2第一滑槽1a和第二滑槽1b的一端通过调节孔2不同的对准位置自由伸缩定位，第一滑槽1a和第二滑槽1b的一端由两个分别穿过第一滑槽1a的调节孔2和第二滑槽1b的调节孔2的螺栓3固定；所述第一滑槽1a和第二滑槽1b的另一端分别设置有支座4；
如图2所示，所述顶托装置5包括：
卡箍a；
套筒b，所述套筒b的一端垂直固定在卡箍a顶面上；
螺杆d，所述螺杆d的一端由套筒b的另一端插入套筒b；
螺帽c，所述螺帽c连接于所述套筒b的另一端的螺帽c；
U型托e，所述U型托e连接于所述螺杆d的另一端，所述U型托e通过螺帽c的内螺纹和所述螺杆d的外螺纹的配合进行标高调节和固定。
具体的，所述顶托装置5基本居中卡固于主梁1上，顶托装置5可以在主梁1上水平微移。
所述主梁1包括两个配套的滑槽1a和1b组成支撑系统，每个滑槽上一端均设置调节孔2，一端均设置支座4，滑槽通过调节孔2自由伸缩定位，根据压型钢板组合楼板跨度固化主梁1长度，由两个螺栓3紧固第一滑槽1a和第二滑槽1b。
结合图2所示，所述顶托装置5包括卡箍a、垂直焊接在卡箍a顶面上的套筒b、螺帽c、螺杆d以及U型托e，所述螺杆d插入套筒b，通过螺帽c进行标高调节和固定。
所述套筒b直径略小于螺帽c略大于螺杆d，套筒宜采用钢管，且不宜过长过短，螺杆d插入套筒d内，旋转螺帽c和螺杆d进行标高调节和固定，最终螺帽c反扣在套筒d上，防止下移。
本发明临时支撑的原理是，临时支撑由主梁和顶托装置组装而成，现场可根据压型钢板组合楼板的跨度通过调节孔自由调整主梁的长度，用螺栓紧固滑槽确保不滑移，主梁放置于结构主梁翼缘上，通过支座防倾覆；顶托装置卡固于主梁上，通过螺杆和螺栓旋转调整U型托标高后，将横梁放置于成组的临时支撑上，对压型钢板组合楼板进行加固，操作方面，周转率高。
本发明涉及一种可调节压型钢板组合楼板临时支撑，包括可伸缩主梁和可调标高顶托装置。所述可伸缩主梁包括两个U型滑槽和两个支座，滑槽上设置调节孔实现自由伸缩，再通过螺栓固定，两端支座放置于结构工字梁翼缘，防止主梁倾覆；所述可调标高顶托装置包括一个U型卡箍和一个无级调节顶托，卡箍用于定位固定顶托，顶托通过螺杆和螺帽进行标高调节和固定。本发明还涉及利用上述临时支撑加固压型钢板组合楼板的方法，有效防止了压型钢板在混凝土浇筑过程中的变形，提高了施工工效，降低了施工成本，杜绝了安全隐患。
优选的，所述顶托装置5的卡箍a居中卡固于主梁1的第一滑槽1a和第二滑槽1b的连接处，顶托装置5可以在主梁1上水平微移。
优选的，所述卡箍a为U型，居中卡固于主梁1上，可以沿主梁1水平微移，所述卡箍a的顶面垂直焊接所述套筒b。
优选的，所述第一滑槽1a和所述第二滑槽1b的截面为U字型，所述第一滑槽1a的规格略大于第二滑槽1b的规格，所述第二滑槽1b的一端嵌套于滑槽1a的一端，且第一滑槽1a和第二滑槽1b的端部分别设置有调节孔2和支座4。
优选的，所述调节孔2呈扁长型，所述第一滑槽1a和第二滑槽1b上的调节孔2重叠，所述螺栓3横穿两个调节孔2以固定主梁1。
优选的，所述第一滑槽1a和所述第二滑槽1b的截面为U字型，所述支座4包括：对称设置的底座和斜杆，所述斜杆呈八字型焊接于U字型的第一滑槽1a和第二滑槽1b的腹板中部，每根斜杆的低端连接有底座。
在此，所述支座4包括底座和斜杆，对称设置于滑槽1a和1b的腹板中部两侧，呈三角形加固主梁1。
优选的，所述套筒b的直径略小于螺帽c的直径略大于螺杆d的直径，螺杆d插入套筒d内，旋转螺帽c进行标高调节和固定。
优选的，所述螺杆d的顶部焊接U型托e，U型托e上水平放置横梁。
在此，所述螺杆d顶部焊接U型托e，U型托e上水平放置横梁，协同结构主梁形成一个稳定的支撑加固体系。
具体的，本发明的临时支撑周转利用时，先拆卸顶托装置5，再拆卸主梁1，与安装顺序相反，主梁1可在操作面拧松螺栓3后缩短主梁1拆卸，亦可直接拆卸于地楼面。
具体的，本发明能够用于加固压型钢板组合楼板，防止组合楼板变形，消除安全隐患，且能根据组合楼板的跨度自由调整支撑本身的长度，整个支撑系统现场组装使用。
所述主梁包括两个配套滑槽，小滑槽嵌套于大滑槽内组成可自由伸缩支撑系统，每个滑槽上一端均设置调节孔，一端均设置支座，滑槽通过长通孔自由伸缩定位，由两个螺栓进行固定，支座防止主梁倾覆。
所述顶托装置包括卡箍、垂直焊接在卡箍顶面上的套筒、螺帽、螺杆以及U型托，螺杆插入套筒，通过螺帽进行标高调节和固定。
进一步，为了起到有效均布支撑，所述顶托装置基本居中卡固于主梁上，顶托装置可以在主梁上水平微移。
进一步，为了临时支撑的通用性，所述小滑槽嵌套于大滑槽内，通过在两滑槽交接重叠区域上开设调节孔，实现主梁的自由伸缩定位，用两个螺栓横穿调节孔紧固滑槽，形成稳定的主梁支撑系统。
进一步，为了防止主梁不均匀受力倾覆，在主梁端部设置支座，支座平稳放置于结构主梁翼缘上，所述支座对称设置底座和斜杆，斜杆焊接于滑槽的腹板中部。
进一步，为了保证顶托装置的垂直受力，在顶托装置下部设置U型卡箍，紧紧卡固在主梁上，
进一步，为了保证顶托装置的通用性和有效支撑性，在卡箍顶面垂直焊接套筒，套筒宜采用钢管，螺杆插入套筒内，通过旋转螺帽进行标高调节和固定。
进一步，临时支撑成组使用，在螺杆顶部焊接U型托，U型托上水平放置横梁，将临时支撑形成一个稳定的有效支撑体系。
如图3所示，根据本发明的另一方面，还包括上述临时支撑的安装方法，包括：
S1、加工临时支撑103的主梁1和顶托装置5，主梁1和顶托装置5在现场或加工厂分别加工，运输至现场后拼装使用，主梁1通过支座4放置于结构主梁的101的翼缘上；
S2、根据压型钢板100的跨度通过调节孔2调节主梁1长度后，用螺栓3紧固主梁，形成稳定支撑；
S3、将带套筒b的卡箍a居中卡固于主梁1上；
S4、将带U型托e的螺杆d插入套筒b内，根据压型钢板100和结构主梁101的标高旋转螺帽c和螺杆d，调平后紧固。
S5、重复S2～S4步骤；
S6、每跨压型钢板组合楼板的临时支撑放置且调平后，在至少两个U型托e上放置横梁102，然后吊装压型钢板100，放置于结构主梁101和横梁上102。
优选的，S1、加工临时支撑103的主梁1和顶托装置5中，
所述临时支撑成组使用，至少2个临时支撑为一组。
优选的，S5、将在至少两个U型托e上放置横梁102中，
所述横梁102的顶面与结构主梁101的顶面标高相同。
综上，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明的临时支撑能够实现不同跨度不同标高的压型钢板组合楼板加固支撑，通用性强，避免了压型钢板在施工过程中发生变形，杜绝了坍塌变形等安全隐患。
2、本发明的临时支撑结构简单稳固，进场后能够直接拼装，通过滑槽调节主梁长度，将其放置于加固区域结构主梁翼缘上，通过支座防止主梁倾覆，利用顶托装置调平，操作方面灵活。
3、本发明的临时支撑及其加固支撑方法简单方便，大大提高了施工功效，有效改善了现场的安全文明施工，在保证安全的前提下，避免了大量的资源浪费，降低了施工成本。
4、采用本发明的压型钢板加固方法，通过成组使用的临时支撑和U型托上横梁，与结构主梁协同使用，可形成一个安全稳定的有效支撑加固体系。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种可临时支撑，其特征在于，包括：可伸缩主梁(1)和一个可调标高顶托装置(5)，其中，
所述主梁(1)包括：两个配套的第一滑槽(1a)和第二滑槽(1b)组成支撑系统，每个滑槽上的一端均设置调节孔(2)第一滑槽(1a)和第二滑槽(1b)的一端通过调节孔(2)不同的对准位置自由伸缩定位，第一滑槽(1a)和第二滑槽(1b)的一端由两个分别穿过第一滑槽(1a)的调节孔(2)和第二滑槽(1b)的调节孔(2)的螺栓(3)固定；所述第一滑槽(1a)和第二滑槽(1b)的另一端分别设置有支座(4)；
所述顶托装置(5)包括：
卡箍(a)；
套筒(b)，所述套筒(b)的一端垂直固定在卡箍(a)顶面上；
螺杆(d)，所述螺杆(d)的一端由套筒(b)的另一端插入套筒(b)；
螺帽(c)，所述螺帽(c)连接于所述套筒(b)的另一端的螺帽(c)；
U型托(e)，所述U型托(e)连接于所述螺杆(d)的另一端，所述U型托(e)通过螺帽(c)的内螺纹和所述螺杆(d)的外螺纹的配合进行标高调节和固定。
2.如权利要求1所述的临时支撑，其特征在于，所述顶托装置(5)的卡箍(a)居中卡固于主梁(1)的第一滑槽(1a)和第二滑槽(1b)的连接处。
3.如权利要求1所述的临时支撑，其特征在于，所述卡箍(a)为U型，居中卡固于主梁(1)上，所述卡箍(a)的顶面垂直焊接所述套筒(b)。
4.如权利要求1所述的临时支撑，其特征在于，所述第二滑槽(1b)的一端嵌套于滑槽(1a)的一端，且第一滑槽(1a)和第二滑槽(1b)的端部分别设置有调节孔(2)和支座(4)。
5.如权利要求1所述的临时支撑，其特征在于，所述调节孔(2)呈扁长型，所述第一滑槽(1a)和第二滑槽(1b)上的调节孔(2)重叠，所述螺栓(3) 横穿两个调节孔(2)以固定主梁(1)。
6.如权利要求1所述的临时支撑，其特征在于，所述第一滑槽(1a)和所述第二滑槽(1b)的截面为U字型，所述支座(4)包括：对称设置的底座和斜杆，所述斜杆呈八字型焊接于U字型的第一滑槽(1a)和第二滑槽(1b)的腹板中部，每根斜杆的低端连接有底座。
7.如权利要求1所述的临时支撑，其特征在于，所述套筒(b)的直径略小于螺帽(c)的直径略大于螺杆(d)的直径，螺杆(d)插入套筒(d)内。
8.如权利要求1所述的临时支撑，其特征在于，所述螺杆(d)的顶部焊接U型托(e)，U型托(e)上水平放置横梁。
9.一种可临时支撑的安装方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的临时支撑，所述方法包括：
S1、加工临时支撑(103)的主梁(1)和顶托装置(5)，主梁(1)和顶托装置(5)在现场或加工厂分别加工，运输至现场后拼装使用，主梁(1)通过支座(4)放置于结构主梁的(101)的翼缘上；
S2、根据压型钢板(100)的跨度通过调节孔(2)调节主梁(1)长度后，用螺栓(3)紧固主梁，形成稳定支撑；
S3、将带套筒(b)的卡箍(a)居中卡固于主梁(1)上；
S4、将带U型托(e)的螺杆(d)插入套筒(b)内，根据压型钢板(100)和结构主梁(101)的标高旋转螺帽(c)和螺杆(d)，调平后紧固。
S5、重复S2～S4步骤；
S6、每跨压型钢板组合楼板的临时支撑放置且调平后，在至少两个U型托(e)上放置横梁(102)，然后吊装压型钢板(100)，放置于结构主梁(101)和横梁上(102)。
10.如权利要求9所述的临时支撑的安装方法，其特征在于，S1、加工临时支撑(103)的主梁(1)和顶托装置(5)中，
所述临时支撑成组使用，至少2个临时支撑为一组；
S5、将在至少两个U型托(e)上放置横梁(102)中，
所述横梁(102)的顶面与结构主梁(101)的顶面标高相同。
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- 2021-08-09 CN CN202110906051.0A patent/CN113719153A/zh active Pending
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