CN113718951A - 一种钢结构节点的连接装置 - Google Patents

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于天成
曾杰儒
殷文启
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Abstract

本发明公开了一种钢结构节点的连接装置，涉及建筑材料领域，本发明包括钢立柱，钢立柱的外表面上方设置有固定板，钢立柱的外表面中间开设有滑槽，钢立柱的外表面下方分别设置有承载槽和定位块，所承载槽的内部设置有钢梁，钢梁的顶部和底部均设置有齿槽，本发明通过设置有螺栓、夹板、滑槽、滑块以及轴承，当钢梁放置好后，钢梁底部的齿槽与承载槽内部下方齿条啮合，夹板向下运动时，夹板底部的齿条与钢梁顶部的齿槽啮合，进而能够对钢梁进行夹紧，避免了钢梁从承载槽脱离，提高了安装时的稳定性，并且大大降低了安装时的螺栓数量，提高了工作效率。

Description

一种钢结构节点的连接装置
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体为一种钢结构节点的连接装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，在钢结构安装过程中需要用到连接装置。
传统的连接节点的承载槽内部空间固定，不便于不同的钢梁进行连接，其次，大多数都是通过多个螺栓与钢梁连接，由于螺栓数量较多安装较为繁琐，进而导致梁柱的装配过程极为不便，并且，连接节点主要是由承载槽受力，结构单一，当承载槽断裂时，钢梁极有可能掉落，十分危险。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种钢结构节点的连接装置，以解决适用范围小、安装不便和结构单一的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构节点的连接装置，包括钢立柱，所述钢立柱的外表面上方设置有固定板，所述钢立柱的外表面中间开设有滑槽，所述钢立柱的外表面下方分别设置有承载槽和定位块，所承载槽的内部设置有钢梁，所述钢梁的顶部和底部均设置有齿槽，所述钢梁的一端开设有定位槽，所述滑槽的内部通过滑块连接有夹板，所述固定板的顶部贯穿有螺栓，所述螺栓的底端通过轴承与夹板相连接，所述夹板的底部和承载槽的内部下方均设置有齿条。
进一步的，所述齿槽上下均设置有5组，且所述齿槽与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，通过齿条与齿槽相啮合，能够避免钢梁从承载槽内拔出。
进一步的，所述承载槽和定位块均通过焊接的方式于钢立柱相固定。
通过采用上述技术方案，定位块和承载槽能够对钢梁进行承托，通过定位块和承载槽的同时承托提高了安全性，避免一组断裂而发生坍塌。
进一步的，所述定位槽和定位块均为矩形，且所述定位槽与定位块相适配。
通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽的相适配，能够分担承载槽的压力，避免承载槽断裂。
进一步的，所述夹板通过滑块与滑槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的配合，能够使得夹板平稳的向上或向下运动。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置有螺栓、夹板、滑槽、滑块以及轴承，在对不同型号的钢梁进行连接时，工作人员可拧动螺杆，螺杆通过轴承带动夹板活动，进而使得夹板能够通过滑块在滑槽内向上或向下运动，以此使得承载槽上部空间得到改变，提高了适用范围，当钢梁放置好后，钢梁底部的齿槽与承载槽内部下方齿条啮合，夹板向下运动时，夹板底部的齿条与钢梁顶部的齿槽啮合，进而能够对钢梁进行夹紧，避免了钢梁从承载槽脱离，提高了安装时的稳定性，并且大大降低了安装时的螺栓数量，提高了工作效率；
2、本发明通过设置有定位块和定位槽，在钢梁安装时，定位块能够插入定位槽内，在实际使用过程中，即使承载槽断裂，钢梁在定位块的支撑下不易出现坠落的现象，定位块起到了保险作用，大大的提高了安全系数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的承载槽剖面结构示意图
图3为本发明的定位槽结构示意图；
图4为本发明的承载槽俯视结构示意图。
图中：1、钢立柱；2、承载槽；3、钢梁；4、固定板；5、螺栓；6、夹板；7、齿条；8、定位块；9、滑槽；10、滑块；11、定位槽；12、齿槽；13、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种钢结构节点的连接装置，如图1-4所示，包括钢立柱1，钢立柱1的外表面上方设置有固定板4，钢立柱1的外表面中间开设有滑槽9，钢立柱1的外表面下方分别设置有承载槽2和定位块8，所承载槽2的内部设置有钢梁3，钢梁3的顶部和底部均设置有齿槽12，齿槽12上下均设置有5组，且齿槽12与齿条7相啮合，通过齿条7与齿槽12相啮合，能够避免钢梁从承载槽2内拔出，钢梁3的一端开设有定位槽11，滑槽9的内部通过滑块10连接有夹板6，夹板6通过滑块10与滑槽9滑动配合，滑块10与滑槽9的配合，能够使得夹板6平稳的向上或向下运动，固定板4的顶部贯穿有螺栓5，螺栓5的底端通过轴承13与夹板6相连接，夹板6的底部和承载槽2的内部下方均设置有齿条7。
参阅图1、2和4，承载槽2和定位块8均通过焊接的方式于钢立柱1相固定，定位块8和承载槽2能够对钢梁3进行承托，通过定位块8和承载槽2的同时承托提高了安全性，避免一组断裂而发生坍塌。
参阅图1-4，定位槽11和定位块8均为矩形，且定位槽11与定位块8相适配，通过定位块8与定位槽11的相适配，能够分担承载槽2的压力，避免承载槽2断裂。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员将定位块8和承载槽2焊接在钢立柱1上，然后工作人员将钢梁3放置于承载槽2内，定位块8卡入定位槽11内，当钢梁3放置好后，钢梁3底部的齿槽12与承载槽2内部下方齿条7啮合，夹板6向下运动时，夹板6底部的齿条7与钢梁3顶部的齿槽12啮合，进而能够对钢梁3进行夹紧，避免了钢梁3从承载槽2脱离，在实际使用过程中，即使承载槽2断裂，钢梁3在定位块8的支撑下不易出现坠落的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种钢结构节点的连接装置，包括钢立柱(1)，其特征在于：所述钢立柱(1)的外表面上方设置有固定板(4)，所述钢立柱(1)的外表面中间开设有滑槽(9)，所述钢立柱(1)的外表面下方分别设置有承载槽(2)和定位块(8)，所承载槽(2)的内部设置有钢梁(3)，所述钢梁(3)的顶部和底部均设置有齿槽(12)，所述钢梁(3)的一端开设有定位槽(11)，所述滑槽(9)的内部通过滑块(10)连接有夹板(6)，所述固定板(4)的顶部贯穿有螺栓(5)，所述螺栓(5)的底端通过轴承(13)与夹板(6)相连接，所述夹板(6)的底部和承载槽(2)的内部下方均设置有齿条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构节点的连接装置，其特征在于：所述齿槽(12)上下均设置有5组，且所述齿槽(12)与齿条(7)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构节点的连接装置，其特征在于：所述承载槽(2)和定位块(8)均通过焊接的方式于钢立柱(1)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构节点的连接装置，其特征在于：所述定位槽(11)和定位块(8)均为矩形，且所述定位槽(11)与定位块(8)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构节点的连接装置，其特征在于：所述夹板(6)通过滑块(10)与滑槽(9)滑动配合。
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