CN113718862B - 一种二级缓冲高应变导向架 - Google Patents

Abstract

本发明属于导向架技术领域，并具体公开了一种二级缓冲高应变导向架。包括上下依次布置且结构相同的二级缓冲高应变导向架系统，每个二级缓冲高应变导向架系统均包括外圈支撑模块、二级缓冲模块、内圈一级缓冲模块以及受力导向支柱模块，外圈支撑模块为刚性外圈；内圈一级缓冲模块设置有六个，均包括第一缓冲转动件、第二缓冲转动件、转动限位件、第一弹性抵止件以及第二弹性抵止件，用于对冲击力进行一级缓冲，二级缓冲模块设置有六个，用于对剩余冲击力进行二次缓冲，受力导向支柱模块包括六根受力导向支柱。本发明将现有扶正重锤改刚性方法为弹性方法，针对冲击力不同提供多层次的缓冲，具有结构轻便、扶正效果好、适用性强等特点。

Description

一种二级缓冲高应变导向架

技术领域

本发明属于导向架技术领域，更具体地，涉及一种二级缓冲高应变导向架。

背景技术

高应变检测是基桩承载力检测中常见的一种方法。现场检测是用数吨至几十吨的重锤对试验桩桩顶进行锤击。为使重锤下落时对桩身产生竖直向下的平面激振，检测时要求重锤轴线与桩身轴线尽量重合，所以起吊重锤有二个要求：一是重锤中心与试桩桩顶中心重合。二是重锤下落时锤体需保持垂直下落。检测大直径的灌注桩时，因桩径本身较大，重锤中心与桩顶中心对中比较容易，但是在检测管桩时，因管桩直径都比较小（300mm-600mm居多），所以重锤中心与桩顶中心对中比较困难。在实际检测时，当重锤中心与试验桩中心偏离时，重锤锤击时会产生偏心作用，桩身亦会受到扭力作用，使传感器采集的信号完全不符合测试要求。又因管桩截面积小，导致重锤偏心锤击时会从桩顶上翻落下来，砸坏桩侧的传感器及信号线，使测试工作无法继续进行。

现有技术中，通常采用导向架扶正重锤，而大多数导向架扶正重锤采用钢管做成高高的架子，架子包围住重锤，使重锤垂直下落。该种架子主要靠自身的重力作用来导向重锤。即现有重锤扶正装置主要存在以下三个问题：一是导向架要保持自身垂直，所以对试桩场地要求很高，既要有足够的平整场地，还要求场地地面承载力较高，对于在软土或水上的管桩，导向架不能使用；二是要花时间检验导向架是否安装垂直，导向架垂直精度难以确定；三是装置笨重，一般重达十几吨，运输和吊装成本高。

基于上述缺陷和不足，本领域亟需提出一种新的高应变导向架，构件轻便型、适应性强、针对冲击力不同提供多层次的缓冲，解决现有重锤扶正装置存在的问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种二级缓冲高应变导向架，其中结合基桩承载力检测自身的特征及高应变导向架的工艺特点，相应设计了具有二级缓冲扶正效果的高应变导向架装置，并对其关键组件如外圈支撑模块、二级缓冲模块、内圈一级缓冲模块以及受力导向支柱模块的结构及其具体设置方式进行研究和设计，采用二级缓冲模块缓冲重锤的冲击力，即圈内第一缓冲模块与重锤接触的一边呈半柔性状态，其余边仍为刚性状态，以此来缓冲重锤径向的冲击力，当重锤的冲击力大到一定程度时，内圈一级缓冲模块柔性变形达到限定位置，其转变为刚性状态，此时，二级缓冲冲模块呈半柔性状态，以此缓冲重锤剩余的冲击力，使得重锤按照既定的路线下落，不偏离基桩的重心轴线。本发明高应变导向架，构件轻便型、适应性强、针对冲击力不同提供多层次的缓冲，具有结构轻便、扶正效果好、适用性强等特点。

为实现上述目的，本发明提出了一种二级缓冲高应变导向架，包括上下依次布置且结构相同的二级缓冲高应变导向架系统，每个所述二级缓冲高应变导向架系统均包括外圈支撑模块、二级缓冲模块、内圈一级缓冲模块以及受力导向支柱模块，其中，

所述外圈支撑模块为刚性外圈；

所述二级缓冲模块设置有六个，六个所述二级缓冲模块以所述刚性外圈的中心轴为中心均匀排布，且每个所述二级缓冲模块均与所述刚性外圈的内壁固定连接；

所述内圈一级缓冲模块设置有六个，每个所述内圈一级缓冲模块两端分别连接相邻两个三角支撑组件的顶点，以此方式，六个所述内圈一级缓冲模块构成水平布置的六边形结构，所述内圈一级缓冲模块均包括第一缓冲转动件、第二缓冲转动件、转动限位件、第一弹性抵止件以及第二弹性抵止件，所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的一端通过连接弹簧连接，另一端分别与三角支撑组件的顶点转动连接，所述转动限位件套设在所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件上，所述第一弹性抵止件一端固定设置在第一缓冲转动件上，另一端抵止在转动限位件上，所述第二弹性抵止件一端固定设置在第二缓冲转动件上，另一端抵止在转动限位件上；

所述受力导向支柱模块包括六根沿所述刚性外圈中心轴线方向布置的受力导向支柱，每个转动限位件中部均固定设置有一根受力导向支柱；

当重锤偏心作用时，所述受力导向支柱将横向冲击力传递给转动限位件，同时第一弹性抵止件以及第二弹性抵止件解除转动限位件与第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的固定连接，使得第一缓冲转动件和第二缓冲转动件发生转动，以形成对重锤导向的一级缓冲，当冲击力大于指定值时，转动限位件限制第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的转动，使得转动限位件、第一缓冲转动件和第二缓冲转动件共同形成刚性构件，从而将冲击力传递至二级缓冲模块，所述二级缓冲模块用于提供导向架沿所述刚性外圈径向的二级缓冲。

作为进一步优选的，第一缓冲转动件和第二缓冲转动件结构相同，均包括方形槽，，该方形槽，上设有卡槽和限位解除槽；

所述第一弹性抵止件和第二弹性抵止件结构相同，均包括压紧轮、滑动销、滑动槽组件以及压紧弹簧，所述滑动槽组件沿所述刚性外圈径向固定设置在所述方形槽上，所述滑动销一端与压紧轮固定连接，另一端伸入所述滑动槽组件内，所述压紧弹簧固定内于所述滑动槽组件内，且该压紧弹簧一端与滑动销固定连接，所述压紧轮一端活动设置在限位解除槽内，另一端与转动限位件固定连接；

所述转动限位件包括转动限位方管和限位销，，所述限位销固定设置在限位方管内，且该限位销与卡槽对应设置；

在未受冲击力时，所述该限位销在压紧弹簧的支撑下抵止所述卡槽内，当重锤偏心作用时，冲击力压缩压紧弹簧，使得限位销沿所述刚性外圈的径向运动至脱离所述卡槽的限制。

作为进一步优选的，所述滑动槽组件包括分别布置在所述压紧轮，两端的连接方管，所述连接方管上设有滑动槽，所述滑动槽的长度不小于所述卡槽的长度，且所述压紧弹簧的极限压缩距离不小于所述卡槽的长度。

作为进一步优选的，所述转动限位方管上设有限位槽，所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件均还包括活动销，所述活动销一端与方形槽固定连接，另一端伸入至限位槽内，且该活动销沿所述刚性外圈的中心轴线方向布置。

作为进一步优选的，所述方形槽端部设有与二级缓冲模块转动连接的转动孔。

作为进一步优选的，所述二级缓冲模块包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及刚性缓冲套筒，所述第一支撑柱和第二支撑柱均与所述刚性外圈的内壁固定连接，所述第三支撑柱设置在所述第一支撑柱和第二支撑柱中线轴连线的中垂线上，所述刚性缓冲套筒用于连接第一支撑柱和第三支撑柱以及第二支撑柱和第三支撑柱，使得所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱构成位于所述刚性外圈所在平面的三角支撑结构。

作为进一步优选的，所述刚性缓冲套筒内填充有弹性缓冲材料。

作为进一步优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱底部均设有弹性支撑件。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1．本发明将现有扶正重锤改刚性方法为弹性方法，大大减轻了架子的重量。新型导向装置采用了二级减振装置。二级减振装置的刚度大于一级的。内圈一级缓冲模块是正六边形的形状，围住圆柱形的重锤，当重锤偏心作用时，受横向冲击的一条边呈半柔性状态，其余五条边均成刚性状态，使横向冲击力得到缓冲，此时，刚性外圈、二级缓冲模块以及剩余五条边呈刚性连接方式，能使支持柔性边转动的两个支承轴有很大的支撑力，从而使一级缓冲能充分发挥作用。当冲击力大到一定程度时，内圈一级缓冲模块变形达到设定的极限状态时，内圈一级缓冲模块呈刚性，二级缓冲模块开始变成半柔性状，二级缓冲模块轻微变形使剩余的冲击力得缓冲。当重锤再次被提起来时，导向架恢复到原状。因而具有结构轻便、扶正效果好、适用性强等特点。

2．本发明在未受冲击力时，限位销在压紧弹簧的支撑下抵止所述卡槽内，当重锤偏心作用时，冲击力压缩压紧弹簧，使得限位销沿刚性外圈的径向运动至脱离所述卡槽的限制，以此方式，使得内圈一级缓冲模块由刚性件转变为柔性件，实现对重锤冲击力的一级缓冲，同时对偏心重锤进行一次扶正。

3．本发明转动限位方管上设有限位槽，活动销伸入至限位槽内，同时连接弹簧两端与活动销固定连接，以此方式，通过限位槽限制活动销的位移来限定方形槽与转动限位方管的转动位移，使得方形槽转动指定角度后与转动限位方管固连，以形成刚性结构，此时，内圈一级缓冲模块不在承担重锤的冲击力，而是成为冲击力的传递构件，其将冲击力传递至二级缓冲模块处进行二次缓冲。

4．本发明受力导向支柱模块包括六根导向支柱，六根导向支柱形成与重锤形状相适应的圆，即重锤在下落过程中，无论偏向哪一边，其必定将冲击力施加在导向支柱上，从而实现冲击力的传递，同时，由于导向支柱具有一定长度，从而留有内圈一级缓冲模块和二级缓冲模块缓冲其冲击力、扶正重锤的时间。

5．本发明对内圈一级缓冲模块和二级缓冲模块的结构进行特定性的设计，使得冲击力得到较好的缓冲，当内圈一级缓冲模块由柔性转为刚性时，其将冲击力传递至相邻布置的第三支柱上，实现了剩余冲击力的均匀转移，同时，三角形的二级缓冲模块将其受到的剩余冲击力进行了二级均匀转移，进一步的，三角形的二级缓冲模块本身自带的稳定结构，避免了整体导向架出现应力集中导致的损坏，因而本发明装置缓冲效果好，结构轻便，适应性强。

附图说明

图1是本发明优选实施例涉及的一种二级缓冲高应变导向架的三维结构示意图；

图2是本发明优选实施例涉及的一种二级缓冲高应变导向架的平面结构示意图；

图3是本发明一种二级缓冲高应变导向架涉及的内圈一级缓冲模块的三维结构示意图；

图4是本发明中一种二级缓冲高应变导向架未受冲击力时内圈一级缓冲模块的结构示意图；

图5是本发明中一种二级缓冲高应变导向架受冲击力时内圈一级缓冲模块的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-外圈支撑模块，2-内圈一级缓冲模块，3-二级缓冲模块，4-受力导向支柱模块，201-下连接盖板，202-上连接盖板，203-方形槽，204-连接方管，205-滑动销，206-压紧轮，207-活动插销，208-连接弹簧，209-活动插销，210-压紧轮，211-方形槽，212-压紧弹簧，213-连接方管，214-压紧弹簧，215-滑动销，216-转动限位孔，217-卡槽,218-限位销，219-限位销，31-第一支撑柱，32-第二支撑柱，33-第三支撑柱，34-刚性缓冲套筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种二级缓冲高应变导向架，根据重锤偏心作用时冲击力特点，采用二级缓冲模块缓冲重锤的冲击力，即圈内第一缓冲模块2与重锤接触的一边呈半柔性状态，其余边仍为刚性状态，以此来缓冲重锤径向的冲击力。当重锤的冲击力大到一定程度时，内圈一级缓冲模块柔性变形达到限定位置，其转变为刚性状态，此时，二级缓冲冲模块呈半柔性状态，以此缓冲重锤剩余的冲击力，使得重锤按照既定的路线下落，不偏离基桩的重心轴线。为此，本发明导向架包括上下依次布置且结构相同的二级缓冲高应变导向架系统，每个所述二级缓冲高应变导向架系统均包括外圈支撑模块1、二级缓冲模块3、内圈一级缓冲模块2以及受力导向支柱模块4，其中，所述外圈支撑模块1为刚性外圈。所述二级缓冲模块3设置有六个，六个所述二级缓冲模块3以所述刚性外圈的中心轴为中心均匀排布，且每个所述二级缓冲模块3均与所述刚性外圈的内壁固定连接；所述内圈一级缓冲模块2设置有六个，每个所述内圈一级缓冲模块2两端分别连接相邻两个三角支撑组件的顶点，以此方式，六个所述内圈一级缓冲模块2构成水平布置的六边形结构，所述内圈一级缓冲模块2均包括第一缓冲转动件、第二缓冲转动件、转动限位件、第一弹性抵止件以及第二弹性抵止件，所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的一端通过连接弹簧208连接，另一端分别与三角支撑组件的顶点转动连接，所述转动限位件套设在所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件上，所述第一弹性抵止件一端固定设置在第一缓冲转动件上，另一端抵止在转动限位件上，所述第二弹性抵止件一端固定设置在第二缓冲转动件上，另一端抵止在转动限位件上；所述受力导向支柱模块4包括六根沿所述刚性外圈中心轴线方向布置的受力导向支柱，每个转动限位件中部均固定设置有一根受力导向支柱。当重锤偏心作用时，所述受力导向支柱将横向冲击力传递给转动限位件，同时第一弹性抵止件以及第二弹性抵止件解除转动限位件与第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的固定连接，使得第一缓冲转动件和第二缓冲转动件发生转动，以形成对重锤导向的一级缓冲，当冲击力大于指定值时，转动限位件限制第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的转动，使得转动限位件、第一缓冲转动件和第二缓冲转动件共同形成刚性构件，从而将冲击力传递至二级缓冲模块3，所述二级缓冲模块3用于提供导向架沿所述刚性外圈径向的二级缓冲。

如图3所示，六边形的结构的内圈一级缓冲模块2由柔性变刚性，用于实现冲击力的一级缓冲，变刚性后，将冲击力传递至二级缓冲模块3。为实现上述目的，本发明中，第一缓冲转动件和第二缓冲转动件结构相同，均包括方形槽（203、211），该方形槽（203、211）上设有卡槽217和限位解除槽。所述第一弹性抵止件和第二弹性抵止件结构相同，均包括压紧轮（206、210）、滑动销（205，215）、滑动槽组件以及压紧弹簧（212，214），所述滑动槽组件沿所述刚性外圈径向固定设置在所述方形槽（203，211）上，所述滑动销（205，215）一端与压紧轮（206，210）固定连接，另一端伸入所述滑动槽组件内，所述压紧弹簧（212，214）固定内于所述滑动槽组件内，且该压紧弹簧（212，214）一端与滑动销（205，215）固定连接，所述压紧轮（206，210）一端活动设置在限位解除槽内，另一端与转动限位件固定连接。所述转动限位件包括转动限位方管和限位销（218，219），所述限位销（218，219）固定设置在限位方管内，且该限位销（218，219）与卡槽217对应设置。

如图4和图5所示，在未受冲击力时，所述该限位销（218，219）在压紧弹簧（212，214）的支撑下抵止所述卡槽217内，当重锤偏心作用时，冲击力压缩压紧弹簧（212，214），使得限位销（218，219）沿所述刚性外圈的径向运动至脱离所述卡槽217的限制。

在本发明的一个优选实施例中，所述滑动槽组件包括分别布置在所述压紧轮（206，210）两端的连接方管（204,213），所述连接方管（204,213）上设有滑动槽，所述滑动槽的长度不小于所述卡槽217的长度，且所述压紧弹簧（212，214）的极限压缩距离不小于所述卡槽217的长度。所述转动限位方管上设有限位槽，所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件均还包括活动销（207，209），所述活动销（207，209）一端与方形槽（203，211）固定连接，另一端伸入至限位槽内，且该活动销（207，209）沿所述刚性外圈的中心轴线方向布置。所述方形槽（203，211）端部设有与二级缓冲模块3转动连接的转动孔。

在本发明中，所述二级缓冲模块3包括第一支撑柱31、第二支撑柱32、第三支撑柱33以及刚性缓冲套筒34，所述第一支撑柱31和第二支撑柱32均与所述刚性外圈的内壁固定连接，所述第三支撑柱33设置在所述第一支撑柱31和第二支撑柱32中线轴连线的中垂线上，所述刚性缓冲套筒34用于连接第一支撑柱31和第二支撑柱32以及第二支撑柱32和第三支撑柱33，使得所述第一支撑柱31、第二支撑柱32和第三支撑柱33构成位于所述刚性外圈所在平面的三角支撑结构。所述刚性缓冲套筒34内填充有弹性缓冲材料。

在本发明的一个优选实施例中，六个受力导向柱模块的内壁所在圆构成重锤的外接圆，受力导向柱模块连接上下平行布置的内圈一级缓冲模块2，使得重锤的冲击力能同时分散传递，同时快速修正重锤下落路线，引导重锤沿桩基的中心轴线下落。第一支撑柱31和第二导向柱32通过法兰与刚性的外圈支撑模块1固定连接，内圈一级缓冲模块的额两端固定设于相邻两个第三支撑柱33上，当内圈一级缓冲模块变刚性后，其将冲击力传递至与其连接的两个第三支撑柱33上，第三支撑柱33则将冲击力传递至第一支撑柱31和第二支撑柱32上，通过第一支撑柱31和第二支撑柱32的细微柔性形变来缓冲重锤的剩余冲击力。在本发明中，第一支撑柱31和第二支撑柱32内填充有弹性体，该弹性体可为檀香橡胶或者其他具有一定强度的弹性体，也可为弹簧，若为弹簧，该弹簧可设于与第一支柱31和第二支柱内，也可套设于第一支柱31和第二支柱32外壁上。同时，本发明中，第一支柱、第二支柱、第三支柱构成以第三支柱为顶点的等腰三角形，优选的，为等边三角形，以更好的进行力传递。

在本发明的一个优选实施例中，内圈一级缓冲模块与关于其连接弹簧208对称布置的对称结构。即本发明导向架是关于刚性外圈中心轴中心对称。内圈一级缓冲模块中，下连接盖板201和上连接盖板202固定连接，形成刚性方管，受力导向支柱模块则设置在该刚性方管中部。上连接盖板202上设有两个限位槽。下盖板上设有限位销218。该限位销沿刚性外圈的轴线布置。方形槽为凹型槽，其端部设有与第三支撑柱连接的转动孔，通过法兰以实现与第三支撑柱的固定连接。方形槽的另一段按设有活动销，连接弹簧连接两个关于连接弹簧对称布置的活动销，活动销的上部延伸至限位槽内，并受限于该限位槽。方形槽靠近刚性外圈中心轴的一侧设有限位解除槽，方形槽上还设有连接方管204，连接方管204与限位解除槽对应设置，连接方管上设有滑动槽，连接方管内还设有压紧弹簧212。限位解除槽内设有压紧轮206，压紧轮上设有滑动销205，滑动销205一端穿过滑动槽设置，其侧壁与压紧弹簧固定连接。压紧轮侧壁则与上俩连接盖板固定连接。同时，在方形槽上还有卡槽217，该卡槽与限位销相应设置，即在不受力时，压紧弹簧推抵上连接盖板，使得限位销限制在卡槽内，当受到冲击力时，上连接盖板推动压紧轮压缩压紧弹簧，限位销从卡槽内退出，此时，刚性的内圈一级缓冲模块由刚性变为柔性，两对称布置的方形槽在连接弹簧的约束下发生转动，同时，当活动销抵制在转动限位孔内壁上时，两个方形槽不能再发生转动，连接弹簧也无法发生形变，内圈一级缓冲模块由柔性变为刚性。在该实施例中，压缩弹簧在未受到冲击力时未自由不受力状态或者压紧状态。

本发明将现有扶正重锤改刚性方法为弹性方法，大大减轻了架子的重量。新型导向装置采用了二级减振装置。二级减振装置的刚度大于一级的。内圈一级缓冲模块是正六边形的形状，围住圆柱形的重锤，当重锤偏心作用时，受横向冲击的一条边呈半柔性状态，其余五条边均成刚性状态，使横向冲击力得到缓冲，但是二级缓冲模块仍呈的刚性。当冲击力大到一定程度时，内圈一级缓冲模块变形达到设定的极限状态时，内圈一级缓冲模块呈刚性，二级缓冲模块开始变成半柔性状，二级缓冲模块轻微变形使剩余的冲击力得缓冲。当重锤再次被提起来时，导向架恢复到原状。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二级缓冲高应变导向架，其特征在于，包括上下依次布置且结构相同的二级缓冲高应变导向架系统，每个所述二级缓冲高应变导向架系统均包括外圈支撑模块（1）、二级缓冲模块（3）、内圈一级缓冲模块（2）以及受力导向支柱模块（4），其中，

所述外圈支撑模块（1）为刚性外圈；

所述二级缓冲模块（3）设置有六个，六个所述二级缓冲模块（3）以所述刚性外圈的中心轴为中心均匀排布，且每个所述二级缓冲模块（3）均与所述刚性外圈的内壁固定连接；

所述内圈一级缓冲模块（2）设置有六个，每个所述内圈一级缓冲模块（2）两端分别连接相邻两个三角支撑组件的顶点，以此方式，六个所述内圈一级缓冲模块（2）构成水平布置的六边形结构，所述内圈一级缓冲模块（2）均包括第一缓冲转动件、第二缓冲转动件、转动限位件、第一弹性抵止件以及第二弹性抵止件，所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的一端通过连接弹簧（208）连接，另一端分别与三角支撑组件的顶点转动连接，所述转动限位件套设在所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件上，所述第一弹性抵止件一端固定设置在第一缓冲转动件上，另一端抵止在转动限位件上，所述第二弹性抵止件一端固定设置在第二缓冲转动件上，另一端抵止在转动限位件上；

所述受力导向支柱模块（4）包括六根沿所述刚性外圈中心轴线方向布置的受力导向支柱，每个转动限位件中部均固定设置有一根受力导向支柱；

当重锤偏心作用时，所述受力导向支柱将横向冲击力传递给转动限位件，同时第一弹性抵止件以及第二弹性抵止件解除转动限位件与第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的固定连接，使得第一缓冲转动件和第二缓冲转动件发生转动，以形成对重锤导向的一级缓冲，当冲击力大于指定值时，转动限位件限制第一缓冲转动件和第二缓冲转动件的转动，使得转动限位件、第一缓冲转动件和第二缓冲转动件共同形成刚性构件，从而将冲击力传递至二级缓冲模块（3），所述二级缓冲模块（3）用于提供导向架沿所述刚性外圈径向的二级缓冲。

2.根据权利要求1所述的一种二级缓冲高应变导向架，其特征在于，第一缓冲转动件和第二缓冲转动件结构相同，均包括方形槽（203，211），该方形槽（203，211）上设有卡槽（217）和限位解除槽；

所述第一弹性抵止件和第二弹性抵止件结构相同，均包括压紧轮（206，210）、滑动销（205，215）、滑动槽组件以及压紧弹簧（212，214），所述滑动槽组件沿所述刚性外圈径向固定设置在所述方形槽（203，211）上，所述滑动销（205，215）一端与压紧轮（206，210）固定连接，另一端伸入所述滑动槽组件内，所述压紧弹簧（212，214）固定内于所述滑动槽组件内，且该压紧弹簧（212，214）一端与滑动销（205，215）固定连接，所述压紧轮（206，210）一端活动设置在限位解除槽内，另一端与转动限位件固定连接；

所述转动限位件包括转动限位方管和限位销（218，219），所述限位销（218，219）固定设置在限位方管内，且该限位销（218，219）与卡槽（217）对应设置；

在未受冲击力时，所述限位销（218，219）在压紧弹簧（212，214）的支撑下抵止所述卡槽（217）内，当重锤偏心作用时，冲击力压缩压紧弹簧（212，214），使得限位销（218，219）沿所述刚性外圈的径向运动至脱离所述卡槽（217）的限制。

3.根据权利要求2所述的一种二级缓冲高应变导向架，其特征在于，所述滑动槽组件包括分别布置在所述压紧轮（206，210）两端的连接方管（204,213），所述连接方管（204,213）上设有滑动槽，所述滑动槽的长度不小于所述卡槽（217）的长度，且所述压紧弹簧（212，214）的极限压缩距离不小于所述卡槽（217）的长度。

4.根据权利要求2所述的一种二级缓冲高应变导向架，其特征在于，所述转动限位方管上设有限位槽，所述第一缓冲转动件和第二缓冲转动件均还包括活动销（207，209），所述活动销（207，209）一端与方形槽（203，211）固定连接，另一端伸入至限位槽内，且该活动销（207，209）沿所述刚性外圈的中心轴线方向布置。

5.根据权利要求2所述的一种二级缓冲高应变导向架，其特征在于，所述方形槽（203，211）端部设有与二级缓冲模块（3）转动连接的转动孔。

6.根据权利要求1所述的一种二级缓冲高应变导向架，其特征在于，所述二级缓冲模块（3）包括第一支撑柱（31）、第二支撑柱（32）、第三支撑柱（33）以及刚性缓冲套筒（34），所述第一支撑柱（31）和第二支撑柱（32）均与所述刚性外圈的内壁固定连接，所述第三支撑柱（33）设置在所述第一支撑柱（31）和第二支撑柱（32）中线轴连线的中垂线上，所述刚性缓冲套筒（34）用于连接第一支撑柱（31）和第三支撑柱（33）以及第二支撑柱（32）和第三支撑柱（33），使得所述第一支撑柱（31）、第二支撑柱（32）和第三支撑柱（33）构成位于所述刚性外圈所在平面的三角支撑结构。

7.根据权利要求6所述的一种二级缓冲高应变导向架，其特征在于，所述刚性缓冲套筒（34）内填充有弹性缓冲材料。

8.根据权利要求6所述的一种二级缓冲高应变导向架，其特征在于，所述第一支撑柱（31）、第二支撑柱（32）、第三支撑柱（33）底部均设有弹性支撑件。

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