CN113718320A - 一种便于控制的金属镀覆固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属镀覆装置领域，具体的说是一种便于控制的金属镀覆固定装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱内腔的两侧对称开设有贯穿转口，所述镀膜箱外表面的两侧通过贯穿转口转动连接有解除把手，所述镀膜箱外表面的两侧对称开设有卡槽，所述镀膜箱包括卡接装置，所述卡接装置外表面的一侧固定连接有镀件夹板，所述镀件夹板下表面的一侧固定连接有三向转接装置，所述三向转接装置的底端固定连接有电源模块，所述电源模块内腔的一侧固定连接有通电插头。与一般的固定方法相比，使用该装置镀膜，镀件两侧都被镀件夹板夹紧，电镀时的紧固性大大增强，不易产生松动，并且镀件夹板能够一次性夹紧大量的镀件，有效提高了电镀效率，进而提高生产效率。

Description

一种便于控制的金属镀覆固定装置

技术领域

本发明属于金属镀覆装置领域，具体的说是一种便于控制的金属镀覆固定装置。

背景技术

化学镀膜是在含金属盐溶液的镀液中加入化学还原剂，将镀液中的金属离子，还原后沉积在被加工零件表面的一种加工方法。其特点是有良好的均镀能力，镀层厚度均匀，这对大表面和精密复杂零件很重要，为了加快镀膜速度，通常会在电解池中通电加速金属镀膜过程。

现有的金属镀覆装置，在金属件放置在电解池中时，不同大小的金属工件不容易进行固定，同时容易发生脱落或者掉落的情况，而且电解池中含有重金属离子，人工打捞会受到重金属的腐蚀，影响身体健康。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于控制的金属镀覆固定装置，解决了金属镀覆时镀件容易脱落的问题。

（二）技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱内腔的两侧对称开设有贯穿转口，所述镀膜箱外表面的两侧通过贯穿转口转动连接有解除把手，所述镀膜箱外表面的两侧对称开设有卡槽。

优选的，所述镀膜箱包括卡接装置，所述卡接装置外表面的一侧固定连接有镀件夹板，使用该装置进行金属镀膜前，使用者向上拉动两侧的卡接装置，卡接装置将两侧的镀件夹板从电解池中提出，随后使用者将需要电镀的零件通过镀件夹板夹紧，所述镀件夹板下表面的一侧固定连接有三向转接装置，所述三向转接装置的底端固定连接有电源模块，所述电源模块内腔的一侧固定连接有通电插头，所述电源模块外表面的一侧通过通电插头固定连接有电解池，上料完毕后，使用者向下压两侧的卡接装置，镀件夹板将两侧的镀件夹板放进电解池中，启动电源模块，电源模块对电解池内部的电解液通电，由于镀件夹板的底端浸入电解池，所以镀件夹板夹紧的零件也会浸入电解池中经过电镀，完成电镀流程后取出。

优选的，所述卡接装置的数量为两个，所述镀膜箱内腔的两侧均开设有插口，所述卡接装置的外表面的下部通过插口与镀膜箱的内壁滑动连接，所述电解池的外表面与镀膜箱的内壁滑动连接，所述三向转接装置的一端与镀件夹板外表面的下部活动连接。

优选的，所述卡接装置包括U型张板，所述U型张板内壁的上部固定连接有竖直插板，所述竖直插板的下表面固定连接有竖直弹簧带，所述镀膜箱的内腔通过卡槽转动连接有凸杆，当使用者向上拉动两侧的卡接装置，U型张板与镀膜箱脱离后，U型张板在自身形变的作用下，张角闭合，U型张板的两侧相互平行，此时竖直弹簧被拉长，将竖直插板向下拉动，竖直插板的拉力作用在U型张板的内壁上，U型张板的下表面与镀膜箱的上表面相互挤压。

优选的，所述U型张板内壁下部的左侧与镀膜箱的外表面滑动连接，所述U型张板内壁下部的右侧与镀膜箱的内壁滑动连接，所述竖直插板的外表面通过插槽与镀膜箱的内腔滑动连接，所述竖直弹簧带的顶端与竖直插板下表面固定连接，所述竖直弹簧带的底端通过插槽与镀膜箱的内腔固定连接，所述解除把手的一端通过卡槽延伸至镀膜箱的内腔，所述解除把手的一端与凸杆外表面的一端固定连接，在镀件夹板上料后，当使用者向下压两侧的卡接装置，U型张板在压力的作用下沿着镀膜箱的内壁滑动，U型张板的张角张开，当U型张板下降到一定高度后，竖直弹簧被挤压，U型张板内壁的两端通过卡槽与镀膜箱的内腔卡接，张角闭合，在电镀完毕取出镀件夹板时，使用者将解除把手转动°，凸杆将两侧的U型张板顶出卡槽，此时使用者可以轻松将U型张板向上提动。

优选的，所述三向转接装置包括三向铰接板，所述三向铰接板外表面的左侧固定连接有双向缓冲臂，所述三向铰接板内腔的右侧通过滑槽滑动连接有水平插板，所述水平插板的左端固定连接有调整弹簧带，所述水平插板的右端通过转轴转动连接有托件，当被挤压的竖直弹簧推动U型张板时，三向铰接板左侧的张角也在不断增大，此时双向缓冲臂因三向铰接板张角不断增大而伸长，阻止三向铰接板的张角继续增大，进而阻止竖直弹簧快速形变。

优选的，所述三向铰接板的顶端与镀件夹板下表面的一侧固定连接，所述三向铰接板的底端与电源模块的上表面固定连接，所述双向缓冲臂的顶端与三向铰接板外表面左侧的上部固定连接，所述双向缓冲臂的底端与三向铰接板外表面左侧的下部固定连接，所述调整弹簧带的左端与三向铰接板的内腔固定连接。

优选的，所述托件包括空心壳，所述空心壳内壁的下部滑动连接有调整卡块，所述调整卡块的上表面固定连接有弹簧组，所述弹簧组的顶端与空心壳的内壁固定连接，所述调整卡块的下表面与镀件夹板下表面的右侧卡接，在上料时，使用者将两侧的转动夹板转动打开，夹紧镀件的一端，随后转动夹板在自身回转弹力的作用下闭合，将内部的镀件夹紧，由于镀件的长度可能不同，所以使用者可以根据镀件的长度转动调整转板调整两侧镀件夹板的间距，当调整转板的底端浸入电解池中后，电解池中的电解液会从转动夹板的开口中流过，浸入转动夹板的上表面，进而将转动夹板夹紧的镀件完全浸没。

优选的，所述镀件夹板包括连接压板，所述连接压板的右端固定连接有转轴杆，所述转轴杆外表面的右侧转动连接有调整转板，所述调整转板的底端固定连接有绝缘卡接头，所述绝缘卡接头的内壁滑动连接有中位基板，所述中位基板外表面的上下两侧均固定连接有竖直连板，所述竖直连板的一端固定连接有回转弹簧杆，所述回转弹簧杆外表面的一侧转动连接有转动夹板，所述转动夹板内壁的一侧均固定连接有橡胶夹片，在转动调整转板后，镀件夹板竖直滑入电解池中，然后调整转板的下表面与调整卡块的外表面相互咬合，此时空心壳自动调整与水平插板的转角，托住调整转板，弹簧组起到一定的缓冲作用。

所述连接压板的左端与U型张板外表面的一侧固定连接，所述连接压板的下表面与三向铰接板的顶端固定连接，所述转轴杆的两端均与镀膜箱的内壁滑动连接，所述调整转板的下表面与调整卡块外表面的一侧卡接。

本发明的有益效果如下：

1.与一般的固定方法相比，使用该装置镀膜，镀件两侧都被镀件夹板夹紧，电镀时的紧固性大大增强，不易产生松动，并且镀件夹板能够一次性夹紧大量的镀件，有效提高了电镀效率，进而提高生产效率。

2.当使用者向上拉动两侧的卡接装置，U型张板与镀膜箱脱离后，U型张板的下表面与镀膜箱的上表面相互挤压，进而保持U型张板的稳定性，防止U型张板与镀膜箱脱离，在镀件夹板上料后，U型张板下降到一定高度后，竖直弹簧被挤压，U型张板内壁的两端通过卡槽与镀膜箱的内腔卡接，张角闭合，与镀膜箱卡紧防止镀件夹板松动，使装置的稳定性良好。

3.在使用者将解除把手转动°的瞬间，由于凸杆将两侧的U型张板顶出卡槽，被挤压的竖直弹簧失去阻力，向上推动竖直插板，导致U型张板与镀件夹板受到向上的推力过大，镀件夹板容易将电解液泼洒到外界，进而污染环境，有了三向转接装置后，当被挤压的竖直弹簧推动U型张板时，三向铰接板左侧的张角也在不断增大，此时双向缓冲臂因三向铰接板张角不断增大而伸长，阻止三向铰接板的张角继续增大，进而阻止竖直弹簧快速形变，起到缓冲作用，镀件夹板的上升速度变慢，不会将电解液泼洒到外界，进而污染环境。

4.在上料时，使用者将两侧的转动夹板转动打开，夹紧镀件的一端，随后转动夹板在自身回转弹力的作用下闭合，将内部的镀件夹紧，由于镀件的长度可能不同，所以使用者可以根据镀件的长度转动调整转板调整两侧镀件夹板的间距，当调整转板的底端浸入电解池中后，电解池中的电解液会从转动夹板的开口中流过，浸入转动夹板的上表面，进而将转动夹板夹紧的镀件完全浸没。

5.如果直接将镀件的两端夹紧浸入电解池中进行电解，镀件被夹紧的两端会因为与夹爪接触无法被电镀覆膜，而使用转动夹板夹紧装置，电解液可以从转动夹板的开口进入转动夹板的内部，对镀件的两端进行电镀，防止出现镀件电镀不完全的情况，影响镀件质量。

6.在转动调整转板后，镀件夹板竖直滑入电解池中，然后调整转板的下表面与调整卡块的外表面相互咬合，此时空心壳自动调整与水平插板的转角，托住调整转板，弹簧组起到一定的缓冲作用，防止调整转板的转角因电解时的震动发生变化，导致两侧镀件夹板的间隙发生变化，夹紧的镀件松动。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明镀膜箱的剖视图；

图3是本发明卡接装置的剖视图；

图4是本发明三向转接装置的结构示意图；

图5是本发明托件的剖视图；

图6是本发明镀件夹板的结构示意图；

图7是本发明镀件夹板的局部放大图。

图中：1、镀膜箱；2、卡槽；3、解除把手；11、电源模块；12、电解池；4、卡接装置；41、U型张板；42、竖直插板；43、竖直弹簧带；44、凸杆；5、三向转接装置；51、三向铰接板；52、双向缓冲臂；53、调整弹簧带；54、水平插板；6、镀件夹板；61、连接压板；62、转轴杆；63、调整转板；64、绝缘卡接头；65、中位基板；66、橡胶夹片；67、转动夹板；68、竖直连板；69、回转弹簧杆；7、托件；71、空心壳；72、弹簧组；73、调整卡块。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种便于控制的金属镀覆固定装置进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，包括镀膜箱1，所述镀膜箱1内腔的两侧对称开设有贯穿转口，所述镀膜箱1外表面的两侧通过贯穿转口转动连接有解除把手3，所述镀膜箱1外表面的两侧对称开设有卡槽2。

所述镀膜箱1包括卡接装置4，所述卡接装置4外表面的一侧固定连接有镀件夹板6，所述镀件夹板6下表面的一侧固定连接有三向转接装置5，所述三向转接装置5的底端固定连接有电源模块11，所述电源模块11内腔的一侧固定连接有通电插头，所述电源模块11外表面的一侧通过通电插头固定连接有电解池12，上料完毕后，使用者向下压两侧的卡接装置4，镀件夹板6将两侧的镀件夹板6放进电解池12中，由于镀件夹板6的底端浸入电解池12，所以镀件夹板6夹紧的零件也会浸入电解池12中经过电镀，完成电镀流程后取出，与一般的固定方法相比，镀件两侧都被镀件夹板6夹紧，电镀时的紧固性大大增强，不易产生松动，并且镀件夹板6能够一次性夹紧大量的镀件，有效提高了电镀效率，进而提高生产效率。

所述卡接装置4的数量为两个，所述镀膜箱1内腔的两侧均开设有插口，所述卡接装置4的外表面的下部通过插口与镀膜箱1的内壁滑动连接，所述电解池12的外表面与镀膜箱1的内壁滑动连接，所述三向转接装置5的一端与镀件夹板6外表面的下部活动连接。

所述卡接装置4包括U型张板41，所述U型张板41内壁的上部固定连接有竖直插板42，所述竖直插板42的下表面固定连接有竖直弹簧带43，所述镀膜箱1的内腔通过卡槽2转动连接有凸杆44，当使用者向上拉动两侧的卡接装置4，U型张板41与镀膜箱1脱离后，U型张板41在自身形变的作用下，张角闭合，U型张板41的两侧相互平行，此时竖直弹簧43被拉长，将竖直插板42向下拉动，竖直插板42的拉力作用在U型张板41的内壁上，U型张板41的下表面与镀膜箱1的上表面相互挤压，进而保持U型张板41的稳定性，防止U型张板41与镀膜箱1脱离。

所述U型张板41内壁下部的左侧与镀膜箱1的外表面滑动连接，所述U型张板41内壁下部的右侧与镀膜箱1的内壁滑动连接，所述竖直插板42的外表面通过插槽与镀膜箱1的内腔滑动连接，所述竖直弹簧带43的顶端与竖直插板42下表面固定连接，所述竖直弹簧带43的底端通过插槽与镀膜箱1的内腔固定连接，所述解除把手3的一端通过卡槽2延伸至镀膜箱1的内腔，所述解除把手3的一端与凸杆44外表面的一端固定连接，在镀件夹板6上料后，当使用者向下压两侧的卡接装置4，U型张板41在压力的作用下沿着镀膜箱1的内壁滑动，U型张板41的张角张开，在电镀完毕取出镀件夹板6时，使用者将解除把手3转动90°，凸杆44将两侧的U型张板41顶出卡槽2，此时使用者可以轻松将U型张板41向上提动。

所述三向转接装置5包括三向铰接板51，所述三向铰接板51外表面的左侧固定连接有双向缓冲臂52，所述三向铰接板51内腔的右侧通过滑槽滑动连接有水平插板54，所述水平插板54的左端固定连接有调整弹簧带53，所述水平插板54的右端通过转轴转动连接有托件7，在使用者将解除把手3转动90°的瞬间，由于凸杆44将两侧的U型张板41顶出卡槽2，被挤压的竖直弹簧43失去阻力，向上推动竖直插板42，导致U型张板41与镀件夹板6受到向上的推力过大，镀件夹板6容易将电解液泼洒到外界，进而污染环境，当被挤压的竖直弹簧43推动U型张板41时，三向铰接板51左侧的张角也在不断增大，此时双向缓冲臂52因三向铰接板51张角不断增大而伸长，阻止三向铰接板51的张角继续增大，进而阻止竖直弹簧43快速形变，起到缓冲作用，镀件夹板6的上升速度变慢，不会将电解液泼洒到外界，进而污染环境。

所述三向铰接板51的顶端与镀件夹板6下表面的一侧固定连接，所述三向铰接板51的底端与电源模块11的上表面固定连接，所述双向缓冲臂52的顶端与三向铰接板51外表面左侧的上部固定连接，所述双向缓冲臂52的底端与三向铰接板51外表面左侧的下部固定连接，所述调整弹簧带53的左端与三向铰接板51的内腔固定连接。

所述托件7包括空心壳71，所述空心壳71内壁的下部滑动连接有调整卡块73，所述调整卡块73的上表面固定连接有弹簧组72，所述弹簧组72的顶端与空心壳71的内壁固定连接，所述调整卡块73的下表面与镀件夹板6下表面的右侧卡接，在上料时，使用者将上下两侧的转动夹板67转动打开，夹紧镀件的一端，随后转动夹板67在左侧回转弹簧杆69的回转弹力的作用下闭合，将内部的镀件夹紧，由于镀件的长度可能不同，所以使用者可以根据镀件的长度转动调整转板63调整两侧镀件夹板6的间距，当调整转板63的底端浸入电解池12中后，电解池12中的电解液会从转动夹板67的开口中流过，浸入转动夹板67的上表面，进而将转动夹板67夹紧的镀件完全浸没，如果直接将镀件的两端夹紧浸入电解池12中进行电解，镀件被夹紧的两端会因为与夹爪接触无法被电镀覆膜，而使用转动夹板67夹紧装置，电解液可以从转动夹板67的开口进入转动夹板67的内部，对镀件的两端进行电镀，防止出现镀件电镀不完全的情况，影响镀件质量。

所述镀件夹板6包括连接压板61，所述连接压板61的右端固定连接有转轴杆62，所述转轴杆62外表面的右侧转动连接有调整转板63，所述调整转板63的底端固定连接有绝缘卡接头64，所述绝缘卡接头64的内壁滑动连接有中位基板65，所述中位基板65外表面的上下两侧均固定连接有竖直连板，所述竖直连板68的一端固定连接有回转弹簧杆69，所述回转弹簧杆69外表面的一侧转动连接有转动夹板67，所述转动夹板67内壁的一侧均固定连接有橡胶夹片66，在转动调整转板63后，镀件夹板6竖直滑入电解池12中，然后调整转板63的下表面与调整卡块73的外表面相互咬合，此时空心壳71自动调整与水平插板54的转角，托住调整转板63，弹簧组72起到一定的缓冲作用，防止调整转板63的转角因电解时的震动发生变化，导致两侧镀件夹板6的间隙发生变化，夹紧的镀件松动。

所述连接压板61的左端与U型张板41外表面的一侧固定连接，所述连接压板61的下表面与三向铰接板51的顶端固定连接，所述转轴杆62的两端均与镀膜箱1的内壁滑动连接，所述调整转板63的下表面与调整卡块73外表面的一侧卡接。

具体工作流程如下：

使用该装置进行金属镀膜前，使用者向上拉动两侧的卡接装置4，卡接装置4将两侧的镀件夹板6从电解池12中提出，随后使用者将需要电镀的零件通过镀件夹板6夹紧，向下压两侧的卡接装置4，镀件夹板6将两侧的镀件夹板6放进电解池12中，启动电源模块11，电源模块11对电解池12内部的电解液通电，由于镀件夹板6的底端浸入电解池12，所以镀件夹板6夹紧的零件也会浸入电解池12中经过电镀，完成电镀流程后取出。

与一般的固定方法相比，镀件两侧都被镀件夹板6夹紧，电镀时的紧固性大大增强，不易产生松动，并且镀件夹板6能够一次性夹紧大量的镀件，有效提高了电镀效率，进而提高生产效率。

当使用者向上拉动两侧的卡接装置4，U型张板41与镀膜箱1脱离后，U型张板41在自身形变的作用下，张角闭合，U型张板41的两侧相互平行，此时竖直弹簧43被拉长，将竖直插板42向下拉动，竖直插板42的拉力作用在U型张板41的内壁上，U型张板41的下表面与镀膜箱1的上表面相互挤压，进而保持U型张板41的稳定性，防止U型张板41与镀膜箱1脱离；在镀件夹板6上料后，当使用者向下压两侧的卡接装置4，U型张板41在压力的作用下沿着镀膜箱1的内壁滑动，U型张板41的张角张开，当U型张板41下降到一定高度后，竖直弹簧43被挤压，U型张板41内壁的两端通过卡槽2与镀膜箱1的内腔卡接，张角闭合，与镀膜箱1卡紧防止镀件夹板6松动；在电镀完毕取出镀件夹板6时，使用者将解除把手3转动90°，凸杆44将两侧的U型张板41顶出卡槽2，此时使用者可以轻松将U型张板41向上提动。

在使用者将解除把手3转动90°的瞬间，由于凸杆44将两侧的U型张板41顶出卡槽2，被挤压的竖直弹簧43失去阻力，向上推动竖直插板42，导致U型张板41与镀件夹板6受到向上的推力过大，镀件夹板6容易将电解液泼洒到外界，进而污染环境。

有了三向转接装置5后，当被挤压的竖直弹簧43推动U型张板41时，三向铰接板51左侧的张角也在不断增大，此时双向缓冲臂52因三向铰接板51张角不断增大而伸长，阻止三向铰接板51的张角继续增大，进而阻止竖直弹簧43快速形变，起到缓冲作用，镀件夹板6的上升速度变慢，不会将电解液泼洒到外界，进而污染环境。

在上料时，使用者将两侧的转动夹板67转动打开，夹紧镀件的一端，随后转动夹板67在左侧回转弹簧杆的回转弹力的作用下闭合，将内部的镀件夹紧，由于镀件的长度可能不同，所以使用者可以根据镀件的长度转动调整转板63调整两侧镀件夹板6的间距，当调整转板63的底端浸入电解池12中后，电解池12中的电解液会从转动夹板67的开口中流过，浸入转动夹板67的上表面，进而将转动夹板67夹紧的镀件完全浸没。

如果直接将镀件的两端夹紧浸入电解池12中进行电解，镀件被夹紧的两端会因为与夹爪接触无法被电镀覆膜，而使用转动夹板67夹紧装置，电解液可以从转动夹板67的开口进入转动夹板67的内部，对镀件的两端进行电镀，防止出现镀件电镀不完全的情况，影响镀件质量。

在转动调整转板63后，镀件夹板6竖直滑入电解池12中，然后调整转板63的下表面与调整卡块73的外表面相互咬合，此时空心壳71自动调整与水平插板54的转角，托住调整转板63，弹簧组72起到一定的缓冲作用，防止调整转板63的转角因电解时的震动发生变化，导致两侧镀件夹板6的间隙发生变化，夹紧的镀件松动。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种便于控制的金属镀覆固定装置，包括镀膜箱（1），其特征在于：所述镀膜箱（1）内腔的两侧对称开设有贯穿转口，所述镀膜箱（1）外表面的两侧通过贯穿转口转动连接有解除把手（3），所述镀膜箱（1）外表面的两侧对称开设有卡槽（2）；

所述镀膜箱（1）包括卡接装置（4），所述卡接装置（4）外表面的一侧固定连接有镀件夹板（6），所述镀件夹板（6）下表面的一侧固定连接有三向转接装置（5），所述三向转接装置（5）的底端固定连接有电源模块（11），所述电源模块（11）内腔的一侧固定连接有通电插头，所述电源模块（11）外表面的一侧通过通电插头固定连接有电解池（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，其特征在于：所述卡接装置（4）的数量为两个，所述镀膜箱（1）内腔的两侧均开设有插口，所述卡接装置（4）的外表面的下部通过插口与镀膜箱（1）的内壁滑动连接，所述电解池（12）的外表面与镀膜箱（1）的内壁滑动连接，所述三向转接装置（5）的一端与镀件夹板（6）外表面的下部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，其特征在于：所述卡接装置（4）包括U型张板（41），所述U型张板（41）内壁的上部固定连接有竖直插板（42），所述竖直插板（42）的下表面固定连接有竖直弹簧带（43），所述镀膜箱（1）的内腔通过卡槽（2）转动连接有凸杆（44）。

4.根据权利要求3所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，其特征在于：所述U型张板（41）内壁下部的左侧与镀膜箱（1）的外表面滑动连接，所述U型张板（41）内壁下部的右侧与镀膜箱（1）的内壁滑动连接，所述竖直插板（42）的外表面通过插槽与镀膜箱（1）的内腔滑动连接，所述竖直弹簧带（43）的顶端与竖直插板（42）下表面固定连接，所述竖直弹簧带（43）的底端通过插槽与镀膜箱（1）的内腔固定连接，所述解除把手（3）的一端通过卡槽（2）延伸至镀膜箱（1）的内腔，所述解除把手（3）的一端与凸杆（44）外表面的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，其特征在于：所述三向转接装置（5）包括三向铰接板（51），所述三向铰接板（51）外表面的左侧固定连接有双向缓冲臂（52），所述三向铰接板（51）内腔的右侧通过滑槽滑动连接有水平插板（54），所述水平插板（54）的左端固定连接有调整弹簧带（53），所述水平插板（54）的右端通过转轴转动连接有托件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，其特征在于：所述三向铰接板（51）的顶端与镀件夹板（6）下表面的一侧固定连接，所述三向铰接板（51）的底端与电源模块（11）的上表面固定连接，所述双向缓冲臂（52）的顶端与三向铰接板（51）外表面左侧的上部固定连接，所述双向缓冲臂（52）的底端与三向铰接板（51）外表面左侧的下部固定连接，所述调整弹簧带（53）的左端与三向铰接板（51）的内腔固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，其特征在于：所述托件（7）包括空心壳（71），所述空心壳（71）内壁的下部滑动连接有调整卡块（73），所述调整卡块（73）的上表面固定连接有弹簧组（72），所述弹簧组（72）的顶端与空心壳（71）的内壁固定连接，所述调整卡块（73）的下表面与镀件夹板（6）下表面的右侧卡接。

8.根据权利要求5所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，其特征在于：所述镀件夹板（6）包括连接压板（61），所述连接压板（61）的右端固定连接有转轴杆（62），所述转轴杆（62）外表面的右侧转动连接有调整转板（63），所述调整转板（63）的底端固定连接有绝缘卡接头（64），所述绝缘卡接头（64）的内壁滑动连接有中位基板（65），所述中位基板（65）外表面的上下两侧均固定连接有竖直连板（68），所述竖直连板（68）的一端固定连接有回转弹簧杆（69），所述回转弹簧杆（69）外表面的一侧转动连接有转动夹板（67），所述转动夹板（67）内壁的一侧均固定连接有橡胶夹片（66）。

9.根据权利要求8所述的一种便于控制的金属镀覆固定装置，其特征在于：所述连接压板（61）的左端与U型张板（41）外表面的一侧固定连接，所述连接压板（61）的下表面与三向铰接板（51）的顶端固定连接，所述转轴杆（62）的两端均与镀膜箱（1）的内壁滑动连接，所述调整转板（63）的下表面与调整卡块（73）外表面的一侧卡接。

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