CN113715461B - 一种玻璃夹胶炉 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种玻璃夹胶炉，包括对放入的玻璃进行加热的夹胶炉主体、设于夹胶炉主体供玻璃进入一侧且放置供玻璃放入的硅胶袋的放置板、设于放置板下方的架体、设于架体且使得放置板能够移入至夹胶炉主体内的放置板移动装置，架体转动连接有转轴，转轴可绕自身轴线转动，转轴设有轴杆，轴杆下方设有吸嘴架，吸嘴架上设有数个可紧密吸附于玻璃表面的真空吸嘴，轴杆设有带动吸嘴架移动以使得真空吸嘴吸附的玻璃能移动至放置板上的吸嘴架移动装置，放置板设置转轴一侧处设有供玻璃临时放置的临时板，具备真空吸嘴吸附于在临时板上的玻璃然后转轴转动，使得玻璃移动至放置板上并被下放至放置板上的硅胶袋中，以便对玻璃进行放置堆叠的效果。

Description

一种玻璃夹胶炉
技术领域
本申请涉及玻璃加工制造设备的领域，尤其是涉及一种玻璃夹胶炉。
背景技术
夹层玻璃一般是将两块或以上的玻璃通过有机物聚合中间层，如EVA胶膜，然后进行热压，使得数块玻璃紧密粘结在一起，即使表面的一块玻璃因外部冲击出现破裂，破裂的表面玻璃碎片也不会随意四间，具备极高的安全性，为此，在酒店的淋浴房内的玻璃门玻璃板等也均会使用夹层玻璃，降低玻璃破碎对客人造成进一步损伤的可能性。
现有夹层玻璃的制造一般均是通过使用玻璃夹胶炉，将两块玻璃中间夹上一层EVA胶膜放入至硅胶袋中，然后将硅胶袋抽真空，再放入至炉内进行加热至一定温度并保持一定的时间，然后进行冷却再将硅胶袋从炉内取出。
针对上述中的相关技术，发明人认为在将玻璃放置进入至硅胶袋内时，需要先放置一块底层玻璃，然后再将EVA胶膜放置在底层玻璃上，再将面层玻璃放置在EVA胶膜上，而底层玻璃和面层玻璃的放置一般都是通过人工进行的，存在较大面积的玻璃放置堆叠不便的缺陷。
发明内容
为了便于对大面积的玻璃进行便利的放置堆叠，本申请提供一种玻璃夹胶炉。
本申请提供的一种玻璃夹胶炉采用如下的技术方案：
一种玻璃夹胶炉，包括对放入的玻璃进行加热的夹胶炉主体、设于夹胶炉主体供玻璃进入一侧且放置供玻璃放入的硅胶袋的放置板、设于放置板下方的架体、设于架体且使得放置板能够移入至夹胶炉主体内的放置板移动装置，所述架体转动连接有转轴，转轴可绕自身轴线转动，转轴设有轴杆，轴杆下方设有吸嘴架，吸嘴架上设有数个可紧密吸附于玻璃表面的真空吸嘴，轴杆设有带动吸嘴架移动以使得真空吸嘴吸附的玻璃能移动至放置板上的吸嘴架移动装置，放置板设置转轴一侧处设有供玻璃临时放置的临时板。
通过采用上述技术方案，将玻璃放置于临时板上，然后通过转轴的转动以将玻璃吸附放置于放置板上，使得在大面积的面层玻璃放置时不易对底层玻璃造成过大的压力，对面层玻璃和底层玻璃的放置均能起到较好的保护作用，减少人工在放置大面积底层玻璃和面层玻璃时的投入，也减少了大面积底层玻璃和面层玻璃放置时的不便。
可选的，所述吸嘴架移动装置包括设于轴杆的竖移液压缸、设于竖移液压缸动力杆端部处的微调块、转动连接于微调块的螺纹筒、螺纹连接于螺纹筒内壁且底端连接于吸嘴架的竖移螺杆、设于吸嘴架且沿竖移螺杆长度方向穿设于微调块的导向杆、设于微调块且使得螺纹筒绕自身轴线转动的螺纹筒转动机构。
通过采用上述技术方案，竖移液压缸能够带动吸嘴架沿竖直方向进行一个较为快速的较长距离的移动，提升玻璃从临时板上转移至放置板上的整体速率，而螺纹筒的转动使得竖移螺杆沿竖直方向进行移动，使得吸嘴架能够沿竖直方向进行一个短距离的较为慢速的移动，使得在将玻璃下放时玻璃不易受到较大的冲击，降低玻璃受损的可能性。
可选的，所述螺纹筒转动机构包括同轴设于螺纹筒外壁的蜗轮、转动连接于微调块且啮合于蜗轮的蜗杆、同轴设于蜗杆外露微调块一端的转盘。
通过采用上述技术方案，使得只能转动转盘，以使得蜗杆转动，以使得蜗轮转动继而带动螺纹筒转动，降低螺纹筒随意转动的情况出现可能性。
可选的，所述临时板上表面设有两块定位板，两块定位板分别抵接于玻璃的相邻量厚度方向的侧面，临时板设有带动定位板移动以使得玻璃在临时板上的位置获得调整的定位板带动机构。
通过采用上述技术方案，面层玻璃和底层玻璃放置在临时板上的位置较为一致，使得面层玻璃从临时板上转移至放置板上时能够较好的和底层玻璃在竖直方向上对齐。
可选的，所述定位板带动机构包括转动连接于临时板的两根定位板螺杆、一一对应分别螺纹连接于两根定位板螺杆的两块螺杆块、一一对应分别同轴设于两根定位板螺杆外露临时板端部处的两个旋钮，两根定位板螺杆长度方向垂直，两块定位板一一对应分别固定连接于两块螺杆块。
通过采用上述技术方案，转动两个旋钮，使得两根定位板螺杆进行转动，使得两块螺杆块进行相应的移动，使得两块定位板也能进行相应的移动，使得在一定范围内不同规格的玻璃放置于临时板上均能获得一个较好的调整，以使得玻璃放置于位于放置板上的硅胶袋中的位置能够获得调整。
可选的，每一块所述定位板均包括一组数根的分杆、设于一组全部分杆相近一端处的连接杆，两组分杆之间相错位使得两组分杆可以互相插入，两个连接杆相远离。
通过采用上述技术方案，使得在两组分杆沿各自对应的定位板螺杆长度方向进行移动时，两组分杆相近一端不易出现相抵触的情况。
可选的，所述临时板上表面均匀设有数个气筒，每一个气筒内均设有滚珠块，滚珠块朝向气筒上部开口处均设有万向滚珠，玻璃可贴合于全部万向滚珠进行水平面内的移动。
通过采用上述技术方案，将较大面积的玻璃一角放置于万向滚珠上，即可在水平面内将玻璃移动到位，能够更加方便的进行移动，也能降低玻璃底面和临时板之间出现较大的磨损。
可选的，所述滚珠块设有和气筒内壁存在间距的滚珠块防脱片，气筒上部开口处设有气筒口防脱片，滚珠块底端设有压缩弹簧，压缩弹簧迫使滚珠块防脱片抵接于气筒口防脱片下表面，每一个气筒内均被送入高压气体，滚珠块底端设有插接于压缩弹簧的套筒，套筒底端紧密套接有连接于临时板内部的插杆。
通过采用上述技术方案，使得在将玻璃放置于万向滚珠上时，使得压缩弹簧被压缩，此时滚珠块防脱片和气筒口防脱片之间存在间距，使得气筒朝向玻璃下表面喷出高压气体，进一步便于玻璃的移动。
可选的，所述放置板移动装置包括设于架体的滑轨、转动连接于放置板且滚动连接于滑轨的放置板滚轮、转动连接于架体且滚动连接于地面的架体滚轮、设于夹胶炉主体且带动架体朝向夹胶炉主体移动的架体气缸。
通过采用上述技术方案，在将玻璃放置于放置板上时，架体处于远离夹胶炉主体的状态，当玻璃放置完成，需要将硅胶袋和放置板一并放入至夹胶炉主体内时，夹胶炉主体的炉门开启，然后架体气缸连通外部气源使得架体靠近于夹胶炉主体，使得放置板能够平稳进入至夹胶炉主体内。
可选的，所述架体远离夹胶炉主体的一侧处设有定挡板，架体靠近于夹胶炉主体的一侧可拆卸连接有动挡板，定挡板和动挡板相近侧面可一一对应分别贴合于放置板的相对两侧面。
通过采用上述技术方案，使得在将玻璃下放至放置板上的硅胶袋中时，动挡板和定挡板可对放置板进行位置限定，使得放置板不易随意移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.使得在大面积的面层玻璃放置时不易对底层玻璃造成过大的压力，对面层玻璃和底层玻璃的放置均能起到较好的保护作用，减少人工在放置大面积底层玻璃和面层玻璃时的投入，也减少了大面积底层玻璃和面层玻璃放置时的不便；
2.使得在一定范围内不同规格的玻璃放置于临时板上均能获得一个较好的调整，以使得玻璃放置于位于放置板上的硅胶袋中的位置能够获得调整。
附图说明
图1是本申请的主体结构示意图；
图2是临时板的部分剖视以对一个气筒内部进行更好展示的结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是放置板的俯视，且对微调块进行部分剖视的结构示意图；
图5是放置板背离临时板一侧处的结构示意图；
图6是图4中B处放大图。
附图标记说明：1、夹胶炉主体；11、架体滚轮；12、架体气缸；13、定挡板；14、动挡板；15、回转气缸；16、转动筒；17、螺杆块槽；18、动挡板滑槽；19、旋钮；2、放置板；21、滚珠块；22、万向滚珠；23、滚珠块防脱片；24、气筒口防脱片；25、压缩弹簧；26、套筒；27、插杆；28、滑轨；29、放置板滚轮；3、架体；31、蜗轮；32、蜗杆；33、转盘；34、定位板；35、定位板螺杆；36、螺杆块；37、分杆；38、连接杆；39、气筒；4、转轴；41、轴杆；42、吸嘴架；43、真空吸嘴；44、临时板；45、竖移液压缸；46、微调块；47、螺纹筒；48、竖移螺杆；49、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃夹胶炉，参照图1，包括放置于地面的夹胶炉主体1，夹胶炉主体1的一宽度方向所在的竖直侧面处开设供硅胶袋放入的入口，夹胶炉主体1的入口处设置可翻转以将入口封闭。夹胶炉主体1的入口一侧处安装有呈水平的放置板2，放置板2长度方向平行于夹胶炉主体1的长度方向，硅胶袋放置于放置板2上，呈水平堆叠的玻璃放置于硅胶袋中，玻璃堆叠后通过外部的真空泵将硅胶袋抽真空，然后将放置板2和硅胶袋一并放入至夹胶炉主体1内进行加热。
参照图1和图2，放置板2下方安装有架体3，架体3水平长度方向平行于放置板2移动方向。架体3的长度方向一侧处安装有呈水平的临时板44，临时板44下表面四个角处均设置抵接于地面的钢立柱，临时板44长度方向平行于放置板2长度方向，临时板44上表面齐平于放置板2上表面。
参照图2和图3，临时板44上表面均匀嵌设且固定连接有数个呈竖直的气筒39，气筒39上表面和临时板44上表面相齐平，气筒39上端圆周内壁同轴固定连接有气筒口防脱片24，气筒口防脱片24水平截面呈圆环形。气筒39内同轴套接有呈竖直的滚珠块21，滚珠块21上表面安装有万向滚珠22，万向滚珠22的底座嵌设且固定连接于滚珠块21，玻璃贴合于万向滚珠22的钢珠上表面进行水平面内的移动，滚珠块21上端圆周外壁同轴固定连接有滚珠块防脱片23，滚珠块防脱片23和气筒39圆周内壁之间存在间距，滚珠块防脱片23上表面抵接于气筒口防脱片24下表面，当滚珠块防脱片23和气筒口防脱片24相抵接时，万向滚珠22的钢珠上部高于气筒39上表面高度。滚珠块21下表面同轴固定连接有套筒26，套筒26底端圆周内壁沿自身轴线方向滑动连接有插杆27，插杆27底端固定连接于临时板44供气筒39插入的圆孔水平底面。插杆27和套筒26插接有同一个压缩弹簧25，压缩弹簧25两端分别抵接于滚珠块21下表面和临时板44供气筒39插入的圆孔水平底面，压缩弹簧25迫使滚珠块21向上移动。气筒39连通于外部的高压气泵，使得气筒39内被送入高压气体。
玻璃放置于万向滚珠22上时，使得压缩弹簧25被压缩，使得滚珠块防脱片23远离于气筒口防脱片24，使得气筒39内的高压气体能够朝向玻璃吹出，使得玻璃在万向滚珠22上的钢珠上能够更加方便地进行移动，也使得压缩弹簧25不易被压缩过度，使得玻璃不易抵接于临时板44上表面。
参照图2，临时板44上表面安装有两块定位板34，定位板34包括两组每组两根且呈水平的分杆37，同组两根分杆37沿竖直方向布置，一组分杆37长度方向平行于临时板44长度方向，两组分杆37长度方向相垂直，同组两根分杆37之间的间距和分杆37竖直侧边高度相一致，使得两组分杆37相近一端能够错位插入，使得两组分杆37在移动时相近一端不易出现抵触的情况。两组分杆37相远离的一端均安装有一根呈竖直的连接杆38，同组两根分杆37固定连接于相近的同一根连接杆38。两组分杆37一一对应分别抵接于玻璃的相邻两竖直侧面。
参照图2，临时板44安装有带动分杆37移动以使得玻璃在临时板44上的位置获得调整的定位板带动机构，定位板带动机构包括一一对应分别固定连接于两组分杆37的两块螺杆块36，临时板44上表面开设有两个呈水平的螺杆块槽17，一个螺杆块槽17长度方向平行于临时板44长度方向，两个螺杆块槽17长度方向相垂直，两块螺杆块36一一对应分别滑动连接于两个螺杆块槽17的内壁，每组中位置低的分杆37下表面中心点固定连接于螺杆块36上表面，两个螺杆块槽17内均转动连接有一根呈水平的定位板螺杆35，每一根定位板螺杆35长度方向平行于所在的螺杆块槽17的长度方向，两根螺杆块槽17均同轴固定连接有旋钮19，两个旋钮19分别转动连接于临时板44的相邻两竖直侧面。转动旋钮19，使得两组分杆37一一对应分别沿临时板44长度方向和宽度方向进行移动，使得玻璃在临时板44上的水平面内的最终定位的位置获得调整。
参照图4和图5，架体3靠近临时板44的长度方向的竖直侧面处固定连接有回转气缸15，回转气缸15旋转输出轴呈竖直且转动平面呈水平，回转气缸15转动范围为180度，回转气缸15旋转输出轴上端同轴固定连接有转轴4，架体3一体成型有转动筒16，转轴4圆周外壁贴合于转动筒16圆周内壁进行转动。转轴4上端圆周外壁固定连接有呈水平的轴杆41，轴杆41远离转轴4一端的正下方处安装有呈水平的吸嘴架42，当吸嘴架42位于放置板2正上方时，放置板2长度方向平行于吸嘴架42长度方向，吸嘴架42下表面安装有两排真空吸嘴43，每排真空吸嘴43沿吸嘴架42长度方向均匀设置数个，真空吸嘴43连通于外部的真空泵以对玻璃进行吸附。吸嘴架42可转动至完全位于临时板44的正上方处。
将玻璃放置于临时板44上，然后真空吸嘴43将玻璃吸附，回转气缸15将吸嘴架42带动进行转动，使得吸嘴架42从位于临时板44正上方的状态进行180度水平面的转动转变为位于放置板2正上方处。
参照图4和图6，轴杆41安装有带动吸嘴架42移动以使得真空吸嘴43吸附的玻璃能移动至放置板2上的吸嘴架移动装置，吸嘴架移动装置包括固定连接于轴杆41水平上表面的竖移液压缸45，竖移液压缸45动力杆呈竖直且穿设于轴杆41，竖移液压缸45动力杆底端固定连接有微调块46，微调块46位于轴杆41正下方，微调块46底面处转动连接有呈竖直的螺纹筒47，螺纹筒47圆周内壁同轴螺纹连接有竖移螺杆48，竖移螺杆48穿设于微调块46。微调块46沿竖直方向套接且滑动连接有呈竖直的导向杆49，导向杆49穿设于微调块46。导向杆49底端和竖移螺杆48底端均固定连接于吸嘴架42上表面。
参照图4和图6，微调块46安装有使得螺纹筒47绕自身轴线转动的螺纹筒转动机构，螺纹筒转动机构包括同轴固定连接于螺纹筒47位于微调块46内部圆周外壁的蜗轮31，蜗轮31啮合有呈水平的蜗杆32，蜗杆32转动连接于微调块46内部，微调块46竖直外壁转动连接有转盘33，转盘33同轴固定连接于蜗杆32。转动转盘33，使得蜗杆32和蜗轮31进行传动，以使得螺纹筒47绕自身轴线转动，使得竖移螺杆48沿竖直方向移动，使得吸嘴架42能够沿竖直方向进行移动，以将玻璃从临时板44上表面上移或是下移至放置板2上。
参照图5，架体3安装有使得放置板2能够移入至夹胶炉主体1内的放置板移动装置，放置板移动装置包括固定连接于夹胶炉主体1竖直外壁的架体气缸12，架体气缸12动力杆呈水平且长度方向平行于架体3的长度方向，架体气缸12动力杆固定连接于架体3，架体3下表面四个角处均转动连接有架体滚轮11。架体3上表面固定连接有呈水平的两根滑轨28，滑轨28长度方向平行于架体3长度方向，放置板2下表面转动连接有两排放置板滚轮29，每排放置板滚轮29沿放置板2长度方向均匀设置数个，两排放置板滚轮29沿滑轨28长度方向一一对应分别滚动连接于两根滑轨28。架体3远离夹胶炉主体1的一侧处固定连接有呈竖直的定挡板13，定挡板13垂直于架体3长度方向，定挡板13抵接于放置板2背离夹胶炉主体1的竖直侧面。架体3上表面开设有呈水平的动挡板滑槽18，动挡板滑槽18长度方向平行于架体3宽度方向，动挡板滑槽18长度方向两端一一对应分别贯穿于架体3的长度方向两侧面，动挡板滑槽18竖直截面呈T形，动挡板滑槽18沿自身长度方向滑动连接有呈竖直的动挡板14，动挡板14长度方向平行于动挡板滑槽18的长度方向，动挡板14滑动连接于动挡板滑槽18内的部分的竖直截面呈T形，动挡板14外露动挡板滑槽18的长度方向竖直侧面抵接于放置板2背离定挡板13的竖直侧面。滑轨28对应于动挡板14处进行断开以留出足够的间距供动挡板14穿过。
当玻璃在硅胶袋内堆叠完成后，将硅胶袋封闭并完成抽真空后，将夹胶炉主体1的炉门开启，使得炉门向外翻转至水平，呈水平的炉门高于放置在放置板2上的硅胶袋最高高度，然后架体气缸12连通外部气源，使得架体3朝向夹胶炉主体1移动并抵接于夹胶炉主体1设置炉门的竖直侧面，然后将动挡板14沿自身长度方向水平移走，再将放置板2连同硅胶袋一并移入至夹胶炉主体1内，然后再使得架体3远离夹胶炉主体1，然后夹胶炉主体1的炉门关闭开始进行加热。
本申请实施例的一种玻璃夹胶炉实施原理为：先将底层玻璃放置于临时板44上，使得底层玻璃抵接于两组分杆37，然后竖移液压缸45使得吸嘴架42快速下移，使得真空吸嘴43靠近于底层玻璃，然后转动转盘33，使得吸嘴架42缓慢下移，真空吸嘴43贴合于底层玻璃上表面并进行吸附，然后竖移液压缸45带动吸嘴架42快速上移，回转气缸15带动转轴4进行180度的转动，使得吸嘴架42从临时板44正上方移动至放置板2正上方，然后竖移液压缸45将吸嘴架42快速下放，然后再转动转盘33使得底层玻璃缓慢放置于放置板2上，然后吸嘴架42移走并将面层玻璃放置于临时板44并将面层玻璃以同样的操作转移至放置板上，同时在底层玻璃上表面放置一层EVA胶膜，使得面层玻璃和底层玻璃将EVA胶膜夹在中间，再将硅胶袋封闭并抽真空，然后将放置板2连通硅胶袋一并放入至夹胶炉主体1内进行加热。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃夹胶炉，包括对放入的玻璃进行加热的夹胶炉主体(1)、设于夹胶炉主体(1)供玻璃进入一侧且放置供玻璃放入的硅胶袋的放置板(2)、设于放置板(2)下方的架体(3)、设于架体(3)且使得放置板(2)能够移入至夹胶炉主体(1)内的放置板移动装置，其特征在于：所述架体(3)转动连接有转轴(4)，转轴(4)可绕自身轴线转动，转轴(4)设有轴杆(41)，轴杆(41)下方设有吸嘴架(42)，吸嘴架(42)上设有数个可紧密吸附于玻璃表面的真空吸嘴(43)，轴杆(41)设有带动吸嘴架(42)移动以使得真空吸嘴(43)吸附的玻璃能移动至放置板(2)上的吸嘴架移动装置，放置板(2)设置转轴(4)一侧处设有供玻璃临时放置的临时板(44)，所述临时板(44)上表面设有两块定位板(34)，两块定位板(34)分别抵接于玻璃的相邻量厚度方向的侧面，临时板(44)设有带动定位板(34)移动以使得玻璃在临时板(44)上的位置获得调整的定位板带动机构，所述定位板带动机构包括转动连接于临时板(44)的两根定位板螺杆(35)、一一对应分别螺纹连接于两根定位板螺杆(35)的两块螺杆块(36)、一一对应分别同轴设于两根定位板螺杆(35)外露临时板(44)端部处的两个旋钮(19)，两根定位板螺杆(35)长度方向垂直，两块定位板(34)一一对应分别固定连接于两块螺杆块(36)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃夹胶炉，其特征在于：所述吸嘴架移动装置包括设于轴杆(41)的竖移液压缸(45)、设于竖移液压缸(45)动力杆端部处的微调块(46)、转动连接于微调块(46)的螺纹筒(47)、螺纹连接于螺纹筒(47)内壁且底端连接于吸嘴架(42)的竖移螺杆(48)、设于吸嘴架(42)且沿竖移螺杆(48)长度方向穿设于微调块(46)的导向杆(49)、设于微调块(46)且使得螺纹筒(47)绕自身轴线转动的螺纹筒转动机构。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃夹胶炉，其特征在于：所述螺纹筒转动机构包括同轴设于螺纹筒(47)外壁的蜗轮(31)、转动连接于微调块(46)且啮合于蜗轮(31)的蜗杆(32)、同轴设于蜗杆(32)外露微调块(46)一端的转盘(33)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃夹胶炉，其特征在于：每一块所述定位板(34)均包括一组数根的分杆(37)、设于一组全部分杆(37)相近一端处的连接杆(38)，两组分杆(37)之间相错位使得两组分杆(37)可以互相插入，两个连接杆(38)相远离。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃夹胶炉，其特征在于：所述临时板(44)上表面均匀设有数个气筒(39)，每一个气筒(39)内均设有滚珠块(21)，滚珠块(21)朝向气筒(39)上部开口处均设有万向滚珠(22)，玻璃可贴合于全部万向滚珠(22)进行水平面内的移动。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃夹胶炉，其特征在于：所述滚珠块(21)设有和气筒(39)内壁存在间距的滚珠块防脱片(23)，气筒(39)上部开口处设有气筒口防脱片(24)，滚珠块(21)底端设有压缩弹簧(25)，压缩弹簧(25)迫使滚珠块防脱片(23)抵接于气筒口防脱片(24)下表面，每一个气筒(39)内均被送入高压气体，滚珠块(21)底端设有插接于压缩弹簧(25)的套筒(26)，套筒(26)底端紧密套接有连接于临时板(44)内部的插杆(27)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃夹胶炉，其特征在于：所述放置板移动装置包括设于架体(3)的滑轨(28)、转动连接于放置板(2)且滚动连接于滑轨(28)的放置板滚轮(29)、转动连接于架体(3)且滚动连接于地面的架体滚轮(11)、设于夹胶炉主体(1)且带动架体(3)朝向夹胶炉主体(1)移动的架体气缸(12)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃夹胶炉，其特征在于：所述架体(3)远离夹胶炉主体(1)的一侧处设有定挡板(13)，架体(3)靠近于夹胶炉主体(1)的一侧可拆卸连接有动挡板(14)，定挡板(13)和动挡板(14)相近侧面可一一对应分别贴合于放置板(2)的相对两侧面。
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