CN113714513A - 一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法 - Google Patents
一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113714513A CN113714513A CN202110890856.0A CN202110890856A CN113714513A CN 113714513 A CN113714513 A CN 113714513A CN 202110890856 A CN202110890856 A CN 202110890856A CN 113714513 A CN113714513 A CN 113714513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- net
- manufacturing
- laser near
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明提供一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法，包括：首先采用贮箱材料进行激光近净成形工艺试验，获得优选激光近净成形工艺参数；其次，对贮箱模型进行预处理并对预处理模型进行分层切片获得贮箱半球加工程序；再次，采用五轴数控激光近净成形机床，编制五轴联动加工程序，从而进行贮箱半球激光近净成形；最后，采用特定焊接工装对后处理的贮箱半球进行对接焊，实现球形贮箱整体制造。本发明提供的一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法，不仅能够实现航天器球形燃料贮箱快速高效制造，而且能够避免模具制造，降低生产成本，相比于传统制造方式可缩短生产周期、提高材料利用率、降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及激光近净成形技术、大倾斜薄壁结构制造领域，特别涉及一种航天器球形燃料贮箱激光近净成形方法。
背景技术
激光近净成形技术是增材制造的一种，是集计算机技术、激光技术、传感器技术及材料凝固学等技术为一体的受多种因素影响的一种新型先进制造技术，适用于金属、陶瓷等多种材料的成形。该技术采用三维建模软件构建零件实体模型并分层切片，生成运动轨迹，并利用高能激光束在金属或陶瓷表面形成熔池，粉末由惰性气体输送入熔池，在激光作用下形成熔覆层，经层层堆积形成实体零件。由于支撑材料、工艺局限等诸多因素的影响，在激光成形过程中很难采用添加支撑的方式来解决大倾斜薄壁结构件成形问题。
随着工业发展对复杂零件修复和直接成形技术的依赖日益增强，具有大倾斜角度特征的复杂零件如发动机叶片、发动机燃烧室腔体、球形贮箱等薄壁结构亟需突破无支撑条件下的大角度成形问题。目前五轴激光近净成形设备是解决大倾斜薄壁壳体结构件直接成形的最有效的方法。
传统球形燃料贮箱的制备方式主要为：(1)对于尺寸不大的球形燃料贮箱采用棒料车削成两个半球，然后通过焊接得到一个完整的整球贮箱；(2)对于尺寸稍大的球形燃料贮箱采用热旋压成型后机加工，随后通过焊接得到一个完整的球形贮箱。航天器用燃料贮箱为保证轻质/高强度一般采用钛合金制备，采用传统机加工的形式制备球形燃料贮箱，从整个棒料到薄壁结构件，材料利用率极低，加工时间长，加工费用高；采用热旋压成型的方式能耗高且不同尺寸的球形燃料贮箱需要制备不同的模具，造成生成周期冗长、成产成本高昂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于激光近净成形技术的航天器球形燃料贮箱的制造方法，以解决传统球形燃料贮箱加工周期长、贵重金属材料利用率低、加工费用高、加工难度大等问题。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种航天器球形燃料贮箱激光近净成形方法，其具体步骤包括：步骤一，进行贮箱材料激光近净成形工艺试验，获得优选工艺参数；步骤二，对贮箱模型预处理，采用分层切片软件对预处理模型进行分层切片，生成加工程序；步骤三，采用数控激光近净成形设备实现贮箱半球近净成形；步骤四，采用焊接工装对经后处理后的贮箱半球进行激光对接焊，实现贮箱整体制造。
优选的，本发明选择航天器球形燃料贮箱材料，例如TC4钛合金，并采用激光近净成形技术进行工艺试验，获得该种材料下不同沉积厚度对应的工艺参数，主要工艺参数为激光功率、扫描速度、送粉速率、沉积方向提升量。
优选的，在对贮箱半球进行分层切片之前对半球模型进行预处理，主要为考虑成形精度、热变形等为后续机加工留充足的加工余量，采用分层切片软件，对预处理模型进行分层切片，生成五轴数控机床加工程序。
优选的，采用五轴数控机床进行贮箱半球激光近净成形，五轴数控机床可以保证激光轴向与熔池法向重合，且两个方向均沿重力方向，这防止了成形过程中由于成形件倾斜角度较大造成的熔池坍塌，保证了大倾斜零件的直接成形。
优选的，采用激光焊接方式对经后处理的燃料贮箱半球进行焊接成型，创新性采用合适的焊接工装，保证了贮箱半球对接焊精度及夹紧，实现燃料贮箱整体制造。
本发明提出的一种基于激光近净成形技术的球形贮箱制备方法具有以下优点：
(1)采用传统方式进行球形贮箱制备所需周期为2-3个月，而采用激光近净成形的方式制备周期仅需1-2周，因此激光近净成形技术相对于传统制造方法可大幅降低制造周期，特别适用于小批量多型号航天器球形贮箱制造。
(2)激光近净成形技术基本不受零件复杂程度影响，因此激光近净成形的方式进行球形燃料贮箱制备相比于传统制备方式，避免了因贮箱尺寸不同而进行的模具制造，节约了因制模而产生的制造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明实施例提供的一种基于激光近净成形的航天器球形燃料贮箱制备方法工艺流程图；
图2为本发明实施例中针对贮箱材料探索激光近净成形工艺参数；
图3本发明实施例中采用分层切片软件进行半球模型等高切片；
图4为本发明实施例中五轴数控激光近净成形设备保证激光轴向与熔池法向重合；
图5为本发明实施例中合适的焊接工装保证两贮箱半球对接焊精度及夹紧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种基于激光近净成形技术的球形贮箱制造方法做进一步明确说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
本发明的核心思想在于，本发明提供的一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造工艺方法，能够实现相对于传统制备方式节约贵重金属材料、节省制造时间、缩短交货周期、降低整体制造成本且性能与传统制造方式相当。
本发明以TC4钛合金材料为例，说明采用激光近净成形技术制备球形燃料贮箱总体方案，本发明保护的范围包括但不限于这种材料。TC4钛合金是一种新型的轻质、高强度、高耐蚀性和耐热性结构材料，由于其良好的综合性能而被广泛应用于航空航天领域。随着航空航天工业的发展，钛合金在航天器中的应用越来越多，传统钛合金加工方法已经很难满足高频次、复杂化零件设计需求以及高性能、短周期钛合金零件制造需求，这使得钛合金应用受到一定限制。为了节约时间和成本，对复杂结构零部件发展更加先进的近净成形技术是近年来钛合金制造技术的发展趋势。激光近净成形技术是以离散/堆积为手段通过增材制造进行复杂结构件直接成形，基本不受零件复杂程度的影响，可以快速响应零件不同结构尺寸和高频次小批量制造需求。航天器球形燃料贮箱是航天器上重要的普遍存在的零件，一般承受一定的压力载荷。传统制备方式一般采用热旋压的方式进行贮箱半球制造，然后通过焊接方式实现贮箱整球制造。采用激光近净成形的方式进行航天器球形燃料贮箱制造一方面可将制造周期从2-3月缩短至2-3周，并适合多频次、小批量航天器球形燃料贮箱制造需求；另一方面，不同航天器或同种航天器球形燃料贮箱尺寸不尽相同，采用传统方式制造需要进行相应规格下模具制造且制造费用较高，采用激光近净成形进行球形燃料贮箱增材制造可以避免模具使用且近净成形减少了材料浪费。高柔性化制造工艺可适应高频次、复杂化、小批量金属零件的快速制造，因此采用激光近净成形技术进行航天器球形燃料贮箱制造可大幅降低制造周期和成本。
图1为本发明实施例提供的一种航天器球形燃料贮箱激光近净成形方法工艺流程示意图。参照图1航天器球形燃料贮箱制备方法，包括：
(a)采用TC4钛合金粉末进行激光近净成形工艺试验，优选激光近净成形薄壁结构件合适的工艺参数。如图2所示，主要工艺参数包括激光功率(P)、扫描速度(V)、送粉速率(Q)、沉积方向提升量(ΔZ)、熔深(h)、保护气流量(L)。
(b)对需要打印的贮箱半球进行模型预处理，为后续机加工留足够的加工余量。采用分层切片软件对预处理后的模型进行分层切片，并生成加工程序。如图3所示为切片软件等高切片模型，切片方式导致沉积每一层的厚度不同，层厚依次满足OA>AB>BC>CD…>IJ。由于初始厚度较大采用相同工艺参数易导致成形过程的失败。本研究创新性采用改变送粉速率Q的方式补偿由于等高切片造成沉积层厚度不均现象，实现贮箱半球激光沉积。
(c)采用五轴数控激光近净成形设备，实现贮箱半球打印。如图4所示为打印过程中激光轴向与熔池法向重合并沿重力方向。激光轴向与熔池法向重合并与重力方向重合避免了成形过程中熔池受重力、保护气吹力、粉末冲击力等综合作用下产生坍塌的可能，五轴数控激光近净成形设备为大倾斜薄壁结构直接成形提供硬件保障。图4中1为激光轴向，2为熔池法向。
(d)对沉积态贮箱半球采用真空去应力退火后机加工，创新性采用焊接工装实现一对贮箱半球的焊接。如图5所示3为焊接工装，4为贮箱半球，5为惰性气体，充满贮箱半球并将空气排出。贮箱半球一端采用螺纹固定及短销定位，另一端采用螺母垫圈夹紧，可以实现贮箱半球焊接精度和夹紧要求。焊接完成后机加工去除焊接凸台并抛光，实现贮箱整体制造。
Claims (6)
1.一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，进行贮箱材料激光近净成形工艺试验，获得优选工艺参数；
步骤二，对贮箱模型预处理，采用分层切片软件对预处理模型进行分层切片，生成加工程序；
步骤三，采用数控激光近净成形设备实现贮箱半球近净成形；
步骤四，采用焊接工装对经后处理后的贮箱半球进行激光对接焊，实现贮箱整体制造。
2.如权利要求1所述的一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述贮箱材料采用TC4钛合金。
3.如权利要求1或2所述的一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法，其特征在于，所述步骤一中，所述工艺参数包括激光功率、扫描速度、送粉速率、沉积方向提升量。
4.如权利要求3所述的一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法，其特征在于，所述步骤二中具体包括：在对贮箱半球进行分层切片之前对半球模型进行预处理，主要为考虑成形精度、热变形等为后续机加工留充足的加工余量，采用分层切片软件，对预处理模型进行分层切片，生成五轴数控机床加工程序。
5.如权利要求4所述的一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法，其特征在于，所述步骤三中采用五轴数控机床进行贮箱半球激光近净成形，保证激光轴向与熔池法向重合，且两个方向均沿重力方向，保证大倾斜零件的直接成形。
6.如权利要求5所述的一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法，其特征在于，所述步骤四中在完成贮箱半球打印基础上，对沉积态贮箱半球进行后处理达到焊接前状态，采用激光焊接方式对经后处理的燃料贮箱半球进行焊接成型，实现贮箱半球对接焊精度及夹紧，实现燃料贮箱整体制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110890856.0A CN113714513A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110890856.0A CN113714513A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113714513A true CN113714513A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78674796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110890856.0A Pending CN113714513A (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113714513A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114871557A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-09 | 南京晨光集团有限责任公司 | 航天器薄壁筒形贮箱的真空电子束制造方法 |
| CN117943559A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种基于组合基板的空心可调叶片增材制造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2975079A1 (fr) * | 2011-05-13 | 2012-11-16 | Centre Nat Etd Spatiales | Procede de fabrication d'un element de vehicule spatial et element de vehicule spatial obtenu par le procede |
| CN103418963A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-04 | 上海空间推进研究所 | 一种球形贮箱壳体焊接定位及变形控制夹具 |
| US20140283936A1 (en) * | 2011-10-18 | 2014-09-25 | Astrium Sas | Device for expelling/containing liquids for a spacecraft tank |
| CN105149582A (zh) * | 2015-08-09 | 2015-12-16 | 大连理工大学 | 一种三元叶轮叶片激光近净成形方法 |
| US20170002978A1 (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | Keystone Engineering Company | Method of fabricating space satellite tank components utilizing additive manufacturing and spin forming |
| CN109352244A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 上海航天精密机械研究所 | 用于承力式球形贮箱的环缝装焊装置 |
| CN213080526U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-04-30 | 河南航天液压气动技术有限公司 | 一种球体容器焊接定位装置 |
| CN113102767A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-13 | 北京控制工程研究所 | 一体化制备板式表面张力贮箱的3d打印工艺方法 |
-
2021
- 2021-08-04 CN CN202110890856.0A patent/CN113714513A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2975079A1 (fr) * | 2011-05-13 | 2012-11-16 | Centre Nat Etd Spatiales | Procede de fabrication d'un element de vehicule spatial et element de vehicule spatial obtenu par le procede |
| US20140283936A1 (en) * | 2011-10-18 | 2014-09-25 | Astrium Sas | Device for expelling/containing liquids for a spacecraft tank |
| CN103418963A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-04 | 上海空间推进研究所 | 一种球形贮箱壳体焊接定位及变形控制夹具 |
| US20170002978A1 (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | Keystone Engineering Company | Method of fabricating space satellite tank components utilizing additive manufacturing and spin forming |
| CN105149582A (zh) * | 2015-08-09 | 2015-12-16 | 大连理工大学 | 一种三元叶轮叶片激光近净成形方法 |
| CN109352244A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 上海航天精密机械研究所 | 用于承力式球形贮箱的环缝装焊装置 |
| CN213080526U (zh) * | 2020-07-03 | 2021-04-30 | 河南航天液压气动技术有限公司 | 一种球体容器焊接定位装置 |
| CN113102767A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-13 | 北京控制工程研究所 | 一体化制备板式表面张力贮箱的3d打印工艺方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 周琳琳等: "插上"创新"的翅膀 为航天技术应用更添新动能", 《青年报》 * |
| 周琳琳等: "插上"创新"的翅膀 为航天技术应用更添新动能", 《青年报》, 27 November 2019 (2019-11-27), pages 1 - 2 * |
| 孟光等: "《航天智能制造技术与装备》", 31 May 2020, 华中科技大学出版社, pages: 342 - 344 * |
| 熊华平等: "《航空金属材料增材制造技术》", 31 December 2019, 航空工业出版社, pages: 37 - 38 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114871557A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-09 | 南京晨光集团有限责任公司 | 航天器薄壁筒形贮箱的真空电子束制造方法 |
| CN114871557B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-05-07 | 南京晨光集团有限责任公司 | 航天器薄壁筒形贮箱的真空电子束制造方法 |
| CN117943559A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-04-30 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种基于组合基板的空心可调叶片增材制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113714513A (zh) | 一种基于激光近净成形技术的航天器球形贮箱制造方法 | |
| CN107097036B (zh) | 基于增减材制造的金属零件修复方法 | |
| AU2014206669B2 (en) | Object production using an additive manufacturing process | |
| CN108296715B (zh) | 一种采用锻造和增材制造复合成形金属大型构件的方法 | |
| CN202052935U (zh) | 一种激光感应复合熔化直接成形装置 | |
| CN108555295A (zh) | 一种高熵合金构件的激光立体成形方法 | |
| CN112496343B (zh) | 一种用于激光选区熔化成型技术的成型方法 | |
| CN101185970A (zh) | 基于激光沉积成形与减式成形的复合快速成形方法 | |
| CN107717030B (zh) | 一种钛合金ta15薄壁长凸台的加工方法 | |
| CN113478031A (zh) | 柔性电极动态变形电解加工方法及应用 | |
| CN111451505A (zh) | 一种金属点阵结构变密度梯度材料的激光选区熔化制备工艺 | |
| CN113732305A (zh) | 一种减少基材-增材体界面残余应力的方法 | |
| CN104096890A (zh) | 一种航空叶片数控加工方法 | |
| CN107127343A (zh) | 一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法 | |
| CN109047760A (zh) | 基于粉末熔覆增材制造的铸锻件表面生长复杂结构的方法 | |
| CN105436819A (zh) | 航空发动机风扇叶片金属加强边的加工方法 | |
| Shi et al. | Additive manufacturing and foundry innovation | |
| CN109202459B (zh) | 一种钛合金空心叶片增材制造装置及制造方法 | |
| CN101590571A (zh) | 基于自愈合机制的激光金属直接成形实验方法 | |
| CN109262207B (zh) | 一种gh99合金带加强筋盖板的成形方法 | |
| Graf et al. | Additive process chain using selective laser melting and laser metal deposition | |
| CN102125998A (zh) | 涡轮增压器压气机叶轮模具的制作方法 | |
| CN103710698A (zh) | 一种光内同轴送丝辅助激光熔注模具表面耦合仿生修复方法 | |
| CN104493424B (zh) | 熔覆智能锻造成形工艺 | |
| CN212384598U (zh) | 一种活塞及其样件加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |