CN113714489A - 一种模具浇注装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具浇注装置，涉及模具浇注技术领域，包括浇注基座，浇注基座的四个拐角处均固定安装有支撑柱，浇注基座的正上方固定安装有与四个支撑柱的顶端为固定连接的喷淋降温基座，喷淋降温基座的顶面固定安装有升降防护机壳。上述方案，隔热罩壳的底端口固定安装于喷淋降温基座的顶面，隔热罩壳的顶端口设有防溅水挡板和滑动盖板，且浇注模具通过液压升降模具基座活动安装于隔热罩壳的内腔，在熔融金属完全浇注进浇注模具内腔后，利用液压升降模具基座把浇注模具回缩进隔热罩壳的内腔，再通过滑动盖板封盖隔热罩壳的顶端口，使得浇注模具与外部环境隔离开来，避免了高热状态的模具烫伤工人的问题，提高了装置的使用安全性。

Description

一种模具浇注装置
技术领域
本发明涉及模具浇注技术领域，更具体地说，本发明涉及一种模具浇注装置。
背景技术
浇注是指把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑预制件成型的生产工艺，浇注工艺包括真空浇注、压力浇注、电泳浇注、凝胶浇注和触变浇注等，便于成形大尺寸、复杂形状和高密度的金属制品或混凝土制品，其中浇注成型模具是实现浇注工艺的核心装置。
但现有的模具浇注用的成型模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的成型模具在进行金属制品浇注成型作业时，高温的熔融金属注入到模具内腔，使得模具自身温度急剧升高，而为了保证模具快速散发热量完成金属制品的快速冷固成型，高温的模具需直接暴露于空气中，未设置防护结构的高温模具存在被浇注工人误触烫伤的安全隐患，降低了浇注模具的安全性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种模具浇注装置，以解决现有的成型模具在进行金属制品浇注成型作业时，高温的熔融金属注入到模具内腔，使得模具自身温度急剧升高，而为了保证模具快速散发热量完成金属制品的快速冷固成型，高温的模具需直接暴露于空气中，未设置防护结构的高温模具存在被浇注工人误触烫伤的安全隐患，降低了浇注模具使用安全性的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具浇注装置，包括浇注基座，所述浇注基座的四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述浇注基座的正上方固定安装有与四个所述支撑柱的顶端为固定连接的喷淋降温基座，所述喷淋降温基座的顶面固定安装有升降防护机壳，所述升降防护机壳的内腔可拆卸安装有浇注模具，所述浇注基座顶面的中部固定安装有与所述升降防护机壳的内腔相连通的冷却循环水箱。
优选地，所述升降防护机壳包括隔热罩壳，所述隔热罩壳顶端口的右侧固定安装有防溅水挡板，所述隔热罩壳顶端口的左侧通过两组限位滑轨活动安装有滑动盖板。
优选地，所述隔热罩壳的底端口固定连接于所述喷淋降温基座的顶面，所述隔热罩壳的内腔通过液压升降组件活动安装有液压升降模具基座，所述浇注模具可拆卸安装于所述液压升降模具基座的顶面。
优选地，所述液压升降模具基座底部的液压升降组件与所述隔热罩壳的内壁为固定连接，所述浇注模具通过所述液压升降模具基座活动安装于所述隔热罩壳的内腔。
优选地，所述喷淋降温基座包括隔热基座，所述隔热基座的左侧开设有与所述冷却水回收口，所述隔热基座的右侧开设有导水管孔，所述导水管孔的顶端口固定安装有多口喷淋泵组。
优选地，所述多口喷淋泵组底部的输入端固定连接有导水管，所述导水管的底端穿过所述导水管孔与所述冷却循环水箱的输出端相连通，所述冷却循环水箱的输入端通过所述冷却水回收口与所述升降防护机壳的内腔相连通。
本发明的技术效果和优点：
上述方案中，所述隔热罩壳的底端口固定安装于喷淋降温基座的顶面，隔热罩壳的顶端口设有防溅水挡板和滑动盖板，且浇注模具通过液压升降模具基座活动安装于隔热罩壳的内腔，在熔融金属完全浇注进浇注模具内腔后，利用液压升降模具基座把浇注模具回缩进隔热罩壳的内腔，再通过滑动盖板封盖隔热罩壳的顶端口，使得浇注模具与外部环境隔离开来，避免了高热状态的模具烫伤工人的问题，提高了装置的使用安全性；所述多口喷淋泵组底部输入端连接的导水管穿过导水管孔与冷却循环水箱的输出端相连通，冷却循环水箱的输入端通过冷却水回收口与升降防护机壳的内腔相连通，在熔融金属完全浇注进浇注模具内腔并回缩进升降防护机壳的内腔后，利用多口喷淋泵组配合导水管把冷却循环水箱内腔的冷却水加压喷射于浇注模具表面，从而加快模具的降温速度和浇注制品的成型速度，提高了装置的实用性，同时，多口喷淋泵组喷射出的冷却水通过冷却水回收口进入冷却循环水箱，实现了冷却水的循环使用，提高了装置的环保性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的升降防护机壳结构示意图；
图3为本发明的喷淋降温基座结构示意图；
图4为本发明的冷却循环水箱结构示意图。
附图标记为：1、浇注基座；2、支撑柱；3、喷淋降温基座；4、升降防护机壳；5、浇注模具；6、冷却循环水箱；31、隔热基座；32、冷却水回收口；33、导水管孔；34、多口喷淋泵组；35、导水管；41、隔热罩壳；42、防溅水挡板；43、滑动盖板；44、液压升降模具基座。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图4，本发明的实施例提供一种模具浇注装置，包括浇注基座1，浇注基座1的四个拐角处均固定安装有支撑柱2，浇注基座1的正上方固定安装有与四个支撑柱2的顶端为固定连接的喷淋降温基座3，喷淋降温基座3的顶面固定安装有升降防护机壳4，升降防护机壳4的内腔可拆卸安装有浇注模具5，浇注基座1顶面的中部固定安装有与升降防护机壳4的内腔相连通的冷却循环水箱6。
如附图2，升降防护机壳4包括隔热罩壳41，隔热罩壳41顶端口的右侧固定安装有防溅水挡板42，隔热罩壳41顶端口的左侧通过两组限位滑轨活动安装有滑动盖板43；隔热罩壳41的底端口固定连接于喷淋降温基座3的顶面，隔热罩壳41的内腔通过液压升降组件活动安装有液压升降模具基座44，浇注模具5可拆卸安装于液压升降模具基座44的顶面；液压升降模具基座44底部的液压升降组件与隔热罩壳41的内壁为固定连接，浇注模具5通过液压升降模具基座44活动安装于隔热罩壳41的内腔。
具体的，隔热罩壳41的底端口固定安装于喷淋降温基座3的顶面，隔热罩壳41的顶端口设有防溅水挡板42和滑动盖板43，且浇注模具5通过液压升降模具基座44活动安装于隔热罩壳41的内腔，在熔融金属完全浇注进浇注模具5内腔后，利用液压升降模具基座44把浇注模具5回缩进隔热罩壳41的内腔，再通过滑动盖板43封盖隔热罩壳41的顶端口，使得浇注模具5与外部环境隔离开来，避免了高热状态的模具烫伤工人的问题，提高了装置的使用安全性。
如附图3和附图4，喷淋降温基座3包括隔热基座31，隔热基座31的左侧开设有与冷却水回收口32，隔热基座31的右侧开设有导水管孔33，导水管孔33的顶端口固定安装有多口喷淋泵组34；多口喷淋泵组34底部的输入端固定连接有导水管35，导水管35的底端穿过导水管孔33与冷却循环水箱6的输出端相连通，冷却循环水箱6的输入端通过冷却水回收口32与升降防护机壳4的内腔相连通。
具体的，多口喷淋泵组34底部输入端连接的导水管35穿过导水管孔33与冷却循环水箱6的输出端相连通，冷却循环水箱6的输入端通过冷却水回收口32与升降防护机壳4的内腔相连通，在熔融金属完全浇注进浇注模具5内腔并回缩进升降防护机壳4的内腔后，利用多口喷淋泵组34配合导水管35把冷却循环水箱6内腔的冷却水加压喷射于浇注模具5表面，从而加快模具的降温速度和浇注制品的成型速度，提高了装置的实用性，同时，多口喷淋泵组34喷射出的冷却水通过冷却水回收口32进入冷却循环水箱6，实现了冷却水的循环使用，提高了装置的环保性。
本发明的工作过程如下：
隔热罩壳41的底端口固定安装于喷淋降温基座3的顶面，隔热罩壳41的顶端口设有防溅水挡板42和滑动盖板43，且浇注模具5通过液压升降模具基座44活动安装于隔热罩壳41的内腔，在熔融金属完全浇注进浇注模具5内腔后，利用液压升降模具基座44把浇注模具5回缩进隔热罩壳41的内腔，再通过滑动盖板43封盖隔热罩壳41的顶端口，使得浇注模具5与外部环境隔离开来，避免了高热状态的模具烫伤工人的问题，提高了装置的使用安全性；
多口喷淋泵组34底部输入端连接的导水管35穿过导水管孔33与冷却循环水箱6的输出端相连通，冷却循环水箱6的输入端通过冷却水回收口32与升降防护机壳4的内腔相连通，在熔融金属完全浇注进浇注模具5内腔并回缩进升降防护机壳4的内腔后，利用多口喷淋泵组34配合导水管35把冷却循环水箱6内腔的冷却水加压喷射于浇注模具5表面，从而加快模具的降温速度和浇注制品的成型速度，提高了装置的实用性，同时，多口喷淋泵组34喷射出的冷却水通过冷却水回收口32进入冷却循环水箱6，实现了冷却水的循环使用，提高了装置的环保性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具浇注装置，包括浇注基座(1)，所述浇注基座(1)的四个拐角处均固定安装有支撑柱(2)，其特征在于，所述浇注基座(1)的正上方固定安装有与四个所述支撑柱(2)的顶端为固定连接的喷淋降温基座(3)，所述喷淋降温基座(3)的顶面固定安装有升降防护机壳(4)，所述升降防护机壳(4)的内腔可拆卸安装有浇注模具(5)，所述浇注基座(1)顶面的中部固定安装有与所述升降防护机壳(4)的内腔相连通的冷却循环水箱(6)。
2.根据权利要求1所述的模具浇注装置，其特征在于，所述升降防护机壳(4)包括隔热罩壳(41)，所述隔热罩壳(41)顶端口的右侧固定安装有防溅水挡板(42)，所述隔热罩壳(41)顶端口的左侧通过两组限位滑轨活动安装有滑动盖板(43)。
3.根据权利要求2所述的模具浇注装置，其特征在于，所述隔热罩壳(41)的底端口固定连接于所述喷淋降温基座(3)的顶面，所述隔热罩壳(41)的内腔通过液压升降组件活动安装有液压升降模具基座(44)，所述浇注模具(5)可拆卸安装于所述液压升降模具基座(44)的顶面。
4.根据权利要求3所述的模具浇注装置，其特征在于，所述液压升降模具基座(44)底部的液压升降组件与所述隔热罩壳(41)的内壁为固定连接，所述浇注模具(5)通过所述液压升降模具基座(44)活动安装于所述隔热罩壳(41)的内腔。
5.根据权利要求1所述的模具浇注装置，其特征在于，所述喷淋降温基座(3)包括隔热基座(31)，所述隔热基座(31)的左侧开设有与所述冷却水回收口(32)，所述隔热基座(31)的右侧开设有导水管孔(33)，所述导水管孔(33)的顶端口固定安装有多口喷淋泵组(34)。
6.根据权利要求1所述的模具浇注装置，其特征在于，所述多口喷淋泵组(34)底部的输入端固定连接有导水管(35)，所述导水管(35)的底端穿过所述导水管孔(33)与所述冷却循环水箱(6)的输出端相连通，所述冷却循环水箱(6)的输入端通过所述冷却水回收口(32)与所述升降防护机壳(4)的内腔相连通。
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CN114749643A (zh) * 2022-04-27 2022-07-15 山东春冶机械制造有限公司 一种金属熔液浇注装置

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