CN113713980A - 粉箱及包含其的供粉中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉箱及包含其的供粉中心，粉箱包括：箱主体，箱主体设置有粉腔、出粉通道以及辅助粉道；出粉通道与粉腔轴向方向的一侧连通，辅助粉道与粉腔轴向方向的另一侧连通；出粉通道设置有多个并围绕粉腔的中轴线布置，通过出粉通道往粉腔输入压缩气体时，气体能在粉腔内形成绕粉腔中轴线的螺旋气流。上述的粉箱及包含其的供粉中心，能够方便进行清理。

Description

粉箱及包含其的供粉中心

技术领域

本发明涉及粉体供应设备，特别涉及一种粉箱及包含其的供粉中心。

背景技术

在喷粉工艺中，经常使用供粉中心来为喷枪供应喷粉，从而实现集约化供粉。供粉中心包括粉箱，原始粉料通过输入粉泵和输入管道输送到粉箱中进行流化，经过粉箱流化的喷粉通过输出管道和输出粉泵输出到各个喷枪。在换色时，需要对粉箱，尤其是其腔壁进行清理，以避免出现混色。现有通常是打开粉箱进行手动清理，比较麻烦，工人劳动强度较大，操作环境较为恶劣。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种粉箱，能够方便进行清理。

本发明还提出一种具有上述粉箱的供粉中心。

根据本发明的第一方面实施例的粉箱，其包括：箱主体，所述箱主体设置有粉腔、出粉通道以及辅助粉道；所述出粉通道与所述粉腔轴向方向的一侧连通，所述辅助粉道与所述粉腔轴向方向的另一侧连通；所述出粉通道设置有多个并围绕所述粉腔的中轴线布置，通过所述出粉通道往所述粉腔输入压缩气体时，气体能在所述粉腔内形成绕所述粉腔中轴线的螺旋气流。

根据本发明实施例的粉箱，至少具有如下有益效果：上述的粉箱，正常工作时，粉腔内的粉体主要通过出粉通道对外输出。当需要清理时，辅助粉道事先接入回收粉体的设备装置。通过往出粉通道反向输入压缩气体，压缩气体在粉腔内形成螺旋气流，在气压作用下，螺旋气流从粉腔的一侧吹向粉腔的另一侧，从而吹刮粉腔的腔壁，气流夹带刮落的粉体通过辅助粉道离开粉腔，实现对腔壁清理。上述的粉箱，可以通过形成螺旋气流来清理粉腔的腔壁，清理方便。

根据本发明的一些实施例，所述出粉通道配置有与所述粉腔连通的连通口；过所述连通口的几何中心M并与所述粉腔的中轴线N垂直相连的垂直连线A、过对应的所述出粉通道的轴线B并与所述粉腔的中轴线N平行的平面C，两者具有如下关系：垂直连线A和平面C具有夹角β，夹角β的范围为：20°至90°；所述垂直连线A绕对应的所述连通口的几何中心M转动至与对应的所述平面C重合时，多个的所述出粉通道所对应的所述垂直连线A的旋转方向均为顺时针或逆时针。

根据本发明的一些实施例，夹角β的范围为：30°至60°。

根据本发明的一些实施例，夹角β为45°。

根据本发明的一些实施例，所述粉腔为圆柱形。

根据本发明的一些实施例，多个所述出粉通道的轴线B位于同一平面且该平面与所述粉腔的中轴线N垂直；所述出粉通道与所述粉腔的下部连通，所述辅助粉道与所述粉腔的上部连通。

根据本发明的一些实施例，箱主体包括上座组件、中间壳体以及下座组件，所述上座组件和所述下座组件夹持所述中间壳体，所述中间壳体的两端分别与所述上座组件和所述下座组件固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述上座组件设置有粉筛和进粉通道，所述粉筛设置于所述粉腔的上侧，所述粉筛与所述上座组件围合形成进粉腔，所述进粉通道与所述进粉腔连通；所述粉筛连接有超声波振动器。

根据本发明的一些实施例，所述下座组件设置有流化板，所述流化板设置于所述粉腔的下侧，所述流化板与所述下座组件围合形成进气腔，所述下座组件设置有与所述进气腔连通的进气口。

根据本发明的第二方面实施例的供粉中心，其具有上述任一项所述的粉箱。

根据本发明实施例的供粉中心，至少具有如下有益效果：采用了上述粉箱的供粉中心能方便地对粉箱进行清理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的粉箱的立体示意图；

图2为图1所示结构的K-K方向的半剖图；

图3为图2所示结构的立体局部示意图；

图4为本发明实施例的粉箱的以图2所示的H-H方向剖切的剖视图；

图5为本发明实施例的粉箱的局部示意图；

图6为本发明实施例的翻盖驱动装置的爆炸示意图；

图7为本发明实施例的粉箱打开翻盖并移出粉筛的立体示意图；

图8为本发明实施例的紧固组件的立体示意图；

图9为本发明实施例的压紧件的立体示意图。

附图标记：

箱主体100，粉腔101，出粉通道102，连通口1021，辅助粉道103，进粉通道104，进粉腔105，进气腔106，上座组件110，上座体111，粉筛安装槽1110，让位槽1111，翻盖112，中间壳体120，下座组件130，底座131，出粉座132；

粉筛200，提手部210；

超声波振动器300；

流化板400；

翻盖驱动装置500，枢接轴510，驱动轮520，容置槽521，柔性传动条530，穿孔531，直线驱动器540，压板550，通孔551；

紧固装置600，压紧件610，凸缘部611，螺纹柱612，手柄部613；

密封垫700；

排料装置800，排料阀810，连接件820，连接通道821

物料开关900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2的一种粉箱，其包括箱主体100，箱主体100设置有粉腔101、出粉通道102以及辅助粉道103；出粉通道102与粉腔101轴向方向的一侧连通，辅助粉道103与粉腔101轴向方向的另一侧连通；出粉通道102设置有多个并围绕粉腔101的中轴线布置，通过出粉通道102往粉腔101输入压缩气体时，气体能在粉腔101内形成绕粉腔101中轴线的螺旋气流。

上述的粉箱，正常工作时，粉腔101内的粉体主要通过出粉通道102对外输出。当需要清理时，辅助粉道103事先接入回收粉体的设备装置。通过往出粉通道102反向输入压缩气体，压缩气体在粉腔101内形成螺旋气流，在气压作用下，螺旋气流从粉腔101的一侧吹向粉腔101的另一侧，从而吹刮粉腔101的腔壁，气流夹带刮落的粉体通过辅助粉道103离开粉腔101，实现对腔壁清理。上述的粉箱，可以通过形成螺旋气流来清理粉腔101的腔壁，清理方便。在某些实施例中，作为可选的，为了提升清理的效果，可考虑清理时在粉腔101内放入一些可以随气流运动的清理件，例如海绵刷、钢丝球等。

参照图3，出粉通道102配置有与粉腔101连通的连通口1021；过连通口1021的几何中心M并与粉腔101的中轴线N垂直相连的垂直连线A、过对应的出粉通道102的轴线B并与粉腔101的中轴线N平行的平面C，两者具有如下关系：垂直连线A和平面C具有夹角β，夹角β为45°。参照图4，垂直连线A绕对应的连通口1021的几何中心M转动至与对应的平面C重合时，多个的出粉通道102所对应的垂直连线A的旋转方向均为顺时针。

当往出粉通道102反向输入压缩气体时，气体通过倾斜的出粉通道102送出，气流沿粉腔101的腔壁进行旋转，由于辅助粉道103在另一侧，在气压作用下，从而产生绕中轴线N的螺旋气流。

在实施例中，以图4为观察基准，多个的垂直连线A旋转到与平面C重合时的旋转方向均为顺时针，当然，也可使多个的垂直连线A旋转到与平面C重合时的旋转方向配置为逆时针，同样能形成螺旋气流。在另一些实施例中，可选的，夹角β可具体控制在20°至90°(包括20°和90°的情况)的范围内，更优选的，可将夹角β控制在30°至60°(包括30°和60°的情况)。

在附图所示的实施例中，采用将出粉通道102倾斜设置(相对于正对中轴线N的情况)来实现形成螺旋气流，结构简单，易于实施，在另一些实施例中，可以想象的是，也可通过其他的方式来产生螺旋气流，例如在粉腔101内设置一些导流板，导流板用于引导压缩气体的流向从而形成螺旋气流。

在实施例中，粉腔101为圆柱形，则粉腔101的中轴线N即为圆柱的中心线。采用圆柱形的粉腔101，结构合理，易于生产制造，且反向吹送压缩气体时，气体更容易借助圆弧腔壁形成螺旋。当然，在另一些实施例中，粉腔101的形状不限于圆柱形，例如棱柱形或立方形。

在实施例中，多个出粉通道102的轴线B位于同一平面且该平面与粉腔101的中轴线N垂直，从而能便于进行加工。

在实施例中，出粉通道102与粉腔101的下部连通，辅助粉道103与粉腔101的上部连通。采用上述的结构，出粉通道102与粉腔101的下部连通，有利于粉箱用尽粉末。

在本实施例中，多个出粉通道102的轴线B均与粉腔101的中轴线N垂直。在另一些实施例，作为可选的，也可使出粉通道102的轴线B与粉腔101的中轴线N成夹角θ设置，且出粉通道102的轴线在靠近其连通口1021的一侧朝辅助粉道103方向倾斜。通过夹角θ的设置，可更好地形成螺旋气流。夹角θ优选的范围可在0°到60°。

在实施例中，箱主体100包括上座组件110、中间壳体120以及下座组件130，上座组件110和下座组件130夹持中间壳体120，中间壳体120的两端分别与上座组件110和下座组件130固定连接。上述的结构简单，易于生产制造。中间壳体120的两端具体可以通过焊接来与上座组件110和下座组件130实现固定连接。

参照图1和图2，在实施例中，上座组件110设置有粉筛200和进粉通道104，粉筛200设置于粉腔101的上侧，粉筛200与上座组件110围合形成进粉腔105，进粉通道104与进粉腔105连通。粉箱进粉时，通过进粉通道104进粉，进入的粉体会先通过粉筛200再进入粉腔105，从而可以筛出一些杂质。进一步的，粉筛200连接有超声波振动器300，从而粉筛200的使用效果更好。在本实施例中，进粉通道104设置两个，一个用作新粉输入，另一用作回收粉输入。

参照图2，在实施例中，下座组件130设置有流化板400，流化板400设置于粉腔101的下侧，流化板400与下座组件130围合形成进气腔106，下座组件130设置有与进气腔106连通的进气口。通过进气口往进气腔106输入气体，气体通过流化板400吹起粉腔101中的粉体，从而形成流化，方便粉体对外输出。在实施例中，由于往进气腔106输入气体以进行流化时，进气腔106的气压升高，可通过辅助粉道103输出气体从而平衡气压。由于进入辅助粉道103的气体可能夹有粉体，辅助粉道103可连接其他的一些粉体回收设备，例如旋风分离器等，旋风分离器再将粉体通过用于回收粉输入的进粉通道104重新进入粉腔101。在实施例中，辅助粉道103可连接流量放大器并通过流量放大器对外输出，从而更好的平衡气压。

参照图5，在实施例中，上座组件110包括上座体111和翻盖112，翻盖112连接有用于驱动翻盖112翻开和盖合的翻盖驱动装置500，翻盖驱动装置500包括枢接轴510、驱动轮520、柔性传动条530以及直线驱动器540，翻盖112与枢接轴510连接并能一同转动，枢接轴510枢接于上座体111，驱动轮520设置于枢接轴510并与枢接轴510一同转动，直线驱动器540包括座体部和相对座体部直线动作的驱动部，座体部与上座体111固定连接，柔性传动条530的一端固定于驱动轮520的周面，柔性传动条530的另一端固定于驱动部。打开翻盖112时，通过直线驱动器540拉动柔性传动条530，柔性传动条530带动驱动轮520转动，驱动轮520带动枢接轴510以及翻盖112转动，从而打开翻盖112，关闭翻盖时，直线驱动器540的驱动部复位，柔性传动条530放松，从而翻盖112可以通过自重盖合。上述的翻盖驱动装置500，利用直线驱动器540的伸缩行程，可以形成翻盖112的打开和盖合的状态，结构简单，相对于采用电机驱动翻盖112打开的方式，成本较低；而相对于采用气缸配合连杆的方式，体积较小。在实施例中，直线驱动器540具体为气缸，则座体部即为气缸的缸体，而驱动部即为气缸杆。当然，可以想象的是，直线驱动器540也可采用如电磁铁、液压缸、电动推杆等器件而不限于本实施例的实施方式。

在实施例中，枢接轴510和驱动轮520为分体结构，当然，可以想象的是，两者也可以是一体的结构。在实施例中，枢接轴510、翻盖112以及驱动轮520为能一同转动的连接，具体可采用键连接、焊接、螺纹紧固件连接、非圆孔和适配的轴部插接连接等等连接方式进行连接，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

参照图6，在实施例中，驱动轮520的外周设置有容置槽521，柔性传动条530的一端容置于容置槽521，从而防止柔性传动条530从驱动轮520脱出。柔性传动条530的一端具体是固定于容置槽521的槽底的。应当理解的是，容置槽521的槽底也属于驱动轮520的周面。在实施例中，柔性传动条530的宽度与容置槽521的宽度适配，从而可以防止柔性传动条530跑偏。

在实施例中，驱动轮520固定连接有压板550，压板550和驱动轮520夹持紧固柔性传动条530的一端。通过上述的结构固定柔性传动条530，固定牢靠。在实施例中，压板550为弧形，压板550适配地容置于容置槽521，从而更加稳固。

在实施例中，压板550设置有通孔551，驱动轮520对应通孔551设置有螺纹孔，柔性传动条530的一端对应通孔551设置有穿孔531，通孔551和穿孔531中穿设有螺钉，螺钉螺纹连接于驱动轮520的螺纹孔并将压板550和柔性传动条530锁附于驱动轮520。上述的固定结构简单，固定牢靠。在本实施例中，通孔551、穿孔531以及螺纹孔对应设置两组并沿周向布置，从而连接更加紧固；当然，也可根据需要设置两组以上的上述结构。在另一些实施例中，柔性传动条530的一端也可通过其他的方式固定连接于驱动轮520的周面，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。

参照图7，在实施例中，上座体111设置有粉筛安装槽1110，粉筛200可拆卸地安装于粉筛安装槽1110，翻盖112的一侧转动连接于上座体111，上座体111对应翻盖112的另一侧设置有紧固装置600，紧固装置600用于使翻盖112和上座体111夹持固定粉筛200。采用上述的方式固定粉筛200，结构简单，易于实施。为了增加密封性，上座体111和粉筛200之间、翻盖112和粉筛200之间设置有密封垫700。

在实施例中，粉筛200设置有提手部210，上座体111设置有用于让位提手部210的让位槽1111，让位槽1111与粉筛安装槽1110连通，粉筛200安装于粉筛安装槽1110时，提手部210容置于让位槽1111且一部分相对于上座体111外露。装拆粉筛200时，可通过提手部210进行，提手部210一部分外露，从而方便装拆。

参照图8至图9，在实施例中，紧固装置600包括压紧件610，压紧件610螺纹连接于上座体111，压紧件610设置有凸缘部611，凸缘部611与上座体111之间形成夹持位，翻盖112的另一侧能进入夹持位。翻盖112的另一侧进入到夹持位时，转动压紧件610使得凸缘部611压向翻盖112，翻盖112则压向粉筛200和上座体111，实现固定。

在实施例中，凸缘部611朝向上座体111的一面配置为相对于垂直压紧件610螺纹连接轴线的平面倾斜的斜向面，在转动压紧件610时，能通过斜向面更好的压紧翻盖，加强紧固效果。

在实施例中，压紧件610设置有螺纹柱612，压紧件610通过螺纹柱612螺纹连接于上座体111，当然，也可在上座体111设置螺纹柱，压紧件610设置螺孔，压紧件610通过螺孔螺纹连接于上座体111的螺纹柱。

为了方便转动压紧件610，在实施例中，压紧件610设置有手柄部613。为了使得翻盖112的另一侧能进入凸缘部611和上座体111之间形成的夹持位，凸缘部611的一侧被切除形成用于让位翻盖112的缺省部，翻盖112盖合前，将缺省部转动至靠近翻盖112的位置，盖合翻盖112后，转动压紧件610，使得凸缘部611盖于翻盖112之上。当然，也可将压紧件610设置为可拆卸的螺纹连接，先拆卸压紧件610，使得翻盖112盖合，再安装压紧件610，从而实现翻盖112的另一侧进入凸缘部611和上座体111之间形成的夹持位。

参照图2，在实施例中，下座组件130包括底座131和出粉座132，出粉通道102具体设置于出粉座132。流化板400夹持固定于底座131和出粉座132之间。另外，流化板400和底座131、流化板400和出粉座132之间设置有密封垫700。

参照图2，在实施例中，下座组件130设置有排料装置800，排料装置800包括排料阀810和连接件820，连接件820设置有贯穿自身的连接通道821，流化板400设置有供连接件820穿设的让位孔，连接件820穿设于该让位孔，排料阀810与连接件820连接，排料阀810的输入口通过连接通道821与粉腔101连通。采用上述的结构，清理时，残留的大分量的粉体可直接通过排料阀810排走。在实施例中，排料阀810具体为气动夹管阀，当然，在另一些实施例中，排料阀810也可采用其他合适的阀体进行排料，例如电磁阀等等。

在实施例中，箱主体100设置有用于检测粉腔101的粉体高度的物料开关900，从而便于监控粉料量。

上述的粉箱可应用于供粉中心，采用了上述粉箱的供粉中心能方便地对粉箱进行清理。可以想象的是，上述的粉箱也可应用至其他的粉体输送场合。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种粉箱，其特征在于：包括：

箱主体(100)，所述箱主体(100)设置有粉腔(101)、出粉通道(102)以及辅助粉道(103)；所述出粉通道(102)与所述粉腔(101)轴向方向的一侧连通，所述辅助粉道(103)与所述粉腔(101)轴向方向的另一侧连通；所述出粉通道(102)设置有多个并围绕所述粉腔(101)的中轴线布置，通过所述出粉通道(102)往所述粉腔(101)输入压缩气体时，气体能在所述粉腔(101)内形成绕所述粉腔(101)中轴线的螺旋气流。

2.根据权利要求1所述的粉箱，其特征在于：所述出粉通道(102)配置有与所述粉腔(101)连通的连通口(1021)；过所述连通口(1021)的几何中心M并与所述粉腔(101)的中轴线N垂直相连的垂直连线A、过对应的所述出粉通道(102)的轴线B并与所述粉腔(101)的中轴线N平行的平面C，两者具有如下关系：垂直连线A和平面C具有夹角β，夹角β的范围为：20°至90°；所述垂直连线A绕对应的所述连通口(1021)的几何中心M转动至与对应的所述平面C重合时，多个的所述出粉通道(102)所对应的所述垂直连线A的旋转方向均为顺时针或逆时针。

3.根据权利要求2所述的粉箱，其特征在于：夹角β的范围为：30°至60°。

4.根据权利要求3所述的粉箱，其特征在于：夹角β为45°。

5.根据权利要求1或2所述的粉箱，其特征在于：所述粉腔(101)为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的粉箱，其特征在于：多个所述出粉通道(102)的轴线B位于同一平面且该平面与所述粉腔(101)的中轴线N垂直；所述出粉通道(102)与所述粉腔(101)的下部连通，所述辅助粉道(103)与所述粉腔(101)的上部连通。

7.根据权利要求1所述的粉箱，其特征在于：箱主体(100)包括上座组件(110)、中间壳体(120)以及下座组件(130)，所述上座组件(110)和所述下座组件(130)夹持所述中间壳体(120)，所述中间壳体(120)的两端分别与所述上座组件(110)和所述下座组件(130)固定连接。

8.根据权利要求7所述的粉箱，其特征在于：所述上座组件(110)设置有粉筛(200)和进粉通道(104)，所述粉筛(200)设置于所述粉腔(101)的上侧，所述粉筛(200)与所述上座组件(110)围合形成进粉腔(105)，所述进粉通道(104)与所述进粉腔(105)连通；所述粉筛(200)连接有超声波振动器(300)。

9.根据权利要求7所述的粉箱，其特征在于：所述下座组件(130)设置有流化板(400)，所述流化板(400)设置于所述粉腔(101)的下侧，所述流化板(400)与所述下座组件(130)围合形成进气腔(106)，所述下座组件(130)设置有与所述进气腔(106)连通的进气口。

10.一种供粉中心，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的粉箱。

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