CN113710980A - 用于处理供给物的板式热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于处理供给物的板式热交换器。板式热交换器包括板组，该板组包括在板组中连续布置的多个热交换板。每个热交换板限定与第一纵向边缘相邻定位的第一对端口和与第二纵向边缘相邻定位的第二对端口。每隔一个热交换器板关于中心轴线旋转180度，使得相邻热交换器板的相应前侧和后侧面向彼此。每个旋转板的第二对端口匹配相邻热交换器板的第一对端口且限定用于汽化供给物的通路，而每个旋转板的第一对端口匹配相邻热交换器板的第二对端口且限定用于冷却流体的通路。

Description

用于处理供给物的板式热交换器
技术领域
本发明涉及用于处理供给物的板式热交换器、关于用于处理供给物的板式热交换器的板、用于与热交换器板一起使用的垫片，以及生产用于处理供给物的热交换器的方法。
背景技术
自许多年以来，已制造用于海水脱盐的装备，其中热交换器板的一个或若干个板组形成工艺中的主要构件。SE 464 938 B公开包括设在圆柱形容器中的板组的此类脱盐设备。热交换器板不具有用于蒸汽的端口，而替代地，在热交换器板外部的空间用作用于蒸汽的一个或若干个流径(取决于工艺的种类)。容器是基本圆柱形的压力器皿。在包括若干板组的大设备中，这些可定位在圆柱的纵向方向上。在一定程度上，即使不允许若干容器包括于设备中，容器对于设备的尺寸成限制。
申请人公司自若干年以来已生产不带有任何储箱的淡水发生器，其中蒸发、分离和冷凝发生在板组中。细节可在转让给Alfa Laval Corporate AB的国际申请WO 2006 /104443 A1中找到。它公开一种用于脱盐的板式热交换器。热交换器具有第一和第二板间隙，其在热交换器中以交替的顺序形成。第一板间隙形成蒸发区段、分离区段和冷凝区段，而第二板间隙形成加热和冷却区段以及在加热和冷却区段之间的分离区段。上文提到的热交换器的优点是，它不需要任何容器，因为海水的整个处理在板组中执行。
上文的板式热交换器具有用于加热流体、冷却流体和淡水的居中定位的端口，且用于蒸汽和供给物的端口关于热交换器板的中心轴线对称布置。以该方式，仅需要一种板类型。第一和第二板间隙通过使用两个不同的垫片并使热交换板面对面布置来形成。以该方式，在相反的板中的波纹将形成十字形图案。
居中定位的端口和与热交换器板的边缘相邻的端口意味着沿热交换器板的宽度将需要多达六个垫片元件。垫片占据热交换器板上的空间，其不可用于工艺。对于大热交换器，垫片宽度将与对于小热交换器的大致相同。对于大热交换器，由垫片占据的空间可为可忽略的，然而，对于小热交换器，它可为显著的。
对于可在较小器皿上使用的较小淡水发生器的需要增加。当如上文论述的那样减小淡水发生器的尺寸时，垫片仍将占有基本相同量的空间。这将使较小淡水发生器与大淡水发生器相比面积效率较低。
另外的现有技术包括CN106587227，其公开一种双效板类型的海水脱盐装置。在相同板间隙中具有两个冷凝区段的两个效应可用于相同板组中以用于增加热交换器的输出。
KR20030029263涉及一种用于机动车的热交换器。热交换器板分为倒置L形蒸发器板部分和方形加热器芯板部分。
KR19980049548涉及一种具有加热区段和蒸发区段的热交换器。
WO 2010/013608 A1涉及一种用作蒸发器或冷凝器的板式热交换器。
因此，本发明的目标是提供一种用于处理供给物的板式热交换器，其具有面积效率更高的设计，同时仍仅需要一种板类型。
发明内容
上文的目标在第一方面由用于处理供给物的板式热交换器来实现，该板式热交换器包括板组，该板组包括在板组中连续布置的多个热交换板，每个热交换板限定：
前侧和相反的后侧，
第一纵向边缘、相反的第二纵向边缘和在第一纵向边缘与第二纵向边缘之间基本居中延伸的中心轴线，以及
第一端口和第二端口，其形成与第一纵向边缘相邻定位的第一对端口，以及第三端口和第四端口，其形成与第二纵向边缘相邻定位的第二对端口，第一对端口和第二对端口是同等尺寸和构造的且关于中心轴线对称布置，由此每隔一个热交换器板形成关于中心轴线旋转180度的旋转板，使得相邻热交换器板的相应前侧和后侧面向彼此，从而在相邻热交换器板的前侧之间建立第一板间隙并在相邻热交换器板的后侧之间建立第二板间隙，每个旋转板的第二对端口匹配相邻热交换器板的第一对端口且限定用于汽化供给物的通路，而每个旋转板的第一对端口匹配相邻热交换器板的第二对端口且限定用于冷却流体的通路，由此每个第一板间隙包括第一类型垫片，该第一类型垫片限定冷却区段，该冷却区段用于使用于冷却冷凝区段的冷却流体循环通过热交换器板，由此每个第二板间隙包括第二类型垫片，该第二类型垫片限定与冷却区段相反的用于接收和冷凝汽化供给物的冷凝区段，用于汽化供给物的通路与冷凝区段连通且相对于冷却区段封离，而用于冷却流体的通路与冷却区段连通且相对于冷凝区段封离。
供给物典型为海水，其在定位于相同板组中的蒸发区段中汽化。汽化供给物进入分离区段，其中汽化供给物中剩余的任何液体部分被去除，随后汽化供给物进入冷凝区段。在分离区段中，典型地允许供给物在两个板间隙中流。汽化供给物进入冷凝区段，由此通路用来允许汽化供给物流过热交换器板进入冷凝区段。在冷凝区段中，汽化供给物冷凝为冷凝物，典型地在供给物为海水的情况下为淡水。通过出口提取冷凝物。
端口的对称放置允许各个板翻转过去，即，关于中心轴线转动180度，同时保持端口在相同的相对位置处。通过保持端口和垫片凹槽关于中心轴线对称，仅需要一种板类型。热交换器板因此可为等同的，且第一与第二板间隙之间的差异可仅通过使用不同的垫片来表现。在此类情况下，第一和第二对端口基本等同且最终可仅由垫片限定。每对内的端口可在尺寸和形状上不同，然而，该对的每个端口的中心轴线的相反侧上的对应端口应在尺寸和形状上等同。当板式热交换器在正常使用位置中时，平行于中心轴线的纵向方向理解成对应于竖直方向。冷凝区段然后定位在分离区段上方，该分离区段继而定位在蒸发区段上方。
通过在热交换器板中具有用于冷却流体和蒸气通路两者的孔口，与在中心具有端口相比，沿热交换器板宽度的垫片数量可减小。在本情况下并与具有居中定位的端口的现有技术相比，沿热交换器板宽度的垫片数量沿热交换器板的冷凝区段的纵向方向的大部分从四个减小到三个，且甚至沿热交换器板的纵向方向的一些部分从六个减小到四个。此外，沿热交换器板宽度的端口数量从三个减小到仅两个。垫片典型地由橡胶制成。
根据第一方面的另外的实施例，每个热交换器板限定第五端口，该第五端口限定冷凝物出口，该第五端口在第二板间隙中与冷凝区段连通且在第一板间隙中相对于冷却区段封离。
第五端口构成用于冷凝物(即，典型为淡水)的出口。第五端口应定位在冷凝区段下方，以便能够收集冷凝物，冷凝物将形成小滴，小滴将下落并积聚在冷凝区段的底部处。
根据第一方面的另外的实施例，第五端口在热交换板上居中定位。为了允许热交换器板关于中心轴线翻转180度，第五端口可居中定位。
每个热交换器板限定与第一对端口相邻的第五端口和与第二对端口相邻的第六端口，第五端口和第六端口是基本同等尺寸和构造的且关于中心轴线对称布置，每个旋转板的第六端口匹配相邻热交换器板的第五端口且限定用于汽化供给物的通路，而每个旋转板的第五端口匹配相邻热交换器板的第六端口且限定冷凝物出口，该冷凝物出口在第一板间隙中相对于冷却区段封离。
这是对居中定位的第五端口的备选方案。通过使用与第二边缘相邻的第五端口和对称布置在第一边缘处的对应的第六端口，热交换器板作为整体将是对称的，因为第五和第六端口将是可互换的。这允许热交换器板是等同的且可关于中心轴线旋转。
根据第一方面的另外的实施例，供给物是海水。海水脱盐为淡水是典型的应用，然而，诸如浓缩果汁等的其它应用也可行得通。
根据第一方面的另外的实施例，每个热交换器板在冷凝区段中成波纹状，从而形成脊和谷，由此在冷凝区段中的脊对应于在相反的冷却区段中的谷，且反之亦然。波纹增加冷凝区段与冷却区段之间的热传递。
根据第一方面的另外的实施例，相反的热交换器板布置成使得相反的脊在接触点中接触彼此。接触点可用来承受由于板间隙中的不同压力可引起的负载。
根据第一方面的另外的实施例，相反的热交换器板的脊形成十字形图案。十字形图案可在流体中生成湍流，其可增加热传递。使用等同的热交换器板，每隔一个板可翻转过去，即，关于中心轴线转动180度，以便布置成使得相反的脊在接触点处接触彼此且形成面向彼此的脊的十字形图案。当热交换器板翻转过去时，端口位置将不改变，然而，在热交换器板上成波纹状的图案将关于中心轴线旋转180度。
根据第一方面的另外的实施例，当板组在它的正常使用位置中时，每对端口中的端口相对于彼此竖直设置。以该方式，每对内的端口设置成一个在另一个下方。
根据第一方面的另外的实施例，冷却区段包括水平流引导元件，其用于引导冷却流体流朝向第一纵向边缘。以该方式，可引导冷却区段中的流从第二边缘处的入口朝向第一边缘且然后往回朝向第二边缘处的出口。
上文的目标在第二方面由关于用于处理供给物的板式热交换器的板来实现，该热交换器板限定：
前侧和相反的后侧，
第一纵向边缘、相反的第二纵向边缘和在第一纵向边缘与第二纵向边缘之间基本居中延伸的中心轴线，以及
第一端口和第二端口，其形成与第一纵向边缘相邻定位的第一对端口，以及第三端口和第四端口，其形成与第二纵向边缘相邻定位的第二对端口，第一对端口和第二对端口是基本同等尺寸和构造的且关于中心轴线对称布置，热交换器板适于与等同的热交换器板一起连续布置形成板组，由此每隔一个热交换器板关于中心轴线旋转180度，使得相邻热交换器板的相应前侧和后侧面向彼此，从而在前侧之间建立第一板间隙并在后侧之间建立第二板间隙，热交换器板的第一对端口匹配相邻热交换器板的第二对端口且限定用于汽化供给物的通路，而热交换器板的第二对端口匹配相邻热交换器板的第一对端口且限定用于冷却流体的通路。
上文的热交换器板优选地用于根据第一方面的板式热交换器中。垫片凹槽将垫片保持在板式热交换器中，且形成在热交换器板中，以用于在一侧上保持第一类型垫片并在相反侧上保持第二类型垫片。特定区域限定在热交换器板的一侧上的冷凝区段与在热交换器板的相反侧上的冷却区段之间的热交换区域。热交换器板的表面在原理上可通过改变所使用的垫片的类型来为可互换的。
上文的目标在第三方面由用于与根据第二方面的热交换器板一起使用的垫片来实现，该垫片限定用于循环冷却流体的冷却区段，用于冷却流体的通路与冷却区段连通且相对于用于汽化供给物的通路封离。该垫片是第一类型的，其限定用于通过热交换器板冷却冷凝区段的冷却区段。
上文的目标在第四方面由用于与根据第二方面的热交换器板一起使用的垫片来实现，该垫片限定用于接收和冷凝汽化供给物的冷凝区段，用于汽化供给物的通路与冷凝区段连通且相对于用于冷却流体的通路封离。该垫片是第二类型的，其限定相对于冷却区段封离的冷凝区段。
上文的目标在第五方面由通过提供在板组中连续布置的多个热交换板以生产用于处理供给物的板式热交换器的方法来实现，每个热交换板限定：
前侧和相反的后侧，
第一纵向边缘、相反的第二纵向边缘和在第一纵向边缘与第二纵向边缘之间基本居中延伸的中心轴线，以及
第一端口和第二端口，其形成与第一纵向边缘相邻定位的第一对端口，以及第三端口和第四端口，其形成与第二纵向边缘相邻定位的第二对端口，第一对端口和第二对端口是同等尺寸和构造的且关于中心轴线对称布置，
由此每隔一个热交换器板形成关于中心轴线旋转180度的旋转板，使得相邻热交换器板的相应前侧和后侧面向彼此，从而在相邻热交换器板的前侧之间建立第一板间隙并在相邻热交换器板的后侧之间建立第二板间隙，每个旋转板的第二对端口匹配相邻热交换器板的第一对端口且限定用于汽化供给物的通路，而每个旋转板的第一对端口匹配相邻热交换器板的第二对端口且限定用于冷却流体的通路，
由此每个第一板间隙包括第一类型垫片，该第一类型垫片限定冷却区段，该冷却区段用于使用于冷却冷凝区段的冷却流体循环通过热交换器板，由此每个第二板间隙包括第二类型垫片，该第二类型垫片限定与冷却区段相反的用于接收和冷凝汽化供给物的冷凝区段，用于汽化供给物的通路与冷凝区段连通且相对于冷却区段封离，而用于冷却流体的通路与冷却区段连通且相对于冷凝区段封离。
根据第五方面的方法可优选地用来生产根据第一方面的热交换器。
附图说明
图1公开本发明的板式热交换器的侧视图。
图2A公开第一型式的板式热交换器的前侧的视图。
图2B公开第一型式的板式热交换器的后侧的视图。
图3A公开第二型式的板式热交换器的前侧的视图。
图3B公开第二型式的板式热交换器的后侧的视图。
具体实施方式
图1公开本发明的板式热交换器10的侧视图。在以下描述中，描述关于海水脱盐的应用，即，供给物是海水。然而，要注意的是，本发明不限于供给物是海水，而是还可指任何其它处理，例如液体的蒸馏。板式热交换器包括大量的压缩模制的热交换器板12，其彼此平行且连续地提供，使得它们形成板组14。板组14设在框架板16与压力板18之间。
在热交换器板12之间，形成第一板间隙20和第二板间隙22。第一板间隙20和第二板间隙22以交替的顺序设在板组14中，使得基本每个第一板间隙20由两个第二板间隙22包绕，且基本每个第二板间隙22由两个第一板间隙20包绕。板组14中的不同区段借助于每个板间隙中的垫片(未示出)来界定彼此，由此第一板间隙20包括第一类型垫片(未示出)且第二板间隙22包括第二类型垫片(未示出)。板组14(即，热交换器板12和设在它们之间的垫片(未示出))以本身已知的方式借助于示意性指示的紧固螺栓24来保持在一起。
板组14连接到冷却水入口导管26、冷却水出口导管28和淡水出口导管30。冷却水典型为海水，且因此冷却水出口导管28连接到海水入口导管32，以便回收由冷却水吸收的热量。板组12进一步连接到加热流体入口导管34和加热流体出口导管36。加热流体用于汽化供给物，即，通过海水入口导管32进入板组14的海水。加热流体可为加热的水，诸如来自船舶发动机的夹套水。冷凝的淡水通过淡水出口导管30离开板组14。
图2A公开根据本发明的第一实施例的板式热交换器的第一类型垫片38和标为12a的热交换器板的前侧的视图。这里仅示出第一类型垫片38和热交换器板12a的上部。
每个热交换器板12a具有第一纵向边缘40、与第一纵向边缘40基本平行的相反的第二纵向边缘42、包括用于悬挂和/或转向轴/装置的通口(outtake)的上边缘44，以及与上边缘44相反定位的下边缘(未示出)。热交换器板12a进一步限定在纵向方向上在纵向边缘40、42之间基本居中延伸的中心轴线46。当板组定位在正常使用位置中时，中心轴线46基本竖直地延伸。
热交换器板12a限定将在下文论述的多个端口。第一端口48和第二端口50形成与第一纵向边缘40相邻的第一对端口。第三端口54和第四端口56形成与第二纵向边缘42相邻的第二对端口。第五端口52设在第二端口50下方与第一纵向边缘40相邻。第六端口58设在第四端口56下方与第二纵向边缘42相邻。端口48、50、52和54、56、58关于中心轴线44对称布置。
在热交换器板12a的前侧上，第一端口48、第二端口50和第五端口52形成用于允许汽化供给物通过热交换器板12a的通路。第三端口54形成冷却水出口端口，且第四端口56形成冷却水入口端口。冷却水出口端口54定位在冷却水入口端口56上方。第六端口58形成淡水出口端口。冷却水入口端口54与冷却水入口导管连通，冷却水出口端口56与冷却水出口导管连通，且淡水出口端口58与淡水出口导管连通。
第一类型垫片38包绕热交换器板12a且限定与冷却水入口端口56和冷却水出口端口54连通的冷却区段60a。热交换器板12a在冷却区段60a处成波纹状，且垫片52限定流引导元件62，该流引导元件62用于引导冷却水流从冷却水入口端口56进行180度转动到冷却水出口端口54，同时覆盖冷却区段60a。淡水出口端口58由第一类型垫片38包绕，防止由冷却水到淡水出口端口58的任何通路。
第一端口48、第二端口50和第五端口52在尺寸和形状上分别对应于第三端口54、第四端口56和第六端口58，且它们关于中心轴线46对称布置。以该方式，热交换器板可关于中心轴线46旋转，而不改变六个端口48、50、52、54、56、58的构造。垫片38布置成使得第一端口48、第二端口50、第五端口52和第六端口58相对于冷却区段60a、冷却水入口端口56和冷却水出口端口54封离。
冷却区段60a成波纹状，限定谷和脊，以便增加通过热交换器板12a的热传递。第一板间隙通过使两个板12a面对面布置具有定位在热交换器板12a中间的第一类型垫片38来形成。形成板间隙的两个板12a是等同的，然而，热交换器板12a中的一个关于中心轴线46旋转180度。以该方式，热交换器板12a的波纹可布置成使得相反的脊形成十字形图案且在接触点处接触彼此。
图2B公开根据本发明的第一实施例的板式热交换器的第二类型垫片64和热交换器板12a的后侧的视图对应的旋转的热交换板12b。因此，热交换器板12b除了它关于中心轴线46旋转180度之外与热交换器板12a相同。
后侧包括与前侧的垫片38不同的垫片64。垫片64包绕热交换器板12b且限定冷凝区段60b，冷凝区段60b是实用侧上的冷却区段的相反侧。在本旋转板中，端口关于中心轴线46成镜像。因此，冷凝区段60b与第三端口54、第四端口56、第五端口52和第六端口58连通，而第一端口48和第二端口50现在是冷却水入口端口和冷却水出口端口，它们均相对于彼此且相对于冷凝区段60b封离。后侧形成第二板间隙。
如从旋转的热交换器板12b看到的，第三端口54、第四端口56和第六端口58是用于允许汽化供给物通过热交换器板12b的通路，而第五端口52形成淡水出口端口。第一端口48和第二端口50分别形成冷却水出口端口和冷却水入口端口，并相对于彼此且相对于冷凝区段60b封离。
热交换器板的下部不在下文呈现，然而，它包括在冷凝区段和/或冷却区段下方的蒸发区段和分离区段，如本领域中从例如WO 2006 / 104443 A1大体上已知的。分离区段接收来自蒸发区段的蒸发供给物，且汽化供给物出自两个板间隙的下部。实用板间隙上的汽化供给物使用通路端口来进入工艺板间隙。汽化供给物进入冷凝区段，其中它从由热交换器板的相反侧上的冷却区段所提供的冷却中冷凝。在与淡水出口导管连通的淡水出口端口处收集冷凝的供给物。
图3A公开根据本发明的第二实施例的板式热交换器的第一类型垫片38'和热交换器板12a'的前侧的视图。除了第五端口和第六端口合并到淡水出口端口52'(其居中地且关于中心轴线44'对称地定位)之外，第二实施例在原理上与第一实施例等同。因此省略第三蒸气通路端口。以该方式，可实现集中的出口导管，同时保持热交换器板对称。工作原理与先前的实施例等同。垫片38'防止热交换器板12a'的前侧上的淡水出口端口52'与冷却区段60a'之间的通路。
图3B公开根据本发明的第二实施例的板式热交换器的第二类型垫片64'和热交换器板12b'的后侧的视图。通路设在冷凝区段60b'与淡水出口端口52'之间，以用于允许冷凝的供给物从冷凝区段60b'流向淡水出口端口52'。
参考标号
10. 板式热交换器
12. 热交换器板
12a. 热交换器板，前侧
12b. 热交换器板，后侧
14. 板组
16. 框架板
18. 压力板
20. 第一板间隙
22. 第二板间隙
24. 紧固螺栓
26. 冷却水入口导管
28. 冷却水出口导管
30. 淡水出口导管
32. 海水入口导管
34. 加热流体入口导管
36. 加热流体出口导管
38. 第一类型垫片
40. 第一纵向边缘
42. 第二纵向边缘
44. 上边缘
46. 中心轴线
48. 第一端口
50. 第二端口
52. 第五端口
54. 第三端口
56. 第四端口
58. 第六端口
60a. 冷却区段
60b. 冷凝区段
62. 引导元件
64. 第二类型垫片
A(')表示不同实施例中的类似特征。

Claims (14)

1.一种用于处理供给物的板式热交换器，所述板式热交换器包括板组，所述板组包括在所述板组中连续布置的多个热交换板，每个热交换板限定：
前侧和相反的后侧，
第一纵向边缘、相反的第二纵向边缘和在所述第一纵向边缘与所述第二纵向边缘之间基本居中延伸的中心轴线，以及
第一端口和第二端口，其形成与所述第一纵向边缘相邻定位的第一对端口，以及第三端口和第四端口，其形成与所述第二纵向边缘相邻定位的第二对端口，所述第一对端口和所述第二对端口是同等尺寸和构造的且关于所述中心轴线对称布置，由此每隔一个热交换器板形成关于所述中心轴线旋转180度的旋转板，使得相邻热交换器板的相应前侧和后侧面向彼此，从而在相邻热交换器板的所述前侧之间建立第一板间隙并在相邻热交换器板的所述后侧之间建立第二板间隙，每个旋转板的所述第二对端口匹配所述相邻热交换器板的第一对端口且限定用于汽化供给物的通路，而每个旋转板的所述第一对端口匹配所述相邻热交换器板的第二对端口且限定用于冷却流体的通路，由此每个第一板间隙包括第一类型垫片，所述第一类型垫片限定冷却区段，所述冷却区段用于使用于冷却冷凝区段的冷却流体循环通过所述热交换器板，由此每个第二板间隙包括第二类型垫片，所述第二类型垫片限定与所述冷却区段相反的用于接收和冷凝汽化供给物的冷凝区段，用于汽化供给物的所述通路与所述冷凝区段连通且相对于所述冷却区段封离，而用于冷却流体的所述通路与冷却区段连通且相对于所述冷凝区段封离。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器，其中，每个热交换器板限定第五端口，所述第五端口限定冷凝物出口，所述第五端口在所述第二板间隙中与所述冷凝区段连通且在所述第一板间隙中相对于所述冷却区段封离。
3.根据权利要求2所述的板式热交换器，其中，所述第五端口在所述热交换板上居中定位。
4.根据权利要求1所述的板式热交换器，其中，每个热交换器板限定与所述第一对端口相邻的第五端口和与所述第二对端口相邻的第六端口，所述第五端口和所述第六端口是基本同等尺寸和构造的且关于所述中心轴线对称布置，每个旋转板的第六端口匹配所述相邻热交换器板的第五端口且限定用于汽化供给物的通路，而每个旋转板的所述第五端口匹配所述相邻热交换器板的第六端口且限定冷凝物出口，所述冷凝物出口在所述第一板间隙中相对于所述冷却区段封离。
5.根据前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其中，所述供给物是海水。
6.根据前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其中，每个热交换器板在所述冷凝区段中成波纹状，从而形成脊和谷，由此在所述冷凝区段中的脊对应于在相反的冷却区段中的谷，且反之亦然。
7.根据权利要求6所述的板式热交换器，其中，相反的热交换器板布置成使得相反的脊在接触点中接触彼此。
8.根据权利要求7所述的板式热交换器，其中，相反的热交换器板的所述脊形成十字形图案。
9.根据前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其中，当所述板组在它的正常使用位置中时，每对端口中的端口相对于彼此竖直设置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其中，所述冷却区段包括水平流引导元件，其用于引导冷却流体流朝向所述第一纵向边缘。
11.一种关于用于处理供给物的板式热交换器的板，所述热交换器板限定：
前侧和相反的后侧，
第一纵向边缘、相反的第二纵向边缘和在所述第一纵向边缘与所述第二纵向边缘之间基本居中延伸的中心轴线，以及
第一端口和第二端口，其形成与所述第一纵向边缘相邻定位的第一对端口，以及第三端口和第四端口，其形成与所述第二纵向边缘相邻定位的第二对端口，所述第一对端口和所述第二对端口是基本同等尺寸和构造的且关于所述中心轴线对称布置，所述热交换器板适于与等同的热交换器板一起连续布置形成板组，由此每隔一个热交换器板关于所述中心轴线旋转180度，使得相邻热交换器板的相应前侧和后侧面向彼此，从而在所述前侧之间建立第一板间隙并在所述后侧之间建立第二板间隙，所述热交换器板的第一对端口匹配所述相邻热交换器板的第二对端口且限定用于汽化供给物的通路，而所述热交换器板的第二对端口匹配所述相邻热交换器板的第一对端口且限定用于冷却流体的通路。
12.一种用于与根据权利要求11所述的板一起使用的垫片，所述垫片限定用于循环冷却流体的冷却区段，用于冷却流体的所述通路与冷却区段连通且相对于用于汽化供给物的所述通路封离。
13.一种用于与根据权利要求11所述的板一起使用的垫片，所述垫片限定用于接收和冷凝汽化供给物的冷凝区段，用于汽化供给物的所述通路与所述冷凝区段连通且相对于用于冷却流体的所述通路封离。
14.一种通过提供在板组中连续布置的多个热交换板来生产用于处理供给物的板式热交换器的方法，每个热交换板限定：
前侧和相反的后侧，
第一纵向边缘、相反的第二纵向边缘和在所述第一纵向边缘与所述第二纵向边缘之间基本居中延伸的中心轴线，以及
第一端口和第二端口，其形成与所述第一纵向边缘相邻定位的第一对端口，以及第三端口和第四端口，其形成与所述第二纵向边缘相邻定位的第二对端口，所述第一对端口和所述第二对端口是同等尺寸和构造的且关于所述中心轴线对称布置，
由此每隔一个热交换器板形成关于所述中心轴线旋转180度的旋转板，使得相邻热交换器板的相应前侧和后侧面向彼此，从而在相邻热交换器板的所述前侧之间建立第一板间隙并在相邻热交换器板的所述后侧之间建立第二板间隙，每个旋转板的所述第二对端口匹配所述相邻热交换器板的第一对端口且限定用于汽化供给物的通路，而每个旋转板的所述第一对端口匹配所述相邻热交换器板的第二对端口且限定用于冷却流体的通路，
由此每个第一板间隙包括第一类型垫片，所述第一类型垫片限定冷却区段，所述冷却区段用于使用于冷却冷凝区段的冷却流体循环通过所述热交换器板，由此每个第二板间隙包括第二类型垫片，所述第二类型垫片限定与所述冷却区段相反的用于接收和冷凝汽化供给物的冷凝区段，用于汽化供给物的所述通路与所述冷凝区段连通且相对于所述冷却区段封离，而用于冷却流体的所述通路与冷却区段连通且相对于所述冷凝区段封离。
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